Compresores de tornillo seco De dos etapas, caudal hasta 51 m 3 /min, presión,, y bar
Una nueva dimensión de compresión de aire exento de aceite Los compresores de tornillo seco de dos etapas KAESER convencen por su diseño inteligente, sus novedosos detalles y la ya legendaria calidad KAESER. Compresores de tornillo seco con la legendaria calidad KAESER Confiabilidad de largo plazo El aire comprimido debe estar disponible cuando se requiere y, para que sea así durante muchos años, los compresores de tornillo seco KAESER se diseñan con base en una estructura extraordinariamente robusta. Están fabricados con componentes de calidad comprobada, en cuyo diseño KAESER KOMPRESSOREN ha invertido toda la experiencia que ha venido acumulando durante casi un siglo. Durables y confiables así es como fabricamos nuestros equipos. Innovación y funcionalidad Los ingenieros del modernísimo Centro de Investigación y Desarrollo KAESER - Coburg, han vertido las ideas más novedosas en estos equipos para que su unidad compresora de tornillo seco de dos etapas prescinda de lubricación. El resultado: compresores enfriados por aire de hasta 355 kw de potencia que generan aire sin trazas de aceite. Rentabilidad garantizada Gracias a la calidad y la experticia de KAESER es posible minimizar los costos totales de inversión al momento de adquirir compresores y sistemas de aire comprimido. A la postre, es el total de los costos lo que suma. Lo único que garantiza reducirlos, con el máximo grado de disponibilidad y un bajo consumo energético, es el cabal funcionamiento de sistema completo, apoyado en un mantenimiento y un servicio técnico efi caces. Fácil mantenimiento La facilidad de manejo de las máquinas supuso un punto fundamental desde las primeras fases de su diseño. El pequeño número de piezas de desgaste y la alta calidad de los materiales contribuyen a reducir la necesidad de mantenimiento y a alargar sus intervalos. Además, la buena accesibilidad gracias a las grandes puertas de mantenimiento y los refrigeradores abatibles son otros dos detalles que ayudan a reducir los costes de mantenimiento. Costos que se pueden llegar a ahorrar gracias a la recuperación del calor Inversión estación de aire comprimido Imagen: FSG 20-2 SFC refrigerado por agua Costos de mantenimiento Ahorro de energía gracias a la optimización técnica Costos de energía Energía que se puede llegar a ahorrar 2 3
Una técnica inteligente que simplemente convence Unidad compresora comprobada El componente fundamental de todo compresor de tornillo seco KAESER es su unidad de tornillo rotativo de dos etapas. Robusta y confiable, esta unidad es garantía de un alto grado de rentabilidad durante toda la vida útil del equipo. Revestimiento duradero Los rotores se someten a un procedimiento de chorreado y fosfatado y, enseguida, al proceso especial "Ultra-Coat", un revestimiento homogéneo y resistente a temperaturas de hasta 300 ºC y que, contrario de otros recubrimientos convencionales, no presenta abrasión después de muchos años de operación. Rotores de acero cromados Los rotores de la segunda fase están fabricados en acero inoxidable. De esta manera se descarta cualquier posibilidad de corrosión, de atascamiento mecánico o de bloqueo de los rotores debido a la formación de una capa de óxido. Acople de fácil acceso El motor eléctrico acciona la unidad compresora directamente a través de un acople de relación 1:1 sin pérdidas de potencia durante la transmisión. Este acope es de fácil acceso y puede cambiarse sin tener por ello que desmontar el motor. 5
