PE1000+ Sistema de anclaje epóxico de alta resistencia

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PE000+ Sistema de anclaje epóxico de alta resistencia DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO PE000+ es un sistema de anclaje adhesivo de dos componentes de alta resistencia. El sistema incluye el adhesivo de inyección en cartuchos plásticos, las boquillas mezcladoras, las herramientas dispensadoras y el equipo para limpieza del orificio. PE000+ está diseñado para adherir varillas roscadas y barras de refuerzo en orificios perforados en materiales base de mampostería sólida y concreto. APLICACIONES Y USOS GENERALES Adhesión de varillas roscadas y barras de refuerzo en concreto fraguado y unidades de mampostería en concreto con lechada Evaluado para uso en concreto seco y saturado de agua, incluso en orificios rellenos de agua Apropiado para resistir cargas en materiales base de concreto no fisurado para casos donde se aplican criterios y teoría de diseño de anclaje Capacidad de instalación en una amplia variedad de temperaturas de materiales base CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS Diseñado para uso con varillas roscadas y barras de refuerzo Desempeño consistente en concreto de baja y alta resistencia (2,500 a 8,500 psi) Evaluado y reconocido para un desempeño en condiciones de congelamiento/derretimiento Evaluado y reconocido para cargas de largo y corto plazo (ver tablas de desempeño para límites de temperatura que correspondan) Evaluado y reconocido para empotramientos variables (ver especificaciones de instalación) El diseño del cartucho permite múltiples usos con boquillas mezcladoras adicionales Las boquillas mezcladoras permiten dispensar el adhesivo proporcionalmente y ofrecen un método sencillo de aplicación en los orificios perforados La fácil aplicación reduce la fatiga del operario EMPAQUE Cartucho doble 3 fl. oz. (385 ml ) 20 fl. oz. (585 ml) VIDA ÚTIL Y CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO Dos años en ambiente seco, oscuro, con temperaturas entre 4 F y 95 F (5 C a 35 C) GAMA DE TAMAÑOS DEL ANCLAJE (TÍPICO) Varilla roscada de 3/8 a /4 de diámetro Barra de refuerzo (rebar) No.3 a No.0 APROBACIONES Y LISTADOS International Code Council, Evaluation Service (ICCES) ESR2583 Cumple con el código 2006 IBC, 2006 IRC, 2003 IBC, 2003 IRC y 997 UBC Probado de conformidad con AC308 para uso en concreto estructural con ACI 38 Apéndice D (Diseño de Resistencia) y según se enmiende por las disposiciones de ICCES AC308 Anexo A, Sección 3.3 (www.icces.org) Evaluado y calificado por un laboratorio de pruebas independiente acreditado para reconocimiento en concreto fisurado y no fisurado, incluida la carga sísmica y la carga de viento Conformidad con el estándar 6 de NSF/ANSI para componentes de sistemas de agua potable efectos de la salud; requisitos mínimos para materiales en contacto con agua potable y tratamiento de agua Conformidad con los requerimientos de ASTM C88, Tipos I, II, IV y V, Grado 3, Clases B y C (también cumple con el Tipo III, con la excepción de elongación) Listados del Departamento de Transporte consulte www.powers.com o póngase en contacto con la agencia de transporte ESPECIFICACIONES SUGERIDAS Divisiones CSI: Anclajes para concreto 035, anclajes para mampostería 0408 y fijadores para metales 05090. El sistema de anclaje adhesivo debe ser PE000+ suministrado por Powers Fasteners, Inc., Brewster, NY. Los anclajes deben instalarse de conformidad con las instrucciones publicadas y los requerimientos de la respectiva autoridad en cada jurisdicción. MATERIALES BASE APROPIADOS Concreto de peso normal Mampostería de concreto con lechada 2

% de resistencia de adherencia alcanzada a 75 F REDUCCIÓN DE LA RESISTENCIA DE ADHERENCIA EN RELACIÓN A LA TEMPERATURA ELEVADA Gráfica de la resistencia de adherencia en relación a la temperatura para sistemas de anclaje adhesivo epóxico instalados en concreto de peso normal no fisurado con varilla roscada,2, 3, 4, 5 00% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30%. Los anclajes adhesivos se instalaron usando los procedimientos de limpieza e instalación recomendados por los fabricantes. 2. Se permitió que el anclaje se curara por un mínimo de 24 horas a 75 F. 3. La temperatura del miembro de concreto con los anclajes completamente curados se elevó constantemente hasta que el material base alcanzó la temperatura de prueba deseada. Luego, se cargaron los anclajes con tracción (confinados) hasta que ocurrió la falla de adherencia del adhesivo. 4. Se realizaron pruebas individuales con la temperatura del miembro de concreto a 75, 0, 30 y 50 grados F. Se usó para la prueba una varilla roscada de /2 de diámetro ASTM A93, Grado B7. 5. La gráfica representa una línea de tendencia polinomial de segundo orden usando datos de prueba reales. Powers PE000+ Simpson SET Hilti RE500SD 20% 75 F 0 F 30 F 50 F ITW C6 Fuerza de extrusión COMPARACIÓN DE FUERZA DE EXTRUSIÓN (DISPENSADO) Comparación de fuerza de extrusión para los sistemas de anclaje adhesivo epóxico con base en la temperatura de los cartuchos 000 800 600 400 200 0 50 F Temperatura Simpson es una marca registrada de Simpson StrongTie Company, Inc. Hilti es una marca registrada de Hilti Corp. ITW es una marca registrada de Illinois Tool Works, Inc. 68 F ITW G5 Simpson SET XP Powers PE000+ PE000+ es más fácil de dispensar * Los cartuchos adhesivos G5 y XP fallaron durante la prueba de extrusión al someterse a una temperatura de 50ºF. 3

PE000+ LISTADOS DE PRODUCTOS DEL DEPARTAMENTO DE TRANSPORTE PARA PE000+ POR ESTADO* LISTADO DE PRODUCTOS APROBADOS LISTADOS DE PRODUCTOS PRESENTADOS (EN PROCESO) Georgia Alabama Indiana Arizona Iowa Arkansas Maine California New Mexico Colorado New York Connecticut Ohio Kansas Oregon Kentucky Tennessee Louisiana Texas Michigan Utah Minnesota Virginia Mississippi Washington Missouri Nebraska Nevada New Hampshire North Carolina Rhode Island Vermont Aprobado Presentado Por proyecto Sin criterios 4

Adhesive DOT Listing State AC00+ Gold PE000+ T308+ Alabama Entregado Entregado Aprobado Alaska Por proyecto Por proyecto Por proyecto Arizona Sin criterios Entregado Entregado Arkansas Aprobado Entregado Aprobado California Entregado Entregado Aprobado Colorado Entregado Entregado Connecticut Aprobado Entregado Aprobado Delaware Por proyecto Por proyecto Por proyecto Florida Aprobado Georgia Sin criterios Aprobado Aprobado Hawaii Por proyecto Por proyecto Por proyecto Idaho Por proyecto Por proyecto Por proyecto Illinois Aprobado Sin criterios Sin criterios Indiana Aprobado Aprobado Aprobado Iowa Sin criterios Aprobado Aprobado Kansas Sin criterios Sin criterios Aprobado Kentucky Aprobado Entregado Entregado Louisiana Entregado Entregado Entregado Maine Aprobado Aprobado Aprobado Maryland Por proyecto Por proyecto Por proyecto Massachusetts Michigan Aprobado Entregado Aprobado Minnesota Aprobado Entregado Aprobado Mississippi Sin criterios Entregado Missouri Aprobado Entregado Aprobado Montana Por proyecto Por proyecto Por proyecto Nebraska Sin criterios Entregado Aprobado Nevada Sin criterios Entregado Aprobado New Hampshire Entregado Aprobado New Jersey Por proyecto Por proyecto Por proyecto New Mexico Sin criterios Aprobado New York Aprobado Aprobado Aprobado North Carolina Entregado Entregado Aprobado North Dakota Por proyecto Por proyecto Por proyecto Ohio Aprobado Aprobado Aprobado Oklahoma Por proyecto Por proyecto Por proyecto Oregon Aprobado Aprobado Pennsylvania Aprobado Rhode Island Entregado Entregado Entregado South Carolina Por proyecto Por proyecto Por proyecto South Dakota Por proyecto Por proyecto Por proyecto Tennessee Aprobado Aprobado Aprobado Texas Sin criterios Aprobado Aprobado Utah Aprobado Aprobado Vermont Aprobado Entregado Entregado Virginia Aprobado Aprobado Aprobado Washington Aprobado Aprobado West Virginia Por proyecto Por proyecto Por proyecto Wisconsin Aprobado Sin criterios Sin criterios Wyoming Entregado Sin criterios Sin criterios 5

