IMPRESORA- CNC-MOSTLY

Transcripción

1 IMPRESORA- CNC-MOSTLY Instrucciones de Montaje Índice: Calcular la longitud de los tubos, correas, etc... Tubos... Correas... Cabezal de Fresado Eje (Z)... Materiales necesarios... Metrica..... Preparacion de las Partes... 4x Roller_F + Roller_Motor_Mount... 2x Middle_Joiner... 2x Middle_End... 2x Middle_Z... 4x Corner_Block + Corner_Block_Lock... 1x Z_Motor_Mount... 4x Motores NEMA Poleas GT2 16 Dientes... Ensamblaje Cabezal Central... Joining the Middle_Joiners and Z_Nut_Lock... Adding Middle_Z and Middle_End... Conjunto del Bastidor... Añadir las Correas... Unir la torre Z... Preparar los tubos... Prepare the tool_holder_nut_traps... The conduits-tool_holder-tool_holder_nut_traps marriage... Croquis de Montaje... Modificaciones... Fuente de alimentación Electrónica.. Software.. Demos. Extras...

2 Calculo de la longitud de los Tubos, Correas, etc. Tubos: La longitud de los tubos depende de la mesa o del sitio en el cual se va a trabajar. Las medidas que se necesitan para agregar y compensar la pérdida de longitud causada por los montajes de esquinas, centro etc. Son: En los ejes X e Y hay que añadir 270 mm y en el eje Z, 200 mm. Ejemplo: Si se quiere que la CNC sea capaz de mover 762 mm. en el eje X, 635 mm. en el eje Y, y 254 mm. en el eje Z, Sumando lo que hay que añadir, se necesitarían: Tres tubos de 1032 mm. Para X. Tres tubos de 905 mm. Para Y. Dos tubos de 454 mm. Para Z. Correas: Utilice la longitud calculada para los ejes X e Y y añadir otros 50,8mm. Utilizando el ejemplo de arriba. Sumando lo que hay que añadir, se necesitarían: Dos correas de 1082 mm. Para X. Dos correas de 955 mm. Para Y. El eje Z no necesita una correa, lleva una varilla roscada M8. Hay que restar 50,8 del largo del tubo Z, esta es la longitud de la varilla, para el ejemplo anterior. Varilla roscada M8 de 403,2 mm. de largo para Z. Materiales que se necesitan.

3 Piezas Impresas Opción Internacional: 4- Corner Block (Bloques de Esquina) 4- Corner Block Lock (Parte superior de los Bloques de Esquina) 4- Roller F (Soporte de Motor en Ejes X e Y) 4- Roller Lock (Parte superior de los soportes de Motores en los Ejes X e Y) 4- Solder-less Mount (Frente del soporte Motor sin Soldadura en Ejes X e Y) 2- Better Middle V2 Z (Refuerzo Mejorado del montaje Central del Eje Z) 2- Middle Joiner (Sujeción del montaje Central para el Bloqueo Tuerca Z) 2- Middle End (Sujeción exterior del Montaje Central) 2- Tool Holder V2 (Sujeción de Soportes de Herramientas) 2- Tool Holder Nut Trap (Mediacaña in. en los tubos, para sujetar el soporte de la Herramienta del Eje Z) 1- Z Motor Mount (Soporte del Motor del Eje Z) 2- Z Nut Lock (Bloqueo de la tuerca del Eje Z) 1- Z Nut Lock smaller coupler_11mm (Acoplamiento Rigido) 1- Z Knob (Impresión para encastrar la tuerca de ajuste del eje Z) 1- Rigid Coupler (Acoplamiento Rígido de 5mm a 8mm.) 1- Z Adjust Knob (Tuerca de Ajuste del Eje Z) 4- Flex Foot (Parte Superior de las Patas de Apoyo) 4- Foot Bottom (Parte de Apoyo de las Patas) Materiales: 53-Rodamientos- 608Z, ZZ, (mejor: 608 2RS). 5-Motores-NEMA 17 pasó a paso. 4-Poleas-GT2 16 dientes. 4-Correas- GT2 correa-longitud: Calcular la longitud de sus tubos, correas, etc.") 20-Abrazaderas Eléctricas-Como mínimo. Métrica:Tornillos: Opción Internacional-Métrica La descripción de los tornillos significa: por ejemplo, M8x30 = tornillo con un diámetro de 8 mm, longitud 30 mm (sin la cabeza). Métrica 3: -20 x M3x10 para Motor NEMA 17 Métrica 4: - 2x M4x10-2x M4x16-28x M4x20-4x M4x20 (con pequeñas cabezas ya que tienen que encajar dentro de los portaherramientas)