Compresión seca Confiabilidad y seguridad, también en condiciones extremas Controlador SIGMA CONTROL 2 El controlador SIGMA CONTROL 2 controla y supervisa con absoluta eficiencia el funcionamiento del compresor. La pantalla y el lector de radiofrecuencia RFID simplifican la comunicación y la seguridad. La ranura para tarjetas SD facilita las actualizaciones. La refrigeración del aire reduce los costos operativos Las versiones enfriadas por aire operan de forma segura a hasta 5 C de temperatura. Las etapas tanto de baja como de alta presión están equipadas con combinaciones de enfriadores de acero inoxidable y aluminio (DSG-2, FSG-2). Además, esto equipos cuentan con un refrigerador de aceite de engranajes. Refrigeración eficiente del aire comprimido El ventilador radial aspira el aire frío de la atmósfera con fuerza y de manera silenciosa a través de los enfriadores de aire comprimido. Su potencia es suficiente incluso para conectar largos extractores de aire. En comparación con el ventilador axial, el radial ahorra una gran cantidad de energía. Ventilador auxiliar KAESER Gracias a la presencia del ventilador auxiliar, el gran ventilador radial de los equipos refrigerados por aire puede desconectarse en las fases de reposo. El ventilador auxiliar termorregulado elimina así el calor que se acumula en el compresor consumiendo poca energía. 7
Compresores de tornillo seco KAESER Soluciones eficientes en detalle Válvula hidráulica de admisión La válvula hidráulica de admisión de los compresores de tornillo seco KAESER no se ve afectada por la suciedad y el condensado. Es más segura y requiere un mantenimiento más sencillo que las válvulas neumáticas. Amortiguadores de pulsaciones sin fibras El nuevo amortiguador de pulsaciones reduce las vibraciones de un modo efi caz, con una amplia banda y mínimas pérdidas de presión. Además, como se fabrica con materiales libres de fi bras, no contamina el aire comprimido. Ventilación confiable del tanque de aceite El microfiltro de ventilación del tanque de aceite de engranajes impide que se aspire aire con aceite. Este es otro detalle importante para mantener de forma duradera y segura la calidad del aire comprimido. Eficaz separador de condensado El nuevo separador de condensado, instalado enseguida de los enfriadores elimina el condensado con total seguridad gracias a su diseño optimizado para adaptarse a las condiciones del fl ujo. Además, presenta pérdidas de presión mínimas. 9
Ahorro de energía en todo el sistema Eficientes sistemas de accionamiento y refrigeración, enfriamiento opcional por agua Intercambiadores de calor paralelos Las etapas de baja y alta presión de los compresores de tornillo seco KAESER enfriados por agua tienen sus propios intercambiadores de calor conectados en paralelo. Con ello se reduce la temperatura eficazmente, así como el consumo de potencia específica. Enfriamiento optimizado por agua Los modelos enfriados por agua van equipados con intercambiadores de calor aire-agua. Los tubos refrigerantes de CuNiFe con estrella interior garantizan una excelente derivación térmica y, con ella, mínimas temperaturas fi nales de compresión y unas pérdidas de presión imperceptibles. Motores IE3 de alta eficiencia Los compresores de tornillo seco se equipan exclusivamente con motores de corriente trifásica Premium Efficiency IE3. Para los modelos SFC, KAESER apuesta por motores optimizados con convertidor de frecuencia y rodamientos aislados. Unidad compresora con enfriamiento en carcasa Allí donde la temperatura se eleva más, en la segunda etapa de compresión, el agente refrigerante atraviesa directamente las paredes de la carcasa de la unidad compresora. Con ello se obtienen óptimos resultados, en tanto se mejora la efi ciencia. 11
