PROGRAMACIÓN DIDÁCTICA. Ciclo Formativo de Grado Medio TÉCNICO EN SOLDADURA Y CALDERERÍA MÓDULO PROFESIONAL: MONTAJE CURSO: 2010/ 2011

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1 PROGRAMACIÓN DIDÁCTICA Ciclo Formativo de Grado Medio TÉCNICO EN SOLDADURA Y CALDERERÍA MÓDULO PROFESIONAL: MONTAJE CURSO: 2010/ 2011 I.E.S. ANTONIO MACHADO ALCALÁ DE HENARES MADRID

2 INDICE 1 IDENTIFICACIÓN DEL MÓDULO OBJETIVOS COMPETENCIAS PROFESIONALES, PERSONALES Y SOCIALES OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO UNIDADES DE COMPETENCIA ASOCIADAS RESULTADOS DE APRENDIZAJE (Objetivos del módulo) CONTENIDOS DE MÓDULO CONTENIDOS CONTENIDOS BÁSICOS ESTRUCTURA Y TEMPORIZACIÓN DE CONTENIDOS METODOLOGÍA ATENCIÓN A LA DIVERSIDAD EVALUACIÓN CRITERIOS DE EVALUACIÓN SISTEMA DE EVALUACIÓN CONTINUA ACTIVIDADES DE RECUPERACIÓN SISTEMA DE EVALUACIÓN NO CONTINUA CONVOCATORIA EXTRAORDINARIA DE SEPTIEMBRE MATERIALES Y RECURSOS DIDÁCTICOS BIBLIOGRAFÍA PÁGINAS WEB... Error! Marcador no definido. 8.3 MEDIOS AUDIOVISUALES... Error! Marcador no definido. Pág. 2 de 23

3 1 IDENTIFICACIÓN DEL MÓDULO Módulo profesional: Montaje. Código: 0095 Curso al que corresponde: Segundo curso del Ciclo Formativo de Grado Medio Técnico en Soldadura y Calderería. Duración teórica: 145 horas. Carga horaria: 7 horas semanales, durante la primera y segunda evaluación. Profesor: Manuel Bertrán de Lis Mas 2 OBJETIVOS Este módulo está orientado a desarrollar en el alumno las capacidades que necesitará el Técnico en Soldadura y Calderería para la práctica de su ejercicio profesional en el montaje y reparación de estructuras metálicas, carpintería metálica e instalaciones de tubería. 2.1 COMPETENCIAS PROFESIONALES, PERSONALES Y SOCIALES De entre las competencias profesionales, personales y sociales atribuidas al título de Técnico en Soldadura y Calderería según el Real Decreto 1692/2007, de 14 de diciembre, por el que se establece el título de Técnico en Soldadura y Calderería y se fijan sus enseñanzas mínimas, mediante este módulo se pretenden desarrollar las siguientes: a) Determinar procesos de fabricación de construcciones metálicas partiendo de la información técnica incluida en los planos de fabricación, normas y catálogos. b) Acondicionar el área de trabajo, preparando y seleccionando materiales, herramientas, instrumentos, equipos, elementos de montaje y protección, partiendo de la información técnica del proceso que se va a desarrollar. d) Construir plantillas, útiles, camas y soportes partiendo de las especificaciones técnicas de fabricación. g) Montar y posicionar estructuras y tuberías, según los procedimientos de montaje y cumpliendo especificaciones técnicas. h) Unir componentes de construcciones metálicas, mediante soldadura oxiacetilénica, eléctrica por arco y resistencia, de acuerdo con las especificaciones del producto y proceso. Pág. 3 de 23

4 j) Proteger las tuberías realizando el tratamiento de protección requerido según las especificaciones y órdenes de trabajo. k) Realizar el mantenimiento de primer nivel en máquinas y equipos de Soldadura y Calderería, de acuerdo con la ficha de mantenimiento. l) Aplicar procedimientos de calidad, prevención de riesgos laborales y medioambientales, de acuerdo con lo establecido en los procesos de Soldadura y Calderería. m) Verificar que las estructuras o tuberías se ajustan a las especificaciones establecidas, mediante la realización de las pruebas de resistencia estructural y de estanqueidad requeridas. n) Reparar elementos de construcciones metálicas consiguiendo la calidad requerida. 2.2 OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO De entre los objetivos generales del Ciclo Formativo, establecidos en el Real Decreto 1692/2007, de 14 de diciembre, por el que se establece el título de Técnico en Soldadura y Calderería y se fijan sus enseñanzas mínimas, mediante este módulo se pretende que los alumnos alcancen los siguientes: b) Seleccionar herramientas y equipos, relacionando sus características tecnológicas y el funcionamiento de los equipos con las necesidades del proceso, para acondicionar el área de trabajo. e) Identificar las fases y operaciones que hay que realizar, analizando los procedimientos de trabajo y la normativa para montar estructuras metálicas y tuberías. h) Reconocer las técnicas de ensayos, relacionándolas con las prescripciones de resistencia estructural y de estanquidad que hay que cumplir, para verificar la conformidad de productos e instalaciones. j) Identificar los tratamientos de protección, relacionándolos con las características del producto final, para proteger tuberías. k) Identificar las necesidades de mantenimiento de máquinas y equipos, justificando su importancia para asegurar su funcionalidad. l) Reconocer y valorar contingencias, determinando las causas que las provocan y describiendo las acciones correctoras, para resolver las incidencias asociadas a su actividad profesional. 2.3 UNIDADES DE COMPETENCIA ASOCIADAS El Real Decreto 1692/2007, de 14 de diciembre, por el que se establece el título de Técnico en Soldadura y Calderería y se fijan sus enseñanzas mínimas, relaciona las cualificaciones Pág. 4 de 23

