ANEJO 7. VÁLVULAS Y ELEMENTOS DE AIREACIÓN

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1 ANEJO 7. VÁLVULAS Y ELEMENTOS DE AIREACIÓN

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3 ÍNDICE DEL ANEJO 7 VENTOSAS Y DESGÜES... 4 CRITERIOS DE INSTALACIÓN DE VENTOSAS Y DESAGÜES... 4 CRITERIOS DE DIMENSIONAMIENTO DE VENTOSAS... 4 VÁLVULAS

4 VENTOSAS Y DESGÜES El aire se introduce en las conducciones a presión por motivos muy diferentes y su acumulación da lugar a sobrepresiones las cuales pueden causar numerosos problemas siendo el más grave la rotura de la instalación. En otros casos, se requerirá la entrada de aire en la instalación debido a un descenso de la línea piezométrica como consecuencia de un desagüe o una rotura de la conducción. Si al descender la piezométrica corta al perfil longitudinal de la tubería se puede producir una depresión por ello, habrá que prever la disposición de estos elementos para elevar la línea piezométrica, de tal manera que la depresión originada sea soportada con seguridad por la conducción. Además hay que añadir otro fenómeno referente a la necesidad de evacuación del aire existente en las conducciones en presión, ya que su presencia puede originar fenómenos pulsatorios, así como disminuir la sección de paso del fluido con la consiguiente reducción del caudal trasegado. La existencia del aire en el interior de las conducciones puede ser debida a los siguientes fenómenos: Presencia de aire antes de la puesta en servicio. Aireación o formación de vórtices en la aspiración de las estaciones de bombeo Introducción de aire en un depósito con nivel de agua bajo o en una instalación de rotura de carga. Aire introducido por un aductor en caso de depresión en la conducción. Desprendimiento de aire o gases disueltos en el agua al cambiar la presión o la sección de tubería, la temperatura del agua, o la dirección del flujo en los codos. Para evitar estos fenómenos se dotará a la instalación de unos equipos capaces de: Expulsar aire de elevado caudal durante el llenado de la conducción. Expulsar pequeñas cantidades de aire con la conducción en presión. Admitir aire durante el vaciado de la conducción. Para realizar estas funciones existen los purgadores, los cuales constan de un orificio pequeño, de uno o varios milímetros, y realizan la labor única y especial de expulsar el aire que se desprende en la conducción bajo presión, las ventosas bifuncionales que realizan las funciones de inyección de aire cuando la tubería se está vaciando, y expulsión de aire cuando se está llenando y por último las ventosas trifuncionales las cuales permiten las tres funciones anteriormente descritas. Los criterios de instalación que se han tenido en cuenta a la hora de la implantación de ventosas trifuncionales son las siguientes: Puntos altos: el aire se acumula en los puntos altos, de forma que el aire aprisionado en una bolsa en un punto alto se encuentra comprimido por la columna de agua que gravita sobre él, repitiéndose el fenómeno en las bolsas de aire siguientes y traduciéndose en la creación de unas sobrepresiones peligrosas para el sistema. Al menos cada metros: la distancia máxima entre ventosas será de unos 500 metros, ya que si el aire tiene que recorrer una larga distancia antes de llegar a la ventosa, puede entrar en presión o bien ser absorbido por el agua, con los consiguientes problemas para el funcionamiento de la conducción. A la salida de los depósitos por gravedad, después de la válvula de seccionamiento. Zonas de poca pendiente y gran longitud: puede ser muy útil la instalación de un purgador para eliminar las longanizas de aire que se pueden formar en la generatriz superior. En todo caso, un purgador debe tener garantizada la aireación durante los procesos de vaciado y llenado por otro elemento, como puede ser una ventosa trifuncional. Esta es otra de las razones por las que en este proyecto se han dispuesto siempre ventosas trifuncionales, en lugar de purgadores o ventosas bifuncionales. Cerca de las bombas centrífugas se ubicarán, de manera general, purgadores ya que durante su funcionamiento pueden introducir pequeñas cantidades de aire. En la descarga de una bomba, para la admisión y expulsión de aire en la tubería de impulsión. Los desagües seguirán los siguientes criterios de ubicación: En los puntos bajos. Al menos cada metros. CRITERIOS DE DIMENSIONAMIENTO DE VENTOSAS Según lo recomendado en las Instrucciones Técnicas para Redes de Abastecimiento de EMASESA el diámetro mínimo viene dado en la siguiente tabla: Tabla 1. DN Ventosas En nuestro caso tomaremos ventosas de 100mm para los tramos de tubería de 500 y de 150 para los de 600. Las ventosas trifuncionales son las más completas y se adaptan a cualquier punto, por lo que han sido escogidas para la conducción del presente proyecto pues el incremento de coste que suponen frente a una selección más específica es despreciable. CRITERIOS DE INSTALACIÓN DE VENTOSAS Y DESAGÜES 4

5 EMASESA también nos recomienda los diámetros para nuestros desagües en la siguiente tabla: VÁLVULAS ANTIRRETORNO Las válvulas antirretorno deben cumplir con los requisitos de funcionamiento que figuran en la norma UNE-EN Están constituidas, básicamente, por un cuerpo y un elemente de cierre (clapeta) unido a este mediante un eje de giro o traslación. Tabla 2. DN Desagües Como ocurre con las ventosas tomamos el desagües de 100 para la tubería de 500 y el de 150 para la de 600. VÁLVULAS Las válvulas son los elementos capaces de seccionar el paso del agua a través de la conducción y se ubicarán para las siguientes funciones: El cuerpo de la válvula debe estar dotado de una tapa sujeta con tornillos que permita la sustitución de la clapeta o la reparación de los cojinetes. El eje de giro puede estar situado en la periferia de la clapeta o atravesar ésta. Especificaciones de las válvulas antirretorno empeladas, recomendadas por EMASESA: Cuerpo: Fundición clase 125. Platos: Bronce. Ejes: acero inoxidable. Tipo de conexión: cara plana. Dejar fuera de servicio un tramo de conducción. Dejar fuera de servicio un sector de la red. Dejar fuera de servicio a una acometida. Aislar un elemento concreto de la red. Accionar los desagües. VÁLVULAS DE MARIPOSA Las válvulas de mariposa deben cumplir con los requisitos de funcionamiento que figuran en la norma UNE-EN :2000. Estas válvulas se emplean, en general, en tuberías con diámetros de 300 mm y superiores. Están constituidas, básicamente, por un cuerpo, un obturador circular (lenteja o mariposa) y un mecanismo de maniobra. El obturador, que puede ser hueco o macizo, debe ser tal que las perturbaciones que produzca en el flujo del agua sean mínimas. Especificaciones de las válvulas de mariposa empleadas, también recomendadas por EMASESA: Cuerpo: fundición dúctil FGE Eje: acero inoxidable F Obturador: acero inoxidable. Sistemas de estanqueidad: elastómero sobre acero inoxidable. Cojinetes (sobre los que gira el eje): teflón. El elastómero de la junta de estanqueidad será EPDM (etileno-propileno), así como las juntas entre cuerpo y eje. Todos los empleados en juntas o anillos de estanqueidad deberán cumplir las características de los ensayos que se determinan en UNE Tornillería, pasadores, etc., que estén en contacto con el agua: acero inoxidable. El resto de la tornillería: fundición dúctil. Tanto las piezas internas en contacto con el fluido como las externas se protegerán mediante un revestimiento epoxy de un espesor mínimo de