PE000+ ESPECIFICACIONES DE INSTALACIÓN Especificaciones de instalación para varilla roscada y barra de refuerzo Dimensión/propiedad Anotación Unidades Diámetro nominal del anclaje Varilla roscada 3/8 /2 5/8 3/4 7/8 /4 Barra de refuerzo #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #0 Diámetro nominal del anclaje d 0.375 (9.5) 0.500 (2.7) 0.625 (5.9) 0.750 (9.) 0.875 (22.2).000 (25.4).25 (28.6).250 (3.8).250 (3.8) Diámetro nominal del orificio perforado d o, (d bit) 7/6 ANSI 9/6 ANSI /6 ANSI 7/8 ANSI ANSI /8 ANSI 3/8 ANSI 3/8 ANSI /2 ANSI Empotramiento mínimo h ef,min 23/8 (6) 23/4 (70) 3/8 (79) 3/2 (89) 3/2 (89) 4 (02) 4/2 (4) 5 (27) 5 (27) Empotramiento máximo h ef,max 4/2 (4) 6 (53) 7/2 (9) 9 (229) 0/2 (267) 2 (305) 3/2 (343) 5 (38) 5 (38) Grosor mínimo del miembro de concreto h min h ef + /4 (h ef + 30) h ef + 2d o Espacio mínimo entre anclajes s min 7/8 (48) 2/2 (64) 3/8 (80) 33/4 (95) 43/8 () 5 (27) 55/8 (43) 6/4 (59) 6/4 (59) Distancia mínima al borde c min 7/8 (48) 2/2 (64) 3/8 (80) 33/4 (95) 43/8 () 5 (27) 55/8 (43) 6/4 (59) 6/4 (59) Torsión máxima (solamente posible después del tiempo de curado total del adhesivo) Varilla de acero al carbón A307 Grado C Varilla de acero inoxidable CW Condición F593 o ASTM A93, grado B7 T max T max ft.lb. (Nm) ft.lb. (Nm) 0 (3) 6 (22) 25 (34) 33 (45) 50 (68) 60 (8) 90 (22) 05 (42) 25 (69) 25 (69) 65 (224) 65 (224) 280 (379) 280 (379) Área seccional transversal efectiva de varilla roscada A se 2 (mm 2 ) 0.078 (50) 0.42 (92) 0.226 (46) 0.335 (26) 0.462 (298) 0.606 (39) 0.969 (625) Área seccional transversal efectiva de barra de refuerzo A se 2 (mm 2 ) 0.0 (7) 0.200 (29) 0.30 (200) 0.440 (284) 0.600 (387) 0.790 (50).000 (645).270 (89). Para uso con las disposiciones de diseño de ACI 38 Apéndice D e ICCES AC308 Anexo A Sección 3.3. y ESR2583. Detalle de los elementos de acero utilizados con el sistema adhesivo de inyección Varilla roscada o barra de refuerzo Propiedades del material de la varilla roscada y barra de refuerzo deformada Descripción del acero (general) Varilla al carbón Varilla inoxidable (Aleación 304/36) Varilla al carbón de alta resistencia Barra de refuerzo Grado 60 Especificación del acero (ASTM) A 307, Grado C o F554 F593, Condición CW A 93, Grado B7 A 65, A 706, A 767, or A 996 Diámetro (pulg.) 3/8 a /4 3/8 a 5/8 3/4 a /4 3/8 a /4 3/8 a /4 (No.3 a No.0) Límite de fluencia mínimo, f y (ksi) 36.0 65.0 45.0 05.0 Resistencia última mínima, f u (ksi) 58.0 00.0 85.0 25.0 60.0 90.0. La especificación de la varilla roscada de acero al carbón ASTM A 36 es equivalente en las propiedades indicadas. 6

PE000+ INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN (MATERIALES BASE SÓLIDOS) Perforación Utilizando un rotomartillo, perfore un orificio en el material base del tamaño y empotramiento requeridos por la pieza de acero (ver las tablas de referencia en la página 3). Las tolerancias de la broca de carburo deben cumplir con los requerimientos del estándar ANSI B22.5. Precaución: Utilice protección adecuada para los ojos y la piel y evite la inhalación de polvo durante la perforación y/o remoción. Nota! Después de perforar y antes de limpiar el orificio, se debe retirar todo el agua estancada en el orificio perforado si la hay (ej. con aspiradora, aire comprimido, etc.) Limpieza del orificio Sople 4 veces, cepille 2 veces, sople 4 veces 2a Comenzando desde la parte inferior o posterior del orificio del anclaje; sople el orificio hasta quedar limpio 4x con una boquilla de aire comprimido (mínimo de 90 psi) o una bomba manual (suministrada por Powers Fasteners) un mínimo de cuatros veces (4 veces). Use una boquilla de aire comprimido (mín. 90 psi) o una bomba manual (volumen m 25 fl. oz. suministrada por Powers Fasteners para varillas de anclaje de 3/8 a 3/4 de diámetro o barras de refuerzo tamaños #3 a #6. 4x Use una boquilla de aire comprimido (mín. 90 psi) para varillas de anclaje de 7/8 a /4 de diámetro y barras de refuerzo de tamaños #7 a #0. No se debe usar una bomba manual con estos tamaños de anclajes. 4x 4x 2b Determine el diámetro del cepillo (consulte las tablas de referencia en la página 6) para el orificio perforado y conéctelo a un rotomartillo o destornillador de baterías, utilizando un adaptador. Limpie el orificio con el respectivo cepillo de alambre un mínimo de cuatro veces. Para orificios más profundos que los especificados para la longitud del cepillo se debe utilizar un cepillo de extensión (suministrado por Powers Fasteners). Se debe verificar el diámetro del cepillo de alambre de manera periódica durante el uso. El cepillo se debe reemplazar si se desgasta (menos de D min, consulte la tabla de selección de equipo para limpieza de orificios) o en caso de que no haga contacto con los lados del orificio perforado. 2c Finalmente, vuelva a limpiar el orificio, soplando como mínimo 4 veces más. Use una boquilla de aire comprimido (mín. 90 psi) o una bomba manual (volumen m 25 fl. oz.) para varillas de anclaje de 3/8 a 3/4 de diámetro o barras de refuerzo tamaños #3 a #6. Use una boquilla de aire comprimido (mín. 90 psi) para varillas de anclaje de 7/8 a /4 de diámetro y barras de refuerzo de tamaños #7 a #0. No se debe usar una bomba manual con estos tamaños de anclajes. Cuando termine el orificio debe estar limpio y libre de polvo, suciedad, hielo, grasa, aceite u otro material extraño. Preparación 3 Revise la fecha de vencimiento del adhesivo en la etiqueta del cartucho. No utilice el producto si está vencido. Revise la hoja de información de seguridad de los materiales (MSDS) antes de utilizar el producto. Cuando se use, la temperatura del cartucho debe estar entre 4 F y 95 F (5 C y 40 C). Debe tenerse en cuenta la reducción en el tiempo de fraguado del adhesivo en temperaturas cálidas. Conecte el cartucho con la boquilla mezcladora que se suministra. No modifique el mezclador de ninguna manera y verifique que el elemento mezclador esté al interior de la boquilla. Cargue el cartucho dentro de la herramienta dispensadora correspondiente. Se debe usar una boquilla mezcladora nueva cada vez que se interrumpa el proceso de aplicación del adhesivo durante tiempos mayores a los tiempos de aplicación publicados (consulte la tabla de tiempo de fraguado y tiempo de curado) así como para cartuchos nuevos. 4 Antes de insertar la varilla del anclaje o la barra de refuerzo dentro del orificio relleno, se debe marcar la posición de profundidad de empotramiento en el anclaje. Verifique que el anclaje esté recto y libre de daños en la superficie. 5 Para boquillas y cartuchos nuevos: Antes de dispensar el adhesivo en el orificio perforado, oprima el inyector de la mezcla de adhesivo un mínimo de tres veces de manera separada. Deseche el adhesivo no uniforme hasta que muestre un color rojo consistente. Verifique y tome nota de los tiempos de aplicación y curado que se publican (consulte las tablas de referencia en la página 9) antes de inyectar la mezcla de adhesivo en el orificio limpio del anclaje. (Las instrucciones de instalación continúan en la siguiente página) 7