5 profesionales y sus unidades de competencia asociadas al título de Técnico en Soldadura y Calderería. Aunque no establece la relación directa con los módulos profesionales, se puede deducir que el módulo de Montaje está relacionado con las siguientes cualificaciones profesionales: Calderería, carpintería y montaje de construcciones metálicas - FME350_2. (Real Decreto 1699/2007, de 14 de diciembre), y en particular con la Unidad de Competencia UC1141_2: Montar e instalar elementos y estructuras de construcciones y carpintería metálica. Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial - FME351_2. (Real Decreto 1699/2007, de 14 de diciembre), y en particular con la Unidad de Competencia UC1144_2: Montar instalaciones de tubería. 2.4 RESULTADOS DE APRENDIZAJE (Objetivos del módulo) Los resultados de aprendizaje que deben alcanzarse con este módulo profesional, según el Real Decreto 1692/2007, de 14 de diciembre, por el que se establece el título de Técnico en Soldadura y Calderería y se fijan sus enseñanzas mínimas, son los siguientes: 1. Acondiciona el área trabajo, analizando el proceso de montaje y seleccionando los materiales, equipos, herramientas, medios auxiliares y de protección. 2. Elabora el plan de montaje, identificando y caracterizando las distintas fases del mismo. 3. Monta instalaciones de tuberías y construcciones metálicas, analizando los procedimientos de montaje y aplicando las técnicas operativas de posicionado, alineación y unión. 4. Aplica tratamientos de acabado, relacionando las características de los mismos, con los requerimientos de la instalación. 5. Realiza el mantenimiento de primer nivel de los equipos y herramientas, relacionándolo con su funcionalidad. 6. Cumple las normas de Prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos. Ver los correspondientes criterios de evaluación en el apartado 7.1 Criterios de evaluación. Pág. 5 de 23

6 3 CONTENIDOS DE MÓDULO 3.1 CONTENIDOS Los contenidos del módulo profesional de Montaje están regulados en el DECRETO 14/2009, de 26 de febrero, del Consejo de Gobierno, por el que se establece para la Comunidad de Madrid el currículo del ciclo formativo de grado medio correspondiente al título de Técnico en Soldadura y Calderería (B.O.C.M. nº 57, de lunes 9 de marzo de 2009) Estos contenidos son los siguientes: o Acondicionamiento del área de trabajo - Recepción y análisis del plan de trabajo. - Interpretación de los documentos de trabajo. - Elaboración del proceso de trabajo. - Asignación de cargas. - Identificación de los materiales por sus referencias normalizadas y su aspecto. - Características mecánicas de los materiales. - Cálculos de estructuras trianguladas. - Productos semielaborados. - Productos acabados. - Características de las máquinas, herramientas, útiles, accesorios y elementos auxiliares utilizados en el montaje. - Acondicionamiento de camas. - Preparación, montaje y ajustes de las máquinas, equipos y elementos auxiliares. - Valoración del orden y limpieza en el área de trabajo. o Elaboración de planes de montaje - Productos de calderería y estructuras metálicas. Tolvas. Cilindros Intersecciones. Codos. Sinfín. Cerchas. Cubiertas. Techumbre. Pilares. Vigas. - Productos de carpintería metálica: Ventanas. Puertas. Elementos varios de tubo. - Tuberías: Conductos. Accesorios de montaje, sujeción y bridas. Pág. 6 de 23

7 - Nivelado y aplomado de elementos y subconjuntos. Equipos, instrumentos y técnicas: Nivel, plomada - Distinguir los diferentes útiles de montaje y trazado en taller. - Herramientas para el atornillado, remachado y roblonado. - Útiles de montaje. Tornillos, tuercas, insertos, remaches - Elementos auxiliares de montaje. Maquinaria de elevación y transporte. Andamios, plataformas elevadoras - Valoración y respeto de las normas de seguridad e higiene en el taller así como el uso adecuado de los elementos de protección. - Fenómenos asociados a los procesos de montaje y a la vida útil de un montaje: Dilataciones y contracciones en los materiales. Tensiones y deformaciones en construcciones metálicas. Corrosión y ataque químico a los metales. - Elementos de posicionado. Utillaje y herramientas. Gatos, tensores. Sujeción de la pieza. Elementos normalizados utilizados en la construcción de utillajes. Cuerpo del montaje. - Proceso de armado. Soportado de tuberías. - Secuencias de armado de conjuntos. - Análisis, selección y montaje de subconjuntos. - Alineado y ensamblado de elementos y subconjuntos. - Control, con el fin de poder seguir una secuencia establecida en el proceso de construcción de los proyectos. o Procesos de montaje de instalaciones de tuberías, construcciones y carpintería metálicas - Técnicas, equipos y fases: Montaje sobre útil. Montaje sobre grada. Montaje de estructuras metálicas. Montaje de productos de calderería. Montaje de tuberías. Montaje de productos de carpintería metálica. Mediciones para el armado y montaje. Selección del medio de unión según características del montaje. Tolerancias. Comprobación de medidas en montaje de piezas (escuadras, niveles, etcétera). Precaución en el uso y manejo de útiles, herramientas y equipos. o Aplicación de tratamientos de acabado - Limpieza, pintado y tratamientos superficiales. Medios químicos de limpieza. Medios mecánicos de limpieza. Pinturas. Clases. Métodos de aplicación. Tratamientos superficiales. Tipos y usos comunes. - Herramientas, equipos y medios auxiliares. - Clasificación de los métodos de protección de los metales. - Normativa y documentación técnica. - Instalaciones manuales, semiautomáticas y automáticas. Pág. 7 de 23