HYBRITEC La combinación inteligente para un secado eficiente y seguro del aire comprimido El aire comprimido debe secarse para la mayoría de las aplicaciones industriales. Así, se evita la condensación del agua en la red de tubería y en los puntos de consumo. El punto de rocío es la temperatura a la que el aire comprimido se satura de agua, de manera que a presión constante, cualquier descenso de temperatura provocaría condensaciones. El punto de rocío exigido se debe alcanzarse con una inversión energética mínima. KAESER KOMPRESSOREN ofrece una solución técnicamente brillante, versátil y efi caz para puntos de rocío de hasta -0 con los nuevos secadores híbridos HYBRITEC. Esta solución resulta rentable para fl ujos volumétricos de 12 m³/min en adelante. Los secadores HYBRITEC no se fabrican por encargo, pues son un producto estándar de la marca KAESER y se pueden confi gurar de manera óptima e individualmente para cada caso en particular. Esto los hace más rentables y seguros. Para puntos de rocío de hasta +3 C, los secadores refrigerativos son la mejor opción. Para puntos de rocío inferiores a +3 C es necesario usar secadores desecantes (de adsorción). Estos secadores consumen un volumen de energía mucho más alto. 1 h de carga 12 Sistema automático verano-invierno La conmutación del modo de protección anticongelante en los secadores HYBRITEC con secador refrigerante y desecante a la operación con un solo secador refrigerativo para la época más cálida del año, puede efectuarse de manera automática mediante un termostato. Larga duración del agente secante El aire comprimido entrante ha sido tratado previamente, de modo que llega con un punto de rocío de +3 ºC, lo cual supone para el agente desecante una carga mucho menor que un aire no tratado. En estas condiciones, la vida útil del agente desecante alcanza hasta a diez años de vida útil, lo cual reduce los costos de mantenimiento. 13
Tag 1 Tag 2 Tag 3 Tag Tag 5 Tag Tag 7 Tag Tag 9 Tag Tag 11 www.kaeser.com Compresores de tornillo seco KAESER Con velocidad variable (SFC) opcional Preparado para altas temperaturas El gran dimensionamiento del convertidor de frecuencia, así como el eficaz enfriamiento de su tablero eléctrico aseguran el perfecto funcionamiento de los compresores de frecuencia variable KAESER a temperaturas ambiente de hasta +5 C. Convertidor de frecuencia Siemens Todos los compresores de tornillo KAESER de velocidad variable cuentan con un convertidor de frecuencia Siemens de efi ciencia comprobada. La compatibilidad electrocmagnética (EMC) del equipo completo está controlada y certifi cada. 12 2 0 00:00 00:5 01:30 02:15 03:00 03:5 0:30 05:15 0:00 0:5 07:30 0:15 09:00 :30 11:15 12:00 12:5 13:30 1:15 15:00 15:5 1:30 17:15 1:00 1:5 19:30 21:00 21:5 22:30 23:15 23:30 1 Imagen: FSG 20-2 SFC Análisis exacto de la demanda de aire comprimido El Análisis de la Demanda de Aire (ADA) suministra datos fidedignos que permiten optimizar la red de aire comprimido. Con base en dichos datos, el KAESER Energy Save System (KESS) calcula la producción de aire comprimido más económica para cada aplicación. Producción personalizada Dentro de una estación de aire comprimido adaptada a los requerimientos particulares de la aplicación, un compresor KAESER de velocidad variable combinado con otros equipos sin convertiidor de frecuencia y bajo el mando de un controlador maestro SIGMA AIR MANAGER con control adaptable 3D, garantiza la máxima eficiencia energética. 15
