Palabras clave Prótesis CAD-CAM Escáner táctil Escáner óptico Fichero electrónico (DXF, WMF, STL, etc...) Mecanizado Fabricación aditiva (AM) Selective Láser Melting (SLM)
Por qué elegir M3-CAM 1.- Nuestro socio Renishaw, Precisión probada - El escáner dental de Renishaw es el único escáner con precisión certificada según las normas internacionales de metrología (ISO 10360-4). Cumplimiento con las normas médicas nuestros procesos de fabricación centralizada están aprobados según ISO13485. 2.- Renishaw & Exocad han desarrollado una aplicación en el software de diseño, único en el mercado. Consiguiendo una vez más que la precisión de lectura del modelo siga siendo la más precisa del mercado 3.- Y por supuesto, la calidad de las estructuras, una garantía de 10 años y un informe de tolerancias que entregamos en las estructuras sobre implantes - somos los primeros -, hace que tengamos un producto exclusivo y de primerísima calidad en nuestras manos.
Lo mejor de los dos mundos... El escaneado de los modelos y estructuras se realiza utilizando la siguiente tecnología: Escaneado por contacto (táctil) La información de la superficie del modelo se obtiene examinándola mediante una sonda de contacto y un palpador. Escaneado sin contacto (óptico) La información de la superficie del modelo se obtiene de forma visual mediante un emisor y un receptor de luz. Láser Luz blanca
Lo mejor de los dos mundos... Aplicación: Para todo tipo estructuras sobre implantes y dientes naturales. Desarrollada exclusivamente para Renishaw. Permite aprovechar puntos fuertes de ambas tecnologías de escaneado: - Escaneado por contacto (táctil) Precisión - Escaneado sin contacto (óptico) Velocidad Protocolo obligado en todos los MIS-Lab asociados.
Lo mejor de los dos mundos...
Escáner dental DS10 Escáner dental de alta precisión. Tecnología de contacto desarrollada por Renishaw (SM25-1). Precisión certificada a la normativa ISO 10360-4. Para superficies de cualquier material. Diseño compacto. Ideal para: Pilares atornillados Estructuras sobre implantes Barras Coronas y puentes
Escáner dental DS20 Escáner óptico de luz blanca. Tecnología Twin-camera (2 receptores). Datos de escaneado sin ruido. Sin necesidad de manipular el modelo. Diseño compacto. Ideal para: Coronas y puentes Pilares Encerados
Qué tecnología ofrecemos? Additive Manufacturing (AM): Se entiende como una fabricación en la cual se hace uso de una serie de tecnologías que, en un proceso automático, producen objetos tridimensionales directamente desde un modelo digital mediante la deposición de material de una forma muy precisa. New Car From Nissan With Additive Manufacturing Una característica de este tipo de tecnologías es la innecesariedad de un utillaje especializado durante el proceso de fabricación.
Programa de diseño Dental Studio Desarrollado por Exocad. Especialmente indicado para los usuarios más exigentes. Uno de los programas de CAD dental más avanzados del mercado. Compatible con escáner DS10 y DS20. Herramientas avanzadas de diseño. Módulo de escaneado combinado. Módulo de implantes y barras. Módulo de férula de descarga. Articulador virtual.
Generar orden de trabajo
Escaneado del modelo de escayola mediante el escáner DS20 Datos de la superficie del modelo (tejido blando) Sin información de la posición y localización del implante
Escaneado del recubrimiento estético mediante el escáner DS20 Datos del volumen completo Sin información de la posición y localización del implante
Escaneado de localizadores de implantes con el escáner DS10 Información precisa de la posición y orientación de los implantes - Posición punto cero del implante - Eje orientación del vector
Escaneado de localizadores de implantes con el escáner DS10 Información de la superficie de la encía - La zona escaneada debe coincidir con la del modelo escaneado previamente con el escáner DS20
Importación de los escaneados en el programa Dental Studio Escaneado con DS10 Escaneado con DS20
Relación de ambos escaneados mediante puntos comunes
Fusión de los escaneados
Fusión de los escaneados
Fusión de los escaneados Diseño de la estructura
Diseño de los escaneados
Diseño de la estructura
Diseño de la estructura
Diseño de la estructura
Diseño de la estructura
Diseño de la estructura
Diseño de la estructura
Diseño de la estructura
Ventajas: Ajuste pasivo. Uso de materiales certificados. Última tecnología de fabricación. Control total del proceso de escaneado y de diseño. Sin necesidad de enviar modelos al centro de fresado. reducción de tiempo de entrega a la clínica. ahorro de costes de escaneado. ahorro de costes de mensajería. Valor añadido a su producto.