8 - Descripción de los diferentes sistemas de preparación del substrato y aplicación de pinturas y revestimientos con materiales plásticos relacionándolos con la protección deseada en el material base. - Implicaciones medioambientales: Tecnologías de vertido cero. - Elección del procedimiento en función del material base y los requerimientos. - Selección del equipo de tratamiento. - Defectología en pintura, tratamientos superficiales, en medios químicos y mecánicos de limpieza. - Preparación de las superficies, aplicación de la pintura o el revestimiento plástico. - Valoración y respeto de las normas de seguridad e higiene en el tratamiento así como la utilización de los EPI s. - Precaución en el almacenaje y utilización de los productos químicos, medios y equipos. o Mantenimiento de máquinas, equipos e instalaciones auxiliares en el montaje - Engrases, niveles de líquido y liberación de residuos. - Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos simples. Mantenimiento sistemas de mecanizado. Mantenimiento sistemas de nemohidráulico. Mantenimiento sistemas eléctricos. - Sustitución de elementos simples. - Lubricación para equipos e instalaciones auxiliares en el montaje: Lubricantes: Métodos y sistemas de lubricación. Engrase, niveles de líquidos. Liberación de residuos. o Prevención de riesgos laborales y protección ambiental para máquinas, equipos e instalaciones auxiliares en el montaje - Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales. - Prevención de riesgos laborales y de protección ambiental en las operaciones de montaje de construcciones metálicas y montaje de tubería industrial. - Factores físicos del entorno de trabajo. - Factores químicos del entorno de trabajo. - Técnicas y elementos de protección. Sistemas de seguridad aplicados en montaje. - Equipos de protección individual. - Gases: Transporte, almacenaje y uso. - Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales. - Cumplimiento de la normativa de protección medioambiental. 3.2 CONTENIDOS BÁSICOS El Real Decreto 1692/2007, de 14 de diciembre, por el que se establece el título de Técnico en Soldadura y Calderería y se fijan sus enseñanzas mínimas, define como contenidos básicos del módulo profesional de Montaje, los siguientes: o Acondicionamiento del área de trabajo: - Interpretación de los documentos de trabajo. Pág. 8 de 23

9 - Identificación de los materiales por sus referencias normalizadas y su aspecto. - Características de las máquinas, herramientas, útiles, accesorios y elementos auxiliares utilizados en el montaje. - Acondicionado de camas. - Preparación, montaje y ajuste de las máquinas, equipos y elementos auxiliares. - Valoración del orden y limpieza en el área de trabajo. o Elaboración de planes de montaje: - Productos de calderería y estructuras metálicas. - Productos de Carpintería Metálica. - Tuberías. - Nivelado y aplomado de elementos y subconjuntos. - Distinguir los diferentes útiles de montaje y trazado en taller. - Herramientas para el atornillado, remachado y roblonado. - Elementos auxiliares de montaje. Maquinaria de elevación y transporte. Andamios. - Valoración y respeto de las normas de seguridad e higiene en el taller así como el uso adecuado de los elementos de protección. - Elementos de posicionado. Utillaje y herramientas. Gatos, tensores. - Proceso de armado. Soportado de tuberías. - Secuencias de armado de conjuntos. - Alineado y ensamblado de elementos y subconjuntos. - Control, con el fin de poder seguir una secuencia establecida en el proceso de construcción de los proyectos. o Montaje de instalaciones de tuberías, construcciones y carpintería metálicas: - Montaje sobre útil. - Montaje sobre grada. - Montaje de estructuras metálicas. - Montaje de productos de calderería. - Montaje de tuberías. - Montaje de productos de carpintería metálica. - Mediciones para el armado y montaje. - Comprobación de medidas en montaje de piezas (escuadras, niveles, etc.). - Precaución en el uso y manejo de útiles, herramientas y equipos. o Aplicación de tratamientos de acabado: - Limpieza, pintado y tratamientos superficiales. - Herramientas, equipos y medios auxiliares. - Corrosión y ataque químico de los metales. - Clasificación de los métodos de protección de los metales. - Normativa y documentación técnica. - Instalaciones manuales, semiautomáticas y automáticas. - Descripción de los diferentes sistemas de preparación del substrato y aplicación de pinturas y revestimientos con materiales plásticos relacionándolos con la protección deseada en el material base. - Implicaciones medioambientales: tecnologías de vertido cero. - Elección del procedimiento en función del material base y los requerimientos. - Selección del equipo de tratamiento. - Preparación de las superficies, aplicación de la pintura o el revestimiento plástico. - Valoración y respeto de las normas de seguridad e higiene en el tratamiento así como la utilización de los EPI s. - Precaución en el almacenaje y utilización de los productos químicos, medios y equipos. o Mantenimiento de máquinas, equipos e instalaciones auxiliares: - Engrases, niveles de líquido y liberación de residuos. - Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos simples. - Plan de mantenimiento y documentos de registro. - Valoración del orden y limpieza en la ejecución de tareas. - Planificación de la actividad. - Participación solidaria en los trabajos de equipo. Pág. 9 de 23