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Esquema de flujo de la recuperación del calor Sistema de agua secundario RC Agua fría Ahorro máximo gracias al uso eficiente de la energía Salida de agua refrigerantee Entrada de agua refrigerante RC Agua fría Sistema de agua primario (sistema de recuperación del calor) RC Agua caliente Entrada de agua refrigerante Aire comprimido Opción Salida de agua refrigerante Máxima disponibilidad Cuando se realizan labores de mantenimiento en el sistema primario de agua por fuera del compresor, el circuito de agua interno opcional (integrado por bomba, tanque de expansión, válvula de seguridad, etc.), tiene como función asegurar la continua nua operación del compresor. Refrigeración regulada electrónicamente El controlador SIGMA CONTROL regula electrónicamente la temperatura del agua para obtener la máxima seguridad operativa. De esta manera se mantiene la temperatura dentro de un estrecho margen, lo cual mejora también el desempeño específi co del equipo. Motor de accionamiento Etapa de baja presión (1ª etapa) Intercambiador de calor (agua/agua) Válvula cheque hasta +90 C hasta 9% Etapa de alta presión (2ª etapa) Filtro de aspiración Posenfriador de la 1ª etapa (aire/agua) Posenfriador de la 2ª etapa (aire/agua) Intercambiador de calor adicional (aire/agua), opcional (Intercambiador de calor de placas) Versión opcional con recuperación del calor; posible solamente en equipos enfriados por agua. Válvula cheque de agua (regulada por el SIGMA CONTROL) Bomba Tanque de expansión Ventilador interior Separador de condensado Agua caliente a hasta +90 C La energía térmica recuperada puede utilizarse de diversas formas. Si se trata de calentar agua, es posible regular la temperatura hasta 90 ºC con el fin de adaptarla a las necesidades del cliente. Con la recuperación del calor, todo son ventajas Los compresores convierten en energía calorífi ca el 0% de la electricidad que consumen. De ese total, se puede reciclar, para su posterior aprovechamiento, hasta el 9%. 1 19
Componentes Instalación completa Compresor de tornillo seco de dos etapas; con separador de condensado, drenaje de condensado y amortiguador de pulsaciones al final de cada etapa; listo para conectar y operar, totalmente automático, insonorizado. Unidad compresora Compresor de tornillo seco de dos etapas con engranajes integrados y colector para aceite de engranajes; rotores con revestimiento duradero; 2ª etapa con rotores de acero inoxidable y enfriamiento de la carcasa; en los equipos CSG-2, también la 1 etapa con refrigeración de camisa. Accionamiento: Engranajes rectos de precisión y dentado recto de acuerdo a la norma Agma Q13/DIN clase 5. Vistas CSG-2 Motor de accionamiento Motor Premium Effi ciency (IE3), producto de calidad, tipo de protección IP 55, sensores de temperatura PT 0 en las bobinas del estator, medición y vigilancia continua de la temperatura de la bobina del motor. Refrigeración Refrigeración a elegir entre agua y aire; ventilador radial con motor separado; escape de aire de salida hacia arriba. Versión refrigerada por aire: Hasta 355 kw (SFC), cinco refrigeradores: dos combinaciones para el aire comprimido formadas por un refrigerador tubular de acero inoxidable y uno de aluminio cada una; un refrigerador para el aceite de engranajes; CSG-2 con cuatro refrigeradores. Versión refrigerada por agua: hasta 355 kw, dos refrigeradores de aire comprimido, un refrigerador de aceite de engranajes. Recuperación del calor (opcional) Sistema de refrigeración de protección, bomba de seguridad, depósito de expansión, válvulas de regulación de agua; rendimiento térmico aprovechable según