4 Tuercas M4: - 34x M4 Métrica 8: - 1x M8 (Varilla roscada, longitud: depende del eje Z que se quiera.) - 28x M8x30-4x M8x40-8x M8x70-4x M8x80 - Tuercas M8: - 1x M8x30 tuerca de acoplador - 44x M8 tuerca de seguridad - 1x M8 -Arandelas M8: - 8x arandelas M8 (8 mm. de diámetro interior, 15,7 mm. exterior). - 8x arandelas M8 (8 mm. de diámetro interior, 26,8 mm.exterior) -8x arandelas M8 (de Velocidad) -Muelles: -1 Muelle con diámetro interior de 8 mm. Preparación de las Partes. Para todos los tornillos con rodamientos, apretamos con la mano y los dejamos de manera que se puedan girar sin fuerza, después del montaje en los tubos ya apretamos las tuercas de seguridad en ellos.

5 Montamos todas las partes como se indica en la foto de arriba, de la misma manera y cambiando la Middle Z que pedía imprimir 4 piezas por la Better Middle Z de la foto de abajo, que es más reforzada y solo se necesitan 2 piezas. El número de cantidad de tornillos etc. es para cada parte, así que si hay un 4x en frente del nombre de la pieza, significa, que es necesario preparar cuatro de estas partes y cada parte necesita el número dado de tornillos etc. 4x Roller_F + Roller_Motor_Mount - 2x M8x70-2x Arandelas de Hierro (arandela grande M8) - 4x Arandelas de Velocidad (arandela pequeña M8) - 7x 608 Z, ZZ, 2RS Rodamientos - 3x M8x30-5x Tuercas de seguridad M8 Pon una relación con cada uno de los pernos cortos, insertarlos como se muestra arriba y poner las tuercas de bloqueo en ellos. El orden de los tornillos más largos es: Tornillo Arandela grande Arandela de velocidad Rodamiento- Arandela de velocidad-roller_motor_mount - Roller_F -Rodamiento-Tuerca de seguridad. 2x Middle_Joiner - 2x 608 Z, ZZ, 2RS Rodamientos - 2x M8x30-2x M8 Tuercas Seguridad

6 2x Middle_End - 3x 608 Z, ZZ, 2RS Rodamientos - 2x M8x30-2x M8x40-3x M8 Tuercas Seguridad 4x Middle_Z - 2x 608 Z, ZZ, 2RS Rodamientos - 2x M8x30-2x M8 Tuercas de Seguridad 4x Corner_Block + Corner_Block_Lock - 4x M4x20-4x M4 Tuercas de Seguridad 1x Z_Motor_Mount - 2x M4x16-2x M4 Tuercas de Seguridad Motores: - 4x Motores NEMA 17 paso a paso + Polea GT2 16 dientes Dejamos un pequeño espacio entre el motor y la polea, para que puede girar libre sin rozar contra el motor. Hay que controlar que las correas no rocen con las arandelas exteriores, si esto pasa es que la polea está muy cerca del motor y hay que corregirlo.

7 Ensamblaje de la parte Central Pasó a paso, un montón de fotos, pocas palabras. Middle joiner (2 Sujeción Media Z,4 Tornillos M8x30,4 Rodamientos,4 Tuercas M8 de seguridad) No apretar los tornillos

8 Middle joiner Unión-(2 Tornillos M8x40,2 Rodamientos, 2 Tuercas M8 de Seguridad) Unimos ambas piezas como en la foto de abajo

9 Unir las partes centrales con el acoplador Z Z Nut lock (1 Bloqueo de la tuerca del eje Z, 1x M8x30 Tuerca de Acoplador eje Z (arriba), 1 M8 Tuerca de Acoplador eje Z (abajo), 2 Tornillos M4x20, 2 Tuercas M4 de seguridad) Comenzamos con los dos Middle_Joiner y dejamos las tuercas de bloqueo muy flojas. El agujero pequeño en el soporte de tuerca Z tiene que quedar hacia arriba. Hay que tener todo flojo hasta haber montado el conjunto Z. Insertamos la tuerca en el acoplador Z_Nut_Lock y juntamos a los dos Joining the Middle y apretamos las tuercas para el Z_Nut_Lock. Ahora apretamos las tuercas de los dos pernos.