10 o Prevención de Riesgos Laborales y Protección Ambiental: - Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales. - Prevención de riesgos laborales y de protección ambiental en las operaciones de montaje de construcciones metálicas y montaje de tubería industrial. - Factores físicos del entorno de trabajo. - Factores químicos del entorno de trabajo. - Técnicas y elementos de protección Sistemas de seguridad aplicados en montaje. - Equipos de protección individual. - Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales. - Cumplimiento de la normativa de protección ambiental. 4 ESTRUCTURA Y TEMPORIZACIÓN DE CONTENIDOS Unidades didácticas y su temporalización (de acuerdo al calendario escolar del curso). UD Título Duración Trimestre 1 Características de los materiales 3 horas 2 Generalidades sobre estructuras metálicas 15 horas 3 Prevención de riesgos en el montaje 15 horas 4 La planificación del montaje 15 horas 5 Prefabricación de elementos y conjuntos 25 horas 6 Montaje en obra 25 horas 7 Detalles estructurales 17 horas 8 Instalaciones de tubería 25 horas 9 Corrosión y protección superficial 10 horas 10 Mantenimiento de máquinas y equipos 15 horas TOTAL 165 horas 1ª evaluación (98 horas) 2ª evaluación (67 horas) Estructura de contenidos. Los contenidos se distribuyen en las siguientes unidades de didácticas: UD nº 1 Características de los materiales Tensión y deformación. Tipos de cargas y esfuerzos. Propiedades mecánicas de los materiales. UD nº 2 Generalidades sobre estructuras metálicas Tipos de estructuras metálicas y principales solicitaciones que soportan. Principales tipos de formas comerciales utilizadas en estructuras metálicas. Tipos de uniones: uniones desmontables y uniones fijas. Análisis y estudio de sistemas de estructuras metálicas. Tecnología constructiva. Estructuras remachadas o atornilladas. Estructuras soldadas. Pág. 10 de 23

11 UD nº 3 Prevención de riesgos en el montaje Riesgos identificados en las actividades de montaje de construcciones metálicas y montaje de tubería industrial. Sistemas de seguridad aplicados en montaje. Equipos de protección individual. Normativa de prevención de riesgos laborales. Normativa de protección ambiental. UD nº 4 La planificación del montaje - Estudio de las características del proyecto: Localización del montaje Planos generales de la estructura Planos de montaje Requerimientos de calidad. Plan de calidad. - Definición de la estrategia de montaje: Análisis de la estructura y determinación de conjuntos. Planning de montaje: - definición de las secuencias de armado de conjuntos. - Determinación de subconjuntos y definición de las secuencias de montaje. - Sistemas de codificación y marcado de elementos y conjuntos. Planning de maquinaria y medios de producción: - Estudio de pesos y medidas de las piezas, subconjuntos y conjuntos - Determinación de los medios para su manipulación (capacidad de medios de elevación, medios de transporte, medios auxiliares para la manipulación y enganche) - Medios de producción para la realización de las uniones - Medios auxiliares para el alineado y ensamblado de elementos y subconjuntos. - Otras herramientas Equipo de montaje (jefe de montaje, montadores, soldadores) Mecanismos de control, verificación y seguimiento del montaje. - Plan de seguridad del proyecto Análisis de riesgos Equipo de protección - Protecciones colectivas - Protecciones individuales - Balizado y señalización Plan de verificación de equipo de protección, maquinaria, útiles y herramientas. Listas de comprobación UD nº 5 Prefabricación de elementos y conjuntos Verificaciones y controles de calidad durante el proceso de prefabricación. Preparación de camas. Presentación y fijación provisional. Alineación y nivelado de elementos / subconjuntos. Normas de punteado. Fijación definitiva. Secuencias de soldeo. Pág. 11 de 23

12 UD nº 6 Montaje en obra Requerimientos de seguridad de la obra. El sistema de calidad de la obra. Secuencia de operaciones de montaje Trabajos previos. Acondicionamiento de la zona de montaje y zonas de almacenamiento. Recepción, descarga y almacenamiento de piezas y material. Traslado e izado de piezas. Maquinaria y medios de elevación y transporte. Normas de seguridad. Presentación y fijación provisional de elementos y conjuntos. Andamios y plataformas elevadoras. Herramientas y medios auxiliares utilizados. Normas de seguridad. Fijación definitiva. Ejecución de uniones atornilladas. Ejecución de uniones soldadas. UD nº 7 Detalles estructurales Pilares y soportes: Tipos de pilares y soportes. Características constructivas de los soportes. Estudio de solicitaciones. Anclajes. Vigas: Tipos de vigas. Estudio de solicitaciones. Descripción de apoyos articulados y deslizantes. Características constructivas de los diferentes tipos de apoyos de vigas Utilizados en construcciones metálicas. Cerchas: Tipos de cerchas. Elementos que componen las cerchas. Estudio de solicitaciones: figura de Cremona. Calderería pesada y construcción naval. UD nº 8 Instalaciones de tubería Planos de tubería. Sistema isométrico de representación. Conductos Efectos de la dilatación térmica en las instalaciones de tubería. Accesorios de montaje, sujeción y bridas. Montaje de sistemas de tubería. Detalles. UD nº 9 Corrosión y protección superficial Pág. 12 de 23

