Uso de agua de mar en concentradora Sergio Gaete Angel, Gerente Desarrollo SEMINARIO USO SOSTENIBLE DE AGUA DE MAR EN LA MINERÍA 24 de julio de 2014
Quienes Somos Minera Centinela es una compañía que produce cobre y como subproducto principal oro, ubicada a 30 kilómetros del poblado de Sierra Gorda, Región de Antofagasta. Inició sus operaciones el 7 de julio de 2014, integrando la experiencia, conocimiento y desafíos de las Mineras El Tesoro y Esperanza. Es propiedad de Antofagasta Minerals en un 70%, y en un 30% de Marubeni Corporation. Actualmente único grupo privado chileno de la gran minería del cobre. Cuarto productor de cobre en el país, noveno a nivel mundial. Prácticas sustentables y tecnologías innovadoras.
Ubicación Muelle Minera Centinela Minera Centinela
Datos producción Minera Centinela Extracción desde 4 rajos Esperanza Sulfuros Tesoro Central Óxidos Tesoro Noreste Óxidos Mirador Óxidos 1. Cifras 2013 *(1): Cifras 2013 Plantas Concentradora 86 ktpd SX-EW 29 ktpd Producción anual 1 : 278 kt Cobre 237 koz Oro
Abastecimiento de agua de mar en línea sulfuros
Abastecimiento de agua de mar en línea sulfuros 73 Kilómetros Agua Impulsada hacia Planta 700 l /s 42 Kilómetros 1.735 m Estación de Bombeo Captación 10 Kilómetros 1.430 m EB4 2,8 Kilómetros 833 m EB3 Planta RO Puerto 155 m EB2 2.230 m 16 Kilómetros EB1 EBC 00 m Estación de Bombeo 2 6
Overview planta concentradora Conminución Chancador primario Tipo: giratorio 03 Tamaño: 60 x 113" Potencia: 750 kw Correa overland 04 Largo: 3,5 km Potencia: 3.750 kw Stockpile 05 Capacidad total: 217 kton Feeders: 8 Molino SAG Tamaño: 40 x 26 06 Tipo: gearless Potencia: 30.000 HP Molinos de bolas 1 y 2 Tamaño 27 x 45" 07 Tipo: gearless Potencia: 25.000 HP c/u Chancador de pebbles 08 Cantidad: 3 unidades Potencia: 745 kw Transporte 14 Sistema de transporte 1 espesador de concentrado (5.000 m3) 2 holding tanks (1.200 m3 c/u) 2 bombas Geho (746 kw) Línea transporte de concentrado (145 km de largo, diámetro 7-5'') 09 Flotación 09 Flotación flash 4 celdas Outokumpu 10 Flotación primaria 14 celdas de 300 m3 Flsmidth 11 Flotación limpieza 12 celdas de 300 m3 Flsmidth Remolienda 12 2x8 hidrociclones Krebs 2 molinos verticales de 1.500 HP Metso 13 Flotación columnar 4 celdas columnares (20 x 14 m) Espesadores de relaves 15 3 espesadores de relaves (60 m de diámetro c/u) Descarga: 67% solidos Holding tank: 707 m3
Efecto en proceso molienda No hay evidencia de efectos en la molienda. No hay diferencias en el consumo de bolas en molienda.
Efecto en proceso flotación Recuperación Rougher, % Recuperación Rougher, % La recuperación usando agua de mar es afectada por ph (AMIRA Project P968 Report). En etapa Rougher, la recuperación de Cu no se ve afectada. Recuperación Rougher vs ph usando agua de mar La recuperación de Mo se encuentra fuertemente afectada usando cal para controlar ph. * AMIRA Project P968 Report * AMIRA Project P968 Report * AMIRA Project P968 Report Recuperación Rougher vs ph usando agua potable ph flotación ph flotación
Efecto en proceso flotación Recuperación Cleaner, % Recuperación Cleaner, % En etapa Cleaner, la recuperación Cu y Mo se encuentra fuertemente afectada. Proceso convencional con cal es difícil de llevar a cabo. Recuperación Cleaner vs ph usando agua de mar Recuperación Cleaner vs ph usando agua potable * AMIRA Project P968 Report * AMIRA Project P968 Report ph flotación ph flotación
Uso de metabisulfito de sodio (MBS) Un nuevo proceso para depresar Pirita con agua de mar se desarrolló durante el proceso de definición del proyecto Reko Diq. El proceso está protegido por la patente US12/960.041 y considera el uso de MBS a ph natural para depresar Pirita en flotación de minerales Cu-Au.
Resultados en proceso de flotación ppm Durante la puesta en marcha, la cal fue reemplazado por metabisulfito de sodio. Un efecto inmediato se produce en el proceso de flotación.
Efecto en proceso de espesamiento Tasa de sedimentación con agua de mar se ve afectada por el ph controlado con cal. Tasa sedimentación vs dosis de floculante Debido al uso de MBS en circuito de flotación el ph tiende a ser inferior a los obtenidos en el proceso de flotación convencional con cal. Etapa ph Proy. ph Actual Rougher 9 8,2 Cleaner 10,5 7,5 Claridad Overflow vs dosis de floculante Se requiere equipos de superficie más grande (espesadores).
Recuperación Global Mo, % Que viene después Recuperación Global Mo, % Recuperación Mo, % Ley Concentrado Mo, % Planta de Molibdeno Recuperación Mo Industrial vs ley alimentación Flotación ph natural previene precipitación de hidróxidos de Ca / Mg (AMIRA Project P968 Report) Recuperación laboratorio vs ph flotation * AMIRA Project P968 Report Recuperación Selectiva Mo Laboratorio ph flotation
Conclusiones uso de agua de mar Minera Centinela en su línea de sulfuros utiliza agua de mar sin desalar con éxito, lo que implica una ventaja competitiva. Es una realidad que el metabisulfito se puede utilizar en el proceso de flotación para depresar la pirita en lugar de cal. Se logran altas recuperaciones de cobre, oro y molibdeno, y también se pueden obtener leyes de concentrado comercializables. Se requiere mayor área para el proceso de espesamiento. La flotación de molibdeno muestra excelentes resultados en el proceso colectivo y selectivo. No hay efectos claros sobre el consumo de acero. Los efectos de corrosión no son significativos en los equipos y las estructuras preparadas para esta condición.
Muchas gracias
Uso de agua de mar en concentradora Sergio Gaete Ángel, Gerente Desarrollo SEMINARIO USO SOSTENIBLE DE AGUA DE MAR EN LA MINERÍA 24 de julio de 2014