Soluciones VLT La industria de bebidas confía en los convertidores de frecuencia VLT
2 Fabricados para durar Los convertidores VLT están fabricados para durar, incluso en condiciones dificiles. Los convertidores de frecuencia VLT se realizan con los más elevados estándares de calidad y están fabricados para funcionar sin problemas a temperaturas ambiente de hasta 50 C, año tras año. Esto garantiza el máximo tiempo de funcionamiento y el menor coste de inversión posibles.
El fabricante de convertidores preferido por las principales compañías de bebidas a nivel mundial Protección fuerte y robusta Una gama de convertidores diseñada para su instalación en el entorno de proceso, sin necesidad de protecciones adicionales incluso en zonas rociadas con agua. Desde 1968, cuando Danfoss lanzó los primeros convertidores de frecuencia del mundo, VLT ha sido la marca preferida por las más importantes compañías de bebidas a nivel mundial. El mayor parque instalado Danfoss tiene un parque instalado de convertidores de velocidad en la industria de bebidas, a nivel global, mayor que cualquier otro suministrador, y estamos comprometidos en mantener esta posición. Conocimiento práctico Nuestro conocimiento práctico del equipo de procesamiento de bebidas, de la maquinaria de embotellado y envasado, y de las instalaciones de industrias de bebidas de todas clases, nos ha ayudado a diseñar y fabricar una completa gama de productos para plantas de bebidas, tales como: Zumos de frutas Refrescos y agua mineral Cerveza Vino Licores Características sobresalientes de los VLT Hasta 150 metros de cable de motor apantallado Funcionamiento hasta 50 C de temperatura ambiente Versiones IP 66 para zonas rociadas con agua Función de parada segura que proporciona seguridad de categoría 3, sin necesidad de realimentación Filtro de armónicos integrado de serie Filtros RFI integrados Revestimiento contra ambientes agresivos disponible Montaje lado a lado real Comunicación USB Interfaz ganadora de un premio if Plataforma estándar. Si conoce una, conoce todas Hasta 150 metros entre el motor y el convertidor El diseño básico de los convertidores VLT permite utilizar cables de motor apantallados de hasta 150 metros, sin causar perturbaciones a otros equipos eléctrónicos. Esto permite que el VLT sea instalado en una sala central de control, alejada de algunas de las más remotas máquinas y transportadores de velocidad variable de una moderna planta de embotellado. Tranquilidad Puede contar con la dedicación de nuestro personal de ventas y servicio las 24 horas del día en todo el mundo. Están siempre listos para proporcionarle su apoyo en la puesta en marcha, formación técnica y solución de problemas. Pueden incluso ofrecerle un rentable paquete de contratos de asistencia DrivePro para evitar sorpresas en su presupuesto de mantenimiento. Danfoss Drives recibió en 2006 el Pemio Frost & Sullivan a la innovación de producto por la singular serie VLT AutomationDrive. El nuevo panel de control local (LCP) de la serie VLT recibió el premio internacional de diseño if en 2004. El panel ha sido elegido entre un total de 1.003 productos de 34 países en la categoría interfaz de comunicación. 3
Control mejorado del proceso utilizando menos energía en la industria de bebidas Para una manipulación flexible y fiable La fiabilidad de la automatización es crucial en la manipulación de botellas, latas, cajas y palets. Desde la clasificación y el lavado de botellas reutilizadas, hasta el moldeado, llenado, etiquetado y empaquetado, Danfoss ofrece características y soluciones dedicadas. 4
Para obtener mejores productos Bombas, centrifugadoras, mezcladoras y agitadores son controlados de forma meticulosa y fiable por los convertidores de frecuencia VLT. Los convertidores VLT se suministran en todos los tamaños de potencia y ofrecen todas las funciones necesarias para optimizar la producción de bebidas. Para ahorrar energía Calentamiento, refrigeración, aire a presión, agua y aguas residuales son todas competencias esenciales de Danfoss. La serie de convertidores VLT ofrece características dedicadas para estas aplicaciones. 5
Ahorro de energía, menos pérdidas de producto, mejor calidad del producto Donde quiera que haya movimiento, los convertidores VLT proporcionarán el control óptimo, controlando la alimentación eléctrica del motor de acuerdo a la demanda real de potencia, velocidad, par, presión, caudal, etc. El cambio de proceso sólo requiere cambiar entre varias configuraciones de ajuste. Las ventajas de VLT son: Menor consumo de energía Menos pérdidas de material Mejor y constante calidad del producto Control mejorado de bomba Los convertidores VLT disponen de varias funciones específicas para bombas, que optimizan la producción y protegen al convertidor, al motor y al resto del equipo. Rampas en dos escalones La bomba alcanza rápidamente la velocidad mínima y llena el sistema sin fatigar las válvulas. Compensación de caudal La resistencia al caudal depende de su velocidad. El convertidor aliviará la presión cuando un caudal bajo sea suficiente para ahorrar energía. Alternancia de motores La lógica integrada controla la alternancia entre dos bombas en aplicaciones de funcionamiento/ reposo. El movimiento de la bomba en reposo evita que ésta se atasque. Un temporizador interno asegura la igualdad de uso de las bombas. Optimización de energía Los convertidores VLT disponen de optimización automática de la energía, asegurando la magnetización óptima del motor. Control de bus La automatización significa menos pérdidas de producto y mejor control del proceso. Los convertidores VLT manejan los protocolos de bus más habituales en la industria y se integran perfectamente en el control general del sistema. Danfoss proporciona una amplia gama de convertidores con protección IP 66/NEMA4 adecuados para su montaje en áreas de producción, expuestas a la humedad, el polvo y rociados frecuentes. Comparación del consumo de energía Potencia consumida % 100 80 60 40 20 Control por Válvula Ahorro energético VFD Para las bombas centrifugas, la energía consumida es directamente proporcional al cubo de la velocidad: %P = (%rpm) 3 Por lo tanto, una pequeña reducción de la velocidad de la bomba produce una gran reducción del consumo de energía. 0 0 20 40 60 80 100 Velocidad de bomba % (rpm) Utilizando un convertidor VLT se consigue ahorrar energía incluso con pequeñas reducciones de velocidad. Una reducción de sólo el 20% en la velocidad de la bomba produce una reducción de casi el 50% de la energía consumida. 6
Características de bomba/pasteurizador Controlador en cascada de bombas Optimización automática de la energía Detección de bomba seca Fin de curva Compensación de caudal Minimizar el desgaste por el uso Ahorrar energía Proteger la bomba Ahorrar energía Proteger la bomba Reducir el consumo de energía Ahorrar energía Características de centrífuga/decantador Par motor elevado (modo Flux-Vector) Control preciso del par Freno de CA Control de motor en modo flujo Alojamientos de alta protección Función de Motor en giro Tolerante a cambios instántaneos de carga Adecuado para aplicaciones especiales (decantadores) Frenado dinámico sin resistencia Robustez frente a variaciones de carga Adecuadas para áreas de lavado Atrapa una centrífuga en rotación Características de rastrillado Par de arranque alto Control de par Funcionamiento con velocidad variable Arranque/parada suave Eliminación de fallos de moto-reductores Coste reducido de mantenimiento 7
Manejo de cajas y botellas rápido y fiable Normalmente, se aplican sistemas de inspección óptica para identificar botellas, cajas y cuerpos extraños, y las cajas son vaciadas y clasificadas automáticamente. Los sistemas con convertidores de frecuencia con características estándar dinámicas son suficientes para esto. Los movimientos verticales y horizontales deben coordinarse para proteger los productos. Los convertidores están normalmente conectados a un bus de campo que distribuye la información de estado. Operaciones críticas de elevación La operación de elevación es crítica. Los elevadores deben ser capaces de mantener cualquier posición vertical. Los convertidores VLT aseguran esto. Lavado de envases flexible Los convertidores de frecuencia VLT con funciones de Servos mantienen los transportadores sincronizados y aseguran que la carga y descarga de las botellas esté sincronizada con la cinta transportadora, incluso en caso de cambio de proceso o de cualquier perturbación. Evitar daños por par Los daños por exceso de par pueden ser evitados mediante la monitorización en línea a traves de bus de campo. Fácil cambio de la configuración El funcionamiento electrónico con sistema CAM permite un sencillo cambio de configuración para diferentes tipos de envases. Funcionamiento con motor de imán permanente Hay disponibles convertidores VLT para control de motores de imán permanente, utilizados en aplicaciones que precisan posicionamiento preciso, control de sincronización y tiempos de rampa rápidas. Un algoritmo en el VLT Automation Drive puede controlar prácticamente cualquier servomotor con control de lazo cerrado con un encoder externo conectado al motor. Se comunica a través de ENDAT, Hyperface, Resolver o encoder incrementales. La fiabilidad es crítica El controlador interno de velocidad proporciona un funcionamiento estable y preciso de la máquina. Los tiempos cortos de parada se obtienen mediante un chopper de frenado que hace funcionar al motor en modo generador para absorber la energía. En la cadena de producción, la máquina de moldeo por soplado se continúa con la llenadora. Si se para, no se le suministran envases a la llenadora. La fiabilidad de la máquina de soplado es crítica para la línea completa de producción. Los convertidores VLT proporcionan una mayor fiabilidad de funcionamiento. 8
Características de clasificador de envases Alto rendimiento dinámico Parada segura (EN954-1, Cat.3) IP 55/NEMA 12 a IP 66 Operación rápida Manejo delicado del producto Reducción de equipo adicional Ahorros en puesta en servicio Situado en la línea de producción Ahorra espacio de armario Reduce costos de cableado Reducción de emisiones RFI Características de lavado de envases Sincronización mediante bus de campo Detección de exceso de par Múltiples ajustes Límites de par ajustables en línea (flexibilidad) Distribuye la carga del convertidor individual Protege el equipo y los productos Cambios rápidos de producción Características de moldeo por soplado Bus de campo Controlador PID Chopper de frenado Parada segura (EN 954-1 CAT. 4) IP 55/NEMA 12 a IP 66 Disponible IP 20 Convertidor para compresor Sincronización con la llenadora/lavadora Velocidad constante Alta fiabilidad Paradas dinámicas suaves Tiempos menores de frenado Sin desgaste mecánico Sin desconectar la alimentación de red del convertidor Situado en la línea de producción Ahorra espacio de armario Reduce costos de cableado Reducción de emisiones RFI Tamaño y precio Ahorrar energía 9
Precisión de llenado, dosificación y etiquetado Convertidores VLT preparados para el llenado Los convertidores VLT proporcionan una dosificación precisa y exacta de envases, frascos, cajas, latas, tubos y contenedores. Esto se realiza con una variedad muy amplia de productos líquidos templados, calientes, fríos, semicongelados, viscosos, abrasivos, en partículas, densos o fluidos. También se trabaja con ácidos o con bases alcalinas. Las ventajas globales de VLT son: Cambios rápidos Asepsia/Higiene Limpieza fácil Mantenimiento reducido Facilidad de manejo Conectividad Carga compartida Energía regenerativa Comunicación de bus Mezcla segura de propelentes Los propelentes (CO 2, N 2 O 3), deben combinarse de manera segura con líquidos viscosos, abrasivos o fluidos, sin goteos. Sincronización y posicionamiento Con la amplia gama de opciones de control de movimiento de los convertidores VLT, es posible el posicionamiento, sincronización y control CAM con prácticamente cualquier motor y sistema de realimentación. Tanto si necesita un sistema con encoder absoluto, como uno incremental, los convertidores VLT ofrecen soluciones innovadoras y sencillas para utilizar las opciones de control. Capsulador Tradicionalmente, el movimiento rotatorio necesario para sellar los envases se ha realizado con componentes mecánicos. Las crecientes necesidades de flexibilidad en el funcionamiento han conducido a la introducción de unidades con servoaccionamientos. Con el uso en aumento del llenado aséptico en frío, es crítico evitar la formación de gérmenes en los componentes de la maquinaria asignada. Para esto, son necesario unidades especiales para servoaccionamientos. Etiquetado El etiquetado requiere un posicionamiento y una sincronización extremadamente precisos. Es indispensable obtener la precisión de un servo. Hay disponibles soluciones específicas para cada aplicación. Opción de control de movimiento VLT La opción de control de movimiento VLT es un controlador de movimiento integrado, libremente programable, para el VLT AutomationDrive. Esto añade funcionalidad y flexibilidad a las ya de por sí numerosas funcionalidades estándar de estos convertidores. La opción también está disponible preprogramada para sincronización o posicionamiento. 10
Características de llenadora/capsuladora Respuesta de servo Convertidores asépticos Ajuste múltiple Bus de campo Diseño higiénico optimizado Sincronización Rapidez y precisión Limpieza fácil Rápida puesta en marcha Monitorización y documentación permanente del capsulado Producción higiénica Evita atascos de tapones Máquina más flexible Menor desgaste mecánico Características de etiquetado Respuesta de servo Ajuste múltiple Solución servo compacta Etiquetado rápido y preciso Rápida puesta en marcha Máquina más flexible Reducción de costes 11
Velocidad de sincronización precisa y configurable Los convertidores VLT proporcionan una óptima regulación de velocidad entre todas las estaciones de proceso, y satisfacen todos los requerimientos de par. Las cintas transportadoras anchas necesitan bajas velocidades, mientras que las cintas transportadoras estrechas necesitan velocidades altas y pares menores. Las cintas transportadoras de envases o artículos simples requieren altas velocidades y pares elevados para el arranque rápido. Las líneas de envases simples están diseñadas para alimentar máquinas de lavado, clasificadores de envases, descapsuladores y capsuladores, máquinas de etiquetado y comprobaciones generales de control. Reducción de los cuellos de botella La inspección de los envases requiere sistemas de inspección visual electrónica, sensores y un convertidor inteligente de libre programación. Las botellas son rechazadas cuando contienen objetos extraños, el plástico está deformado, tienen exceso o falta de llenado, etc. El sensor proporciona al convertidor VLT información para contar el número de botellas procesadas en un lapso de tiempo determinado. Si el número de botellas es inferior al requerido por la siguiente estación, el sistema de inspección es acelerado para cubrir la demanda. Lo contrario ocurre cuando la cuenta se hace muy grande, con el objeto de reducir los cuellos de botella en los sistemas de transporte y sistemas Qing. Menor número de encoders Los nuevos convertidores VLT proporcionan posicionamiento en lazo abierto con gran precisión y mínimo coste de instalación, de forma que los encoders y sus cables a menudo pueden evitarse. Menos tiempo de parada Las rampas ajustables aseguran que los envases no se caigan durante los arranques y las paradas. Las funciones de posicionamiento aseguran que las botellas se sitúan correctamente en una posición de inspección, independientemente de la velocidad de producción. Menos ruido, menos pérdidas de producto Las funciones de sincronización ajustan las velocidades de las cintas transportadoras conforme a la cadena global de producción, para evitar congestiones, botellas rotas, ruido y desperdicio de energía. globales de VLT Rendimiento de línea Evitar el rayado de los envases Reducir el mantenimiento Arranques y paradas suaves Minimizar el ruido Buses de campo disponibles Profibus DeviceNet CANopen IP Ethernet Powerlink 12
Características de transportador aéreo Funcionamiento dependiente de la carga Control mediante bus de campo Par variable para ventiladores Ahorrar energía Fácil ajuste Funcionamiento coordinado Evitar el atasco de envases Características de transportador de botellas Rampas de velocidad Funcionamiento coordinado Un convertidor modulando conforme a una referencia para cada línea Protección de los productos Menos ruido Fácil modulación de línea Sin congestiones Línea más eficiente Modulación Conservación del producto Menos ruido Línea más flexible y más rápida Características de transportador de cajas Funcionamiento coordinado Configuración multiajuste para líneas de multipaquete Menos ruido Fácil modulación de línea Sin congestiones Líneas más flexibles Menor tiempo para configuración de la línea Características de transporte de palets Rampas precisas Velocidad variable Proteger las botellas Eficacia 13
Envasado rápido y flexible Sin necesidad de caros sistemas de servos Los convertidores VLT proporcionan aceleraciones muy rápidas en las máquinas de envasado, incluso con cargas altas. Con control de posicionamiento y de sincronización integrado, los convertidores VLT hacen extremadamente eficientes y flexibles las máquinas de envasado/desenvasado. El equipamiento con convertidores VLT ahorra caros sistemas de servo. Sustituye a los sistemas mecánicos y añade flexibilidad El embalaje de artículos requiere sincronización y posicionamiento precisos. Los motores controlados mediante VLT sustituyen a los sistemas mecánicos y añaden fl exibilidad. Optimice el paletizado Para mover latas, por ejemplo desde un palet a un transportador, son necesarias paradas precisas. El freno dinámico del accionamiento vertical con cargas pesadas optimiza el proceso y reduce el desgaste mecánico. Posicionamiento, sincronización y estimación de la carga son características que hacen la operación del paletizador más rápida y fiable. Seguridad con sólo un cable El convertidor VLT AutomationDrive incorpora de serie la funcionalidad de parada segura, adecuada para instalaciones de categoría 3 conforme a EN 954-1. No necesario Esta función evita que el convertidor arranque inesperadamente activando una parada segura. El terminal 37 puede utilizarse como inercia segura con este fin. La función de parada satisface la categoría de parada 3 EN 60204-1. Sin necesidad de componentes externos Se pueden evitar caros y voluminosos componentes externos, el cableado se simplifica considerablemente y los tiempos de parada de producción se minimizan con esta solución. Las señales de seguridad relacionadas pueden ser transferidas mediante señales cableadas por separado (en sistemas compactos) o mediante un bus de comunicaciones seguro. Antes Después Se pueden evitar dos contactores y un temporizador en instalaciones de seguridad gracias a la funcionalidad de seguridad del VLT AutomationDrive 14
Características de empacadora Características de sincronización/ posicionamiento Control de leva Los convertidores VLT pueden sustituir a costosas unidades de servo Operación rápida Flexibilidad Características de embaladora Sincronización/posicionamiento Parada segura Uso de CAM Posicionamiento integrado Secuencia de movimiento síncrono no lineal, en el eje principal Parada precisa Sin cableado adicional Desconexión manual de los motores El convertidor VLT aún permanece funcional Características de paletizador Características de sincronización/ posicionamiento Control CAM Los convertidores VLT pueden sustituir a costosas unidades servo Operación rápida Flexibilidad 15
Suministro optimizado de agua, calefación y refrigeración En cualquier industria, incluida la de bebidas, se emplean los convertidores VLT para optimizar el suministro de agua, calefacción, refrigeración y otras funciones de apoyo a la producción. Control de compresor optimizado Los convertidores VLT pueden optimizar el control de los compresores, reducir el consumo de energía y proporcionar regulación constante de la presión. Un número menor de arranques y paradas reduce el desgaste mecánico, y el control de velocidad resulta atractivo cuando un compresor funciona a carga parcial durante periodos largos. Tienen aplicación aquí los arrancadores suaves VLT, convertidores de frecuencia de alta potencia, filtros de armónicos AHF con opción de controlador en cascada integrado, bobinas de CC y controladores PID. Rendimiento optimizado de calderas Los convertidores VLT optimizan el rendimiento de la combustión controlando tanto la ventilación forzada como la inducida. El caudal del agua de alimentación se controla también mediante convertidores VLT. El consumo energético total (electricidad y fuel) se minimiza. Ahorro de energía y confort Los ventiladores y compresores se benefician de las características dedicadas de los convertidores VLT. Con la función saltar resonancia puede identificar y eliminar con facilidad las frecuencias del convertidor que pueden producir ruido de frecuencia y daños. Smart Logic Control Los nuevos convertidores VLT incorporan el Smart Logic Control. Con esta función puede definir las reacciones del convertidor ante cambios de entradas y ante eventos y, en muchos casos, reemplazar a un PLC. Tratamiento optimizado de agua y aguas residuales El compromiso a largo plazo de Danfoss Drives en el campo de Agua y Aguas residuales, ha producido convertidores de frecuencia y funciones específicas para la gestión del agua. El VLT incorpora mejoras en el rendimiento del sistema hidráulico y en la eficacia del sistema. Ahorra energía Ahorra tiempo de puesta en marcha Ahorra equipo auxiliar Optimiza el control de bombas Optimiza el proceso en tanques de aireación Controlador en cascada de bombas El controlador en cascada de bombas es el controlador más sofisticado del mercado Distribuye de forma uniforme las horas de funcionamiento entre todas las bombas, mantiene al mínimo el desgaste de las bombas individuales y asegura que todas las bombas estén en perfecto estado. 16
Características para compresor Sobrecapacidad Límite de intensidad reducido Funcionando al límite de intensidad Número de arranques y paradas mínimo Consigna de temperatura Monitorización de horas de funcionamiento Control electrónico Control en cascada No son necesarios compresores o convertidores más grandes Asegurar la funcionalidad del sistema de refrigeración Proteger la aplicación Ampliar la capacidad del sistema Proteger el compresor Reducir el consumo de energía Puesta en servicio sencilla Calendario de mantenimiento Menos mantenimiento Presión estable Características de ventilador Control de capacidad dependiente de la carga Ahorro de energía Evitar resonancia Reducción del ruido Controlar ventiladores individuales así como múltiples ventiladores funcionando en paralelo Ahorro en el coste de instalación o en cascada Función de precalentamieto VLT Elimina el calentador anticondensación Características para calderas Control preciso de la velocidad de los sopladores El control electrónico sustituye al control mecánico Menor consumo de energía Menor polución Temperatura estable Reducción de tiempo y coste de mantenimiento 17
Dos conceptos, dos conjuntos de beneficios El uso de convertidores centralizados o descentralizados depende de las disposición de la planta de embotellado, de la distancia desde la sala de control a los motores de los transportadores, y del coste de instalación de los cables y armarios eléctricos. Concepto descentralizado La disposición típica de muchas plantas de embotellado requiere una larga distancia entre los armarios eléctricos y parte del equipo de transporte. Por ello, son habituales los cables de control de hasta entre 100 y 150 metros. A menudo, puede obtenerse un ahorro en la instalación utilizando un concepto de convertidores descentralizados: Menor necesidad de salas/paneles de control centrales Menor necesidad de cables apantallados Menor necesidad de refrigeración Disponer los cables de alimentación y de control en bucle conduce a un mayor ahorro y flexibilidad en la puesta a punto de la planta. Características descentralizadas Montaje sobre o cerca del motor Montaje sobre el transportador Control de bus de campo Protección clase IP 66/NEMA 4 Electrónica fácilmente sustituible E/S descentralizada Adaptación automática del motor Superficies suaves Superficies recubiertas de epoxy Sin cable apantallado Menor necesidad de refrigeración Ahorra espacio para el alojamiento Diseño flexible Fácil ajuste Funcionamiento coordinado Adecuado para zonas de lavado Máximo tiempo de funcionamiento Menos cableado Puesta en servicio sencilla Limpieza fácil Danfos proporciona una amplia gama de convertidores con protección IP 66 para su montaje en áreas de producción expuestas a la humedad y al polvo y con rociadas frecuentes. 18
