CAPITULO I Introducción 1

Documentos relacionados
ÍNDICE GENERAL CAPÍTULO I... 1 INTRODUCCIÓN... 1

1.1 ANTECEDENTES Y MOTIVACIÓN DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA SOLUCIÓN PROPUESTA... 4

MÉTODO : ANÁLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS (AMEF) FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS (FMEA) TALLER GESTION DE RIESGOS EN PETROLEO Y GAS

TURBINAS KAPLAN. HISTORIA

MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ FACULTAD DE INGENIERIA MECÁNICA CARRERA DE: LICENCIATURA EN MECÁNICA INDUSTRIAL DESCRIPCIÓN DE ASIGNATURA

CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN... 1 CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO... 8

Resumen... ii. Abstract... iii 1. CAPÍTULO I INTRODUCCIÓN Antecedentes y motivación Descripción del problema...

TURBINAS KAPLAN, PELTON Y FRANCIS LIMPIARREJAS, COMPUERTAS Y VÁLVULAS

PROTOCOLOS PRECARGADOS RENOVEFREE PLUS Y RENOVEFREE PRO

Soluciones de Layout para PCHs

Introducción. Análisis Causa Efecto ISHIKAWA 5. Análisis De Modo Y Efecto De Fallas 8. Mantenimiento De Turbinas A Gas 9

GUÍA DOCENTE ABREVIADA DE LA ASIGNATURA

AREA FORESTAL AREA MINERA AREA PORTUARIA AREA INDUSTRIAL

Índice de Contenidos CAPÍTULO 1 DEFINICIÓN DEL PROYECTO... 13

INDICE. Capitulo 1. INTRODUCCIÓN. Capitulo 2. GENERACIÓN DISTRIBUIDA. Pag.

TURBINAS KAPLAN. Utilización para:

ANÁLISIS AMFEC Y RAM DEL SISTEMA DE BOMBEO DE LA CENTRAL HIDROEÓLICA DE EL HIERRO.

Aprovecha los gases de escape para impulsar una turbina colocada en la salida del escape, dicha turbina se une mediante un eje a un compresor.

PROGRAMA ANALÍTICO ASIGNATURA: OLEOHIDRÁULICA APLICADA A SISTEMAS MÓVILES. Ing. Guillermo O. Marclé

PROGRAMA ANALÍTICO ASIGNATURA: OLEOHIDRÁULICA APLICADA A SISTEMAS MÓVILES. Ing. Guillermo O. Marclé

8903&+,0':';<$%92,0'="%9>#';&?<29?,0'

GUIÓN PRÁCTICA 1 DE TURBOALIMENTACIÓN: ARQUITECTURA DE GRUPOS TURBO

Una bomba es una turbo máquina generadora para líquidos incompresibles. Las bombas aumentan la energía del fluido al realizar trabajo sobre él.

Bombas de Alta Presión en Aplicaciones de OI. Dr.-Ing. Liv Diezel (KSB) 1 y 2 de Octubre 2012

CURSO MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y REPARACIÓN DE EQUIPOS DE PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

Universidad Central Del Este U C E Facultad de Ciencias de las Ingenierías y Recursos Naturales Escuela de Ingeniería Electromecánica

MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES SOLARES TÉRMICAS (420H)

ANÁLISIS VIBRACIONAL NIVEL I

APLICACIONES ECONOMICAS DE CENTRALES HIDROELECTRICAS PEQUENAS

PROGRAMA ANALÍTICO. Termodinámica (0324) Mecánica de los Fluidos (0331) Mecanismos (0329)

PERFIL COMPETENCIA MANTENEDOR DE ESCALERAS Y RAMPAS MECÁNICAS

Curso ICA de: ESTUDIOS DE MOTOR. ELEMENTOS

DESMONTAJE, MONTAJE Y ANÁLISIS DE

INTRODUCCIÓN A LAS MÁQUINAS HIDRÁULICAS. Prof. Jesús De Andrade Prof. Miguel Asuaje

CLASIFICACION y DEDINICION DE LAS TURBOMAQUINAS. OBJETIVO Clasificar, definir y conocer los fundamentos de las Turbomáquinas.