la temperatura del agua refrigerante, temperatura de salida y a humedad de salida. Componentes eléctricos Tablero eléctrico IP 5, con ventilación, arranque automático estrella-triángulo; térmico de protección por sobrecarga; transformador de control. SIGMA CONTROL 2 Pantalla de texto claro, 30 idiomas a elegir, teclas de membrana con pictogramas; supervisión totalmente automática y modos operativos seleccionables Dual, Quadro, Vario, Dynamic y Continuo; ranura para tarjetas SD para grabación de datos y actualizaciones; lector RFID; servidor de red; interfaces: Ethernet; módulos de comunicación adicionales y opcionales para: Profi bus, Modbus, Profinet y Devicenet. Estándar (enfriado por aire) Estándar (enfriado por agua) SFC (enfriado por aire) SFC (enfriado por agua) Estructura Imagen: Versión estándar DSG-2 enfriada por aire Enfriamiento por aire Filtro de aire/entrada de aire Etapa de baja presión (1ª etapa, BP) Amortiguador de pulsaciones (1ª etapa) Enfriador de aire 1ª etapa (con refrigerador previo) Separador de condensado Etapa de alta presión (2ª etapa, AP) Amortiguador de pulsaciones (1ª etapa) Enfriador de aire 2ª etapa (con refrigerador previo) Separador de condensado Salida de aire comprimido Ventilador radial Ventilador auxiliar con termo regulador (con el equipo detenido) Enfriador del aceite de engranajes Enfriamiento por agua Filtro de aire/entrada de aire Etapa de baja presión (1ª etapa, BP) Amortiguador de pulsaciones (1ª etapa) 215 195 215 1995 Enfriador 1ª etapa DSG-2 2355 2355 2355 2355 Separador condensado Etapa de alta presión (2ª etapa, AP) Amortiguador de pulsaciones (1ª etapa) Enfriador 2ª etapa 235 200 235 200 Separador condensado Salida de aire comprimido 1750 335 1750 335 1750 335 1750 335 Ventilador interior FSG-2 Salida de agua refrigerante Entrada de agua refrigerante 2730 2125 2730 23 Refrigerador del aceite de engranajes 2075 3535 2095 3190 2075 15 2095 3 Imagen: Versión estándar DSG-2 refrigerada por agua 20 21
Datos técnicos Enfriamiento por aire/agua Versiones SFC con convertidor de frecuencia variable Modelo Potencia nominal motor Presión de trabajo Caudal instalación completa a presión de trabajo *) Versión enfriada por aire Dimensiones L x A x A Nivel de presión sonora (sin canal**) Peso Caudal instalación completa a presión de trabajo *) Versión enfriada por agua Dimensiones L x A x A Nivel de presión sonora (sin canal**) Peso Modelo Potencia nominal motor Presión de trabajo Caudal instalación completa a presión de trabajo *) Versión enfriada por aire Dimensiones L x A x A Nivel de presión sonora (sin canal**) Peso Caudal instalación completa a presión de trabajo *) Versión enfriada por agua Dimensiones L x A x A Nivel de presión sonora (sin canal**) Peso kw bar m³/min mm db(a) kg m³/min mm db(a) kg kw bar m³/min mm db(a) kg m³/min mm db(a) kg CSG 55-2 37 7,0,70 5,0 2355 x x 215 71 2220 7,95,5 5,57 2355 x x 195 2220 CSG 90-2 SFC 55 3,32 -,2 3,23-9,5 3,7 -,20 2355 x x 215 72 235 3,9 -,5 3,2-9,77 3, -,5 3,9-7,57 2355 x x 195 5 235 CSG 70-2 5,92 7,77,5 2355 x x 215 71 220 9,05 7,92,2 2355 x x 195 220 CSG 120-2 SFC 75 3,9-13,23,51-12,31 5,0-11,20,1 -,00 2355 x x 215 73 2525,20-13,27,1-12,1,21-11,5,23 -,52 2355 x x 195 2525 CSG 90-2 55 CSG 120-2 75,52 9,2,0 7,7 12,97 12,92 12,00,3 2355 x x 215 72 2325 2355 x x 215 73 25,7 9,7,97 7,3 13, 13,07 12,15,5 2355 x x 195 5 2325 2355 x x 195 25 CSG 130-2 SFC 90 DSG -2 SFC 1,23-13,35, - 13,2 5,05-13,17 5,7-12,57,5-22,52 9, - 20,79,51-1,5 9,5-1,3 2355 x x 215 7 250 335 x 1750 x 235 79 150,0-13,,33-13,,2-13,0,20-13,02,5-22,52 9, - 20,79,51-1,5 9,5-1,3 2355 x x 195 250 