RESUMEN de GFSI INITIATIVA de SEGURIDAD ALIMENTARIA MUNDIAL (BRC, SQF & ) Timothy Newbold Gerente, Seguridad Alimentaria y Educación GFSI 2012 May not be reproduced without written permission. Qué es GFSI realmente? El documento evaluación comparativa de la GFSI (Iniciativa de Seguridad Alimentaria Mundial) define los requisitos para el proceso de benchmarking define requisitos para la acreditación de empresa auditora define requisitos para certificación de auditores Define los elementos claves de auditoría que deben cumplirse identificados dentro del documento estándar GFSI cotejó las normas Cada sistema es un poco diferente objetivo es el mismo Certificación exige el cumplimiento de cada cláusula Auditor toma decisión sobre la remoción de inconformidad Separación de no conformidad es sensibles al tiempo No conformidades deben ser limpiados para obtener la certificación GFSI cotejó auditorías Actualmente hay por lo menos nueve 9 fabricación estándares que son evaluados actualmente completamente contra la GFSI estándar. Unos ejemplos son: BRC Norma mundial de seguridad (British Retail Consortium) SQF (Instituto de alimentación de calidad segura) - (ISO22000, ISO/TS22002-1, PAS223) IFS Food (Internacional contó con estándares) GFSI Filosofía "Una vez certificada aceptado por todos" Características comunes Basándose en los requerimientos de la GFSI que todas las normas deben tener como mínimo: Compromiso de gestión HACCP Programas pre-requisito - (general BPM) Gestión de quejas Programa de auditoría interna Plan de continuidad del negocio Retirada de productos y procedimientos de retiro Aprobación de proveedores Programa de capacitación 1
Fortalezas comunes Los estándares como son estándares reconocidos a nivel mundial que se basan en criterios definidos que son aceptados por los minoristas. Los requisitos de documentación son muy detallada y rigurosa. Los requisitos del programa también son estrictos, así como los requisitos de registro para demostrar que el programa esté en su lugar y ejecutados según lo indicado. Fortalezas comunes Consistencia en la evaluación de las necesidades de contenido y el programa está garantizada por el proceso de benchmarking Ejecución de la auditoría es supervisado por organismos de acreditación independiente como UKAS (Reino Unido) o ANSI (Estados Unidos) Fortalezas comunes La auditoría va más allá de la inocuidad de los alimentos / inspección GMP a través de una revisión más profunda de compromiso de gestión, sistemas de calidad, procedimientos de control de productos, control de procesos, elementos adicionales con respetan al personal. El requisito para la certificación es que todos no conformidades deben ser limpiados con el fin de obtener la certificación. Fortalezas comunes El énfasis de auditoría está en documentación La evaluación de piso de planta está diseñada para evaluar la aplicación de programas, procedimientos y documentación como están escritos (evidencia objetiva). Acciones correctivas son sensibles al tiempo Diferencias de inspección BPM (GMP) El énfasis es evidencia documentada vs condiciones actuales (inspección) Moderado énfasis en detalle del GMP Es una auditoría de cumplimiento donde "consultoría" no está permitido Diferencias de inspección BPM (GMP) El auditor es muy limitado en la conversación de no conformidades Sólo "Lo que está mal y por qué No conformidades son sensibles al tiempo No conformidades deben cerrarse antes de la certificación 2