PE000+ INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN (CONTINUACIÓN) 6 Rellene el orificio limpio aproximadamente hasta dos tercios con adhesivo mezclado comenzando desde la parte inferior o posterior del orificio del anclaje. Retire la boquilla mezcladora lentamente a medida que el orificio se rellena para evitar que se creen bolsas de aire o vacíos. Para profundidad de empotramiento superior a 7/2 se debe usar una boquilla de extensión (3/8 de diámetro) con la boquilla mezcladora. Se deben usar tapones de pistón (ver la tabla de tapones de pistón adhesivos) con la boquilla mezcladora y un tubo de extensión para instalaciones horizontales y colgantes con varillas de anclaje de diámetros 3/4 a /4" y barras de refuerzo tamaños #6 a #0. Inserte el tapón de pistón en la parte posterior del orificio perforado e inyecte como se describe en el método anterior. Durante la instalación el tapón de pistón saldrá hacia fuera de manera natural del orificio perforado a causa de la presión del adhesivo. Atención! No instale anclajes colgantes sin la capacitación y las piezas de instalación correctas que suministra Powers Fasteners. Pónganse en contacto con Powers para los detalles antes del uso. Curado y carga 7 El anclaje debe estar libre de suciedad, grasa, aceite u otro material extraño. Empuje la varilla roscada limpia o la barra de refuerzo dentro del orificio de anclaje mientras la gira ligeramente para asegurar una distribución positiva del adhesivo hasta que se alcance la profundidad de empotramiento. Las bolsas de aire se presentan cuando la varilla roscada o barra de refuerzo rebota o cuando las bolsas de aire revientan durante la instalación. En caso de bolsas de aire: retire la varilla o barra de refuerzo, permita que el adhesivo se endurezca, vuelva a perforar el orificio y repita la instalación completa. 8 Cerciórese de que el anclaje esté completamente instalado en el fondo del orificio y que algo del adhesivo haya fluido desde el orificio y alrededor de la parte superior del anclaje. Si no hay suficiente adhesivo en el orificio, la instalación se debe repetir. Para aplicaciones colgantes, el anclaje se debe asegurar para impedir que se mueva/caiga durante el tiempo de curado (ej. cuñas). Se pueden realizar ajustes menores al anclaje durante el tiempo de fraguado pero el anclaje no se debe mover después de colocarse ni durante el curado. 9 Permita que el anclaje adhesivo se cure por el tiempo total de curado especificado, antes de aplicar cualquier carga (consulte la tabla de tiempo fraguado y tiempo de curado). El anclaje no se debe manipular, tocar o cargar hasta que esté totalmente curado. 0 Después de que el anclaje adhesivo esté totalmente curado, se puede instalar un elemento al anclaje y apretarse hasta la torsión máxima (consulte la tabla del tiempo de fraguado y tiempo de curado) utilizando una llave de torsión calibrada. Tenga precaución de no exceder la torsión máxima para el anclaje seleccionado. 8

PE000+ TABLAS DE REFERENCIA PARA INSTALACIÓN o F Tabla de tiempo de fraguado (operación) y tiempos de curado Temperatura del material base Tiempo de fraguado (operación) o C 4 50 68 86 04 5 0 20 30 40 80 minutos 20 minutos 30 minutos 20 minutos 20 minutos Se recomienda que la temperatura del cartucho cuando esté en uso no difiera significativamente de la temperatura del material base. Tiempo de curado total 50 horas 30 horas 0 horas 6 horas 4 horas Diámetro de varilla roscada (pulg.) Diámetro de barra de refuerzo (no.) Tabla de selección del equipo para limpieza de orificios para PE000+ Diámetro de broca ANSI (pulg.) Diámetro mín. del cepillo, D min (pulg.) Longitud del cepillo, L (pulg.) Cepillo de alambre de acero (Cat. #) Herramienta de limpieza con aire Número de acciones de limpieza 3/8 /2 5/8 3/4 7/8 /4 #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #0 7/6 9/6 /6 7/8 /8 3/8 /2 0.475 0.600 0.735 0.920.045.75.425.550 63/4 63/4 77/8 77/8 7/8 7/8 7/8 7/8 08284 08285 08286 08287 08288 08289 08290 0829 Bomba manual (Cat #08280) o boquilla de aire comprimido Boquilla de aire comprimido únicamente 4 soplos 4 cepilladas 4 soplos Para conectar el cepillo de alambre de acero al taladro se requiere un adaptador SDSplus (Cat. #08283) o un adaptador estilo portabrocas Jacobs (Cat. #08296). Tapones de pistón adhesivos Diámetro de varilla roscada (pulg.) Diámetro de barra de refuerzo (no.) Diámetro de broca ANSI (pulg.) Tamaño del tapón (pulg.) Tapón plástico (Cat. #) Instalaciones horizontales y colgantes 3/4 #6 7/8 7/8 08300 7/8 #7 0830 #8 /8 /8 08303 /4 #9 3/8 3/8 08305 #0 /2 /2 08309 Se debe usar un tubo plástico de extensión (diámetro 3/8, Cat.#0828) con los tapones de pistón. 9