Fabricación central de Renishaw Centro de fabricación dental de Renishaw, Stonehouse - Reino Unido - Fabricación de estructuras dentales para el mercado europeo. - Estructuras con ajuste perfecto. - Materiales con certificación CE y FDA. - Garantía de 10 años. - Envío por mensajería. - Precio competitivo.
LaserAbutments Pilares unitarios atornillados directos a implante. Confeccionados mediante fabricación aditiva o Additive Manufacturing (AM). - Mejor cuidado de los tejidos blandos. - Control personalizado del perfil de emergencia. - Precisión de la conexión gracias a las geometrías originales. - Mediante el uso de una tecnología desarrollada por Renishaw, posteriormente se realiza el fresado de la conexión y pulido de la emergencia. Indicados para: Prótesis unitaria atornillada Prótesis unitaria cementada
LaserBridge Estructuras atornilladas directas a implante. Confeccionados mediante fabricación aditiva o Additive Manufacturing (AM). - Ajuste a conexión del implante. - Mejor control del perfil de emergencia. - Informe de tolerancias de la estructura. - Mediante el uso de la tecnología desarrollada por Renishaw, posteriormente se realiza el fresado de la conexión. - Para todas las conexiones MIS, incluyendo pilar Multi-Unit. - Más de 2 mm. de distancia entre implantes. Indicados para: - Prótesis híbrida. - Copymill. - Barras fresadas.
Informe de tolerancias Exclusivo certificado de precisión. Certificate of Accuracy LaserBridge TM Bridge ID DB49 Implant Position Implant Type Screw Part Number Precisión se refiere a la dispersión del conjunto de valores obtenidos de mediciones repetidas de una magnitud. Cuanto menor es la dispersión mayor la precisión. Una medida común de la variabilidad es la desviación estándar de las mediciones y la precisión se puede estimar como una función de ella. 1 19.028 2 19.028 3 19.028 4 19.028 5 19.028 6 19.028 Error Plot Scale (mm) Explanation of Measurement The implant positions have been designed in CAD software and measured following manufacture. The two sets of data were mathematically fitted together to create virtual models of the seating faces, represented as discs. The error scale shown on the discs indicates the physical misalignment between the designed and manufactured bridge. This simulates the contact separation between the patient s implants and the bridge. The lines represent the axes of the implants and are not linked to the error scale.
LinkAbutment Estructuras en Zr Y-TPZ pre-sinterizado. - Disponible en 4 colores. - Proceso de fresado en seco. - Tonalidad consistente. - Para restauraciones en sector anterior y posterior. - Biocompatibilidad certificada según normativa ISO. Indicado para: - Coronas y puentes en Zr. - Pilares de Zr sobre interfase.
Incise PMF Coronas y puentes en Co-Cr - Estructuras de cromo cobalto producido mediante tecnología de fabricación aditiva SLM. - Libre de Níquel, Cadmio y Berilio. - Excelente adhesión de la cerámica. - Estable y sin porosidad.
Cómo trabajar con M3-CAM 1.- Enviar a su laboratorio las impresiones, como habitualmente acostumbra. Adjuntar la hoja de pedido M3-CAM, debidamente cumplimentada y enviar copia a m3cam@misiberica.com 2.- El laboratorio envía a MIS Lab el pilar o estructura modelado, adjuntando la hoja de pedido.
Cómo trabajar con M3-CAM Indice de verificación Prótesis final Impresión Modelo Maestro Prueba de dientes en cera o Modelado en resina de la estructura Conexión de la estructura Qué enviar a MIS Lab Orden de trabajo Procedimientos habituales Acabado de la prótesis por el laboratorio Verificación del diseño en 3D