BRC (Tema 6) British Retail Consortium RESUMEN BRC Resumen Foco está en la documentación de un 50% y 50% inspección física (en sitio). El objetivo es mínimo de 40% el tiempo de inspección física Si se emite una inconformidad, una acción correctiva debe completarse dentro de 28 días de la auditoría Todos no conformidades deben ser limpiados antes de que pueda emitir un certificado BRC Audit Process 4 Tipos de auditoría Inscripción, Anunciado, No Anunciado (Split) GMP No Anunciado, revisión de documentos anunció BRC auditoría se realiza en el sitio Auditoría de longitud tamaño de la planta se considera Mínimo de 2.0-2.5 días (+ informe de tiempo de la escritura) Puede ser más tiempo si fuera del sitio almacenamiento es auditada y examinado emitido Secciones de BRC 1. Compromiso gerencial y mejora continua 2. El Plan de seguridad HACCP 3. Sistema de gestión de calidad y seguridad 4. Normas del sitio 5. Control de producto 6. Control de procesos 7. Personal BRC No Conformidades Tres niveles de no conformidades: Critica Mayor Menor Terminación de No Conformidades Mayores y menores debe ser limpiado en 28 días. Fotografías Documentos escritos Si un despejado menor inconformidad se observa el próximo año, puede convertirse a un Mayor no-conformidad 3
Criterios de clasificación de BRC A A+ No Anunciado B B+ No Anuniciado C C+ No Anunciado Ningún grado Criterios de clasificación de BRC Ejemplo: Grado de A: No crítico, No mayor, 10 o menos menor NC. En 28 días calendario Frecuencia de auditoría 12 meses Criterios de clasificación de BRC Ejemplo: Grado de B: 1 Comandante (no contra una cláusula 'fundamental') y 10 o menos menores, o 0 Mayores, 11-20 menores claro NC en 28 días calendario Frecuencia de auditoría 12 meses Criterios de clasificación de BRC Ejemplo: Grado de C: 20-30 Menores 1 Mayores (no contra una cláusula 'fundamental') y 11-30 menores 2 Mayores (no contra una cláusula 'fundamental'), y 1-20 Menores Auditoría de vigilancia requiere 6 meses Código SQF (Edición 7.1) Safe Quality Food Institute RESUMEN Código SQF (Edición 7.1) Programa SQF (alimentos seguros de la calidad) se basa en los principios de HACCP, Codex, ISO y sistemas de gestión de calidad Implementación del programa a nivel de planta debe ser bajo la dirección de un profesional SQF Demostrar conocimiento de norma SQF Practicante "Altamente recomendado" asistir a un curso Demostrar formación HACCP 4
Código SQF (Edición 7.1) El código SQF es para los fabricantes de alimentos y distribución Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 SQF Niveles Existen 3 niveles de certificación diferentes que pueden ser obtenidos para cada uno de los códigos: Nivel 1 - fundamentos de seguridad no GFSI certificables Nivel 2 fundamentos de seguridad de alimentos y HACCP basados en planes de seguridad Nivel 3 - sistema de gestión de calidad además de inocuidad de los alimentos integrales (nivel 2) Proceso de auditoría SQF El proceso de auditoría está en 2 partes: Parte 1 es la presentación del programa SQF de la instalación para una evaluación de auditoría escritorio (en o fuera del sitio). Anunciado como auditoría 1,5 días. Parte 2 es una evaluación en la planta de implementación del programa SQF como escrito y revisión de la ejecución de los programas. Generalmente requiere de 2 a 2.5 días de auditoría. Proceso de auditoría SQF La revisión de escritorio es la evaluación de la planta ha escrito seguridad / programas de calidad. La auditoría in situ es la adhesión a estos programas de la planta. Tiempo in situ es 50% física, 50% auditoría Secciones SQF Alcance, referencias, definiciones Elementos del sistema SQF Compromiso de gestión Control de documentos y registros Desarrollo de productos y especificaciones Lograr la seguridad Verificación del sistema SQF Identificación del producto, rastrear y recuperar Seguridad de sitio Preservación de la identidad Entrenamiento Módulos SQF Módulos para los fundamentos de seguridad de alimentos Módulo 3 producción de piensos compuestos Módulo 4 alimentos para mascotas productos Módulo 5 agrícola productos de origen Animal Módulo 6 acuicultura el cultivo de peces Módulo 7 agrícola planta de producción Módulo 8 agricultura cultivo de grano Módulo 9 pre-procesamiento de productos de origen Animal Módulo 10 pre-procesamiento de productos vegetales 5
