Charla especial para Mantenimiento de Equipos Industriales. Fernando Espinosa Fuentes

Tamaño: px

Comenzar la demostración a partir de la página:

Download "Charla especial para Mantenimiento de Equipos Industriales. Fernando Espinosa Fuentes"

Eduardo Sandoval Díaz
hace 8 años
Vistas:

1 Charla especial para Mantenimiento de Equipos Industriales Fernando Espinosa Fuentes

2 Una empresa logra éxito por la maximización del valor actual neto del ciclo de vida de sus activos. En el corto plazo, todas las plantas productivas, sistemas de distribución o de servicio tienen que asegurar de ser rentables. Para ello, debe ser capaz de trabajar cuando es necesario. Dicho de otra manera, tiene que estar disponible para la demanda.

En el corto plazo, todas las plantas productivas, sistemas de distribución o de

3 En el largo plazo, un requisito adicional es que la Integridad Técnica y la longevidad están garantizadas. IT se define como la ausencia de riesgos previsibles de fallas durante una operación especifica que pone en peligro la seguridad de las personas, del valor de los activos o el medio ambiente. Implícito en esta definición está el posible daño a la reputación de la Compañía. Su reputación y la IT determinarán si la sociedad proporcionará a la Compañía su licencia para operar.

seguridad de las personas, del valor de los activos o el medio ambiente.

4 Se puede esperar lograr esos resultados con un esfuerzo eficaz de mantenimiento. La razón de ser del mantenimiento es reducir al mínimo el riesgo cuantificado de pérdida de IT o la capacidad de producción que pueden reducir la rentabilidad o viabilidad de la empresa

La razón de ser del mantenimiento es reducir al mínimo el riesgo

5 Algunos fallas tienen un efecto inmediato y directo sobre el rendimiento. Otras fallas no tienen efecto inmediato. Las fallas que no tienen efecto directo e inmediato a menudo son mucho más peligrosos y podrían conducir a eventos graves. El segundo tipo de fallas que se denomina ocultas o no revelada, y no se sabe como el ítem falla hasta que dejó de trabajar.

Las fallas que no tienen efecto directo e inmediato a menudo son mucho más peligrosos y

6 Los sistemas de protección se encuentran inactivos durante la mayor parte de su vida. Ellos son sólo necesarios para el funcionamiento durante una situación de emergencia. Durante sus períodos de inactividad, las partes móviles pueden llegar a ser atascadas, por ejemplo: pegado debido a los depósitos de líquidos del proceso, los contactos eléctricos pueden entrar en corto por la humedad o insectos, o en otros casos, puede que las fugas de fluidos sean debido a la presión de accionamiento. La pérdida de función de estos dispositivos o sistemas de protección expone al equipo protegido al caso de un sólo fallo, ya que la barrera protectora se ha perdido.

Durante sus períodos de inactividad, las partes móviles pueden llegar a ser atascadas, por ejemplo: pegado debido a los depósitos de líquidos del proceso, los

7 El diseño de los equipos es cada vez más complejo, y muchos de ellos han basado en software el sistemas de control. Muchos de sus registro de datos y otras tareas de rutina han sido transferidos a los sistemas de control y de supervisión Los equipo productivos así como los gastos han aumentado a causa de su mayor complejidad. Como consecuencia de ello, la inactividad y los costos de reparación también han aumentado significativamente. Una de las características de un equipo moderno es el nivel de protección que se dispensa para protegerlo. Así, los diseños modernos de plantas incluyen más automatización y requieren un menor número de operadores. Por estas razones, se depende cada vez más de los dispositivos de protección y sistemas para salvaguardar los activos.

mayor complejidad. Como consecuencia de ello, la inactividad y los costos de reparación también han aumentado significativamente.

8 Hay muchas entradas necesarias para garantizar la IT. Uno de los elementos importantes es la confiabilidad de los dispositivos y sistemas de protección. Se dan los siguientes supuestos: 1. La confiabilidad es 1 cuando se instalan nuevos los elementos. 2. La confiabilidad decrece inevitablemente, y la tasa de declinación depende del modelo probabilístico que se le asigne. 3. En algún momento del tiempo, la confiabilidad será inaceptable; este nivel está determinado por el riesgo que se está dispuesto a tolerar.

Se dan los siguientes supuestos: 1. La confiabilidad es 1 cuando se instalan nuevos los elementos. 2.

9 Se clasifican los ítems que son reemplazados en su totalidad como no reparables. Estrictamente, algunos pueden ser de hecho desmantelados y reparados fuera del lugar más tarde. Otras serán descartados y remplazados por otro nuevo. En ambos casos el reemplazo es AGAN (as good as new) y tendrán una confiabilidad de 1. Ejemplos de estos ítems incluyen ampolletas, circuitos impresos, detectores de gas, rodamientos, etc.

Otras serán descartados y remplazados por otro nuevo.

10 Otro grupo de elementos no reparables, son aquellos que están sujetos a fallas ocultas. En este caso, el operador no puede saber si el ítem está trabajando o no en circunstancias normales, ya que está en estado latente. Se puede comprobar su condición realizando pruebas periódicamente. Estos ítems afectan a IT, así que cuando se sabe que uno de ellos es defectuoso, deberán ser sustituidos inmediatamente por uno nuevo. Por ejemplo, una vez que se sepa que la luz de freno del vehículo está quemado, se deberá sustituir con bastante rapidez.