335 x 1750 x 200 71 350 CSG 130-2 90 DSG 10-2 90 DSG -2 1 DSG 220-2 132 DSG 20-2 DSG 290-2 200 12, 12,5 1,50 1,20 13,20 13, 21,70 19,20 1,0 1, 2,15 23,00 21,0 19, 2,1 2, 2,00 22,90 2,0 2,50 2,00 2355 x x 215 7 2590 335 x 1750 x 235 77 300 335 x 1750 x 235 7 3550 335 x 1750 x 235 7 3700 335 x 1750 x 235 79 350 335 x 1750 x 235 1 000 13,03 13,00 1,50 1,20 13,20 13, 21,70 19,20 1,0 1, 2,15 23,00 21,0 19, 2,1 2, 2,00 22,90 2,0 2,50 2,00 2355 x x 195 2590 335 x 1750 x 200 9 30 335 x 1750 x 200 70 3250 335 x 1750 x 200 71 300 335 x 1750 x 200 7 3550 335 x 1750 x 200 75 3700 DSG 220-2 SFC 132 DSG 20-2 SFC DSG 290-2 SFC 200 FSG 20-2 SFC 250 FSG 500-2 SFC 315 FSG 520-2 SFC 355 7, - 22,51, - 22,5 9,51-21,0 9,95-19,50,59-27,71 9,3-27, 9,2-25,,30-23,30 9,07-30,0,27-30,01 11,7-30,27 12,7-2,23 1,07-9,19 15,3-5,55 1,9-1,5 1,00-3,0 1,07-51,11 15,3-50,11 1,9 -,1 1,00-2,71 1,07-51,11 15,3-51,0 1,9-51,01 1,00-9,32 335 x 1750 x 235 79 300 335 x 1750 x 235 0 50 335 x 1750 x 235 2 00 15 x 2075 x 2730 1 7050 15 x 2075 x 2730 3 7200 15 x 2075 x 2730 750 7, - 22,51, - 22,5 9,51-21,0 9,95-19,50,59-27,71 9,3-27, 9,2-25,,30-23,30 9,07-30,0,27-30,01 11,7-30,27 12,7-2,23 1,79-51,11 1, - 7,1 15,5 -,12 17,37-0,05 1,79-51,11 1, - 51,0 15,5-9,00 17,37-5,00 1,79-51,11 1, - 51,0 15,5-51,01 17,37-50,95 335 x 1750 x 200 72 000 335 x 1750 x 200 75 150 335 x 1750 x 200 7 300 3 x 2095 x 23 7 350 3 x 2095 x 23 77 500 3 x 2095 x 23 77 750 FSG 300-2 FSG 350-2 200 35, 29,0 29,30 2,20 37,30 3,90 29,20 3535 x 2075 x 2730 7 500 3535 x 2075 x 2730 79 000 35, 29,0 29,30 2,20 37,30 3,90 29,20 3190 x 2095 x 2125 7 50 3190 x 2095 x 2125 75 5300 *) Caudal del equipo completo de acuerdo a la norma ISO 1217:2009, anexo C: Presión absoluta de entrada 1 bar (a), temperatura refrigerante y del aire de entrada 20 C. **) Nivel de presión sonora de acuerdo a la norma ISO 2151 y la norma de base ISO 91-2, tolerancia: ± 3 db(a) Serie FSG equipada con el controlador SIGMA CONTROL 2. FSG 20-2 250 50,20 5,70 2,00 37, 3535 x 2075 x 2730 0 250 50,20 5,70 2,00 37, 3190 x 2095 x 2125 75 5550 FSG 50-2 315 50, 5,0 1,90 3535 x 2075 x 2730 1 00 50, 5,0 1,90 3190 x 2095 x 2125 75 5700 FSG 500-2 315 50,00 5,0 3535 x 2075 x 2730 2 00 50,00 5,0 3190 x 2095 x 2125 7 5700 FSG 520-2 355 50,00 3190 x 2095 x 2125 7 5900 *) Caudal del equipo completo de acuerdo a la norma ISO 1217:2009, anexo C: Presión absoluta de entrada 1 bar (a), temperatura refrigerante y del aire de entrada 20 C. **) Nivel de presión sonora de acuerdo a la norma ISO 2151 y la norma de base ISO 91-2, tolerancia: ± 3 db(a). 22 23
KAESER, siempre cerca de usted Presente en más de 0 países de los cinco continentes, KAESER es uno de los fabricantes de sistemas de aire comprimido de mayor reconocimiento en el mundo entero. Con personal idóneo altamente califi cado, centros de servicio a nivel nacional y la entrega inmediata de repuestos las 2 horas del día, los clientes de KAESER pueden estar seguros de contar con la mejor asistencia técnica y el mejor servicio posventa que brinda el mercado. Nuestro departamento de investigación y desarrollo mejora continuamente las técnicas de fabricación, poniendo las últimas innovaciones al servicio del usuario. KAESER es el especialista de aire comprimido que con más de 90 años de experiencia, brinda soluciones inteligentes de aire comprimido para aplicaciones con requerimientos específi cos. KAESER COMPRESORES de Chile Ltda. Cerro El Portezuelo 917-A 720020 Quilicura RM Santiago de Chile Teléfono: (5) 2 599-9200 Fax: (5) 2 599-9252 E-mail: info.chile@kaeser.com www.kaeser.com P-51/25CL.2/15 Salvo modifi caciones técnicas