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11 Medio End,(2 Central Exteriores,2 Tornillos M8x30,2 Rodamientos,2 Tuercas M8 de seguridad) 1 Tornillo M8x40,1 Rodamiento,1 Tuerca M8 de seguridad.

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13 Rigid Middle Z-(2 Medio Rígido Z,8 Tornillos M8x30,8 Rodamientos,8 Tuercas M8 de seguridad) Las cabezas deben de ponerse una encima de la otra en la parte trasera del eje Z Adding Middle_Z and Middle_End 2 Tornillos M8x80,2 Rodamientos

14 Colocamos los tornillos y los rodamientos, según la foto de arriba Centro final Medio cabeza del perno hacia arriba Añadir las tuercas de seguridad, suelta hasta que la otra mitad está en forma

15 Añadir la otra mitad, con 2 Tornillos M8x80,2 Rodamientos,2 Tuercas M8 de seguridad

16 Apretar todas las tuercas de seguridad

17 Pieza acabada de montar

18 Dejar una pieza montada Roller en cada tubo, pero no apretar los tornillos de los Bloques de Esquina todavía. Insertar los dos tubos restantes en la parte media montado (el Z_Nut_Lock debe aproximarse hacia Bloque de Esquina 1). Ahora poner la parte media con los tubos en los Roller y poner el Roller_Locks en los Roller. Se necesitan tornillos M4x20 y tuerca de seguridad M4 para cada Roller_Lock (no apretar todavía). Los tubos superiores X e Y deben estar al mismo nivel de montaje con los bloques de esquina 3 y 4. Apretar todos los tornillos del bloque de esquina 3 y 4. Ahora mover la parte media de la esquina superior derecha y apretar todos los tornillos de los Roller_Locks de la Y Rodillos (izquierdo y derecho) y de la parte superior X Roller_F.

19 Mover la parte media de la esquina inferior izquierda. Mover los tubos de Bloque de Esquina 1 y 2, si están muy cerca / muy amplia. Tan pronto como se pueda mover la parte media sin ser bloqueado en cualquier dirección, moverlo de nuevo a la esquina inferior izquierda. Ahora apretar todos los tornillos de la restante inferior X Roller_F y del Bloque de Esquina 1 y 2. Añadir las correas Bloqueo de cada correa en un extremo.

20 Los agujeros en los bloques de esquina para las correas en el eje Y, y los agujeros en los bloques de esquina locks para las correas sobre el eje x. Comience con el eje X y montar la correa como se muestra anteriormente. Ahora bloquear el cinturón hasta el otro extremo, las correas realmente no necesitan estar muy tensadas. Es mejor dejarlas un poco flojas para apretar un poco más si es necesario. Tan pronto como el Roller_Motor_Mount va moviéndose hacia delante la correa se aprieta demasiado. Cuando hayamos terminado de poner las dos correas en el eje X a hacer lo mismo con el eje Y.

21 Poner la torre Z juntos Podemos construir la torre Z por separado y cuando la tengamos terminada la podemos añadir a la parte media. En esta foto se puede ver añadido en Z el soporte de herramientas, lo cual es muy útil.

22 Preparar los Tubos del Eje Z Coloque la pieza interior de los tubos del soporte de herramienta en uno de los tubos del eje Z. Con un lápiz marque a través de los agujeros los puntos donde se necesita taladrar. Repetir con el otro tubo y perforar los agujeros. Poner una tuerca en cada marcador de posición y utilizar un poco cinta para evitar que se puedan caer.

23 Ahora inserte las piezas en los tubos y mover hasta que vea que ambos agujeros coinciden. Coloque un tornillo en el soporte de herramientas y ahora con un poco de paciencia se puede apretar el tornillo a través del soporte de herramientas y con la tuerca. Es más fácil comenzar en la parte inferior, ya que se puede sostener la pieza interna con el dedo.