PE000+ Fuerza tablas de diseño DATOS DE FUNCIONAMIENTO SD Información de diseño de tracción para varilla roscada y barra de refuerzo en concreto de peso normal (para uso con combinaciones de carga tomadas de ACI 38 Sección 9.2),2 Característica de diseño Anotación Unidades Diámetro nominal del anclaje 3/8 /2 5/8 3/4 7/8 /4 #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #0 Empotramiento mínimo h ef,min 23/8 (60) 23/4 (70) 3/8 (79) 3/2 (89) 3/2 (89) 4 (02) 4/2 (4) 5 (27) RESISTENCIA DEL ACERO EN TRACCIÓN Área seccional transversal efectiva de varilla roscada A se 2 (mm 2 ) 0.078 (50) 0.42 (92) 0.226 (46) 0.335 (26) 0.462 (289) 0.606 (39) 0.969 (625) Varilla al carbón (ASTM A 307, Grado C o F554) N sa lb 4,525 (20.) 8,235 (36.6) 3,0 (58.3) 9,430 (86.4) 26,795 (9.2) 35,50 (56.3) 56,200 (250.0) Resistencia Varilla de acero inoxidable aleación N lb 7,800 4,200 22,600 28,475 39,270 5,50 82,365 sa del acero 304/36 (ASTM F593, Condición CW) (34.7) (63.2) (00.5) (26.7) (74.7) (229.) (366.4) en tracción Varilla al carbón de alta resistencia N lb 9,360 7,040 27,20 40,200 55,440 72,720 6,280 (ASTM A 93, Grado B7) sa (4.6) (75.8) (20.6) (78.8) (246.6) (323.5) (57.2) Área seccional transversal efectiva de barra de refuerzo A se 2 (mm 2 ) 0.0 (7) 0.200 (29) 0.30 (200) 0.440 (284) 0.600 (387) 0.790 (50).000 (645).270 (89) Resistencia del acero en tracción, barras de refuerzo Grado 60 N sa lb 9,900 (44.0) 8,000 (80.) 27,900 (24.) 39,600 (76.) 54,000 (240.2) 7,00 (36.3) 90,000 (400.3) 4,300 (508.4) Factor de reducción por resistencia del acero ø (0.65 para acero inoxidable ASM F593) RESISTENCIA DE RUPTURA DEL CONCRETO EN TRACCIÓN Factor de efectividad para concreto no fisurado k c,cr No 7 7 7 7 No aplica (7.) (7.) (7.) (7.) aplica No aplica No aplica Factor de efectividad para concreto no fisurado k c,uncr 24 24 24 24 24 24 24 24 Factor de modificación para concreto no fisurado c,n Para todos los casos de diseño use c,n =.0 Distancia crítica al borde c ac.7h ef cuando h h ef + 5(c a,min ) 0.75 ; de lo contrario c ac = 2.7h ef Espacio crítico entre anclajes s ac 2c ac Factor de reducción por resistencia de ruptura del concreto ø 0.65 (Condición B) RESISTENCIA DE ADHERENCIA EN TRACCIÓN PARA LÍMITE DE TEMPERATURA A 4 Temperatura máxima de largo plazo = 75 F (24 C), temperatura máxima de corto plazo = 04 F (40 C) Factor de reducción por resistencia de adherencia ød 0.65 Resistencia de adherencia característica, psi 930 765 72 37 N/A Orificio seco concreto fisurado (2,500 psi) x k,cr (N/mm 2 ) (6.4) (5.3) (4.9) (4.6) N/A N/A N/A Resistencia de adherencia característica, psi 2,049,925,836,765,708,659,68,582 concreto no fisurado (2,500 psi) x k,uncr (N/mm 2 ) (4.) (3.3) (2.7) (2.2) (.8) (.4) (.2) (0.9) Concreto Factor de reducción por resistencia de adherencia øws 0.55 0.55 0.55 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 saturado de agua Factor adicional por condición de concreto saturado de agua l ws.0.0.0.0.0.0 0.99 0.97 Factor de reducción por resistencia de adherencia øwf 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 Orificio relleno de agua Factor adicional por condición de 0.89 0.80 0.73 0.68 0.63 0.60 0.55 orificio relleno de agua l wf 0.57 RESISTENCIA DE ADHERENCIA EN TRACCIÓN PARA LÍMITE DE TEMPERATURA B 4,5,6 Temperatura máxima de largo plazo = 40 F (60 C), temperatura máxima de corto plazo = 0 F (43 C) Orificio seco Concreto saturado de agua Orificio relleno de agua Factor de reducción por resistencia de adherencia Resistencia de adherencia característica, concreto fisurado (2,500 psi) Resistencia de adherencia característica, concreto no fisurado (2,500 psi) Factor de reducción por resistencia de adherencia Factor adicional por condición de concreto saturado de agua Factor de reducción por resistencia de adherencia Factor adicional por condición de orificio relleno de agua ød x k,cr psi (N/mm 2 ) x k,uncr psi (N/mm 2 ) øws l ws øwf l wf,26 (7.8) 52 (3.5),059 (7.3) 42 (2.9),009 (7.0) 392 (2.7) 97 (6.7) 0.65 369 (2.5) 939 (6.5) 92 (6.3) 870 (6.0).0.0.0.0.0.0 0.99 0.97 0.89 0.80 0.73 0.68 0.63 0.60 0.57 0.55. El propósito de los datos en esta tabla es que se utilicen junto con las disposiciones de diseño de ACI 38 Apéndice D e ICCES AC308 Anexo A, Sección 3.3 y ESR2853. 2. La instalación debe cumplir con las instrucciones y detalles publicados. Se debe realizar una inspección especial periódica donde lo requiera el código normativo o la respectiva autoridad con jurisdicción competente (AHJ). Consulte ESR2583. 3. Para clasificación de ductilidad de los anclajes de acero, consulte ESR2583. 4. Las temperaturas de largo plazo del concreto son relativamente constantes durante períodos significativos de tiempo. Las altas temperaturas de corto plazo son aquellas que ocurren durante intervalos breves, como por ejemplo, las resultantes del ciclo diurno. 5. Para las combinaciones de carga que consisten en cargas de corto plazo únicamente como viento, la resistencia de adherencia se puede aumentar en 40% para el límite de temperatura B. 6. La temperatura máxima a corto plazo para el límite de temperatura B se puede aumentar a 62ºF (72ºC) siempre y cuando las resistencias de adherencia características tabuladas se reduzcan en 0%. N/A N/A N/A 890 (6.) 0.55 0.55 0.55 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 N/A 0

DATOS DE FUNCIONAMIENTO SD Información de diseño de corte para varilla roscada y barra de refuerzo en concreto de peso normal (para uso con combinaciones de cargas tomadas de ACI 38 Sección 9.2),2 Diámetro nominal del anclaje Característica de diseño Anotación Unidades 3/8 /2 5/8 3/4 7/8 #3 #2 #5 #6 #7 #8 Empotramiento mínimo h 23/8 23/4 3/8 3/2 3/2 4 ef,min (60) (70) (79) (89) (89) (02) RESISTENCIA DEL ACERO EN CORTE Varilla al carbón estándar V lb 2,75 4,940 7,865,660 6,075 2,090 (ASTM A 307, grado C) sa (2.) (22.0) (35.0) (5.9) (7.5) (93.8) Resistencia del acero Varilla de acero inoxidable aleación V lb 4,680 8,520 3,560 7,085 23,560 30,905 en corte 304/36 (ASTM F 593, Condición CW) sa (20.8) (37.9) (60.3) (76.0) (04.8) (37.5) Varilla al carbón de alta resistencia V lb 5,65 0,225 6,270 24,20 33,265 43,630 (ASTM A 93, Grado B7) sa (25.0) (45.5) (72.4) (07.3) (48.0) (94.) Resistencia del acero en corte, barra de V lb 5,940 0,800 6,70 23,760 32,400 42,660 refuerzo Grado 60 sa (26.4) (48.0) (74.5) (05.7) (44.) (89.8) Factor de reducción por resistencia del acero ø (0.60 para varilla de acero inoxidable ASTM F593) RESISTENCIA DE RUPTURA DEL CONCRETO EN CORTE Longitud de carga del anclaje l e h ef u8d lo que sea menor Factor de reducción por resistencia de ruptura del concreto ø 0.70 (Condición B) RESISTENCIA DE RUPTURA POSTERIOR DEL CONCRETO EN CORTE Coeficiente por resistencia de ruptura posterior Factor de reducción por resistencia de ruptura posterior k cp,uncr ø.0 para h ef < 2.5, 2.0 para h ef > 2.5 0.70 (Condition B). El propósito de los datos en esta tabla es que se utilicen junto con las disposiciones de diseño de ACI 38 Apéndice D e ICCES AC308 anexo A, Sección 3.3 y ESR2583. 2. La instalación debe cumplir con las instrucciones y detalles publicados. Se debe realizar una inspección especial periódica donde lo requiera el código normativo o la respectiva autoridad con jurisdicción competente (AHJ). Consulte ESR2583. DETERMINACIÓN DE RESISTENCIA DE ADHERENCIA Fuerza tablas de diseño #9 4/2 (4) 54,000 (240.2) Estado del concreto Método de perforación del orificio Condiciones de instalación Resistencia de adherencia Factor de reducción de resistencia Concreto seco x k,uncr ø d Concreto no fisurado Taladro martillo Concreto saturado de agua?x k,uncr l ws ø ws Orificio relleno de agua?x k,uncr l wf ø wf Concreto seco x k,cr ø d Concreto fisurado Taladro martillo Concreto saturado de agua?x k,cr l ws ø ws Orificio relleno de agua?x k,cr l wf ø wf /4 #0 5 (27) 33,720 (50.0) 49,420 (29.8) 69,770 (30.3) 68,580 (305.0) Para una resistencia de compresión del concreto entre 2,500 psi y 8,000 psi, la resistencia de adherencia característica tabulada para concreto fisurado x k,cr o concreto no fisurado x k,uncr puede aumentar por un factor de (f c / 2,500) 0.2

Resistencia de Diseño factorizada (øn n y øv n ) de conformidad con ACI 38 Apéndice D e ICCES AC308 Anexo A:. Los valores tabulados que se publican son para propósitos ilustrativos y se aplican a anclajes individuales instalados en concreto de peso normal no fisurado, con losas de grosor mínimo, h a = h min, bajo las siguientes condiciones: c a es mayor o igual a la distancia crítica al borde, c ac donde c ac = 2.7 h ef. c a2 es mayor o igual a.5 veces c a. 2. Los cálculos se realizaron de conformidad con ACI 3805 Apéndice D e ICCES AC308 Anexo A, Sección 3.3. En el listado se publica el nivel de carga correspondiente al modo de falla (por ejemplo, para tracción: acero, resistencia de ruptura o adherencia del concreto; para corte: acero, resistencia de ruptura y ruptura posterior del concreto). Controla el nivel de carga más bajo. 3. Los factores de reducción de resistencia (ø) para resistencia del acero y resistencia de ruptura del concreto se basaron en ACI 38 Sección 9.2 para combinaciones de carga. Se asumió la Condición B. 4. Los factores de reducción de resistencia (ø) para resistencia de adherencia se determinaron a partir de la prueba de confiabilidad y calificación de conformidad con ICCES AC308 y se tabularon en esta información del producto y ESR2583. (Las notas continúan en la siguiente página) Resistencia de diseño en tracción y corte para PE000+ instalado en concreto no fisurado en orificio seco para el límite de temperatura A (resistencia de adherencia o del concreto) Temperatura máxima de largo plazo = 75 F (24ºC), temperatura máxima de corto plazo = 04 F (40 C) Diámetro nominal de varilla/barra refuerzo (pulg. o No.) 3/8 ó #3 /2 ó #4 5/8 ó #5 3/4 ó #6 7/8 ó #7 ó #8 #9 /4 #0 Profundidad de empotramiento h ef () Resistencia de compresión mínima del concreto, f'c (psi) 2,500 3,000 4,000 6,000 8,000 Fuerza tablas de diseño 2 3/8 2,855,860 3,25 2,035 3,60 2,350 4,40 2,880 4,285 3,325 3 4,055 2,565 4,440 2,80 4,980 3,245 5,230 3,975 5,40 4,590 4 /2 7,060 4,255 7,25 4,660 7,470 5,380 7,845 6,590 8,20 7,60 2 3/4 3,555 2,480 3,895 2,75 4,500 3,35 5,50 3,840 6,220 4,435 4 6,240 4,230 6,835 4,630 7,895 5,350 8,735 6,550 9,045 7,565 6,465 7,50 2,060 7,835 2,485 9,045 3,05,080 3,565 2,795 3 /8 4,30 3,260 4,720 3,570 5,450 4,25 6,675 5,050 7,70 5,830 5 8,720 6,420 9,555 7,030,030 8,20 8,735 9,945 3,470,480 7 /2 6,020 0,945 7,550,990 8,595 3,840 3,05 6,955 20,205 9,575 3 /2 5,05 4,350 5,595 4,765 6,460 5,500 7,90 6,740 9,35 7,780 6,465 9,365 2,560 0,255 4,500,845 7,760 4,505 8,650 6,750 9 2,060 5,905 23,070 7,425 25,740 20,20 27,025 24,640 27,970 28,455 3 /2 5,05 4,770 5,595 5,225 6,460 6,035 7,90 7,395 9,35 8,535 7 4,445 2,685 5,825 3,895 8,275 6,045 22,380 9,650 24,565 22,690 0 /2 26,540 2,580 29,070 23,640 33,570 27,295 35,595 33,430 36,845 38,600 4 6,240 6,95 6,835 6,790 7,895 7,840 9,665 9,600,60,085 8 7,650 6,50 9,335 8,085 22,325 20,885 27,340 25,580 3,60 29,535 2 32,425 28,5 35,520 30,795 4,05 35,560 45,55 43,555 46,740 50,290 4 /2 7,445 8,090 8,55 8,860 9,420 0,230,535 2,530 3,320 4,465 9 2,060 2,295 23,070 23,325 26,640 26,935 32,625 32,985 37,675 38,090 3 /2 38,690 36,065 42,380 39,50 48,940 45,620 55,740 55,875 57,695 64,55 5 8,720 9,605 9,555 0,525,030 2,50 3,50 4,880 5,600 7,85 0 24,665 25,670 27,020 28,25 3,200 32,475 38,20 39,770 44,25 45,925 5 45,35 43,775 49,640 47,950 57,320 55,370 67,280 67,80 69,645 78,305 5 8,720 9,95 9,555 0,860,030 2,545 3,50 5,360 5,600 7,740 0 24,665 26,75 27,020 28,675 3,200 33,0 38,20 40,550 44,25 46,825 5 45,35 44,390 49,640 48,625 57,320 56,50 67,280 68,765 69,645 79,405 Leyenda Resistencia de ruptura del concreto Resistencia de adherencia/resistencia de ruptura posterior 2

Resistencia de Diseño factorizada (øn n y øv n ) de conformidad con ACI 38 Apéndice D e ICCES AC308 Anexo A Cont. (Continuación de Notas de la página anterior) 5. Los valores tabulados son permisibles únicamente para cargas estáticas; no se permiten cargas sísmicas con estas tablas. Se debe realizar una inspección especial periódica donde lo requiera el código normativo o la respectiva autoridad con jurisdicción competente (AHJ). Consulte ICCES AC308 Anexo A, Sección 4.4 y ESR2583. 6. Los valores tabulados no son permisibles para anclajes sujetos a tracción resultantes de una carga sostenida. Consulte ICCES AC308 Anexo A, Sección 3.3 y ESR2583 para el requisito de diseño complementario para esta condición de carga. 7. Para diseños que combinan tracción y corte, la interacción entre las cargas de tracción y corte debe calcularse de conformidad con ACI 3805 Apéndice D. 8. No se permite utilizar interpolación con los valores tabulados. Para información sobre valores intermedios de resistencia de compresión de materiales base consulte ACI 3805 Apéndice D; ICCES AC308 Anexo A, Sección 3.3, y la información que se publica en este suplemento de producto. Para otras condiciones de diseño, tales como las consideraciones sísmicas, consulte ACI 3805 Apéndice D e ICCES AC308 Anexo A, Sección 3.3 y ESR2583 9. Las temperaturas de largo plazo del concreto son relativamente constantes durante períodos significativos de tiempo. Las altas temperaturas de corto plazo son aquellas que ocurren durante intervalos breves, como por ejemplo las resultantes del ciclo diurno. Resistencia de diseño en tracción y corte de los elementos de acero (resistencia del acero) Fuerza tablas de diseño Diámetro nominal de varilla/barra refuerzo (pulg. o No.) Elementos de acero Varilla roscada y barra de refuerzo A307, Grado C o F554 F 593, CW (SS) A93, Grado B7 Barra de refuerzo Grado 60 (lbs (lbs (lbs 3/8 ó #3 3,395,765 5,850 3,040 7,35 3,805 7,425 3,860 /2 ó #4 6,75 3,20 0,650 5,540 3,35 6,925 3,500 7,020 5/8 ó #5 9,830 5,0 6,950 8,85 2,90,020 20,925 0,880 3/4 ó #6 4,575 7,580 2,355,05 3,405 6,330 29,700 5,455 7/8 ó #7 20,095 0,450 29,455 5,35 43,35 22,525 40,500 2,060 ó #8 26,360 3,70 38,635 20,090 56,85 29,545 53,325 27,730 #9 67,500 35,00 /4 42,50 2,920 6,775 32,90 90,845 47,240 #0 85,725 44,575 Leyenda Resistencia del acero 3