Módulos SQF Módulos para los fundamentos de seguridad de alimentos Módulo 11 GMP procesamiento de alimentos Módulo 12 transporte y distribución Módulo 13 envasado de alimentos Módulo 14 (N/A) alimentos corredores y agentes Módulo 15 comida de Catering, venta por mayor y por menor Módulo 16 multi-sitio empresas gestionadas por una ubicación central Criterios de clasificación de SQF Ejemplos de clasificación: E Clasificación - Calificación de 96-100 / < 5 Menores G Clasificación - Calificación de 86-95 / >4 Menores or 1 Mayor y < 4 Menores C Clasificación - Calificación de 70-85 / >14 Menores, 1 Mayor y > 5 Menores, or 2 Mayores y < 10 Menores Terminación de No Conformidades Mayores debe ser limpiado en 14 días Menores debe ser limpiado en 30 días Frecuencia de auditoría SQF G Clasificación (Good / Bueno) auditoría de re-certificación cada 12 meses E Clasificación (Excellent / Excelente) auditoría de re-certificación cada 12 meses C Clasificación (Comply / Cumplir) siempre requiere una auditoría de la vigilancia cada 6 meses F (Fails to Comply / No Cumple) Ningún certificado expedido Food Safety System Certification RESUMEN ISO 22000 + ISO/TS 22002-1* Fabricación o PAS223 (Empaquetado) *Anteriormente PAS220 ISO 22000 es un Sistema de Gestión de Seguridad Alimentaria ISO22002-1 (PAS220) / PAS223 Especificación disponible públicamente Una guía para los detalles de los programas de prerequisitos para complementar ISO 22000 6
ISO 22000 Secciones ISO 22000 Secciones 1-3 - Alcance, referencias, definiciones 4.1 - Requisitos generales 4.2 Requisitos de documentación 5.1 - Compromiso de gestión 5.2 - Política de seguridad 5.3 - La gestión de seguridad planificación del sistema 5.4 - Responsabilidad y autoridad 5.5 - Líder de equipo de seguridad 5.6 Comunicación 5.7 - Preparación para emergencia y respuesta 5.8 Revisión de gestión 6.1 - Provisión de recursos 6,2 - Recursos humanos 6.3 Infraestructura 6.4 - Ambiente de trabajo 7.1 General 7.2 - Programas prerrequisitos (PPRs) 7.3 - Pasos preliminares para permitir el análisis de riesgos 7.4 - Análisis de riesgos 7.5 - Establecer los requisitos previos programas operacionales (oprp) 7.6 - Establecimiento del Plan HACCP 7.7 - Actualización de información preliminar y documentos especificando los PRPs y el Plan de HACCP 7.8 - Planificación de verificación 7.9 - Sistema de trazabilidad 7.10 - Control de no conformidad 8.1 General 8.2 - Validación de las combinaciones de medida de Control 8.3 - Control de supervisión y medición 8.4 - Verificación del sistema de gestión seguridad 8.5 - Mejora PAS 220 Secciones (1-3) Alcance, referencias y definiciones 4. Construcción y el diseño de edificios 5. Diseño de espacio de trabajo local 6. Utilidades aire, agua, energía 7. Eliminación de residuos 8. Adecuación de equipos, limpieza y mantenimiento 9. Gestión de materiales comprados 10. Medidas para la prevención de la contaminación cruzada 11. Limpieza y desinfección 12. Pest Control 13. El personal higiene y 14. Empleado servicios 15. Reanudación 16. Procedimientos de retiro de producto 17. Almacenamiento 18. Información / sensibilización de los consumidores 19. Bioterrorismo, Biovigilance y defensa de los alimentos DOS ETAPAS DE LA AUDITORÍA: Etapa I: En el sitio (revisión de escritorio para confirmar desarrollo) Identificación de programas de prerequisitos (PRPs) y son apropiado para el negocio y cómo se ajustan a PAS 220 o PAS 223 Procesos y métodos para la identificación y evaluación de los riesgos de seguridad de alimentos de las organizaciones y posterior selección y categorización de las medidas de control Legislación sobre seguridad está en su lugar para el sector correspondiente de la organización DOS ETAPAS DE LA AUDITORÍA Etapa I: En el sitio (revisión de escritorio para confirmar desarrollo) Sistema de gestión de seguridad alimentos (FSMS) diseñado para lograr la política de seguridad Programa de implantación FSMS justifica proceder a la auditoría (Etapa 2) Validación, verificación y programas de mejora se ajustan a los requisitos de la norma ISO 22000 Acuerdos y documentos FSMS son en lugar de comunicarse internamente y con importantes proveedores, clientes y partes interesadas DOS ETAPAS DE LA AUDITORÍA Etapa II en el sitio (auditoría de implementación) Información y pruebas para la conformidad de cada cláusula de la norma ISO 22000 y PAS 220 223 directrices Implementación de PRPs, de oprp y HACCP Monitoreo, medición, reporte y revisar los objetivos de la FSMS La FSMS y el rendimiento en cuanto a cumplimiento legal 7