24 Repita con la segunda pieza y a continuación, añadir el segundo conducto. Añadir el montaje de motor Z al extremo superior de los tubos el soporte de herramientas tiene que mirar en dirección al centro de trabajo. Apretar los tornillos. Si desea utilizar el complemento Z_Adjust_Knob ahora o nunca. Mover la varilla roscada desde abajo a través de la Z_Motor_Mount y añadir la Rigid_Coupler. Ponga el último motor paso a paso en la Z_Motor_Mount y utilizar cuatro tornillos M3x10 para sujetarlo. Ahora apriete los tornillos de la Rigid_Coupler. Para insertar la torre Z lo puso en la parte media (portaherramientas que apunta a la esquina inferior izquierda) y insertarlo entre las Middle_Zs. Tan pronto como la varilla roscada toca el acoplador de tuerca en la parte media puede utilizar la Z_ tuerca de acoplamiento y atornille la torre Z un poco hacia abajo (hasta que la varilla roscada salga de la tuerca de acoplamiento en el otro extremo).

25 Croquis de Montaje

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33 Modificaciones Despues de las comprobaciones se recomienda por fortaleza del bloque central. Imprimir 2 de estos en lugar de 4 de la central Z.

34 Quedaria según la imagen de abajo Fuente de Alimentación La fuente de alimentación debe ser de al menos 12V 5A (a no ser que vayamos a conectar una cama caliente climatizada). Cablear la fuente de alimentación con cable de tres hilos,positivo(l),negativo(n) y Tierra( )obtener positivos y negativos, de cualquier manera. Comprobar el voltaje de entrada a la fuente, según la foto de abajo. Por favor, conecte a tierra para estar seguro. A menos que esté utilizando las salidas en las rampas a bordo sólo necesita 1 juego de cables de 12v. Si usted no está planeando usar cama caliente, hasta una fuente de alimentación de estilo verruga de la pared trabajaría grande y super barato. Revise la salida de corriente de la fuente de alimentación, que debe ajustarse a 12v.5V

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37 La inversión de la dirección del eje Si sus motores se mueven juntos, pero giran en el sentido contrario, invertir los cables en en el rampas.

38 . Posicion de los ejes de Coordenadas

39 Colocación de la Resistencia

40 Electrónica Si utiliza los controladores drv8825, por defecto que se han fijado en 1/32 pasos, 2x es la norma. Así que el cálculo vinculado a continuación debe ser duplicado en cada eje. Ajuste de las ollas, la tensión en la superficie de la maceta debe ser un poco menos de la mitad de los amperios nominales de los motores. Los ejes X e Y ocupan alrededor de 260 mm, por lo que cualquier área de corte que se quiera tener, tienen que ser sus dimensiones exteriores, mayor de 260 mm. Estoy utilizando marlín / Rampas 1.4, hay un montón de opciones si no te gusta este combo, grbl, pequeña g, ect. Los motores X e Y se conectan en paralelo, igual que el eje Z en una impresora 3D. Una resistencia se añade a la entrada del termistor, (menos las ediciones de firmware, fácil de usar Repetier-Host). Los cambios realizados a configuration.h (Estos cambios son mínimos, pero pueden subir si es necesario) - BOARD_RAMPS_13_EFF PLACA MADRE #define - CUSTOM_MENDEL_NAME #define "Melvin CNC" (tengo que nombrar las cosas bien?) - Min_software_endstops #define falsas (necesario para la máquina en la dirección negativa) - #define X_MAX_POS 800 (establecer estos valores a más grande que su eje) - #define Y_MAX_POS #define Z_MAX_POS DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT #define {80,80, ,760 * 1,1} (utilizar este - #define DEFAULT_MAX_FEEDRATE {500, 500, 5, 25} (creo que pueda chocar éstos para arriba) - #define DEFAULT_MAX_ACCELERATION {1000,1000,100,3000} (podría convertir estas abajo) - #define DEFAULT_ACCELERATION 1000 (tal vez menor) - #define DEFAULT_XYJERK 10,0 // (mm / s) (bajar tal vez) - #define DEFAULT_ZJERK 0.4 // (mm / seg) 3d CAM Controlador: Software Ahora utilizo Repetier-Host, apague los controles de temperatura.

41 Configuración> Configuración de impresora> ficha Impresora, desmarque "Check extrusión & Bed temperatura" Fusión 360 para los usuarios intermedios con un poco de experiencia. Estoy muy abierto a las sugerencias de los demás. Demos Demo trabajo con madera Demo Impresión 3D Demo Cabezal de Impresión doble imgu8 Fresas: Extras Tienda de drillman1 es el lugar ideal para conseguir sus fresas y los materiales tienen, buenos precios, es rápido y fácil. Grasa: