Papel y pasta de papel Soluciones para el control analítico en línea 21 News INGOLD Leading Process Analytics Simplifique su proceso Con el nuevo Software isense La tecnología de gestión de sensor inteligente (ISM ) ayuda a las plantas de papel y pasta de papel de todo el mundo a aumentar la fiabilidad de sus procesos, reducir los costes del ciclo de vida de los sensores y simplificar el manejo del sensor. Con el nuevo software isense para sensores ISM, aprovechar las ventajas de la tecnología del sensor digital es más fácil que nunca. Ventajas significativas Las mediciones analíticas se están digitalizando. Resulta difícil ignorar las ventajas que ofrece la tecnología de vanguardia de los últimos sensores y transmisores en línea: mayor calidad del proceso y aumento del rendimiento, menor mantenimiento del sensor y simplificación del manejo del sensor, entre otras. La tecnología de sensores digitales ISM de METTLER TOLEDO ha transformado la forma de utilizar y mantener los sensores analíticos, desde la instalación inicial hasta el fin de su vida útil, y ofrece un nivel de rendimiento del que carecen otros sistemas. La comodidad es la clave Ya sea en la producción o en el laboratorio, cuanta más comodidad proporcione el equipo analítico más eficientes serán sus procesos. isense, el software que acompaña a ISM, optimiza todas las actividades de sus sensores. Proporciona funciones muy valiosas, como la calibración del sensor al margen del proceso, documentación electrónica, evaluación instantánea de la «salud» de un sensor e información predictiva acerca de cuándo se necesitará el mantenimiento. La última versión de isense permite una perfecta gestión de los sensores ISM, y proporciona una funcionalidad excepcional.
Es más fácil con isense Emplear horas en el aprendizaje de un nuevo software implica mucho tiempo. Por lo tanto, hemos hecho que el manejo del isense sea enormemente intuitivo. Para un nuevo sensor, limítese a conectar el comunicador Bluetooth que se facilita con el software. isense reconoce automáticamente el sensor y muestra una página de registro, en la que podrá añadir cualquier información importante. La próxima vez que se conecte ese sensor en concreto, la pantalla imonitor proporcionará una descripción general de fácil lectura acerca del estado del sensor. En caso de que se requiera mantenimiento, le indicará los pasos a seguir. isense le guiará paso a paso, tanto si desea calibrar un sensor de ph como si quiere comprobar cómo ha afectado un proceso al rendimiento de un sensor o imprimir la documentación de mantenimiento de este. Para los procesos de hoy y de mañana ISM e isense se han diseñado para adaptarse a sus necesidades actuales y futuras. Los desarrollos planificados, como las aplicaciones para teléfono móvil que proporciona una comprobación rápida de sensor, significan que ISM continuará siendo un referente por lo que se refiere a las tecnologías de medición analítica. Encontrará más información en: c www.mt.com/isense El emoticono permite comprobar de un solo vistazo el sensor de «salud». El diagnóstico muestra que este sensor debe ser calibrado. La característica de historia del sensor le permite ver cómo un sensor se ha visto afectado por la exposición a un proceso a lo largo del tiempo, ayudándole con la planificación del mantenimiento. Editor / Producción Mettler-Toledo AG Instrumentación Analítica en Proceso Im Hackacker 15 CH-8902 Urdorf Suiza Illustraciones Mettler-Toledo AG Illim Group Morenosoppelsa Dreamstime.com Las animaciones de la pantalla le guían a través de los procedimientos y le ayudan a garantizar un manejo adecuado. Sujeto a modificaciones técnicas. Mettler-Toledo AG 01 / 14 Impreso en Suiza. 2 METTLER TOLEDO News papel y pasta del papel 21