Concepto centralizado Un kit inteligente dedicado permite montar las protecciones de los convertidores de mayor tamaño en armarios Rittal, de forma que el aire fresco elimina el 85% del exceso de calor sin contacto con la electrónica. Tradicionalmente, los convertidores se ubican en armarios de control con otros equipos de control. Cables de motor de 150 metros Los cables de motor largos, los filtros EMC integrados y el excelente rendimiento de compatibilidad electromagnética (EMC) hacen posible la solución centralizada. 50 C de temperatura ambiente Soluciones de refrigeración inteligentes Hay disponibles soluciones de refrigeración inteligentes, soluciones de placa fría, soluciones de barnizado electrónico y soluciones de canalización de refrigeración inteligentes para unidades de alta potencia. Colocación lado a lado real Todos los convertidores de frecuencia VLT centralizados están diseñados para su montaje lado a lado a temperaturas ambiente de hasta 50 C sin reducción de potencia. Características centralizadas Multiples E/S Montaje remoto Tecnología de placa fría disponible Kit Rittal disponible Múltiples ajustes Adaptación automática del motor Concepto bookstyle Auténtico montaje lado a lado Fácil configuración y puesta en servicio Una protección baja es suficiente Sin problemas de reducción de potencia Puesta en servicio sencilla Sin problemas de reducción de potencia Flexible Puesta en servicio sencilla Ahorro de espacio en los armarios de montaje Concepto modular Los convertidores de frecuencia VLT están diseñados para la máxima personalización desde la fábrica y para la máxima flexibilidad una vez instalados. Seleccione entre miles de configuraciones hardware, construidas y probadas en fábrica. Las actualizaciones y opciones adicionales son cuestión de plug and play. 19
Experiencia probada en el sector de bebidas Heineken, Holanda La compañía Heineken, cuyos orígenes se remontan a 1864, es uno de los líderes mundiales del sector cervecero. Disponible en prácticamente todos los países del mundo, la marca Heineken es la más valorada marca internacional de cerveza. 20
Asia Pacific Breweries, Singapur Asia Pacific Breweries es una compañía cervecera asiática fundada como Malayan Breweries Limited (MBL) en 1931. Actualmente controla 23 fábricas de cerveza en 9 países del Pacífico Asiático. Heineken es el accionista mayoritario con un 42,5% del capital. AmBev, Brasil AmBev es conocida mundialmente en la industria cervecera. Propietaria de la mayor cartera del sector cervecero de Brasil, AmBev consolidó su funcionamiento en el mercado cervecero brasileño. La cuota de mercado de la compañía superó el 68,1% en 2004. Ambev es también uno de los principales productores de refrescos. Veltins, Alemania Clasificación de botellas en la fábrica de cerveza C. & A. Las nuevas plantas de Veltins trabajan con rapidez y fiabilidad, gracias a las soluciones VLT. Desde finales de los años 90 se introducen en el mercado botellas de formas y colores cada vez más diferentes. Evian, Francia Evian es la marca de agua mineral más vendida del mundo, con 1.500 millones de botellas vendidas cada año y presencia en los cinco continentes, en 125 países. Desde 1878, Evian es reconocida como beneficiosa por la Academia de Medicina. También se ha convertido en el agua preferida en el entorno hospitalario. SAB Miller, Sudáfrica SAB Miller es el segundo mayor grupo cervecero a nivel mundial tras la adquisición de Miller Brewing. En África poseen 44 fábricas de cerveza. La planta de Alrode en Sudáfrica es la mayor fábrica de cerveza del hemisferio sur. Capacidad: 8,2 Mhl/año. Alrode utiliza alrededor de un millar de convertidores de frecuencia Danfoss. Vinos Peter Lehmann, Australia Vinos Peter Lehmann es uno de los más innovadores y respetados viticultores de Australia. La bodega es miembro del Grupo Hess, propietario de cuatro grandes bodegas: Vinos Peter Lehmann en el valle de Barossa, la Bodega Hess Collection en el valle de Napa, Glen Carlou en Sudáfrica y la Bodega Colomé en Argentina. Warsteiner, Alemania Las nuevas instalaciones son no sólo eficientes y respetuosas con el entorno, con una capacidad para 50.000 botellas de medio litro o 55.000 botellas de cristal de 33 cl por hora; también están diseñadas para procesar otros tamaños de botella de forma que, si es necesario, pueda responder inmediatamente a cambios en las necesidades de los consumidores. VLT lo ha hecho posible. Fábrica de cervezas Krombacher, Alemania La fáfrica de cervezas Krombacher es una de las más modernas de Europa. La marca insignia de la compañía, Krombacher Pils, la más vendida en Alemania, ha evolucionado para convertirse en su producto más conocido fuera de sus fronteras nacionales. Carlsberg, Dinamarca Carlsberg es una de las mayores compañías cerveceras del mundo, con 95 fábricas en 50 países. La marca principal del grupo es Carlsberg, apoyada por marcas regionales como Tuborg, Baltika y Holsten. La compañía es actualmente el quinto grupo cervecero mundial, operando principalmente en Europa Occidental y en los crecientes mercados de Rusia, Europa del Este y Asia. 21