13 Corrosión. Tipos y causas que la provocan. Sistemas de protección anticorrosión. Características y aplicaciones. Protección por recubrimientos Recubrimientos metálicos. Recubrimientos no metálicos (pinturas y otros). Protección por empleo de inhibidores de la corrosión Protección por empleo de pasivadores Protección catódica Aplicación de pinturas. Condiciones para la aplicación. Preparación de superficies. Sistemas de aplicación. Seguridad en la aplicación de pinturas, en su almacenamiento y el de los productos químicos auxiliares. Implicaciones medioambientales. Tecnologías de vertido cero. UD nº 10 Mantenimiento de máquinas y equipos Engrases, niveles de líquido y liberación de residuos. Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos simples. Plan de mantenimiento y documentos de registro. Valoración del orden y limpieza en la ejecución de tareas. Planificación de la actividad. Participación solidaria en los trabajos de equipo. 5 METODOLOGÍA El Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, por el que se establece la ordenación general de la formación profesional del sistema educativo, establece que la metodología didáctica de las enseñanzas de Formación Profesional integrará los aspectos científicos, tecnológicos y organizativos que en cada caso correspondan, con el fin de que el alumnado adquiera una visión global de los procesos productivos propios de la actividad profesional. El Módulo Profesional de Montaje tiene una componente teórica importante, que se complementa con las actividades prácticas de taller, en las que el alumno deberá aplicar los conocimientos teóricos recibidos. Durante las actividades prácticas en el taller se fomentará que el alumno relacione esas actividades con los contenidos teóricos del módulo, formule sus propias hipótesis y razone cuales deben ser los pasos a seguir, cómo debe ajustar los equipos y la técnica operatoria a utilizar, evalúe los resultados y determine si es posible mejorarlos y cómo. El profesor actuará como guía, motivando a los alumnos para que se sientan protagonistas del proceso de enseñanza-aprendizaje, favoreciendo el intercambio de experiencias dentro del grupo-aula y asegurando que los alumnos/as Pág. 13 de 23

14 comprenden y aplican las normas de seguridad e higiene en la realización de las actividades prácticas. El profesor tendrá en cuenta la diversidad del alumnado y sus necesidades educativas específicas, partir del nivel de madurez de cada alumno y de sus conocimientos previos, así como determinar lo que el alumno es capaz de hacer y aprender por sí solo, y lo que es capaz de hacer y aprender con el concurso de otras personas. El proceso de enseñanza-aprendizaje se basará en el desarrollo coordinado de los siguientes tipos de actividades. Clases teóricas: Los contenidos teóricos se desarrollarán al inicio de las unidades didácticas, y en cualquier otro momento que el profesor considere necesario, aplicándose tanto a contenidos nuevos como a repaso de contenidos anteriores. A ser posible, la explicación vendrá complementada mediante la utilización de medios audiovisuales que resulten ilustrativos a la vez que motivadores. Cuando lo considere oportuno, el profesor facilitará a los alumnos apuntes, bibliografía y/o sitios web que los alumnos/as puedan utilizar como medio de consulta y ampliación de esos contenidos. Durante el transcurso y al final de las explicaciones, el profesor fomentará la participación del alumnado, para que puedan formular dudas o preguntas, estimulándoles a razonar ante conceptos nuevos, a aprender a estructurar un proceso de soldeo en pasos intermedios, a observar y comparar para poder sacar conclusiones, y potenciando la utilización del lenguaje técnico propio del módulo. Actividades prácticas en el taller Este tipo de actividades permitirán al alumno aplicar los conocimientos teóricos adquiridos. La participación activa por parte del alumnado es indispensable en este tipo de actividades. Se realizarán varios tipos de actividades: - Actividades de introducción-motivación, consistentes en montajes sencillos. Este tipo de actividades se realizarán sobretodo al inicio del curso, para permitir que los alumnos/as tomen contacto con los procesos de montaje. Pág. 14 de 23