Resistencia de Diseño factorizada (øn n y øv n ) de conformidad con ACI 38 Apéndice D e ICCES AC308 Anexo B:. Los valores tabulados que se publican son para propósitos ilustrativos y se aplican a anclajes individuales instalados en concreto de peso normal no fisurado, con losas de grosor mínimo, h a = h min, bajo las siguientes condiciones: c a es mayor o igual a la distancia crítica al borde, c ac donde c ac = 2.7 h ef. c a2 es mayor o igual a.5 veces c a. 2. Los cálculos se realizaron de conformidad con ACI 3805 Apéndice D e ICCES AC308 Anexo A, Sección 3.3. En el listado se publica el nivel de carga correspondiente al modo de falla (por ejemplo, para tracción: acero, resistencia de ruptura o adherencia del concreto; para corte: acero, resistencia de ruptura y ruptura posterior del concreto). Controla el nivel de carga más bajo. 3. Los factores de reducción de resistencia (ø) para resistencia del acero y resistencia de ruptura del concreto se basaron en ACI 38 Sección 9.2 para combinaciones de carga. Se asumió la Condición B. 4. Los factores de reducción de resistencia (ø) para resistencia de adherencia se determinaron a partir de la prueba de confiabilidad y calificación de conformidad con ICCES AC308 y se tabularon en esta información del producto y ESR2583. (Las notas continúan en la siguiente página) Resistencia de diseño en tracción y corte para PE000+ instalado en concreto no fisurado en orificio seco para el límite de temperatura B (resistencia de adherencia o del concreto). Temperatura máxima de largo plazo = 0 F (43ºC), temperatura máxima de corto plazo = 40 F (60 C) Diámetro nominal de varilla/barra refuerzo (pulg. o No.) 3/8 ó #3 /2 ó #4 5/8 ó #5 3/4 ó #6 7/8 ó #7 ó #8 #9 /4 #0 Leyenda Profundidad de empotramiento h ef () Tension Resistencia de compresión mínima del concreto, f' c (psi) 2,500 3,000 4,000 6,000 8,000 Shear Tension Shear Tension Shear Tension Shear Tension Resistencia de ruptura del concreto Fuerza tablas de diseño Resistencia de adherencia/resistencia de ruptura posterior Shear 2 3/8 2,050,860 2,095 2,035 2,65 2,335 2,275 2,450 2,355 2,535 3 2,585 2,565 2,645 2,80 2,735 3,245 2,875 3,975 2,975 4,590 4 /2 3,880 4,255 3,965 4,660 4,05 5,380 4,30 6,590 4,460 7,60 2 3/4 2,975 2,480 3,040 2,75 3,45 3,35 3,305 3,840 3,420 4,435 4 4,325 4,230 4,420 4,630 4,575 5,350 4,805 6,550 4,975 7,565 6 6,490 7,50 6,630 7,835 6,865 9,045 7,205,080 7,460 2,795 3 /8 4,025 3,260 4,5 3,570 4,260 4,25 4,470 5,050 4,625 5,830 5 6,440 6,420 6,580 7,030 6,80 8,20 7,50 9,945 7,405,480 7 /2 9,660 0,945 9,870,990 0,220 3,840 0,730 6,955,05 9,575 3 /2 5,05 4,350 5,320 4,765 5,505 5,500 5,780 6,740 5,985 7,780 6 8,925 9,365 9,20 0,255 9,440,845 9,90 4,505 0,260 6,750 9 3,385 5,905 3,680 7,425 4,60 20,20 4,865 24,640 5,390 28,455 3 /2 5,05 4,770 5,595 5,225 6,25 6,035 6,525 7,395 6,750 8,535 7,745 2,685 2,005 3,895 2,425 6,045 3,045 9,650 3,505 22,690 0 /2 7,65 2,580 8,005 23,640 8,640 27,295 9,570 33,430 20,255 38,600 4 6,240 6,95 6,835 6,790 7,880 7,840 8,275 9,600 8,565,085 8 4,900 6,50 5,230 8,085 5,765 20,885 6,550 25,580 7,30 29,535 2 22,350 28,5 22,840 30,795 23,645 35,560 24,825 43,555 25,695 50,290 4 /2 7,445 8,090 8,55 8,860 9,420 0,230 0,220 2,530 0,580 4,465 9 8,400 2,295 8,80 23,325 9,470 26,935 20,440 32,985 2,60 38,090 3 /2 27,600 36,065 28,20 39,50 29,205 45,620 30,660 55,875 3,735 64,55 5 8,720 9,605 9,555 0,525,030 2,50 2,335 4,880 2,765 7,85 0 22,205 25,670 22,700 28,25 23,495 32,475 24,665 39,770 25,535 45,925 5 33,30 43,775 34,050 47,950 35,245 55,370 37,000 67,80 38,300 78,305 5 8,720 9,95 9,555 0,860,030 2,545 2,335 5,360 2,765 7,740 0 22,205 26,75 22,700 28,675 23,495 33,0 24,665 40,550 25,535 46,825 5 33,30 44,390 34,050 48,625 35,245 56,50 37,000 68,765 38,300 79,405 4

Resistencia de Diseño factorizada (øn n y øv n ) de conformidad con ACI 38 Apéndice D e ICCES AC308 Anexo B Cont.: (Continuación de Notas de la página anterior) 5. Los valores tabulados son permisibles únicamente para cargas estáticas; no se permiten cargas sísmicas con estas tablas. Se debe realizar una inspección especial periódica donde lo requiera el código normativo o la respectiva autoridad con jurisdicción competente (AHJ). Consulte ICCES AC308 Anexo A, Sección 4.4 y ESR2583. 6. Los valores tabulados no son permisibles para anclajes sujetos a tracción resultantes de una carga sostenida. Consulte ICCES AC308 Anexo A, Sección 3.3 y ESR2583 para el requisito de diseño complementario para esta condición de carga. 7. Para diseños que combinan tracción y corte, la interacción entre las cargas de tracción y corte debe calcularse de conformidad con ACI 3805 Apéndice D. 8. No se permite utilizar interpolación con los valores tabulados. Para información sobre valores intermedios de resistencia de compresión de materiales base consulte ACI 3805 Apéndice D; ICCES AC308 Anexo A, Sección 3.3, y la información que se publica en este suplemento de producto. Para otras condiciones de diseño, tales como las consideraciones sísmicas, consulte ACI 3805 Apéndice D e ICCES AC308 Anexo A, Sección 3.3 y ESR2583 9. Las temperaturas de largo plazo del concreto son relativamente constantes durante períodos significativos de tiempo. Las altas temperaturas de corto plazo son aquellas que ocurren durante intervalos breves, como por ejemplo las resultantes del ciclo diurno. Resistencia de diseño en tracción y corte de los elementos de acero (resistencia del acero) Fuerza tablas de diseño Diámetro nominal de varilla/barra refuerzo (pulg. o No.) Elementos de acero Varilla roscada y barra de refuerzo A307, Grado C o F554 F 593 (SS), CW A93, Grado B7 Barra de refuerzo Grado 60 3/8 ó #3 3,395,765 5,850 3,040 7,35 3,805 7,425 3,860 /2 ó #4 6,75 3,20 0,650 5,540 3,35 6,925 3,500 7,020 5/8 ó #5 9,830 5,0 6,950 8,85 2,90,020 20,925 0,880 3/4 ó #6 4,575 7,580 2,355,05 3,405 6,330 29,700 5,455 7/8 ó #7 20,095 0,450 29,455 5,35 43,35 22,525 40,500 2,060 ó #8 26,360 3,70 38,635 20,090 56,85 29,545 53,325 27,730 #9 67,500 35,00 /4 42,50 2,920 6,775 32,90 90,845 47,240 #0 85,725 44,575 Leyenda Resistencia del acero 5