BOMBAS HIDRAULICAS. Prof. Ing. Cesar Sanabria FACULTAD DE INGENIERIA UNA

CERTIFICACION TRIBOS ISO

SISTEMAHTF. en centrales termosolares. Santiago García Garrido. Santiago García Garrido

2.- Para qué se utilizan los compresores de desplazamiento positivo? Se utiliza cuando se requiere mucho volumen de aire a baja presión.

Sistemas y Máquinas Fluido Mecánicas

TURBINAS KAPLAN. Prof. Ing. Cesar Sanabria FACULTAD DE INGENIERIA UNA

ENTRENAMIENTO AVANZADO EN AUTOMATIZACIÓN OLEOHIDRÁULICA Y NEUMÁTICA

INGENIERIA DE EJECUCIÓN EN MECANICA PROGRAMA PROSECUCION DE ESTUDIOS VESPERTINO GUIA DE LABORATORIO

Competencia Conocimientos, comprensión y suficiencia Asignatura Curso Realizar una guardia de máquinas segura

NORMA DE COMPETENCIA LABORAL

Capítulo I Introducción a Turbomaquinas. FAC. DE ING. MECÁNICA UMSNH Sergio Galván Ph.D.

norma española UNE-EN DOCUMENTO UNE-EN EXTRACTO DEL Máquinas hidráulicas hidroeléctricos Noviembre 2011 TÍTULO CORRESPONDENCIA

EMPRESA DE SERVICIOS PÚBLICOS DE HEREDIA S.A. UEN ENERGÍA ELÉCTRICA Y ALUMBRADO PÚBLICO DEPARTAMENTO DE GENERACIÓN

Ing. Héctor Guillermo LORENZO 6 90 Ing. Jorge Eduardo PEYRANO ASIGNATURAS CORRELATIVAS PRECEDENTES PROGRAMA DE LA ASIGNATURA

BOLETÍN TÉCNICO TB No Rev. 0

CENTRO DE INVESTIGACIÓN Y TECNOLOGIA MECANICA

1. MEMORIA DESCRIPTIVA.

DOCUMENTO IMPRESO NO CONTROLADO

Código: Titulación: Ingeniero Técnico Industrial (Electricidad) Curso: 2, 2C

Turbomáquinas Hidráulicas. Máster en Energía, generación y uso eficiente. Ingeniería Energética y Fluidomecánica. Mecánica de Fluidos

Guía del Curso Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios - RITE

CLASIFICACION GENERAL DE LAS MAQUINAS HIDRAULICAS

NORMATIVA PARA EVALUAR VIBRACIONES EN MÁQUINAS INDUSTRIALES

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE FACULTAD DE INGENIERÍA Departamento de Ingeniería Mecánica Ingeniería Civil en Mecánica WJT/wjt

EQUIPOS ELECTROMECANICOS. Mg. Amancio Rojas Flores

Bomba Centrífuga para Uso General. 3.1 Denominación. 1.1 Aplicación. 2.1 Descripción General. 4.1 Datos de Operación

Universidad Central Del Este U C E Facultad de Ciencias de las Ingenierías y Recursos Naturales Escuela de Ingeniería Electromecánica

Especialista en Refrigeración Comercial

Pedro Wirley Castro Fori Empresa de Energía del Pacífico E.S.P. S.A Calle 15 No. 29B-30 Autopista Cali Yumbo

ACCIÓN FORMATIVA OBJETIVOS CONTENIDOS INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN

REGLAMENTO DE INSTALACIONES TÉRMICAS EN EDIFICIOS

Colegio Nacional de Educación Profesional Técnica. Conalep 246 Plantel Nuevo Laredo.

