Compresores de tornillo seco de dos etapas Series DSG-2/DSG-2 SFC FSG-2/FSG-2 SFC

Transcripción

1 Compresores de tornillo seco de dos etapas Series DSG-2/DSG-2 FSG-2/FSG-2 Caudal desde 477 hasta 1766 cfm, presión de 43.5 a 160 psi, de 240 a 1830 cfm

2 Qué espera usted de un compresor de tornillo seco? Lo primero que espera cualquier usuario es un suministro económico y confiable a largo plazo de aire comprimido en la calidad exigida para la aplicación de su caso concreto. Para ello Inversión estación de aire comprimido es necesario contar Costos de mantenimiento con una técnica lo suficientemente desarrollada y comprobada como para garantizar caudales constantes durante muchos años. La eficiencia y la disponibilidad del sistema de producción de aire comprimido sólo quedarán asegurados Costos de energía a largo plazo si existe Ahorro de energía una buena colaboración entre el usuario y el proveedor del sistema de aire comprimido. Sólo teniendo en cuenta los costos totales del sistema podrán aprovecharse todas las posibilidades de ahorro que ofrecen los sistemas más modernos de gestión de aire comprimido con herramientas integradas de control. Además, las instalaciones con sistemas de recuperación de calor y con pocos requerimientos de mantenimiento contribuyen a que el suministro del aire comprimido, imprescindible como medio energético, resulte económico aún cuando los precios de la energía primaria sigan subiendo, contribuyendo así a mantener la competitividad de la empresa. DSG-2 / FSG-2 La nueva dimensión Bloques compresores comprobados, robustos y económicos El corazón del compresor DSG-2-/FSG- 2 es una unidad compresora de tornillo seco de dos etapas que ya ha demostrado su eficacia en todo el mundo. Además de su robustez y confiabilidad, estas unidades Compresoras operan con máxima eficiencia a lo largo de toda su vida útil. Enfriamiento por aire o por agua Ambas series incluyen modelos enfriados por aire y por agua con potencias de hasta 476 caballos de fuerza (hp). El concepto creado por KAESER KOMPRESSOREN, con cinco enfriadores, permite que el servicio de las versiones enfriadas por aire de casi todos los modelos sea seguro a temperaturas ambiente de hasta +45 C. Esquema de funcionamiento (Versión estándar enfriada por aire): FSG regrigerado por aire Confiable y económico: SIGMA CONTROL SIGMA CONTROL es el único controlador computarizado para compresores de uso industrial. La nueva versión SIGMA CONTROL tipo 3, garantiza un servicio económico del compresor, supervisándolo y regulándolo mediante logaritmos precisos Filtro de aire/entrada de aire Primera Etapa Baja Presión (fase BP) Amortiguador de pulsaciones (fase BP) Intercambiador de calor intermedio (Con pre enfriamiento) Separador de Condensado Segunda Etapa Alta Presión (fase AP) Amortiguador de pulsaciones (fase AP) Intercambiador de calor final (Con pre enfriamiento) Separador de condensado Salida de aire comprimido Ventilador radial El enfriamiento por aire reduce al máximo los costos totales de operación Ambas series se caracterizan por sus bajos costos totales. El revestimiento Ultra Coat de los rotores garantiza que el caudal y el consumo energético permanezcan constantes por años, lo cual contribuye a reducir los costos totales de los equipos. Por otro lado, el enfriamiento por aire (en equipos estándar hasta de 422 caballos de fuerza (hp) / en equipos de hasta 476 caballos de fuerza (hp) evita los costos típicos del enfriamiento por agua, por ejemplo, las bombas, las torres refrigerativas, las tuberías y el mismo gasto de agua. El fácil mantenimiento y la gran confiabilidad garantizan unos costos mínimos de reparación, mínimo tiempo invertido en trabajos de mantenimiento e inspecciones poco frecuentes. Para mejorar la seguridad de servicio, los equipos no llevan piezas sensibles, como membranas para la compensación del empuje axial o válvulas de carga/marcha en vacío combinadas. Los enfriadores abatibles facilitan notablemente los trabajos de limpieza y mantenimiento.

