CONTROL E INSPECCIÓN DE EQUIPOS PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NORMA DE EMISIONES X MESA REDONDA PLANTAS DE ÁCIDO SULFÚRICO María José Osuna Viviana Rojas
1. Norma de Emisión de SO 2 para PAS Fundiciones existentes, 600 ppm de SO2 (promedio por hora de operación) Fundición Altonorte, GLENCORE. Fundición Caletones, CODELCO. Fundición Chagres, ANGLOAMERICAN. Fundición Chuquicamata, CODELCO. Fundición Hernán Videla Lira, ENAMI. Fundición Potrerillos, CODELCO. Fundición Ventanas, CODELCO. Otras fuentes industriales emisoras de As, 400 ppm de SO2 (promedio por hora de operación) Fuentes emisoras nuevas, 200 ppm (promedio por hora de operación)
1. Norma de Emisión de SO 2 para PAS Plazos para el cumplimiento: Tipo Fuente Existente SIN Absorción doble Existente CON Absorción doble * Otras Fuentes emisoras Nuevas Plazo 5 años 3 años 2,5 años Puesta en marcha * Fuente emisora que cuente con al menos una planta de ácido sulfúrico de doble contacto
2. EQUIPOS INFLUYENTES EN EMISIONES DE SO 2
3. EVALUACIÓN DE EMISIONES DE SO 2, Pegasys EVALUACIÓN DE FILTRACIONES EN INTERCAMBIADORES Y MEDICIÓN DE EFICIENCIA DE CONVERSIÓN Muestreo de %SO 2 en entrada y salida del intercambiador Servicio PEGASYS 1.- Determinar eficiencias de conversión de cada paso del convertidor. 2.- Eficiencia global. 3.- Optimizaciones en el manejo de temperaturas. 4.- Obtención de la curva de equilibrio. 5.- Caídas de presión en cada paso del convertidor. 6.- Comparaciones con los analizadores en línea de la planta, entre otros. 7.- Filtraciones en Intercambiadores de calor. Análisis de datos, detección de fugas, tubos con ROTURA
4. CONTROL PREVENTIVO DE EMISIONES SO 2, EN INTERCAMBIADORES DE CALOR Intercambiadores GAS/GAS Roturas de Tubos Gas de Alta Presión fuga a lado de Baja Presión Lado Alta Presión % SO 2 Lado Baja Presión SO 3, % SO 2
4. CONTROL PREVENTIVO DE EMISIONES SO 2, EN INTERCAMBIADORES DE CALOR Pruebas Neumáticas EDDY CURRENT & REMOTE FIELD TESTING Identificación Tubos Perforados NO Determina evita altas % Pérdida emisiones de deespesor SO 2 de Pared del Tubo, anticipación a MANTENIMIENTO perforación completa. CORRECTIVO Mantenimiento PREVENTIVO Evitando fugas de SO 2 PERMITE Cumplimiento de Límites de Emisiones.
5. TECNOLOGÍA EDDY CURRENT Principio Electromagnético BOBINAS SEÑALES SONDA Corriente Eléctrica Alterna Campo Magnético Variable Eddy Currents Inspección Intercambiador Gas/Gas, Planta Ácido Sulfúrico Inspección Acid Cooler, Planta Quema de Azufre
5. TECNOLOGÍA EDDY CURRENT Defectos Internos (ID) y Externos (OD) lado Pitting y Bajo Placa Espejo. Corrosión Grietas Erosión Pérdida de Material Limitante Eddy Current: Defectos Circunferenciales al
6. NUEVOS DESARROLLOS, EDDY CURRENT ARRAY Tecnología ECA Utiliza sondas con múltiples bobinas individuales Funcionamiento secuencial Genera corrientes parásitas perpendiculares al defecto Permite detección DEFECTOS CIRCUNFERENCIALES
7. LIMITACIONES EN ECT, ECA Y RFT Solución a Limitaciones: INSPECCIÓN INVERSA NO FERROMAGNÉTICO FERROMAGNÉTICO Circumferential Cracking ECT (Eddy Current Testing) ECA (Eddy Current Array) No Ferromagnético, ID 34 mm Ferromagnético ID Tubo Máximo 34 mm (1.26 in) RFT (Remote Field Testing) Excelente No Apto Limitada
7. LIMITACIONES EN ECT, ECA Y RFT MATERIAL OD (mm) WALL THICKNESS (mm) ID (mm) TECHNOLOGY CIRCUMFERENTIAL CRACKING DETECTION SA-179 51 2.8 45,4 RFT INSPECCIÓN INVERSA SB 42 38.1 2.6 32,9 RFT INSPECCIÓN INVERSA A 192 38.1 3.4 31,3 RFT INSPECCIÓN INVERSA A 106 Gr. B 48.26 2.769 42,722 RFT INSPECCIÓN INVERSA A 192 Gr. A 48.3 2.9 42,5 RFT INSPECCIÓN INVERSA A 249 TP 304 44.45 2.1 40,25 EC INSPECCIÓN INVERSA SS304 48.6 2.0 42,6 EC INSPECCIÓN INVERSA SS304 51 1.65 47,7 EC INSPECCIÓN INVERSA A240 TP 321 60.33 2.769 54,792 EC INSPECCIÓN INVERSA SS321 76.1 2.0 72,1 EC INSPECCIÓN INVERSA SS304 88.9 2.0 84,9 EC INSPECCIÓN INVERSA SS316 88.9 3.2 82,5 EC INSPECCIÓN INVERSA Cu 18 1 16 EC ECA SS 316 L 19.05 1.25 16,55 EC ECA CrNi 18-10 19.05 0.5 18,05 EC ECA CuNi 90/10 19.05 1.65 15,75 EC ECA SX 19.05 1.25 16,55 EC ECA A 249 TP 304 H 33.4 2.769 27,862 EC ECA
8. Uniformidad Operacional HOLTEC CAPACITACIONES Impartimos capacitaciones teórico/practicas para plantas de ácido sulfúrico. Complementando los conocimientos con los cuales los participantes cuentan.
Referencias - Angloamerican - Xtrata, Fundición Altonorte. - Cemin - Arzinc - Noracid - Minera Paitití - Codelco Ministro Hales - Enami, Fundición Hernan Videla Lira - Codelco El Salvador - Codelco Chuquicamata - Enap Refinerias Aconcagua
CONTROL E INSPECCIÓN DE EQUIPOS CUMPLIMIENTO DE LA NORMA DE EMISIONES X MESA REDONDA PLANTAS DE ÁCIDO SULFÚRICO María José Osuna Viviana Rojas