Fuerza tablas de diseño Resistencia de Diseño factorizada (øn n y øv n ) de conformidad con ACI 38 Apéndice D e ICCES AC308 Anexo A:. Los valores tabulados que se publican son para propósitos ilustrativos y se aplican a anclajes individuales instalados en concreto de peso normal no fisurado, con losas de grosor mínimo, h a = h min, bajo las siguientes condiciones: c a es mayor o igual a la distancia crítica al borde, c ac donde c ac = 2.7 h ef. c a2 es mayor o igual a.5 veces c a. 2. Los cálculos se realizaron de conformidad con ACI 3805 Apéndice D e ICCES AC308 Anexo A, Sección 3.3. En el listado se publica el nivel de carga correspondiente al modo de falla (por ejemplo, para tracción: acero, resistencia de ruptura o adherencia del concreto; para corte: acero, resistencia de ruptura y ruptura posterior del concreto). Controla el nivel de carga más bajo. 3. Los factores de reducción de resistencia (ø) para resistencia del acero y resistencia de ruptura del concreto se basaron en ACI 38 Sección 9.2 para combinaciones de carga. Se asumió la Condición B. 4. Los factores de reducción de resistencia (ø) para resistencia de adherencia se determinaron a partir de la prueba de confiabilidad y calificación de conformidad con ICCES AC308 y se tabularon en esta información del producto y ESR2583. (Las notas continúan en la siguiente página) Resistencia de diseño en tracción y corte para PE000+ instalado en concreto fisurado en orificio seco para el límite de temperatura A (resistencia de adherencia o del concreto) Temperatura máxima de largo plazo = 75 F (24ºC), temperatura máxima de corto plazo = 04 F (40 C) Diámetro nominal de varilla/barra refuerzo (pulg. o No.) /2 ó #4 5/8 ó #5 3/4 ó #6 7/8 ó #7 Leyenda Profundidad de empotramiento h ef () Resistencia de compresión mínima del concreto, f' c (psi) 2,500 3,000 4,000 6,000 8,000 Resistencia de ruptura del concreto 2 3/4 2,520,770 2,670,940 2,765 2,240 2,900 2,740 3,000 3,65 Resistencia de adherencia/resistencia de ruptura posterior 4 3,800 3,020 3,880 3,30 4,020 3,820 4,220 4,680 4,365 5,405 6 5,695 5,0 5,825 5,595 6,030 6,460 6,330 7,95 6,550 9,40 3 /8 3,050 2,330 3,20 2,550 3,230 2,945 3,390 3,60 3,50 4,65 5 4,880 4,585 4,990 5,020 5,65 5,800 5,425 7,00 5,65 8,200 7 /2 7,325 7,85 7,485 8,565 7,745 9,885 8,35 2,0 8,420 3,985 3 /2 3,620 3,05 3,900 3,405 4,040 3,930 4,240 4,85 4,390 5,555 6 6,545 6,690 6,685 7,325 6,920 8,460 7,265 0,360 7,525,965 9 9,85,360 0,030 2,445 0,385 4,370 0,900 7,600,285 20,325 3 /2 3,620 3,40 3,965 3,735 4,440 4,30 4,660 5,280 4,825 6,095 7 8,395 9,060 8,580 9,925 8,880,460 9,320 4,035 9,650 6,20 0 /2 2,590 5,45 2,865 6,885 3,320 9,495 3,985 23,880 4,475 27,570 Resistencia de diseño en tracción y corte de los elementos de acero (resistencia del acero) Diámetro nominal de varilla/barra refuerzo (pulg. o No.) Elementos de acero Varilla roscada y barra de refuerzo A307, Grado C o F554 F 593, CW (SS) A93, Grado B7 Barra de refuerzo Grado 60 /2 ó #4 6,75 3,20 9,330 5,540 3,35 6,925 3,500 7,020 5/8 ó #5 9,830 5,0 4,690 8,85 2,90,020 20,925 0,880 3/4 ó #6 4,575 7,580 8,50,05 3,405 6,330 29,700 5,455 7/8 ó #7 20,095 0,450 25,55 5,35 43,35 22,525 40,500 2,060 Leyenda Resistencia del acero 6

Resistencia de Diseño factorizada (øn n y øv n ) de conformidad con ACI 38 Apéndice D e ICCES AC308 Anexo B: (Continuación de Notas de la página anterior) 5. Los valores tabulados son permisibles únicamente para cargas estáticas; no se permiten cargas sísmicas con estas tablas. Se debe realizar una inspección especial periódica donde lo requiera el código normativo o la respectiva autoridad con jurisdicción competente (AHJ). Consulte ICCES AC308 Anexo A, Sección 4.4 y ESR2583. 6. Los valores tabulados no son permisibles para anclajes sujetos a tracción resultantes de una carga sostenida. Consulte ICCES AC308 Anexo A, Sección 3.3 y ESR2583 para el requisito de diseño complementario para esta condición de carga. 7. Para diseños que combinan tracción y corte, la interacción entre las cargas de tracción y corte debe calcularse de conformidad con ACI 3805 Apéndice D. 8. No se permite utilizar interpolación con los valores tabulados. Para información sobre valores intermedios de resistencia de compresión de materiales base consulte ACI 3805 Apéndice D; ICCES AC308 Anexo A, Sección 3.3, y la información que se publica en este suplemento de producto. Para otras condiciones de diseño, tales como las consideraciones sísmicas, consulte ACI 3805 Apéndice D e ICCES AC308 Anexo A, Sección 3.3 y ESR2583. 9. Las temperaturas de largo plazo del concreto son relativamente constantes durante períodos significativos de tiempo. Las altas temperaturas de corto plazo son aquellas que ocurren durante intervalos breves, como por ejemplo las resultantes del ciclo diurno. Resistencia de diseño en tracción y corte para PE000+ instalado en concreto fisurado en orificio seco para el límite de temperatura B (resistencia de adherencia o del concreto). Temperatura máxima de largo plazo = 0 F (43ºC), temperatura máxima de corto plazo = 40 F (60 C) Diámetro nominal de varilla/barra refuerzo (pulg. o No.) /2 ó #4 5/8 ó #5 3/4 ó #6 7/8 ó #7 Leyenda Profundidad de empotramiento h ef () Resistencia de compresión mínima del concreto, f' c (psi) 2,500 3,000 4,000 6,000 8,000 Fuerza tablas de diseño 2 3/4,440,770,470,940,520 2,240,595 2,740,655 3,65 4 2,090 3,020 2,35 3,30 2,20 3,820 2,325 4,680 2,405 5,80 6 3,35 5,0 3,205 5,595 3,320 6,460 2,485 7,505 3,605 7,770 3 /8,680 2,330,75 2,550,775 2,945,865 3,60,930 4,60 5 2,685 4,585 2,745 5,020 2,840 5,800 2,985 6,425 3,090 6,655 7 /2 4,030 7,85 4,20 8,565 4,265 9,85 4,475 9,640 4,635 9,980 3 /2 2,00 3,05 2,50 3,405 2,225 3,930 2,335 4,85 2,45 5,205 6 3,600 6,690 3,680 7,325 3,80 8,20 4,000 8,620 4,40 8,290 9 5,405,360 5,525,895 5,75 2,35 6,000 2,925 6,25 3,380 3 /2 2,30 3,40 2,360 3,735 2,440 4,30 2,565 5,280 2,655 5,75 7 4,65 9,060 4,75 9,925 4,885 0,55 5,25,040 5,305,430 0 /2 6,925 4,90 7,075 5,240 7,325 5,775 7,690 6,565 7,960 7,45 Resistencia de ruptura del concreto Resistencia de adherencia/resistencia de ruptura posterior Resistencia de diseño en tracción y corte de los elementos de acero (resistencia del acero) Diámetro nominal de varilla/barra refuerzo (pulg. o No.) Elementos de acero Varilla roscada y barra de refuerzo A307, Grado C o F554 F 593, (SS), CW A93, Grado B7 Barra de refuerzo Grado 60 /2 ó #4 6,75 3,20 9,330 5,540 3,35 6,925 3,500 7,020 5/8 ó #5 9,830 5,0 4,690 8,85 2,90,020 20,925 0,880 3/4 ó #6 4,575 7,580 8,50,05 3,405 6,330 29,700 5,455 7/8 ó #7 20,095 0,450 25,55 5,35 43,35 22,525 40,500 2,060 Leyenda Resistencia del acero 7