Transmisor M800 de 1 canal Flexible, intuitivo e inteligente Nuevo transmisor para todos los parámetros Nuestra gama de transmisores ISM se ha ampliado. El nuevo M800 de 1 canal es un dispositivo multiparamétrico y monocanal que combina una interfaz de usuario de última generación y la avanzada tecnología de gestión de sensor inteligente (ISM ) con la mayor variedad de parámetros disponible hasta ahora en un transmisor de METTLER TOLEDO. Cobertura total de parámetros El M800 de 1 canal amplía la gama de transmisores de alto rendimiento de METTLER TOLEDO con un instrumento monocanal que abarca todos los parámetros de medición. Permite medir el ph / ORP (Redox), el oxígeno disuelto y en fase gas (amperométrico y óptico), la conductividad y la turbidez con sensores analógicos o ISM. Con la funcionalidad multiparamétrica del M800 de 1 canal, es posible equipar la mayoría de las aplicaciones de instrumentación analítica en proceso con una plataforma de un solo instrumento, en lugar de usar diferentes transmisores como hasta ahora. Interfaz de usuario de vanguardia Los transmisores, como interfaces entre los sensores analíticos de procesos y el usuario o sistema de control, son fundamentales para obtener una producción satisfactoria y eficiente. Con su pantalla táctil de alta resolución, 5,7 pulgadas a todo color, menús de estructura sencilla y funciones de gestión de usuario, el M800 de 1 canal deja el listón muy alto en el mercado a la hora de controlar los transmisores con comodidad. La pantalla, totalmente configurable, proporciona información sobre las magnitudes de medición y datos de diagnóstico en una misma imagen. El libro de registro y las funciones de gestión de usuarios facilitan una trazabilidad y una seguridad operativa excelentes. La configuración con asistente permite al usuario llegar a cualquier menú en solo tres pulsaciones, con lo que la formación necesaria y los fallos de configuración son prácticamente nulos. Diagnósticos al primer vistazo Gracias a la pantalla imonitor, el estado de cada sensor se averigua en un instante. Esto permite tomar medidas preventivas antes de que sufran los procesos. Las herramientas de diagnóstico predictivo de ISM que aparecen en imonitor, como el indicador de tiempo de vida dinámico (DLI), el temporizador de calibración ajustable (ACT) o el tiempo para el mantenimiento (TTM), siguen un código de colores y son fáciles de diferenciar. Incluso se puede modificar la sensibilidad del DLI para que se ajuste a las condiciones de cada proceso. Con el lanzamiento del M800 de 1 canal, METTLER TOLEDO ofrece una solución de medición extraordinaria para las aplicaciones de todos los sectores de procesos a un precio muy competitivo. Puede encontrar más información en la página: c www.mt.com/m800 METTLER TOLEDO News papel y pasta del papel 21 3
Sistema de medición del ph Mayor productividad con menos reactivos en la producción de resina La producción de resina puede ser una valiosa fuente de ingresos para las fábricas de pasta de papel. Sin embargo, una medición inexacta del ph en el reactor de resina puede dar lugar a una reducción de la productividad, así como a un uso excesivo y costoso de productos químicos. Para ayudar a garantizar la máxima productividad y un consumo óptimo de ácido sulfúrico, la empresa sueca Södra ha optado por utilizar los sistemas de medición del ph de METTLER TOLEDO. Un fabricante sueco de pasta de papel El grupo forestal sueco Södra, cuya historia se remonta al año 1926, es uno de los principales fabricantes de pasta de papel del mundo. Este grupo se ha constituido como una asociación económica cuya propiedad exclusiva recae en sus 52 000 miembros y juntos abarcan más de la mitad de los bosques de propiedad privada de la Suecia meridional. Södra Cell Mörrum es una de las tres fábricas de pasta de papel del grupo, donde existen dos líneas de producción que fabrican pasta de papel para disolver y pasta de papel resinosa de fibra larga. En conjunto, ambas líneas cuentan con una capacidad anual de 440 000 toneladas. Además de la pasta de papel, la fábrica genera 12 000 toneladas de resina, que se comercializa y emplea para la producción de biodiésel. La medición y el control del ph son esenciales La fase clave para la producción de la resina se lleva a cabo en el reactor, donde el jabón de resina formado tras la evaporación del licor negro extraído de la pasta de papel