MAKING MODERN LIVING POSSIBLE VLT Motion Control Tools Release 2.3.1 Release 2.3.1 Danfoss A/S 2006-09 All trademarks in this material are property of the respective companies. All rights reserved. Descripción general del producto VLT AutomationDrive Un convertidor extremadamente flexible y rentable adecuado para todas las aplicaciones de la industria, desde el simple control de velocidad hasta aplicaciones de sistema servo dinámico. El VLT AutomationDrive se suministra en una versión básica (FC301) y en una avanzada (FC 302) con funcionalidades adicionales. 0,25 3,7 kw, 200 240 V, 0,37 800 kw, 380 500 V, 37 1,2 MW*, 525 690 V Bobinas de CC y filtro RFI (opcional) integrados Bookstyle IP 20/IP 21/NEMA 1/ IP4X superior e IP 55/NEMA 12 Convertidor compacto IP 55 e IP 66/NEMA 4 Controlador Smart Logic integrado, (USB y RS485) de serie Opciones de comunicación opcionales integradas (Profibus DP/V1, DeviceNet, CanOpen y más) E/S opcionales adicionales integradas (E/S digitales, encoders, (incremental, absoluto, sen/cos, resolver)) Opción de control de movimiento integrado (PLC) Serie VLT 2800 Una serie extremadamente compacta de convertidores de frecuencia preparados para su montaje lado a lado y desarrollada específicamente para el mercado de baja potencia. 0,37 2,2 kw, 200 240 V y 0,55 18,5 kw, 380 480 V Multipropósito Montaje lado a lado en cualquier dirección Controlador PID, bobinas de CC y filtro RFI integrados Bookstyle IP 20 Interfaz RS 485 integrado de serie Profibus integrado (opcional) Arrancadores suaves VLT Óptimo arrancador de motor para paletizador y otras aplicaciones en las que es esencial el arranque y parada suaves. El MCD 3000 es ideal para estaciones giratorias y convertidores de esquina gracias al funcionamiento inverso opcional. 7,5 800 kw, versiones para 200 690 V CA Arranque suave de intensidad limitada con rampa de aceleración de intensidad inicial Cuatro perfiles autoajustables diferentes de rampa de deceleración Numerosas funciones de protección del motor Control manual o remoto y protección por contraseña de los parámetros Convertidor de frecuencia descentralizado VLT Convertidores de velocidad variable óptimos para transportadores de botellas. Para su montaje en cualquier motor o cerca de él. No se necesita una caja de instalación adicional debido al distribuidor en T integrado y a los terminales de abrazadera de la caja tipo loop-through. Interfaz de bus de campo Profibus o DeviceNet integrado. Interruptor de servicio integrado opcional. Control de frenado electromecánico opcional. 0,37 3,3 kw (FCD); 0,37 7,5 kw (FCM) Montado en la pared cerca del motor o directamente en él IP 66, un recubrimiento resistente a la corrosión CE, también IEC 61000-3-2, UL y C-tick El diseño en dos partes facilita la puesta en servicio y el mantenimiento VLT Set-up Software VLT Set-up Software VLT Motion Control Tools VLT Motion Control Tool MCT10 Para gestionar los parámetros del convertidor en sistemas, la herramienta MCT10 es la herramienta perfecta para gestionar todos los datos relacionados con el convertidor. El MCT10 le ofrece: Orientación al proyecto, un archivo que contiene todos los ajustes de parámetros y los documentos definidos por el usuario Visualización estilo explorador, que exige poco aprendizaje por parte del usuario La herramienta ofrece programación de la sincronización y del posicionamiento en el mismo entorno: una herramienta de PC para todas las tareas Puesta en servicio en línea y remota Compatibilidad con distintos interfaces RS485, RS232, USB y Profibus (y más en el futuro) Importación de la configuración del convertidor desde versiones Windows y DOS del antiguo software DIALOG 22
Servicio en el que puede confiar 24 horas, 7 días a la semana en todo el mundo Ventas y Servicio Contactos en todo el mundo Ayudándole a optimizar su productividad, mejorar el mantenimiento y controlar sus finanzas. Disponibilidad 24 h/7 días Líneas de asistencia telefónica locales, en el idioma local y stock local La organización de servicio de Danfoss está presente en más de 100 países, lista para responder cuándo y dónde lo necesite, a cualquier hora, 7 días a la semana. Encuentre su grupo local de expertos en www.danfoss.com/drives Elija su solución de servicio dedicada en el menú de servicio del VLT : Le mantenemos en funcionamiento Actualización de sus convertidores Puesta en servicio y ajustes periódicos Mantenimiento preventivo Características del Servicio Disponibilidad 24 h/7 días Teléfono de asistencia Reparación in-situ Reparación certificada con garantía