15 - Actividades de desarrollo, con el fin de desarrollar las capacidades que se persiguen. Este tipo de actividades consistirán en montajes de mayor complejidad. Estas actividades prácticas se puntuarán, junto con las anteriores, dentro del proceso de evaluación continua. - Actividades de refuerzo, pensadas para ayudar a los alumnos que tengan más dificultades para avanzar en el desarrollo de sus capacidades, ayudándoles a superar esas dificultades. - Actividades de ampliación y perfeccionamiento, para permitir que aquellos alumnos que hayan alcanzado los objetivos del módulo, puedan ampliar su nivel de competencia. Estas actividades deberán ser realizadas por los alumnos bajo la supervisión del profesor, que resolverá sus dudas y ayudará a que razonen las posibles causas de los errores que puedan cometer. Durante la realización de las prácticas de soldadura, los alumnos elaborarán un dossier en el que, para cada una de las operaciones de prefabricación y montaje rellenará una Hoja de Ruta, que será similar a una hoja de procedimiento de trabajo, y que considerará: descripción de la operación, un croquis del producto final de la operación, localización del trabajo, recursos humanos, instrucciones, verificaciones a realizar, materiales necesarios, así como equipos, útiles, herramientas y material de seguridad necesario. Este dossier será de gran ayuda para que el alumno integre la experiencia con los contenidos teóricos, además de consolidar contenidos teóricos relacionados con la documentación técnica. Pruebas de evaluación El propósito de estas actividades es conocer y evaluar los conocimientos alcanzados por los alumnos. Las pruebas de evaluación serán exámenes teóricos sobre los contenidos de las unidades didácticas. Los resultados de estas pruebas se comentarán en clase, con el propósito de ayudar a los alumnos a fijar esos contenidos teóricos. No se realizarán pruebas de evaluación práctica, ya que las actividades prácticas en el taller serán puntuadas en el sistema de evaluación contínua. 6 ATENCIÓN A LA DIVERSIDAD Se procurará que los alumnos dispongan del tiempo que razonablemente necesiten para realizar sus prácticas en el taller, buscando que puedan desarrollar sus capacidades a su propio ritmo. Los Pág. 15 de 23

16 profesores ayudarán a los alumnos a superar las dificultades que se planteen a lo largo del curso, tratando de evitar que los alumnos queden bloqueados, pero siempre fomentando la participación activa de los alumnos para resolver sus propias dificultades. Los alumnos que desarrollen su capacitación profesional más rápidamente se agruparán para fomentar que profundicen en su desarrollo. Se diseñarán actividades prácticas de ampliación y perfeccionamiento para estos alumnos, mientras el resto sigue su propia evolución. A los alumnos que presenten más dificultades para desarrollar sus capacidades se les propondrán actividades de refuerzo, para ayudarles a avanzar, aunque sea a menor ritmo. 7 EVALUACIÓN La evaluación educativa es una actividad docente cuya finalidad es comprobar y mejorar la eficacia de todo el proceso educativo. Por ello ha de ser objetiva en todo el momento, integradora (se deben evaluar las capacidades a través de los objetivos del módulo), formativa (es un elemento más del aprendizaje que informa y perfecciona la acción educativa), continua (debe estar completamente integrada en el instante en el que se produce) y variada (debe utilizar diferentes técnicas e instrumentos). La evaluación se realizará de forma sistemática y crítica, optimizando los programas, los objetivos, los métodos y los recursos didácticos para ofrecer la máxima ayuda y orientación al alumnado. 7.1 CRITERIOS DE EVALUACIÓN El Real Decreto 362/2004, de 5 de marzo, por el que se establece la ordenación general de la Formación Profesional Específica, determina que la evaluación debe realizarse valorando el grado de consecución de los objetivos del módulo, expresados en términos de capacidades, aplicando los respectivos criterios de evaluación, considerando las realizaciones y criterios de realización de las unidades de competencia asociadas al módulo. Los criterios de evaluación asociados a cada uno de los resultados de aprendizaje (objetivos del módulo), establecidos por el Real Decreto 1692/2007, de 14 de diciembre, por el que se establece el título de Técnico en Soldadura y Calderería y se fijan sus enseñanzas mínimas, son los siguientes: Pág. 16 de 23

17 1. Acondiciona el área trabajo, analizando el proceso de montaje y seleccionando los materiales, equipos, herramientas, medios auxiliares y de protección. Criterios de evaluación: a) Se han descrito las máquinas, equipos, accesorios y elementos auxiliares necesarios para realizar el trabajo. b) Se han elegido los medios y equipos que hay que utilizar deducidos del plano de montaje, comprobando su buen funcionamiento. c) Se han identificado los materiales necesarios para el trabajo de montaje. d) Se han marcado los elementos que se van a montar. e) Se han ubicado los elementos de montaje en las zonas definidas. f) Se han caracterizado las áreas de trabajo en función del tipo de montaje a realizar. g) Se ha elaborado la cama en función de su dimensión, los medios auxiliares, su posición y orientación en la zona de trabajo. h) Se han montado los andamios y gradas necesarios para acceder a la zona de montaje en condiciones de seguridad. 2. Elabora el plan de montaje, identificando y caracterizando las distintas fases del mismo. Criterios de evaluación: a) Se han definido los medios humanos y materiales necesarios. b) Se ha determinado la secuencia idónea de montaje. c) Se han identificado las normas de seguridad que intervienen durante el proceso de montaje. d) Se han explicado los diferentes procesos de montaje en construcciones metálicas tipo: estructuras, calderería, carpintería metálica, tuberías. e) Se han relacionado las incompatibilidades de contacto entre diferentes materiales. f) Se han descrito las consecuencias y soluciones que producen las dilataciones de los diferentes materiales. g) Se han definido los accesos y andamiaje necesarios. 3. Monta instalaciones de tuberías, construcciones y carpintería metálicas, analizando los procedimientos de montaje y aplicando las técnicas operativas de posicionado, alineación y unión. Criterios de evaluación: a) Se han utilizado los medios y equipos de medida y nivelación empleados en montaje de construcciones metálicas según procedimientos y técnicas operativas específicas. b) Se han aplicado las diferentes técnicas de armado de tubos, bridas, injertos, etc. c) Se han aplomado y nivelado los elementos y estructuras, dejándolos presentados según especificaciones. Pág. 17 de 23

