www.ruukki.es Maquinabilidad Chapas gruesas, chapas finas y bobinas de acero laminado en caliente

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Este folleto recaba información sobre el mecanizado de nuestros productos de acero laminados en caliente, incluyendo los siguientes métodos: perforación corte roscado corte con sierra fresado y torneado Aceros resistentes al desgaste Raex Mecanibilidad Instrucciones generales de mecanizado: La máquina debe ser rígida y estable La pieza debe fijarse de una manera tan firme y próxima al área a cortar como sea posible. Deben evitarse los cabeceos del y el uso de portaherramientas largos. No puede producirse ninguna vibración perjudicial durante cualquier etapa del mecanizado. Debe prestarse una atención especial al iniciar una operación de corte. Rectifique cualquier borde rugoso en una chapa cortada térmicamente en la zona en la que se inició el primer corte. Debe emplearse el y la profundidad de corte adecuados. Suministre un flujo generoso de fluido de corte. Reduzca la velocidad de corte en un corte seco. Al mecanizar regularmente aceros resistentes al desgaste, deben seleccionarse herramientas de metal duro con la ayuda de las fichas técnicas de los fabricantes. En las Tablas 1, 2 y 3 se presentan los parámetros de perforación recomendados para s de acero de alta velocidad no aleado (HSS) y s HSS con aleación de cobalto. Además, en la Tabla 3 se incluyen parámetros de perforación recomendados para el grado de acero Raex 500 mediante el uso de s de carburo cimentado sólido. Raex 400 y Raex 450 pueden perforarse con s HSS. Se recomienda el uso de s de metal duro para la perforación de Raex 500. Las instrucciones generales para la perforación de aceros resistentes al desgaste son: La máquina de perforación debe ser rígida y estable para reducir las vibraciones al mínimo. Fije la pieza de trabajo de manera segura y cerca de la zona a mecanizar. Se recomienda realizar perforaciones de orificios cortos. La vida útil de la herramienta de perforación puede ampliarse si se reduce el. Proporcione un suministro abundante de fluido de corte. Tabla 1. Raex 400. Parámetros de perforación recomendados Broca HSS sin /rev corte 5 0,10 60 80 9 12 600 800 15 0,20 40 50 9 12 200 250 25 0,25 30 40 9 12 110 150 5 0,10 70 100 12 15 800 950 15 0,20 50 70 12 15 250 320 25 0,20 25 30 9 12 110 150 Tabla 2. Raex 450. Parámetros de perforación recomendados Broca HSS sin /rev corte 5 0,08 40 50 8 10 500 650 15 0,20 35 45 8 10 170 210 25 0,25 25 35 8 10 100 130 5 0,10 60 75 8 10 600 750 15 0,20 35 45 8 10 170 210 25 0,20 15 20 6 8 75 100 2 Maquinabilidad