resinosa se mezcla con ácido sulfúrico y se hierve en un recipiente durante varias horas. El calor y el nivel bajo de ph provocan que el jabón se descomponga en varias fases, una de las cuales es la resina cruda. El control del ph resulta crucial durante este proceso para lograr un equilibrio entre la separación y formación eficiente de la resina y un consumo mínimo de reactivos. Los ingenieros de la fábrica han determinado que el valor de ph óptimo se sitúa entre 2,5 y 3, puesto que un ph más alto afectaría negativamente a la calidad de la resina y reduciría la productividad al inhibir la separación de las diferentes fases del jabón. Por otro lado, a pesar de que un valor más bajo mejoraría todavía más la separación, también se produciría un incremento sustancial en los reactivos necesarios (el mantenimiento de 0,5 unidades de ph en un nivel demasiado bajo provocaría un consumo de ácido aproximadamente tres veces superior al necesario). Además, el riesgo de corrosión en los equipos fijos también sería mucho mayor. Alojamiento retráctil InTrac 776 e Software isense Sensor de ph InPro 2000 i Unidad EasyClean 200 e de limpieza automática del sensor 4 METTLER TOLEDO News papel y pasta del papel 21
Unas condiciones de proceso exigentes Conseguir una medición precisa del ph en los reactores de resina puede suponer todo un desafío debido a la presencia de hidrocarburos pegajosos, a las altas temperaturas, a la elevada concentración de iones de sulfuro y sales de calcio, bien como al ínfimo contenido de agua. Por consiguiente, para lograr unas mediciones fiables, los sensores de ph requieren una limpieza regular (hasta cuatro veces al día en casos extremos). Södra solicitó a METTLER TOLEDO que le ofreciera una solución de medición que pudiese soportar estas condiciones y que no necesitase demasiado mantenimiento. Un sistema de ph altamente fiable El InPro 2000 i es un sensor de ph diseñado para ofrecer una elevada fiabilidad, incluso en las condiciones más exigentes. Su electrolito de referencia presurizado proporciona una resistencia excelente ante cualquier problema de obstrucción o los efectos de los iones de sulfuro. El sensor está disponible con una solución electrolítica Friscolyt para un mejor rendimiento de medición en los medios de proceso orgánicos que se registran en los procesos relacionados con la resina. El sensor está protegido por un InTrac 776e con piezas húmedas Hastelloy. Este robusto alojamiento retráctil incorpora una cámara de lavado integrada donde es posible limpiar y calibrar el sensor de ph sin interrumpir el proceso y sin que exista un riesgo de fuga del líquido de proceso. Para contrarrestar el problema del mantenimiento, se procedió a la instalación de una unidad EasyClean 200 e de limpieza automática del sensor. Junto con la cobertura, la EasyClean 200 e enjuaga y limpia periódicamente el sensor InPro 2000 i con el objetivo de garantizar que este efectúe una medición precisa cuando se reintroduzca en el recipiente del reactor. Otra gran ventaja para los ingenieros de la fábrica es la tecnología de gestión de sensor inteligente (ISM ) presente en el InPro 2000 i. El ISM es un concepto concebido para los sistemas de medición analítica que simplifica el manejo del sensor, mejora la fiabilidad de las mediciones y reduce los costes del ciclo de vida. Señal digital estable El sensor InPro 2000 i se comunica digitalmente con el transmisor al que está conectado. Esta señal digital no solo es más precisa que una analógica, sino que tampoco se ve condicionada por la humedad, las interferencias eléctricas o la longitud de un cable, lo que la convierte en 100 % estable. La transmisión por señal digital resulta particularmente útil en instalaciones de papel y pasta de papel, puesto que suele existir humedad y los tendidos de cable acostumbran a ser largos. Calibración del sensor lejos del proceso A través de la ejecución del software isense de METTLER TOLEDO en un PC o portátil convencionales, es posible efectuar una calibración sencilla y precisa de los sensores ISM desde un lugar apropiado, como