Se puede comprobar su condición realizando pruebas periódicamente.

11 La primera cuestión que se tiene que preguntar es sobre el nivel de riesgo que se está dispuestos a tolerar. Como se sabe, la evaluación del riesgo tiene dos componentes, la probabilidad y la consecuencia del fallo. Este último depende de las situaciones específicas, cada una con diferentes niveles de exposición. Las expectativas confiabilidad de los sistema de protección debe coincidir con la evaluación de los riesgos. Para los sistemas de protección, se puede esperar que su confiabilidad sea de alrededor de 97,5% al 99,5% en función de las circunstancias. Se tiene que llevar a cabo los trabajos de mantenimiento (ya sea preventivo, predictivo, correctivo o detectivo ) en el momento o antes que el valor de la probabilidad de supervivencia llegue a este nivel.

Este último depende de las situaciones específicas, cada una con diferentes niveles de exposición.

12 La única manera de averiguar si los sistemas o dispositivos de protección trabajan es llamarlos para que funcionen. Si hay un demanda real y el ítem funciona, entonces, por supuesto, se sabrá que está en buen estado. Pero no se puede esperar una verdadera demanda para averiguar su estado, por lo que la alternativa es la prueba de ellos. Se llamaron a estas pruebas Failure Finding Tasks o también se utiliza el término tareas de detective, de ahí la terminología Detective del Mantenimiento.

Pero no se puede esperar una verdadera demanda para averiguar su estado, por lo que la alternativa es la prueba de ellos.

13 Pruebas de humo, gas y detectores de fuego. Partidas periódicas de las bombas de incendios. Pruebas de los asientos eyectores de los aviones de combate. Pruebas de evacuación de edificios. Movimiento de las válvulas que están en una posición mucho tiempo Inspección anual de un vehículo. Pruebas de sistemas de embrague en buques de carga. Pruebas pre-overhaul de PRVs (recipientes presurizados) Pruebas de circuitos de control para aparatos de seguridad eléctricos. Test de seguridad para sobre velocidad. Test para seguridad en hornos y calderas. Pruebas periódicas de (protección contra incendios) de válvulas y sistemas de rociados.

Pruebas de sistemas de embrague en buques de carga.

14 La prueba puede ser realizada por los operadores o mantenedores, pero el trabajo en sí es una actividad de mantenimiento. El ensayo pone de manifiesto lo siguiente: Si el ítem está en un estado de trabajo o en estado de falla, y El modo de fallo Las tareas del detective no son actividades de monitoreo de la condición. Las tareas del detective de mantenimiento sólo son aplicables a los ítems que está en uno de los dos estados discretos. Ellos son, ya sea trabajando o ya han fallado. El detective de mantenimiento sólo revela el estado del ítem, con este conocimiento hay que tomar nuevas medidas si el ítem ha fallado. Por lo tanto, esta tarea puede generar las futuras tareas de mantenimiento correctivo.

monitoreo de la condición. Las tareas del detective de mantenimiento sólo son aplicables a los ítems que está en uno de los dos estados discretos.

15 El éxito de un negocio es generar beneficios, mientras que operan en condiciones de seguridad. Esta último necesita un nivel aceptable de la integridad técnica (IT). Las fallas ocultas son las principales contribuyentes a la pérdida de IT. Las estrategias del detective del mantenimiento ayuda a identificar tales fallas, y, por tanto, son importantes Las maquinarias y el diseño de plantas son cada vez más complejo. Ellos son generalmente más grandes, más eficientes y requieren del operador menos atención. Si están detenidas por cualquier razón, el costo de la pérdida de producción puede ser muy alto. Por lo tanto, son equipados con dispositivos de protección.

Las estrategias del detective del mantenimiento ayuda a identificar tales fallas, y, por tanto, son importantes Las maquinarias y el diseño de plantas son cada vez

16 Los dispositivos de protección están generalmente inactivos durante gran parte de su vida. El operador no sabe si van a trabajar bajo demanda, y sus modos de fallo están ocultos. Con el fin de gestionar los riesgos adecuadamente, hay que estar seguros de que su confiabilidad es aceptable. Se hace esto mediante el ensayo del ítem en la frecuencia correcta, y se llama a esta estrategia "Detective de mantenimiento". Hay algunas dificultades prácticas en la aplicación de esta estrategia. Estos tienen varias posibles soluciones, ninguna de las cuales son perfectas, pero adecuadas en aplicaciones específicas. Ellas no sustituyen el procedimiento normal de inspección, pero se pueden utilizar para ampliar el intervalo entre las pruebas normales. Lo que importa es que se reconozca la importancia de las estrategias de mantenimiento detective y demostrar nuestro compromiso de alcanzar los niveles de IT requeridos.

Se hace esto mediante el ensayo del ítem en la frecuencia correcta, y se llama a esta estrategia "Detective de mantenimiento". Hay algunas dificultades prácticas en la aplicación de esta estrategia.

Documentos relacionados

Comprendiendo las estrategias de mantenimiento

2002 Emerson Process Management. Todos los derechos reservados. Vea este y otros cursos en línea en www.plantwebuniversity.com. Mantenimiento 101 Comprendiendo las estrategias de mantenimiento Generalidades