Tabla 3. Raex 500. Parámetros de perforación recomendados Broca HSS sin Broca de carburo cementado sólido /rev corte 5 0,10 25 4 250 15 0,15 15 4 85 25 0,15 8 4 50 5 0,10 25 35 4 6 250 380 15 0,15 15 20 4 6 80 130 16 0,15 120 40 800 Roscado mecanizado Para realizar el corte roscado se recomienda utilizar machos de roscar HSS-E microaleados o HSS-Co con aleación de cobalto, con cuatro bordes de corte. Los mejores resultados se obtienen mediante el uso de aceite o pasta de corte. Cuando la resistencia de la junta no es crítica, rosque orificios aproximadamente un 3-5% más grandes que los valores estándar. Un diámetro de orificio más grande aumentará considerablemente la vida útil. Durante la pasada de roscado, debe garantizarse la retirada de virutas sin obstáculos y sin necesidad de hacer retroceder la herramienta o de alternar la dirección de giro. Los orificios poco profundos deben roscarse con los machos de roscar adecuados, Tabla 4. Tabla 4. Raex. Roscado mecanizado, macho de roscar HSS-E corte m/min Tamaño del macho de roscar M10 l M16 l M20 l M24 l M30 l Raex 400 3,6 115 80 63 53 42 30 Raex 500 1,6 50 40 32 25 21 15 M42 l Corte con sierra Cuando se seleccione la máquina de corte y la cuchilla, debe considerarse la elevada dureza y resistencia de los aceros. Debe suministrarse un flujo generoso de fluido de corte. En el corte con sierra de cinta, los mejores resultados se obtienen con un paso de diente asimétrico, Tabla 5. Tabla 5. Raex. Datos para corte con sierra corte m/min Longitud de corte 100 200 300 Raex 400 60 50 40 Raex 500 40 35 30 Instrucciones generales para corte con sierra de cinta: La cuchilla debe estar correctamente sujeta y tensada. Deben rectificarse las rebabas y la capa endurecida que genera el oxicorte del área en la que se inicie el corte con sierra. Deben evitarse las distancias de recogida de virutas largas, por ejemplo, fijando la pieza de trabajo firmemente en una posición inclinada. Si no puede reducirse la longitud de corte, puede emplearse una cuchilla con un paso de diente más amplio. Las presiones de los dientes deben ser razonablemente elevadas. El ruido de la cuchilla puede eliminarse ajustando la velocidad de corte. El corte con sierra debe iniciarse siempre mediante manual, y el debe ajustarse para llevar la cuchilla a un contacto suficientemente estable. Cuando se ajuste el, debe considerarse la dureza y resistencia de la pieza de trabajo. Un flujo generoso de fluido de corte asegura que la cuchilla se mantenga húmeda durante la pasada completa. Los daños en los dientes se provocan en parte durante la fase de salida, donde la cuchilla puede atrancarse, 3 Maquinabilidad

atascarse, mellarse e inestabilizarse. Fresado y torneado La operación de fresado más habitual en los aceros resistentes a la abrasión es el desbastado. La máquina fresadora debe ser rígida y debe presentar una construcción sólida. Se requiere emplear herramientas de metal duro revestidas. En lo que se refiere a los datos de corte, el torneado es básicamente similar al fresado, Tabla 6. Tabla 6. Raex. Datos de corte para fresado de desbaste Fresado de desbaste húmedo Parte móvil indexable (P40) corte m/min Avance /diente Raex 400 75 90 0,1 0,2 2 5 Raex 500 60 75 0,1 0,15 1 4 Las condiciones óptimas permiten el uso de datos de corte un 50% más altos. Para fresado en seco, se recomienda utilizar valores un 20-30% inferiores. Profundidad de corte Instrucciones generales de fresado: Debe suministrarse un flujo generoso de fluido de corte. Inicie las operaciones de fresado con cuidado. Deben rectificarse las rebabas y la capa endurecida que genera el oxicorte del área en la que se inicie el fresado. Cuando se realice fresado de desbaste, el primer corte debe ser suficientemente grueso como para evitar que el borde de corte se prolongue hasta la superficie templada y escamosa de la pieza de trabajo. Acero de protección Ramor 500 Se recomienda el uso de s de metal duro, como por ejemplo s de carburo cimentado sólido y barrenas de metal duro. Las s HSS sólo pueden emplearse para perforar orificios independientes con parámetros de baja eficiencia. En la Tabla 7 se presentan los parámetros de perforación recomendados para s HSS con aleación de cobalto, barrenas de metal duro y s de carburo cimentado sólido. Tabla 7. Ramor 500. Parámetros de perforación recomendados para s HSS-Co, barrenas de metal duro y s de carburo cimentado sólido /rev corte 5 0,10 20 3 200 15 0,15 12 4 85 25 0,20 8 3 40 Barrena de metal duro 16 0,15 120 40 800 Broca de carburo cementado sólido 8,7 0,10 150 40 1500 Instrucciones generales: La máquina de perforación debe ser rígida y estable Fije la pieza de trabajo de manera segura y cerca de la zona a mecanizar Deben emplearse s de carburo cimentado sólido y barrenas de metal duro Se recomienda realizar perforaciones de orificios cortos Proporcione un suministro abundante de fluido de corte. Optim 700 MC Plus El grado de acero Optim 700 MC Plus conformable de alta resistencia puede perforarse perfectamente mediante s HSS sin normales o mediante s HSS-Co sin. Los parámetros de 4 Maquinabilidad