DOS ETAPAS DE LA AUDITORÍA Etapa II en el sitio (auditoría de implementación) Control operacional de los procesos Revisión de gestión y auditoría interna Responsabilidad de gestión de la política de seguridad Vínculos (conexiones) entre los requisitos de la norma ISO 22000, política, los objetivos de seguridad, HACCP, los requisitos legales, las responsabilidades, competencia del personal, operaciones, procedimientos, datos de rendimiento y resultados de la auditoría interna y conclusiones y requisitos previos. No Conformidades Mayor Una situación que plantea un riesgo significativo para la seguridad Evidencia de incumplimiento de una exigencia reglamentaria pertinente Si no se aborda adecuadamente uno o más elementos del sistema Se refiere a un grupo de menores no conformidades indicando fallo similar para abordar un requisito especificado de la norma Una situación donde ha habido un fracaso persistente para abordar un inconformismo menor informado sobre auditorías previas. No Conformidades Menor Una situación que indica una debilidad en la implementación de un sistema o procedimiento requerimientos que no indican un colapso del sistema o incrementar la duda que los productos o servicios satisfagan necesidades. No Conformidades Observación Se aplica donde no se ha encontrado ninguna evidencia de una no conformidad real, pero hay: una situación que, si no se corrige, puede llevar a una falta de conformidad conformidad con los requisitos, pero hay una oportunidad identificada para mejorar el sistema o parte del sistema No Conformidades Auditoría Etapa I - debe corregir en 180 días para proceder a la auditoría Etapa II Auditoría Etapa II - debe corregir en 30 días Frecuencia de auditoría FSSC Cyclo de tres años Año 1 = Auditoría de Certificación Año 2 = Auditoría de Vigilancia Año 3 = Auditoría de Vigilancia Año 4 = Auditoría de Re-certificación 8
Auditoría de recertificación FSSC Incluye: Probar un mantenimiento continuo de FSMS Auditorías internas y revisión administrativa Medidas adoptadas sobre no conformidades planteadas en la auditoría anterior Tratamiento de quejas Eficacia de la FSMS con respecto a la consecución de la política de seguridad Auditoría de recertificación FSSC Incluye: Progreso de las actividades programadas dirigidas a la mejora continua Control continuo de las operaciones y ejecución de PRPs y HACCP Informe sobre cualquier cambio Uso de marcas o cualquier otra referencia a la certificación Para empezar: TODOS LOS ESTÁNDARES GFSI GFSI, para empezar: Registrar con propietario estándar Pagar cuota de inscripción Seleccionar certificadora AIB Asignar persona plomo o practicante SQF Seleccione su equipo GFSI Proporcionar formación GFSI Realizar evaluación de brecha AIB Fijar la fecha de certificación AIB Mejorar los sistemas de Realizar la pre-evaluación AIB Certificación completa General tiempo 7-9 meses Evaluación previa BRC es típicamente dos días. No es necesario, un informe escrito una lista de las no conformidades. SQF es también dos días; la revisión de escritorio se realiza al mismo tiempo en el sitio (primer día) seguido de una muestra de la fábrica (segundo día) para asegurar que todas las cláusulas de la norma están cubiertas. Gracias Timothy Newbold Gerente, Seguridad Alimentaria y Educación GFSI tnewbold@aibonline.org, una evaluación de brecha puede hacerse con la auditoría de escritorio donde se lleva a cabo una inspección física limitada. May not be reproduced without written permission. 9