un taller. Los sensores ISM guardan sus datos de calibración en un microprocesador interno, por lo que, una vez calibrados, es posible almacenarlos hasta que se vuelvan a necesitar. Enchufar y medir Puesto que los sensores ISM almacenan sus datos de calibración, cuando uno de ellos se conecta a un transmisor ISM, los datos de calibración se cargan automáticamente y el transmisor se autoconfigura de manera apropiada. Así, la puesta en marcha del punto de medición resulta rápida y fiable. Diagnóstico avanzado del sensor Los sensores ISM contienen sofisticados algoritmos que supervisan constantemente su «salud» y predicen cuándo se debe realizar una calibración o una sustitución. Esta valiosa información se muestra en forma de herramientas de diagnóstico de fácil lectura en los transmisores ISM y en el software isense, aunque también se puede visualizar en las pantallas del sistema de control. Esto permite a los ingenieros de Södra programar las tareas de mantenimiento para cuando resulten realmente necesarias. Mayor productividad con menos reactivos La resistencia y la precisión de la solución de medición del ph, así como las ventajas de la tecnología ISM y la limpieza automática del sensor, están ayudando a Södra a maximizar la productividad de su producción de resina y a evitar un uso excesivo de reactivos. Puede encontrar más información en la página: c www.mt.com/inpro2000 METTLER TOLEDO News papel y pasta del papel 21 5
ISM para fábricas de papel y pasta de papel Gestión de sensor inteligente (ISM ) para el sector del papel y la pasta de papel Para asegurarse de que su producción pueda soportar las dificultades de la competencia actual, necesita usar instrumentos analíticos muy fiables en los procesos. Con ISM, la tecnología de sensores digitales de METTLER TOLEDO, las tareas de mantenimiento se pueden prever, manejar los sensores resulta sencillo y la producción es más eficiente. Las ventajas de ISM se traducen en ganancias considerables para las fábricas de papel y pasta de papel, en cuestión de fiabilidad de los procesos, gestión de la vida útil de los sensores y coste de propiedad. A diferencia de los sensores analógicos, los sensores ISM proporcionan una señal digital sólida y conservan su propia calibración y otros datos de los procesos. Y, gracias a los diagnósticos adaptados a las aplicaciones de producción de papel y pasta de papel, los sensores ISM son capaces de predecir incluso el momento en el que requerirán mantenimiento o sustitución. En los sistemas de medición de ph, conductividad y turbidez, ISM le ofrece mucho más que una mera medición. Mayor fiabilidad de los procesos Simplificación de la manipulación de los sensores Menos mantenimiento Mayor tiempo de actividad operativa ISM proporciona información en tiempo real sobre el estado de los sensores, lo que ayuda a producir con la máxima eficiencia. Lea el artículo técnico sobre cómo conseguir una mayor integración de proceso: c www.mt.com/ism-chem-wp Gestión cómoda del ciclo de vida Con el software isense, puede precalibrar los sensores para efectuar intercambios sin errores en el proceso. Descubra el nuevo software isense para sensores ISM: c www.mt.com/isense Bajo coste de propiedad ISM reduce los costes del ciclo de vida de los sensores y permite aprovecharlos más. Averigüe cuánto tiempo y dinero puede ahorrar cambiando a ISM: c www.mt.com/ism-cost-calculator 6 METTLER TOLEDO News papel y pasta del papel 21
Sistemas para sus procesos... Desde la lejiadora hasta la máquina de papel, pasando por la supervisión de efluentes, toda la fábrica se beneficia de su fiabilidad sin igual, el manejo simplificado de los sensores y el escaso mantenimiento que requieren las soluciones ISM.... que se adaptan a sus necesidades Nuestra gama de transmisores ISM abarca desde unidades monoparámetro y monocanal, para proporcionar la máxima seguridad en los procesos, hasta dispositivos multiparámetro y multicanal, para o- frecer comodidad y flexibilidad. Si incorpora soluciones ISM a su sistema de control de planta o gestión de activos, a través de transmisores o convertidores, puede integrar directamente la información de diagnóstico de los sensores para supervisar el sistema a distancia. Descubra cómo ISM puede ayudarle en: c www.mt.com/ism-chem Transmisor M800 con la función de diagnóstico de sensores imonitor. METTLER TOLEDO News papel y pasta del papel 21 7