perforación recomendados se muestran en la Tabla 8. Tabla 8. Optim 700 MC Plus. Parámetros de perforación recomendados para s HSS /rev corte Broca HSS sin 5 0,12 0,16 190 250 25 1600 15 0,25 0,30 130 160 25 530 25 0,30 0,40 100 130 25 320 5 0,12 0,16 190 250 25 1600 15 0,22 0,28 120 150 25 530 25 0,25 0,30 80 100 25 320 Optim 700 QL El acero templado y revenido Optim 700 QL puede perforarse satisfactoriamente mediante s HSS sin normales. En la Tabla 9 se presentan los parámetros de perforación recomendados para s HSS y s HSS-Co. Tabla 9. Optim 700 QL. Parámetros de perforación recomendados. Broca HSS sin y HSS- Co sin /rev corte 5 0,12 170 22 1400 15 0,25 0,30 120 140 22 470 25 0,30 0,40 85 110 22 280 5 Maquinabilidad

Ruukki Laser 355 MC y Multisteel Estos grados de acero generan virutas largas cuando se perforan. La retirada de virutas influye considerablemente en la vida útil de la herramienta. Para garantizar una retirada de virutas eficiente, los canales para las virutas deben ser espaciosos y suaves. Los parámetros de prueba de perforación se muestran en la Tabla 10. Tabla 10. Ruukki Laser 355 MC y Multisteel. Pruebas de perforación Espesor Broca Orificio Ø corte m/min Avance /r Número de orificios Ruukki Laser 355 MC Broca estándar 8,5 20 0,25 1000 100 10 Titex Plus A1211 8,5 30 0,15 750 120 Titex Plus A3265 TFL 9,3 100 0,35 16200 17 Titex Plus A1211 TiN 15 40 0,35 1615 60 Titex Plus A1149 TFL 15 60 0,45 4011 33 Ruukki Laser 355 MC Broca estándar 8,5 20 0,35 3807 100 20 Titex Plus A1211 8,5 20 0,30 4226 115 Titex Plus A1211 15 30 0,38 524 109 Titex Plus A1211 TiN 15 50 0,38 1344 61 Titex Plus A1149 TFL 15 60 0,45 1427 55 Multisteel 10 Broca estándar 8,5 30 0,20 4556 100 Titex Plus A1211 TiN 8,5 30 0,25 8900 81 Titex Plus A1249 TiN 8,5 30 0,35 7116 9 Titex Plus A1249 TFL 8,5 30 0,35 9100 62 Titex Plus A1249 TFL 8,5 30 0,35 7415 63 en seco Titex Plus A1149 TFL 15 40 0,35 7122 84 Multisteel 20 Broca estándar 8,5 30 0,22 1407 100 Titex Plus A1211 TiN 8,5 30 0,25 3382 88 Titex Plus A1211 TiN 15 30 0,35 3053 116 Coste indexado Notas para la prueba de perforación: - La de referencia es una estándar normalmente disponible. - Titex Plus A1211, Titex Plus A1211 TiN: una estándar y una recubierta de TiN. - Titex Plus A1149 TFL, Titex Plus A1249 TFL: s con multicapa. - Titex Plus A3265 TFL: una de carburo cimentado sólido con multicapa. - Parámetros: velocidad de corte 15-120 m/min y 0,10 0,45 /r. - Las virutas no se rompieron al realizar perforaciones profundas. - La vida útil de la herramienta se estimó mediante el uso del criterio de desgaste de 0,3. - Se utilizó perforación en seco y lubricación por nebulización. - el índice de coste se calculó para 100 s estándar. Los costes que se muestran en la tabla son estimaciones que se indican para realizar la comparación de resultados al aplicar la combinación de /acero con diferentes datos de corte. 6 Maquinabilidad

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