3 DSG-2 / FSG-2 Técnica que apasiona Patente solicitada Amortiguadores de pulsaciones sin fibras Para los compresores DSG-2-/ FSG-2 se han desarrollado amortiguadores de pulsaciones completamente nuevos. La estructura de su resonador amortigua las pulsaciones de manera eficaz y en una amplia gama con mínimas pérdidas de presión. Estos amortiguadores no llevan materiales fibrosos (lana mineral laminada), ya que podrían suponer una fuente de contaminación. Fácil mantenimiento Los compresores están diseñados, como ya es habitual bajo los principios de KAESER, con el propósito de facilitar el mantenimiento. Si es necesario, se pueden cambiar los bloques o los engranajes, por ejemplo, en tres puntos distintos. Esto es de gran ayuda en caso de tener que instalar los equipos en lugares poco comunes o de difícil acceso. A través de las puertas descolgables, que se quitan y ponen con facilidad se tiene fácil acceso a cada componente interno del equipo. Así, los trabajos de mantenimiento resultan mucho más sencillos. Además, a diferencia de los fijos, los enfriadores abatibles resultan más fáciles de limpiar. FSG enfriado por aire Válvula hidráulica de admisión Las válvulas de admisión accionadas hidráulicamente son mucho más seguras que las válvulas neumáticas con membrana, pues no son sensibles a la suciedad y el condensado. Por eso, los equipos DSG-2-/FSG-2 sólo llevan instaladas válvulas de admisión hidráulicas. Enfriamiento por aire hasta +45 C Las versiones enfriadas por aire están diseñadas para las condiciones ambientales más duras; son durables y operan con absoluta confiabilidad a temperaturas ambiente de hasta +45 C. Al final de las fases de baja y alta presión se instala una combinación de preenfriador en acero inoxidable y refrigerador final de aluminio. Además, llevan un enfriador adicional para el aceite de engranajes. 2ª fase: rotores de acero cromado Los rotores de la segunda fase están fabricados en acero inoxidable cromado. Así quedan descartados problemas como Gripaje de los rotores. La refrigeración de la camisa en la fase de alta presión aumenta la eficiencia. En los equipos enfriados por aire se usa el aceite del circuito refrigerativo de los engranajes como medio adicional de enfriamiento. duradero Los rotores se someten a un proceso de Sandblasting y fosfatado y luego se revisten con una capa especial "Ultra Coat", que les confiere un recubrimiento homogéneo y resistente a temperaturas de hasta 300 C. Gracias a dicho recubrimiento, los rotores de los compresores KAESER no presenta desgaste medible, ni siquiera transcurridos años de servicio, lo cual lo diferencia de otros recubrimientos convencionales. Caudal 100% 95% "Ultra Coat" KAESER 3000 h Pérdida de caudal convencional Tiempo Alto caudal de forma duradera El revestimiento anticorrosivo, mantiene el caudal de los compresores DSG-2/FSG-2 constante durante muchos años. Estos compresores no presentan pérdidas de caudal típicas de equipos con otros recubrimientos: Incluso tras años de servicio siguen suministrando el mismo caudal del primer día, y sin consumir por ello más energía. Ventilador radial El ventilador radial aspira el aire frío de la atmósfera con fuerza y de manera silenciosa a través de los enfriadores. Gracias a su alta presión residual (línea característica estable), las partículas de suciedad que pudieran desprenderse del enfriador no afectan a su operación, y además tiene reservas suficientes para la conexión de canales de escape largos. Sin embargo, el ventilador radial consume menos potencia que uno axial convencional equivalente, lo cual ahorra aún más energía.

