Proyecto de Innovación: Comparación de las averías de gases de escape generadoras de fallos en las ITV en motores del grupo VAG a través de diferentes equipos de diagnosis. AGUSTÍN GARCÍA ESTEBAN 17 marzo de 2011
FAMILIAS PROFESIONALES: TRANSPORTE Y MANTENIMIENTO DE VEHÍCULOS. INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO. ELECTRICIDAD-ELECTRÓNICA. CERTIFICACIÓN DE CALIDAD POR AENOR ISO-9001:2008. JORNADAS TÉCNICAS Y COLABORACIÓN CON EMPRESAS.
FORMACIÓN PROFESIONAL INICIAL Ciclos Formativos de Grado Superior: Prevención de Riesgos Profesionales. Desarrollo de Productos Electrónicos. Instalaciones Electrotécnicas. Automoción. Ciclos Formativos de Grado Medio Montaje y Mantenimiento de Instalaciones de Frío, Climatización y Producción de Calor. Equipos e Instalaciones Electrotécnicas. Equipos Electrónicos de Consumo. Electromecánica de Vehículos. Carrocería. Programa de Cualificación Profesional Inicial Auxiliar de Montaje de Instalaciones Electrotécnicas y Redes de Telecomunicación.
FORMACIÓN PROFESIONAL PARA EL EMPLEO Certificaciones Profesionales: Electricista Industrial ELEA10 (625 horas). Montaje y mantenimiento de instalaciones solares fotovoltaicas ENAE0108 (555 horas).
PROYECTO DE INNOVACIÓN: Comparación de las averías de gases de escape generadoras de fallos en las ITV en motores del grupo VAG a través de diferentes equipos de diagnosis. OBJETO. PRESENTACIÓN. INTEGRANTES Y RECURSOS. PLANIFICACIÓN Y ETAPAS. ESTADO ACTUAL.
OBJETO: Mejorar el proceso de preparación del vehículo para la ITV en el campo de los gases. Mejorar el proceso de diagnóstico y de reparación de averías. Permitir la participación del profesorado y de los alumnos en el proyecto, así como su incorporación al aula. Incorporar la aplicación práctica del proyecto a las necesidades del entorno empresarial. Contribuir a la especialización y reconocimiento del Centro en una temática de innovación concreta.
PRESENTACIÓN: Este proyecto, por un lado permite, ahorrar tiempo en la diagnosis a través de interpretación de parámetros ya que los equipos no detectan bien algunos problemas. Y por otro parte contribuye a sensibilizar a los alumnos, empresas y ciudadanos sobre el cuidado del medio ambiente para evitar o disminuir las emisiones contaminantes derivadas del automóvil. Se trabajaría con los equipos de diagnosis de que dispone el Centro, y con la empresa sobre todo con los del grupo VAG.
INTEGRANTES: EMPRESA: Orymauto, C/ Jesús Arambarri 38-42, Nave 38, 37003 Salamanca. Inspección Técnica de Vehículos (ITEVELESA). CENTRO: Profesores y Alumnos del Ciclo Formativo de Grado Medio de Electromecánica de Vehículos.
RECURSOS: ANALIZADORES: BOSCH. VAG. TEXA.
PLANIFICACIÓN: Estudio de los Sistemas de gestión de gases y Normativa Octubre 2010 2ª ETAPA. Simulación de Averías para diagnosis con diferentes herramientas. Febrero 2011 4ª ETAPA. 1ª ETAPA. Análisis de los fallos detectados en ITV. Diciembre 2010 3ª ETAPA. Elaborar protocolos que mejoren y faciliten la detección y reparación de Averías. Mayo 2011
PRIMERA ETAPA: Estudio de los sistemas de gestión de gases y normativa. Conocer las características y los efectos de los gases emitidos por los vehículos. Conocer la normativa que regula las emisiones de gases. Realizar un estudio de los sistemas de gestión de los gases en motores de gasolina y diesel. Conocer las características de los sistemas para su posterior análisis y reparación.
Componentes de entrada y salida en el motor para la combustión:
Composición de los gases de escape en motores de gasolina y diesel:
Desarrollo de las directivas Euro:
Sistemas Anticontaminación implantados en el motor de gasolina: Vapores del motor. Vapores del depósito de carburante. Aire secundario. Recirculación de gases de escape (E.G.R.). Catalizador. Catalizador-acumulador de Nox.
Sistemas Anticontaminación implantados en el motor Diesel: Vapores del motor Recirculación de gases de escape (E.G.R.). Catalizador. Filtro activo de partículas (F.A.P.). o o Con aditivación (Eolys..cerina). Sin aditivación. Reducción catalítica selectiva (S.C.R.).
SEGUNDA ETAPA: Análisis de los fallos detectados en ITV. Estudio de la averías emitidas por los gases de escape que impiden superar la prueba ITV o encienden el testigo por anomalía. Los principales problemas detectados en el taller objeto de estudio son las EGR (recirculación de gases de escape), los catalizadores y sondas lambdas.
o o o Motor de gasolina. Encendido. Bujías. Cables. Bobinas. Defectos de combustión, detonación, picado. Inyección. Canalizaciones de admisión de aire. Canalizaciones de vapores de combustible y motor. Circuito de combustible. Inyectores. Línea de escape, catalizadores y sondas lambdas. Estado del motor. Calado de inyección incorrecto. Falta de compresión, guías, desgaste.
o o o Motor diesel Falta de caudal de aire. Turbo. Canalizaciones. Cantidad y pulverización de combustible. Toberas. Válvula de avance de inyección. Estado del motor. Calado de inyección incorrecto. Cámaras de combustión con carbonilla. Falta de compresión, guías de válvulas.
TERCERA ETAPA: Simulación de averías para su diagnosis con los equipos. Simular las averías más frecuentes que se producen en los motores gasolina y diesel, para su diagnostico por medio de equipos y sistemas de diagnostico. Utilización de diferentes equipos de detección: Texa. Bosch. VAG.
CUARTA ETAPA: Elaborar protocolos que faciliten la detección y reparación. Elaborar protocolos que mejoren y faciliten la detección y reparación de averías, en todo tipo de vehículos. Diagnosticar de forma eficaz las averías para realizar los mantenimientos adecuados según las indicaciones del fabricante. Conseguir diagnósticos rápidos y eficaces para evitar la emisión de gases y realizar una rápida reparación.
ESTADO ACTUAL: TERCERA ETAPA «SIMULACIÓN DE AVERÍAS PARA SU DIAGNOSIS CON LOS EQUIPOS». INICIO: Febrero 2011. FINALIAZACIÓN: MAYO 2011.
GRACIAS POR SU ATENCIÓN