18 d) Se han aplicado las técnicas de unión para elementos de instalaciones de tuberías, estructuras, calderería y carpintería metálica y PVC, según el plan establecido. e) Se ha rigidizado el conjunto de forma apropiada, manteniendo tolerancias. f) Se han operado las máquinas, herramientas y medios auxiliares empleadas en el montaje de tuberías según los modos operativos prescritos y de forma segura. g) Se han realizado las pruebas de resistencia estructural y de estanqueidad según el procedimiento establecido. 4. Aplica tratamientos de acabado, relacionando las características de los mismos, con los requerimientos de la instalación. Criterios de evaluación: a) Se ha seleccionado el procedimiento de tratamiento de acabado a aplicar teniendo en cuenta las características del material base y su solicitud en servicio. b) Se ha relacionado los distintos equipos, herramientas y medios auxiliares con el tratamiento a realizar. c) Se ha utilizado el método de preparación adecuado según el estado de la superficie. d) Se ha realizado correctamente la técnica de pintado atendiendo a criterios de calidad y económicos. e) Se ha realizado el revestimiento con materiales plásticos atendiendo a criterios de calidad y económicos. f) Se ha verificado que el espesor del recubrimiento es el especificado. g) Se han identificado los defectos producidos en el tratamiento. h) Se han corregido los defectos del tratamiento aplicando las técnicas establecidas. 5. Realiza el mantenimiento de primer nivel de los equipos y herramientas, relacionándolo con su funcionalidad. Criterios de evaluación: a) Se han descrito las operaciones de mantenimiento de primer nivel de herramientas, máquinas y equipos. b) Se han localizado los elementos sobre los que hay que actuar. c) Se han realizado desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo con el procedimiento. d) Se han verificado y mantenido los niveles de los lubricantes. e) Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de protección ambiental. f) Se han registrado los controles y revisiones efectuadas para asegurar la trazabilidad de las operaciones de mantenimiento. g) Se ha valorado la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos. Pág. 18 de 23

19 6. Cumple las normas de Prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos. Criterios de evaluación: a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte. b) Se ha operado con máquinas y equipos respetando las normas de seguridad. c) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas, equipos y medios. d) Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia, entre otras) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular, indumentaria, entre otras) que se deben emplear en las distintas operaciones de montaje. e) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridos. f) Se han determinado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de montaje. g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental. h) Se ha valorado el orden y limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos. 7.2 SISTEMA DE EVALUACIÓN CONTINUA Para aquellos alumnos con derecho a evaluación continua, el Módulo se evaluará de la siguiente forma: Se consignará una nota en cada una de las tres evaluaciones, al final de cada trimestre del curso, reflejada con un número comprendido entre el 1 y el 10. Para aprobar la evaluación, debe conseguirse una nota media de 5 o superior. La nota de cada evaluación se basará en los siguientes componentes: Prácticas de taller: Durante el desarrollo de las unidades didácticas se realizarán diversas pruebas prácticas evaluables en el taller, siempre que los contenidos de la unidad didáctica y los medios disponibles lo permitan. La finalidad de la evaluación de las pruebas prácticas es determinar el grado de consecución de los objetivos por parte del alumno, expresados en términos de capacidades. Pág. 19 de 23

20 Para la evaluación de las prácticas de taller se considerará tanto la realización de la práctica, aplicando los criterios de evaluación descritos en el apartado 7.1, como la elaboración del dossier de Hojas de Ruta por parte de los alumnos. (Ver apartado 5 Metodología) La media aritmética de las diferentes prácticas de taller, realizadas a lo largo de las Unidades didácticas del trimestre, constituirá el 50 % de la nota de la evaluación. Pruebas teóricas: Se realizarán varios exámenes teóricos sobre los contenidos de las unidades didácticas desarrolladas durante cada evaluación. La finalidad de estos exámenes es valorar el nivel de conocimientos del alumno. La media aritmética de los exámenes realizados constituirá el 30 % de la nota de la evaluación. Asistencia: La asistencia continuada constituirá el 10 % de la nota de la evaluación, y se evaluará del siguiente modo: - Si el alumno asiste a todas las clases, tendrá un 10 en este apartado. - Si el alumno acumula 10 faltas en la evaluación, tendrá un 7 en este apartado. - Si el alumno acumula 20 faltas en la evaluación, tendrá un 0 en este apartado. - Se interpolará linealmente entre los límites indicados para obtener la nota, en función del número de faltas del alumno. - No se tendrá en cuenta si las faltas de asistencia son justificadas o no. Aprovechamiento y comportamiento: El aprovechamiento y comportamiento en clase constituirá el 10 % de la nota de la evaluación. Se considerarán los siguientes criterios de evaluación: - Aprovechamiento: el alumno es puntual, aprovecha el tiempo de trabajo destinado a las prácticas en el taller, y participa adecuadamente en las clases teóricas. - Comportamiento: el alumno atiende a las indicaciones del profesor, presta atención a las tareas que está realizando, trabaja de forma responsable, colabora en la conservación del equipo e instalaciones, y participa activamente en el mantenimiento del orden y limpieza del taller. La nota final de curso (convocatoria ordinaria de junio) se calculará como media aritmética de las notas de las evaluaciones, siendo necesario haber aprobado todas ellas, y se expresará como un número comprendido entre el 1 y el 10. Los alumnos que hayan suspendido alguna evaluación podrán recuperarla según está previsto en el apartado siguiente. Pág. 20 de 23