4 DSG-2 / FSG-2 Versión opcional enfriada por agua Eficaz enfriamiento por agua Los modelos enfriados por agua cuentan con intercambiadores de calor aire-agua. Los tubos refrigerantes de CuNi10Fe aseguran una transimisión óptima del calor y, por ende, una mínima temperatura final de compresión con pérdidas de presión muy reducidas y (si se desean) altas temperaturas de salida del agua. Esta estructura optimiza la capacidad de enfriamiento y reporta ventajas evidentes con respecto a los enfriadores convencionales. Fácil mantenimiento Los compresores están diseñados, como ya es habitual por KAESER, para facilitar el mantenimiento. Motores de bajo consumo con Control Dinámico Si es necesario, se pueden cambiar los bloques o los engranajes, por ejemplo, desde tres puntos distintos. Esto es de gran ayuda en caso de tener que instalar los equipos en lugares poco comunes o de difícil acceso. A través de las puertas, descolgables que se quitan y ponen con facilidad, se tiene fácil acceso a cada componente interno del equipo. Así, los trabajos de mantenimiento resultan mucho más sencillos. Además, a diferencia de los fijos, los enfriadores abatibles resultan más fáciles de limpiar. 2ª fase: rotores de acero cromados Los rotores de la segunda fase están fabricados en acero inoxidable cromado. Así quedan descartados problemas como la corrosión o el gripaje de los mismos. El enfriamiento de la camisa en la fase de alta presión mejora la eficiencia. En el caso de los equipos enfriados por agua, es el agua de refrigeración la encargada de esa tarea. duradero Los rotores se someten a un proceso de chorreado y fosfatado y luego se revisten con una capa especial "Ultra Coat", que les confiere un recubrimiento homogéneo y resistente a temperaturas de hasta 300 C. Gracias a dicho recubrimiento, los rotores de los compresores KAESER no presenta desgaste medible, ni siquiera transcurridos años de servicio, lo cual lo diferencia de otros recubrimientos convencionales. Caudal 100% 95% "Ultra Coat" KAESER 3000 h FSG refrigerado por agua Pérdida de caudal convencional Tiempo Alto caudal de forma duradera El revestimiento anticorrosivo, mantiene el caudal de los compresores DSG-2/FSG-2 constante durante muchos años. Estos compresores no presentan pérdidas de caudal típicas de equipos con otros recubrimientos. Incluso tras años de servicio siguen suministrando el mismo caudal del primer día, y sin consumir por ello más energía. El motor de accionamiento, fabricado por una reconocida firma alemana, además de contar con protección IP y aislamiento F, es de magnífico desempeño y bajo consumo energético. Los motores llevan además como estándar sensores PT 100 para la medición constante de la temperatura de la bobina del motor. De esta manera se consigue aprovechar por completo la frecuencia de conmutación máxima permitida del motor y minimizar las costosas fases de marcha en vacío (Control Dinámico). Ahorro máximo gracias a la recuperación del calor En los compresores enfriados por agua es posible instalar sistemas de recuperación del calor. A hasta el 94 % de la potencia aplicada en el árbol del compresor. Y como la demanda de calor se ajusta automáticamente, siempre se dispone de él en la máxima cantidad posible, aunque no hay que usarlo todo sin necesidad. Por otro lado, para un funcionamiento independiente del circuito de calefacción, existe un circuito interno completo con bomba de agua y depósito de expansión. Así, el usuario puede elegir (para trabajos de mantenimiento, por ejemplo) entre operar el compresor con el sistema de recuperación de calor o bien con el circuito de enfriamiento. Al realizar la instalación se necesitarán sólo dos conexiones de agua de enfriamiento: una para el sistema de recuperación de calor y otra para el enfriamiento estándar. La temperatura del agua puede regularse por medio de una válvula de regulación y del controlador del compresor. Con un sistema estándar de recuperación de calor pueden alcanzarse (dependiendo de las condiciones de servicio) temperaturas del agua de hasta + C. Si la temperatura de retorno supera el valor ajustado (por ejemplo de +45 C), ésta podrá reducirse añadiendo agua refrigerada. Con este sistema es posible disponer de una cantidad determinada de calor, mientras el compresor queda, a su vez, suficientemente enfriado.

5 DSG-2 / FSG-2 Óptimo convertidor de frecuencia Cuándo conviene usar un convertidor de frecuencia? Los usuarios de compresores con convertidor de frecuencia variable esperan ajustar con precisión su producción de aire comprimido al consumo real. A primera vista parece una exigencia lógica, pero para cumplirla existen dos requisitos: El primero, tener un gran conocimiento en la materia para realizar la planificación, y además contar con una oferta de productos con todos los elementos necesarios para llevar a cabo cualquier configuración de forma óptima. Con el funcionamiento conjunto de compresores convencionales y convertidores de frecuencia KAESER se puede llegar a ahorrar hasta un 50% de energía. La condición para lograrlo es regular la frecuencia cuando sea necesario y evitar las fases de marcha en vacío demasiado largas en los compresores convencionales. FSG enfriado por agua Presión bar psi pasos de psi pasos de psi pasos de Hz Ajuste flexible de la presión La gran variedad de posibilidades de transmisión permite aprovechar al máximo el campo de regulación en todos los campos de presión y de potencia. De esta manera, con los compresores DSG-2-/ FSG-2- siempre se consigue el perfil de presión-frecuencia más económico. Este perfil está grabado en el controlador de compresores SIGMA CONTROL y garantiza flexibilidad máxima en presión y caudal, así como un grado óptimo de eficiencia. Convertidor de frecuencia Siemens Los convertidores de frecuencia de los compresores de la serie son de la marca Siemens, al igual que el PC industrial del controlador: Esto garantiza la comunicación óptima entre el convertidor (SIGMA FREQUENCY CONTROL) y el controlador SIGMA CONTROL, y por ende el magnífico desempeño del convertidor de frecuencia. También a temperaturas ambiente elevadas El gran tamaño del convertidor de frecuencia y el efectivo enfriamiento de su propio armario de distribución son la garantía de un servicio seguro a temperaturas ambientales de hasta +45 C (FSG enfriado por aire, FSG hasta +40 C). Inversión estación de aire comprimido Costes de mantenimiento Económicos El gasto de energía asciende a más del 70 % de los costos totales de un compresor. Cuanto más grandes sean los equipos, mayor será la eficiencia operativa y, por ende, el ahorro energético. Esta es la razón por la cual Costes de energía Ahorro de energía KAESER trabaja con especial ahínco para reducir el consumo energético de sus equipos, sirviéndose para ello de los últimos avances tecnológicos. En el marco de un sistema completo, estos avances suponen la base para conseguir una producción confiable y económica de aire comprimido. Análisis de la Demanda de Aire KAESER ha creado el "Análisis de la Demanda de Aire" (ADA) asistido por computador para la optimización de los sistemas de aire comprimido. A partir de los perfiles de consumo que se visualizan con este sistema, el KAESER Energy Saving System (KESS) es capaz de proponer la solución óptima para cada caso en particular. Una solución hecha a la medida para su producción de aire comprimido Una vez obtenido el perfil de consumo con la ayuda de ADA y luego de realizar su valoración con la ayuda de KESS, los ingenieros de KAESER deciden si lo más eficiente es una combinación de compresores convencionales convertidor de frecuencia o si lo mejor es una estación con reparto de la carga entre compresores de tornillo estándar. La completa oferta de compresores con convertidor de frecuencia KAESER permite encontrar siempre la configuración correcta para brindar la solución más económica. % de corriente a plena carga 800% 700% 600% 500% 400% 300% 200% 100% 0 % Arranque directo Arranque en estrella-triángulo Arranque progresivo Unidades Tiempo Arranque progresivo sin picos de corriente Gracias a la suave subida de la corriente del motor desde cero hasta plena carga, su frecuencia de arranque (número de veces que puede arrancar por unidad de tiempo sin que se produzcan recalentamiento) es casi ilimitada. Así se eliminan lo picos de corriente, tan nocivos para la red y los equipos, sin necesidad de instalar otros sistemas electrónicos costosos. La aceleración y desaceleración continua de las piezas móviles reduce su carga dinámica.

6 Equipamiento Instalación completa Compresores de tornillo seco de dos etapas; con separador de condensado, drenaje de condensados y amortiguador de pulsaciones al final de cada fase; insonorizados y listos para operar de forma completamente automática. Bloque compresor Compresor de tornillo seco de dos etapas libre de aceite con engranajes integrados y depósito colector para el aceite de engranajes; rotores con recubrimiento duradero; 2 a etapa con rotores de acero inoxidable y enfriamiento de la camisa. Accionamiento Engranajes de precisión acorde a Q13/ DIN clase 5 con engranajes rectos de dientes oblicuos. Enfriamiento Enfriamiento por agua o por aire; ventilador radial con motor separado; salida de aire dirigida hacia arriba. Versión enfriada por aire: Hasta 476 caballos de fuerza (hp) (), cinco enfriadores: dos combinaciones para el aire comprimido formadas por un enfriador tubular en acero inoxidable y uno de aluminio cada una; un enfriador para el aceite de engranajes. Versión enfriada por agua: Hasta 476 caballos de fuerza (hp), dos enfriadores de aire comprimido, un enfriador de aceite de engranajes. Motor Motor de bajo consumo(eff1), producto de calidad, tipo de protección IP 55, sensores de temperatura PT 100 en las bobinas del estator, medición y supervisión continua de la temperatura de la bobina del motor. Control PC Computarizado SIGMA CONTROL tipo 3. Interfaces/comunicación de datos: RS 232 para módem, RS 485 para segundo compresor; Profibus DP para redes de datos (Modbus opcional); listo para conectarse al Teleservice. Funciones: Temporizador de 3 canales con 10 eventos c/ uno para ajustes diarios/ semanales; regulación Dual, Quadro y Control Dinámico a elegir; señal externa de carga, CON/DES remota, señale externas de mantenimiento y de avería; más de 60 avisos de mantenimiento y de avería; hasta 20 puntos de medición para temperatura y presión (según el modelo). Contactos secos para: Controlador CON, alarma unificada, motor en marcha, compresor CON, mantenimiento unificado, servicio remoto, operación carga/vacío, temporizador activo, contacto del temporizador, temporizador, PARADA DE EMERGENCIA; contacto inversor "motor en marcha" para técnica de refrigeración, libre de potencial, máx. 3 A, 230 V ~; contador de horas de servicio, indicación de datos de medición y de estado; supervisión de sensores para daño de cables y verificación de sensores; conexión y marcha en inercia del ventilador radial según la temperatura. Tablero eléctrico Tipo de protección IP 54. Planeación exhaustiva Estación de aire comprimido con los equipos que la componen El Kaeser Energy Saving System (KESS) se encarga de calcular la producción óptima de aire comprimido óptima para su empresa, aplicando lo último en procesamiento de datos. Los compresores que conforman los sistemas de aire comprimido diseñados por KAESER COMPRESORES presentan cargas de hasta el %, lo cual los hace muy económicos. Otras características de nuestras estaciones de aire comprimido son: aire comprimido de calidad adaptada al uso, bajos costos y gran seguridad operativa. Sáquele partido a nuestro conocimiento. Deje la planificación de su estación de aire comprimido en manos de KAESER COMPRESORES. Datos técnicos DSG-2 / FSG-2 Enfriadas por Aire o Agua - Versiones con variador de velocidad Diversidad de modelos Modelo Potencia Nominal del Motor HP Presión Máxima psi FAD a la máxima presion de operación *) cfm Dimensiones frente x ancho x alto Versión refrigerado por Aire ruido (con ductos) **) ruido (sin ductos) ** **) Versión refrigerado por Agua Dimensiones frente x ancho x alto ruido **) Modelo Potencia Nominal del Motor kw Presión Máxima psi FAD a la máxima presion de operación *) cfm Versión enfriada por aire Dimensiones frente x ancho x alto ruido (con ductos) **) Versión enfriada por agua FAD a la máxima Dimensiones presion de operación frente x ancho x alto *) cfm ruido **) DSG DSG DSG DSG DSG x 1755 x x 1755 x x 1755 x x 1755 x x 1755 x x 1755 x x 1755 x x 1755 x x 1755 x x 1755 x DSG DSG DSG x 1755 x x 1755 x x 1755 x x 1755 x x 1755 x x 1755 x DSG-2 estándar (enfriado por aire) DSG-2 (enfriado por aire) DSG-2 estándar (enfriado por agua) FSG FSG FSG FSG x 2075 x x 2095 x x 2075 x x 2095 x x 2075 x x 2095 x x 2075 x x 2095 x FSG FSG FSG x 2075 x x 2075 x x 2075 x x 2095 x x 2095 x x 2095 x DSG-2 (enfriado por agua) FSG-2 estándar (enfriado por aire) FSG-2 (enfriado por aire) FSG x 2095 x FSG-2 estándar (enfriado por agua) FSG-2 (enfriado por agua) Versión especial "Equipo contenedor" *) Caudal total según según ISO 1217: 1996, Anexo C: Presión absoluta de entrada 14.5 psi(a), temperatura de enfriamiento y del aire de admisión de 20 C

7 Tratamiento de aire comprimido de acuerdo a sus requerimientos Para aquellas aplicaciones en las que un punto de rocío de +3 C sea suficiente, KAESER recomienda el uso de secadores refrigerativos de bajo consumo de las series TG hasta TI. Su sistema patentado de ahorro energético asegura un bajo consumo energético con una alta seguridad de servicio. KAESER COMPRESORES ofrece una solución técnicamente brillante, versátil y eficaz para puntos de rocío de hasta -40 C con los nuevos secadores híbridos Hybritec. Esta solución en muy rentable para flujos volumétricos de 706 cfm en adelante. KAESER KOMPRESSOREN ofrece un amplio programa de secadores HOC (heat of compression) refrigerados por aire y por agua. En su regeneración (eliminación de la humedad) se aprovecha el calor de la compresión, sin consumir energía externa. Los secadores se caracterizan por: un punto de rocío estable, sobre todo y también en el servicio a carga parcial, regeneración y refrigeración eficiente con el 100 % del flujo, trayectorias bien definidas para las corrientes de regeneración y refrigeración, todo ello sin pérdidas internas en aire de barrido y de refrigeración. Gracias al uso de griferías que favorecen el paso del flujo, las presiones diferenciales que se forman son mínimas, con lo cual se consigue una alta economía de servicio. El depósito de adsorción y todas las tuberías de aire comprimido que conducen aire caliente llevan un aislamiento eficaz, garantizando la seguridad de los usuarios. La adecuación del sistema de secado o de tratamiento a cada caso concreto dependerá de la aplicación y de las condiciones de instalación. Por eso, le invitamos a sacar partido a los amplios conocimientos de KAESER COMPRESORES para conseguir el máximo de fiabilidad a un coste mínimo. KAESER COMPRESORES DE GUATEMALA Y CÍA LTDA. Calzada Atanasio Tzul 21-00, zona 12 Complejo Empresarial El Cortijo II Bodega Guatemala City Tel.: (502) Fax: (502) info.guatemala@kaeser.com P-651/25GT/09 Salvo modificaciones técnicas