Sistemas de ORP en línea Potencial de reducción de oxidación (ORP) Cómo puede el análisis de ORP mejorar su balance? Es posible que controlar los niveles de oxidante en su fábrica de papel midiendo en línea el potencial de reducción de oxidación (ORP en inglés) no parezca un proceso de reducción de costes. Pero en una fábrica de papel de EE. UU. redujo los costes químicos y el tiempo de inactividad de la producción, y mejoró la calidad del producto. Fabricante de papel sin recubrimiento Uno de nuestros clientes de EE. UU. Produce más de 1,000 toneladas diarias de papel sin recubrimiento en tres máquinas de papel. Las líneas de papel sin recubrimiento cuentan con diversas aportaciones, entre las cuales se incluyen la pasta químico-termomecánica blanqueada (BCTMP) y varios niveles de recortes de máquina y reciclados. Por consiguiente, mantener los niveles de oxidantes en el sistema en un nivel suficiente como para mantener el control microbiológico sin afectar de forma negativa a la calidad del producto ni incrementar los costes químicos cuando se produce una sobrealimentación ha sido todo un reto. [+ mv] Interrupción del papel Tiempo Medición del ORP Los ingenieros de la fábrica de papel reconocieron que la medición del ORP resultaría extremadamente útil en la monitorización de los niveles de oxidante en la fábrica, y por ello instalaron varios sistemas de medición del ORP de METTLER TOLEDO. El primer sistema de ORP se instaló para monitorizar el agua que sale de los filtros de flujo ascendente que cae en el depósito de estabilización de más de 750.000 galones de capacidad. El segundo sistema de ORP se instaló para monitorizar el agua que sale del depósito hacia el sistema de circulación de agua. Al año siguiente se instaló un tercer punto de medición de ORP en el extremo del sistema de distribución de agua filtrada para garantizar una desinfección completa en todo el sistema. Sin tomar medidas Tomando medidas Límites de control Obviamente, el siguiente paso era llevar la tecnología ORP a la máquina de papel. Durante los siguientes cinco años, la medición de ORP en línea en varios circuitos de agua de las máquinas encontró problemas, principalmente debido a que el sensor se atascaba a causa del material presente en el agua. Entonces la fábrica decidió instalar una sonda de redox de METTLER TOLEDO en el banco de limpieza, muy cerca del fluidificador de la máquina de papel n.º 1. La velocidad de abastecimiento en este área fue muy efectiva para evitar que se atascase el sensor. Como precaución adicional, se instaló una carcasa retráctil para que los operarios pudieran limpiar la sonda cuando fuese necesario sin interrumpir el proceso. Tecnología ORP de METTLER TOLEDO El sistema de medición de ORP en línea constaba de: Un electrodo de ORP InPro 3250 SG pre-presurizado con electrolito líquido con un contacto de platino cerca de la punta (solución a tierra) que permite la medición del potencial de redoxl Carcasa retráctil InTrac 777 con sistema de seguridad TRI-LOCK y una cámara de enjuague integrada para realizar una limpieza normal sin detener el proceso Transmisor ph 2100 e con funciones de diagnóstico y un controlador de PID. Fig. 1: Efecto de la acción correctiva. 8 METTLER TOLEDO News papel y pasta del papel 21