3.8 Diseño de tambor Espesor de tambor Soldadura de tambor Transmisión de tambor Selección del tipo de

SYLLABUS MOTORES DIESEL MARINO

CATEDRA MAQUINAS TERMICAS

AUTOMOCIÓN NUEVO SIGPAT. Diagnósticos rápidos y precisos del estado de sus vehículos

n. TIPOS DE TURBINAS IIIDRÁULlCAS

Transcripción:

VI INDICE GENERAL Agradecimientos. Dedicatoria. Resumen. Abstract. Índice II III IV V VI CAPITULO I Introducción 1 1.1 Antecedentes y motivación. 2 1.2 Descripción del problema. 2 1.3 Solución propuesta. 2 1.4 Objetivos y alcances del proyecto. 3 1.5 Metodología y herramientas. 4 1.6 Resultados obtenidos. 4 1.7 Organización del documento. 5 CAPITULO II Fundamentos teóricos 6 2.1 Antecedentes de la empresa. 7 2.1.1 Empresa Nacional de Electricidad (ENDESA CHILE). 7 2.1.2 Central Hidráulica Ojos de Agua. 8 2.2 Turbo máquinas. 9 2.2.1 Turbina Francis. 9 2.2.2 Componentes de una Turbina Francis. 9 2.2.3 Principio de funcionamiento Turbina Francis. 13 2.3 Componentes principales de la planta. 14 2.3.1 Turbina hidráulica Francis de eje horizontal. 14 2.3.2 Principales componente de la Turbina Francis. 16 2.3.2.1 Rodete o Rotor. 16 2.3.2.2 Tapas turbina LG y LA. 17 2.3.2.3 Alabes directrices y mecanismo de regulación. 18 2.3.2.4 Cámara espiral. 19 2.3.2.5 Juntas de eje. 19 2.3.2.6 Cono de aspiración o difusor. 20 2.3.3 Generador. 21 2.3.4 Cojinetes guía y empuje. 22

VII 2.4 Sistemas analizados. 23 2.4.1 Grupo Oleohidráulico. 23 2.4.2 Grupo de Lubricación. 24 2.4.3 Grupo de Refrigeración. 26 2.5 Análisis del modo de falla y efecto (FMEA). 28 2.5.1 Objetivos del análisis. 28 2.5.2 Utilización del formulario FMEA. 29 2.5.3 Etapas de la elaboración del FMEA. 29 CAPITULO III Desarrollo de la solución 39 3.1 Ubicación de los equipos en estudio. 40 3.2 Mantenimiento preventivo. 40 3.2.1 Pauta de mantenimiento preventivo mensual (actividad mecánica). 41 3.3 Aplicación del análisis FMECA. 42 3.3.1 Consideraciones previas al análisis. 42 3.3.2 Análisis FMECA, Grupo Oleohidráulico, Lubricación y Refrigeración. 42 3.3.3 Determinación de la solución. 51 CAPITULO IV Exposición de resultados 60 4.1 Resultados obtenidos. 61 4.2 Factores y criterios utilizados para la generación de pautas de mantenimiento, 61 4.2.1 Protocolos del control de mantenimiento. 62 4.3 Valores obtenidos del índice de riesgo para el Grupo Oleohidráulico. 65 4.4 Valores obtenidos del índice de riesgo para el Grupo de Lubricación y Refrigeración. 65 4.5 Criterios de discriminación de valores obtenidos a partir del índice de riesgo. 67 4.6 Resultados para el Grupo Oleohidráulico. 69 4.6.1 Alto riesgo. 69 4.6.2 Muy alto riesgo. 69 4.7 Resultados para el Grupo de Lubricación y Refrigeración. 70 4.7.1 Alto riesgo. 70 4.7.2 Muy alto riesgo. 70

VIII CAPITULO V Discusión de Resultados 71 5.1 Análisis de los resultados obtenidos. 72 5.2 Descomposición de resultados para el Grupo Oleohidráulico. 72 5.2.1 Componentes que arrojaron índices de riesgo altos. 72 5.2.2 Componentes que arrojaron índices de riesgo muy altos. 73 5.3 Descomposición de resultados para el Grupo de Lubricación y Refrigeración. 73 5.3.1 Componentes que arrojaron índices de riesgo alto. 73 5.3.2 Componentes que arrojaron índices de riesgo muy alto. 74 5.4 Elaboración de la metodología de mantenimiento. 77 CAPITULO VI Conclusiones y Proyecciones 78 6.1 Conclusión. 79 6.2 Proyecciones. 80 6.3 Bibliografía. 80 CAPITULO VII Anexos 81 7.1 Características generales de los equipos hidráulicos. 82 7.1.2 Función de los filtros. 82 7.1.3 Bombas y motores. 83 7.1.4 Válvulas y distribuidores. 83 7.1.5 Aceite hidráulico. 84 7.1.6 Limpieza del equipo. 84 7.2 Consideraciones del mantenimiento de los equipos hidráulicos. 85 7.3 Parámetros del control de mantenimiento. 87 7.4 Protocolo del control de mantenimiento para los equipos en estudio. 89 INDICE DE FIGURAS FIGURA 2.1 Centrales hidráulicas de ENDESA CHILE. 7 FIGURA 2.2 Vista del exterior casa de maquinas central hidráulica Ojos de Agua. 8 FIGURA 2.3 Vista conjunto Cámara espiral-turbina. 10 FIGURA 2.4 Turbina Francis eje horizontal de la central hidráulica. 14 FIGURA 2.5 Rodete o Rotor. 16 FIGURA 2.6 Tapas turbina LG y LA. 17 FIGURA 2.7 Alabes directrices y mecanismo de regulación. 18