DATOS DE DESEMPEÑO ASD. Las capacidades de carga permisibles indicadas se calculan usando un factor de seguridad aplicada de 4.0. Puede ser necesaria la consideración de factores de seguridad de 0 o mayor dependiendo de la aplicación, tal como la seguridad de la vida o aplicaciones colgantes. 2. Se puede usar interpolación lineal para determinar las cargas permisibles para empotramientos intermedios y resistencias de compresión. 3. Los valores de carga tabulados corresponden a anclajes sencillos instalados a distancias críticas al borde y de espaciamiento entre anclajes y donde el grosor mínimo del miembro es 2.7 veces la profundidad de empotramiento. 4. Los valores de carga tabulados corresponden a concreto seco. Los orificios se deben perforar con un taladromartillo y una broca de carburo ANSI. La instalación en concreto húmedo u orificios rellenos de agua puede requerir una reducción en la capacidad. Póngase en contacto con Powers Fasteners para más información respecto a estas condiciones de instalación. 5. Los adhesivos sufren reducciones en su capacidad a temperaturas elevadas. Consulte la tabla de temperaturas en servicio. 6. Se debe verificar la resistencia de adherencia/capacidad del concreto permisible contra la resistencia permisible del acero para determinar la carga permisible que controla. La capacidad de corte permisible se controla mediante la resistencia de acero permisible para las condiciones dadas. Capacidades de carga permisible para PE000+ instalado en concreto de peso normal no fisurado con varilla roscada y barra de refuerzo (según la resistencia de adherencia/capacidad del concreto),2,3,4,5,6 Nominal Rod or Rebar Size ( or #) 3/8 or #3 /2 or #4 5/8 or #5 3/4 or #6 7/8 or #7 or #8 #9 /4 #0 Minimum Embedment Depth () 23/8 (60.3) 3/2 (88.9) 4/2 (4.3) 23/4 (69.8) 43/8 (.) 6 (52.4) 3/8 (79.3) 5/4 (33.4) 7/2 (90.5) 3/2 (88.9) 6/4 (58.8) 9 (228.6) 3/2 (88.9) 7 (77.8) 0/2 (266.7) 4 (0.6) 8 (203.2) 2 (304.8) 4/2 (4.3) 9 (228.6) 3/2 (342.9) 5 (27) 0 (254) 5 (38) 5 (27) 0 (254) 5 (38) 3,000 psi (20.7 MPa),25 (5.4),785 (7.9) 2,290 (0.),770 (7.9) 2,820 (2.5) 3,870 (7.2) 2,400 (0.7) 4,030 (7.9) 5,755 (25.6) 2,850 (2.7) 5,45 (24.) 7,980 (35.5) 2,850 (2.7) 6,665 (29.6) 0,475 (46.6) 3,480 (5.5) 8,395 (37.3) 3,305 (59.2) 4,55 (8.5) 0,295 (45.8) 6,435 (73.) 4,870 (2.7) 2,360 (55.0) 9,850 (88.3) 4,870 (2.7) 2,360 (55.0) 9,850 (88.3) Minimum Concrete Compressive Strength, (f'c) 4,000 psi (27.6 MPa),260 (5.6),850 (8.2) 2,370 (0.5),830 (8.) 2,920 (3.0) 4,005 (7.8) 2,485 (.0) 4,70 (8.5) 5,955 (26.5) 2,950 (3.) 5,605 (24.9) 8,260 (36.7) 2,950 (3.) 6,900 (30.7) 0,845 (48.2) 3,600 (6.0) 8,685 (38.6) 3,770 (6.3) 4,300 (9.) 0,655 (47.4) 7,00 (75.7) 5,040 (22.4) 2,795 (56.9) 20,545 (9.4) 5,040 (22.4) 2,795 (56.9) 20,545 (9.4) Diseño de tensión admisible Tension (lbs) 5,000 psi (34.5 MPa),290 (5.7),895 (8.4) 2,435 (0.8),880 (8.4) 3,000 (3.3) 4,5 (8.3) 2,550 (.3) 4,285 (9.) 6,20 (27.2) 3030 (3.5) 5,760 (25.6) 8,485 (37.7) 3030 (3.5) 7,085 (3.5),35 (49.5) 3,700 (6.5) 8,925 (39.7) 4,45 (62.9) 4,420 (9.7) 0,950 (48.7) 7,475 (77.7) 5,80 (23.0) 3,45 (58.5) 2,05 (93.9) 5,80 (23.0) 3,45 (58.5) 2,05 (93.9) 6,000 psi (4.4 MPa),320 (5.8),940 (8.6) 2,490 (.),925 (8.6) 3,065 (3.6) 4,205 (8.7) 2,60 (.6) 4,380 (9.5) 6,255 (27.8) 3,095 (3.8) 5,885 (26.2) 8,670 (38.6) 3,095 (3.8) 7,240 (32.2),385 (50.6) 3,780 (6.8) 9,20 (40.6) 4,460 (64.3) 4,55 (20.),90 (49.8) 7,860 (79.4) 5,290 (23.5) 3,430 (59.7) 2,570 (96.0) 5,290 (23.5) 3,430 (59.7) 2,570 (96.0) 8

DATOS DE DESEMPEÑO ASD Diseño de tensión admisible. Las capacidades de carga permisibles indicadas se calculan para el tipo de elemento de acero. Puede ser necesaria la consideración de aplicar factores de seguridad adicionales dependiendo de la aplicación, tal como la seguridad de la vida o aplicaciones colgantes. 2. Los valores de carga tabulados corresponden a anclajes sencillos instalados a distancias críticas al borde y de espaciamiento entre anclajes y donde el grosor mínimo del miembro es 2.7 veces la profundidad de empotramiento. 3. Los valores de carga tabulados corresponden a concreto seco. Los orificios se deben perforar con un taladromartillo y una broca de carburo ANSI. La instalación en concreto húmedo u orificios rellenos de agua puede requerir una reducción en la capacidad. Póngase en contacto con Powers Fasteners para más información respecto a estas condiciones de instalación. 4. La capacidad de corte permisible se controla mediante la resistencia de acero para las condiciones dadas. 5. Se debe verificar la resistencia de adherencia/capacidad del concreto permisible contra la resistencia permisible del acero para determinar la carga permisible que controla. Capacidades de carga permisible para PE000+ instalado en concreto de peso normal no fisurado con varilla roscada y barra de refuerzo (según la resistencia del acero),2,3,4,5,6 Steel Elements Nominal Rod or Rebar Size ( or #) A307, Grade C or F 554 A 93, Grade B7 F 593 SS, CW Grade 60 Rebar Tension (lbs) Shear (lbs) Tension (lbs) Shear (lbs) Tension (lbs) Shear (lbs) Tension (lbs) Shear (lbs) 3/8 or #3,480 (6.6) 760 (3.4) 3,075 (3.7),585 (7.0) 2,560 (.4),35 (5.8) 2,650 (.8),320 (5.9) /2 or #4 2,720 (2.),395 (6.2) 5,640 (25.) 2,900 (2.9) 4,675 (20.8) 2,40 (0.7 4,695 (20.9) 2,345 (0.4) 5/8 or #5 4,35 (9.2) 2,225 (9.9) 8,965 (39.9) 4,625 (20.6) 7,460 (33.2) 3,845 (7.) 7,350 (32.7) 3,670 (6.3) 3/4 or #6 6,405 (28.5) 3,295 (4.6) 3,285 (59.0) 6,845 (30.4) 9,440 (42.0) 4,865 (2.6) 0,565 (47.0) 5,285 (23.5) 7/8 or #7 8,830 (39.3) 4,550 (20.2) 8,340 (8.6) 9,445 (42.0) 3,035 (58.0) 6,75 (29.9) 4,385 (64.0) 7,95 (32.0) or #8,600 (5.6) 5,970 (26.6) 24,050 (07.0) 2,395 (55.) 7,05 (76.) 8,80 (39.2) 8,790 (83.6) 9,595 (42.7) #9 23,780 (05.8),890 (52.9) /4 8,545 (82.5) 9,555 (42.5) 38,495 (7.2) 9,830 (88.2) 27,355 (2.7) 4,095 (62.7) #0 29,360 (30.6) 4,680 (65.3) o F Tabla de temperaturas en servicio para capacidades de carga permisibles Temperatura del material base Factor de reducción por temperatura o C 4 50 68 86 5 0 20 30.00.00.00 0.97 04 40 0.85 0 43 0.82 22 50 0.76 40 60 0.69 Se recomienda que la temperatura del cartucho cuando esté en uso no difiera significativamente de la temperatura del material base. 9