Observaciones operativas y experimentales Durante el funcionamiento normal de la fábrica se observaron varias relaciones causa-efecto del ORP. Además, se realizaron pruebas con «alteraciones» deliberadas en el proceso para demostrar más interacciones, como se resume a continuación. Electrodo de ph InPro 3250 SG Relaciones causa-efecto del ORP El cambio en el proceso que más influye en los valores ORP es una interrupción del papel. Durante las interrupciones, el procedimiento estándar era cerrar los tintes, cenizas y recortes. El nivel de ORP aumentaba de forma significativa cada vez que se producía una interrupción porque se cortaba la aportación de todos los reductores del sistema, pero el oxidante seguía fluyendo. El exceso de oxidante en el sistema estaba causando blanqueamiento y pérdida de control del color cuando la hoja volvía a la plancha. Otro descubrimiento importante fue el del inesperado potencial de reducción de las cargas, carbonato de calcio granulado y carbonato de calcio precipitado. Un aumento en la aportación de cualquiera de estas dos cargas causa un descenso del valor de ORP. Con esta información, la fábrica pudo estabilizar los fuertes cambios en la demanda de oxidante anteriormente observados reduciendo, en lugar de cerrando completamente, algunas de las cargas durante las interrupciones de la máquina. Durante las interrupciones de las máquinas se introduce más agua de procesamiento limpia en el sistema de la máquina. Este agua contiene un alto nivel de residuos de cloro. Cada vez que entraba una cantidad grande de agua de procesamiento en el sistema se observaba un aumento en el valor de ORP. El cambio de grado del producto provocó en algunos casos un aumento del ORP, mientras otros grados causaron un descenso del ORP. El uso de residuos posconsumo actúa como reductor, y se demostró que causaba un descenso moderado del ORP. La solución de METTLER TOLEDO Durante los meses siguientes a la prueba inicial del sistema de METTLER TOLEDO en la máquina de papel n.º 1, la medición del ORP se extendió a las otras dos máquinas, y los programas de adición de oxidante se ajustaron basándose en los resultados del ORP. Entonces, la fábrica llevó el proceso un paso más allá, y envió la señal del transmisor al sistema de control de proceso (DCS) de la fábrica para proporcionar una medición en línea en tiempo real al centro de control. Rápida recuperación de la inversión En todas las aplicaciones, la inversión hecha en la instalación de la medición del ORP se recuperó antes de un mes. Se ha descubierto que muchos «reductores» contribuyen a la demanda de oxidante compitiendo directamente con el oxidante añadido, disminuyendo de esta forma la acción desinfectante. El conocimiento de estas interacciones permite la implantación de medidas correctivas para minimizar la alteración del ORP y llevar los niveles de concentración hasta dentro de los límites de control en mucho menos tiempo, como se ilustra en la Fig. 1. Esto hace que los tiempos en los que el color del producto se encuentra fuera de las especificaciones sean más cortos y minimiza la corrosión, mientras que mantiene una acción desinfectante suficiente. El resultado económico más significativo de la monitorización del ORP ha sido la capacidad de aumentar los niveles de recortes de máquina o recortes de papel sin recubrimiento sin la típica pérdida de control microbiológico y los consiguientes depósitos / agujeros en la hoja. Manteniendo el ajuste de ORP fijado y ajustando la alimentación de oxidante, se mantuvieron unas condiciones de funcionamiento óptimas. Los sistemas de METTLER TOLEDO demostraron que se puede conseguir una medición en línea fiable y precisa del ORP en la máquina de papel. El mantenimiento que se necesita es mínimo, especialmente gracias al uso de las carcasas retráctiles InTrac 777. Si desea reducir el tiempo de inactividad de la producción y mejorar la calidad del producto en su fábrica, vaya a: c www.mt.com/inpro3250 METTLER TOLEDO News papel y pasta del papel 21 9