IX FIGURA 2.8 Cámara espiral. 19 FIGURA 2.9 Cono de aspiración. 20 FIGURA 2.10 Generador. 21 FIGURA 2.11 Cojinete guía y empuje. 22 FIGURA 2.12 Grupo Oleohidráulico. 23 FIGURA 2.13 Grupo de Lubricación. 24 FIGURA 2.14 Flujómetro. 25 FIGURA 2.15 Grupo de Refrigeración. 26 FIGURA 2.16 Enfriador de placas aceite-agua. 27 FIGURA 2.17 Partes del intercambiador de calor. 28 FIGURA 2.18 Formulario típico del FMEA. 29 FIGURA 2.19 Relación entre fallas, modos de falla y causas de falla. 32 FIGURA 2.20 Diagrama de formas de reducir el riesgo. 37 FIGURA 3.1 Vista del interior de la central hidráulica Ojos de Agua. 40 FIGURA 3.2 Diagrama jerárquico para el ítem, elementos, modos de falla y causas del 44 Grupo Oleohidráulico (Parte 1). FIGURA 3.3 Diagrama jerárquico para el ítem, elementos, modos de falla y causas del 45 Grupo Oleohidráulico (Parte 2). FIGURA 3.4 Diagrama jerárquico para el ítem, elementos, modos de falla y causas del 46 Grupo Oleohidráulico (Parte 3). FIGURA 3.5 Diagrama jerárquico para el ítem, elementos, modos de falla y causas del 47 Grupo Oleohidráulico (Parte 4). FIGURA 3.6 Diagrama jerárquico para el ítem, elementos, modos de falla y causas del 48 Grupo de Lubricación (Parte 1). FIGURA 3.7 Diagrama jerárquico para el ítem, elementos, modos de falla y causas del 49 Grupo de Lubricación (Parte 2). FIGURA 3.8 Diagrama jerárquico para el ítem, elementos, modos de falla y causas del 50 Grupo de Lubricación (Parte 3). FIGURA 3.9 Diagrama jerárquico para el ítem, elementos, modos de falla y causas del 51 Grupo de Refrigeración.

X FIGURA 4.1 Grafico de datos obtenidos del RPN, para el Grupo Oleohidráulico. 64 FIGURA 4.2 Grafico de datos obtenidos del RPN, Grupo de Lubricación y Refrigeración. 66 FIGURA 4.3 Valores discriminados del RPN, Grupo Oleohidráulico. 68 FIGURA 4.4 Valores discriminados del RPN, Grupo de Lubricación y Refrigeración. 68 INDICE DE TABLAS TABLA 2.1 Tabla de probabilidad de ocurrencia de fallas. 36 TABLA 2.2 Tabla de severidad de las fallas. 37 TABLA 2.3 Tabla de probabilidad de detección de las fallas. 37 TABLA 4.1 Enumeración de causas de falla para el Grupo Oleohidráulico. 64 TABLA 4.2 Índices de riesgo, para cada causa de falla del Grupo Oleohidráulico. 65 TABLA 4.3 Enumeración de causas de falla del Grupo de Lubricación y Refrigeración. 66 TABLA 4.4 Índices de riesgo, para cada causa de falla del Grupo de Lubricación y 67 Refrigeración. TABLA 4.5 Niveles de riesgo de causas de falla. 70