21 7.3 ACTIVIDADES DE RECUPERACIÓN Para aquellos alumnos con derecho a evaluación continua, las pruebas de recuperación de las evaluaciones se realizarán en junio, dentro del calendario asignado por el centro para los exámenes finales. Aquellos alumnos con derecho a evaluación continua, que suspendan alguna evaluación o todas ellas, podrán realizar las actividades de recuperación de aquellas evaluaciones que no hayan aprobado, que consistirán en un examen de teoría y un examen práctico relacionados con los contenidos de la evaluación. El examen de teoría comprenderá los contenidos de todas las unidades didácticas desarrolladas durante la evaluación, mientras que el examen práctico podrá consistir en diferentes realizaciones, basadas en los contenidos de la evaluación. El examen teórico constituirá el 30% de la nota, y el práctico el 70% de la misma. 7.4 SISTEMA DE EVALUACIÓN NO CONTINUA Para los alumnos que pierdan el derecho a evaluación continua, la nota final (convocatoria ordinaria de junio) se determinará por la nota conseguida en un examen de teoría y en un examen práctico. El examen de teoría comprenderá todos los contenidos programados para el curso, mientras que el examen práctico podrá consistir en diferentes realizaciones, basadas en los contenidos del curso. El examen teórico constituirá el 30% de la nota, mientras el ejercicio práctico constituirá el 70% de la misma. La nota así calculada determinará la nota de la convocatoria ordinaria de junio con un número comprendido entre el 1 y el 10. Estas pruebas se realizarán dentro de las fechas señaladas por el centro en el mes de junio. 7.5 CONVOCATORIA EXTRAORDINARIA DE SEPTIEMBRE Todos los alumnos que no alcancen el aprobado en la convocatoria ordinaria de junio, deberán presentarse a la convocatoria extraordinaria de septiembre (siempre que no soliciten la anulación de esta convocatoria). Pág. 21 de 23

22 En la convocatoria extraordinaria de septiembre, deberán realizar un examen de teoría sobre los contenidos programados para el curso y un examen práctico, que podrá consistir en varias realizaciones, basadas en los contenidos del curso. El examen teórico constituirá el 30% de la nota, mientras el ejercicio práctico constituirá el 70% de la misma. La nota así calculada determinará la nota de la convocatoria extraordinaria de septiembre con un número comprendido entre el 1 y el MATERIALES Y RECURSOS DIDÁCTICOS. El profesorado escoge los materiales y recursos didácticos que estima le proporcionan las herramientas más útiles para: - Estimular el interés del alumno por los contenidos del módulo. - Conseguir una mayor eficacia en la transmisión de información / comunicación. - Ser más organizado y lograr que los alumnos aprendan más y mejor. - Alcanzar los objetivos establecidos dando una imagen de mayor profesionalidad y credibilidad como profesor. En definitiva se trata de ayudar al profesor a preparar y presentar su información de manera gráfica y eficaz, evaluando las posibilidades comunicativas y didácticas de cada medio y adecuándolos a cada fase del proceso enseñanza - aprendizaje. Los materiales y recursos didácticos más significativos son: 8.1 BIBLIOGRAFÍA No hay en el mercado editorial ningún libro que se adapte específicamente al currículo del módulo profesional de Soldadura en Atmósfera Natural. Si hay sin embargo muchos libros y publicaciones técnicas sobre soldadura. Para la realización del curso nos apoyaremos en la siguiente bibliografía: 1. CONOCIMIENTO DE MATERIALES. Sánchez-Marín, Lasheras. Ed. CEDEL PREVENCIÓN DE RIESGOS EN TALLERES Y FABRICACIÓN DE ARTÍCULOS METÁLICOS. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo DIBUJO TÉCNICO. F.J. Rodríguez de Abajo y V. Álvarez Bengoa. Ed. Donostiarra Pág. 22 de 23

23 8.2 PÁGINAS WEB Las siguientes páginas web contienen información relacionada con los contenidos del curso: 1. INSHT. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo: 2. INFOMECÁNICA. Tecnología mecánica: 3. METALUNIVERS. Portal del metal en lengua española: MEDIOS AUDIOVISUALES Las características especiales de la imagen, y el hecho de que los alumnos se encuentren en un mundo dominado por ella, hacen de los medios audiovisuales un importante instrumento en el proceso de enseñanza-aprendizaje. Los medios audiovisuales (principalmente proyector para ordenador) se utilizarán para complementar las explicaciones del profesor, y pueden servir como punto de unión entre los contenidos del aprendizaje y la experiencia cotidiana, los contenidos de otras disciplinas y su futuro profesional, aportando un alto valor instructivo y motivador. Pág. 23 de 23