Terminales de báscula para vehículos Terminales de báscula avanzados Automatice su proceso de pesaje Su báscula está soportando la carga de trabajo que le corresponde? En el entorno empresarial de hoy en día, debe aprovechar cada ventaja que esté a su alcance para poder competir con éxito. Si selecciona el terminal con las funciones adecuadas, puede transformar su báscula de vehículos en un equipo de manipulación de material de alta eficiencia. METTLER TOLEDO ofrece varias opciones para controlar las básculas de vehículos con tecnología de célula de carga POWER- CELL PDX. Los terminales IND560 e IND780 se han diseñado para sacar el máximo partido de las funciones diagnósticas avanzadas propias de esta tecnolo- gía. Proporcionan fácil acceso a las pantallas de diagnóstico que supervisan el rendimiento de la red de células de carga. Además, garantizan que sus básculas de vehículos seguirán pesando con precisión día tras día. Estos potentes terminales no solo simplifican la tarea del operario de báscula, sino que también ofrecen la conectividad necesaria para integrar una báscula con los sistemas existentes. Con independencia del tipo de aplicación de pesaje de vehículos de que se trate, uno de estos terminales podrá hacerse cargo del trabajo. Terminal de báscula IND560 Este potente terminal puede equiparse con un software desarrollado específicamente para el pesaje de vehículos. Le permite procesar transacciones entrantes y salientes en una sola báscula. El terminal IND560 almacena los ID de vehículos y los ID de taras temporales o permanentes. Gracias a sus opciones integradas de entrada/salida discreta, el terminal puede convertir una báscula de vehículos en un preciso sistema de llenado a dos velocidades. c www.mt.com/ind560 Terminal de báscula IND780 Este terminal viene acompañado de un software que permite el procesamiento de transacciones de pesaje entrantes y salientes en una o dos básculas. Incluye tablas para almacenar los ID de vehículos, productos básicos, clientes y más información. El terminal IND780 presenta un control integrado de semáforos y puertas. Dispone de dos salidas a dos velocidades para garantizar la precisión del control de llenado. La pantalla gráfica del terminal simplifica el trabajo del operario de báscula. c www.mt.com/ind780 10 METTLER TOLEDO News papel y pasta del papel 21
Los terminales más adecuados para cualquier aplicación de pesaje de vehículos Pesaje de vehículo entrante/saliente en una báscula Use el IND560 para obtener un pesaje de precisión o el IND780 para aprovechar, además, las funciones adicionales de almacenamiento de datos. Pesaje de vehículo entrante/saliente en dos básculas Use el IND780 para procesar las transacciones de pesaje entrantes y salientes en dos básculas. Pesaje de vehículos integrado con llenado o carga Personalice su solución de pesaje de vehículos de confianza con el terminal IND560 o el IND780. Conecte una red de múltiples básculas con una única base de datos Combine una solución de software para básculas de vehículos con básculas individuales controladas por los terminales IND560 o IND780. Pesaje en zonas peligrosas El terminal IND780 con células de carga POWERCELL PDX está aprobado para su uso en zonas peligrosas de tipo División 2/Zona 2, 22. Pesaje de vehículos sin supervisión Combine un terminal sin supervisión IND9U con los terminales IND560 o IND780 para que los conductores puedan procesar transacciones de pesaje. METTLER TOLEDO News papel y pasta del papel 21 11
Elija la línea de METTLER TOLEDO Poco espacio en su planta Un gran avance en medición analítica Hace décadas que los compactos transmisores de temperatura de montaje de cabezal son un elemento habitual en las fábricas de papel y de pasta de papel. Para la calibración de los sensores analíticos, sin embargo, es necesario un transmisor con teclas y pantalla, motivo por el cual no han podido usarse trasmisores de montaje de cabezal con sensores de oxígeno, conductividad y ph / ORP (Redox). Hasta ahora! M100 al mundo el primer transmisor de medición analítica con un diseño compacto y de montaje de cabezal. Características principales Dimensiones reducidas Cabezal de aluminio y cuerpo de acero inoxidable Intrínsecamente seguro Arranque con la función «enchufar y medir» Diagnósticos de sensor predictivos Sin pantalla Comunicación HART c www.mt.com/m100 Mettler-Toledo S.A.E Process Analytics C/Miguel Hernández, 69 71 08908 L Hospitalet de Llobregat España Tel: + 34 902 32 00 23 Fax: + 34 902 32 00 24 E-Mail: mtemkt@mt.com Mettler-Toledo AG Process Analytics Im Hackacker 15 CH-8902 Urdorf Suiza www.mt.com/pro Para más información