Configuración y puesta en servicio Expertos en la aplicación Formación Seguimiento de armónicos Inspección preventiva Optimización y modernización Evaluación de la base instalada Mantenimiento y envío de stock Garantía ampliada Tiempo de respuesta ajustado a los requerimientos Coste fijo de reparación y mantenimiento Programa de actualización de convertidores Le mantenemos preparado Formación Mantenimiento de stock Análisis de armónicos Eliminación de residuos respetuosa con el medio ambiente La base para el uso eficiente de sus recursos y de los activos de Danfoss Drives Tiempo de respuesta rápido Impacto reducido en la producción Producción más fiable Mantenimiento mejorado Rendimiento mejorado con funcionamiento puntual y libre de fallos Rendimiento optimizado Coste reducido del ciclo de vida Recursos probados para un diseño y mantenimiento óptimo Evitar fallos Rendimiento optimizado Reducir tiempos de parada Menor coste de mantenimiento Optimización del ciclo de vida Necesidades de capital y espacio reducidas Disponibilidad optimizada Disponibilidad optimizada con planificación financiera eficaz Presupuesto para reparaciones predecible Tiempos de parada minimizados Planificación financiera eficaz del mantenimiento Planificación financiera a largo plazo para la mejora tecnológica de los convertidores Fijamos sus costes Precio fijo Acuerdo postgarantía Seguro de transporte Tiempo de respuesta 23
Todo sobre VLT Danfoss Drives es el líder mundial entre los fabricantes de Convertidores de Frecuencia y aún creciendo en cuota de mercado. Protección del Medioambiente Los productos VLT se fabrican con máximo respeto hacia enl medioambiente tanto físico como social. Todas las actividades se planifican y se realizan teniendo en cuenta al empleado, el ambiente de trabajo, y el ambiente externo. La producción se lleva a cabo sin ruidos, humo, u otros agentes contaminantes, y asegura la correcta disposición de los productos. UN Global Compact Danfoss ha firmado el documento de las Naciones Unidas UN Global Compact de responsabilidad social y medioambiental y nuestras compañías actúan de modo responsable en las sociedades en cada país. Directivas EU Todas las fábricas están certificadas de acuerdo al estándar ISO14001 y cumplen las Directivas EU para la Seguridad General de Productos (GPSD) y la Directiva de Máquinas. Danfoss Drives está implementando en todas las series de productos la Directiva EU respecto a Sustancias Peligrosas en Equipos Eléctricos (RoHS) y está diseñando todos sus productos de acuerdo a la Directiva EU sobre Desechos de Equipos Eléctricos y Electrónicos (WEEE). Dedicados a Drives La dedicación ha sido la palabra clave desde que en 1968, Danfoss introdujo al mundo el primer Convertidor de Frecuencia en producción en serie para motores de CA denominado VLT. Dos mil empleados desarrollan, fabrican, venden y dan servicio a Convertidores de Frecuencia y Arrancadores Suaves en más de 100 países, especializados únicamente en estos dos productos. Inteligente e Innovador Los diseñadores de Danfoss Drives han adoptado principios totalmente modulares tanto en el desarrollo como en el diseño, producción y configuración de los productos fabricados. Las futuras características se desarrollan en paralelo con las más avanzadas plataformas tecnológicas. Esto permite que el desarrollo de todos los elementos se lleve a cabo en paralelo y al mismo tiempo, reduciendo tiempos de introducción al mercado y asegurando que los clientes siempre disfruten de los beneficios de las últimos avances. Depende de expertos Tenemos la responsabilidad de cada elemento en nuestra producción. El hecho de que desarrollemos y fabriquemos nuestras propias características, hardware, software, módulos de potencia, tarjetas electrónicas, y accesorios, es su garantía de productos fiables. Soporte Local Globalmente Los convertidores de frecuencia VLT funcionan en aplicaciones a lo largo de todo el mundo, y los expertos de Danfoss Drives están disponibles en más de 100 países listos para dar soporte al cliente, con ayuda en aplicaciones y servicio, siempre que lo necesite. Los expertos de Danfoss Drives no paran hasta que los desafíos de los variadores de los clientes son resueltos. Las imágenes que muestran la fábrica de Coca-Cola en Fredericia Bryggeri, Dinamarca, se han utilizado con autorización. Impacto de Productos Un año de producción de VLT ahorrará la energía equivalente a una planta de energía por fusión. Mejores procesos de control al mismo tiempo mejoran la calidad de los productos y reducen el mal gasto y desecho de productos. Danfoss, S.A. c/caléndula, n 93 Edif. I (Miniparc III) 28129 Madrid - España E-mail: infodrives@danfoss.es www.danfoss.com\spain Teléfonos: Alimentación y Bebidas: 902-246100 Fax (Alimentación y Bebidas): 902-107 276 Tel. (Serv. Técnico): 902-246112 Fax (Serv. Técnico): 902-246111 DKDD.PB.30.B1.05 VLT es una marca comercial de Danfoss A/S Producido por KKM/AO 2007.06