Sistema de Formación para el Trabajo

Sistema de Formación para el Trabajo Curso programador de máquinas comandadas a control numérico computarizado para el arranque de viruta (Tornos) Trayectoria formativa Área Metalmecánica Conformación de Piezas 1

Contenido Características generales del Sistema de Formación para el Trabajo...3 Grilla de cursos área metalmecánica - Conformación de Piezas...4 Curso programador de máquinas comandadas a control numérico computarizado para el arranque de viruta (Tornos)...5 Trayectoria formativa del Programador de Máquinas a control numérico computarizado para el arranque de viruta (Tornos)...7 Grilla de capacidades laborales/contenidos/actividades sugeridas...8 Certificación Parcial: Programador de Tornos comandados a control numérico computarizado para el arranque de viruta...8 Estrategias didácticas - Prácticas profesionalizantes... 11 Referenciales de entorno formativo, materiales y capacitadores... 12 2

Características generales del Sistema de Formación para el Trabajo Presenta un formato modular de cursos. Da la posibilidad de cursar trayectos que deriven en Certificaciones Generales de mayor cualificación profesional integrando varios módulos. Entrega Certificaciones Parciales (que reconozcan lo cursado para reinsertarse en caso de deserción o bien para usar en otro trayecto formativo) y Certificaciones Generales. Normaliza las ofertas de formación en cuanto a Certificaciones de Cursos, cantidad de horas, trayectorias formativas, entornos formativos, material didáctico, perfil de capacitadores, etc. Tiene en cuenta (en lo posible) los Marcos de Referencia Nacionales de Formación Profesional para que las certificaciones tengan validez nacional. Propone una trayectoria de especialización de la persona dentro de un sector de actividad socio productiva. Plantea referenciales (de entornos formativos, ingresos, perfil de capacitadores, materiales, costos) que ayuden a la convergencia de las normas fijadas para el sistema y permite la mejora continua de todas las instituciones que dictan cursos de Formación Profesional. Genera una red de escuelas que cumplan con los referenciales propuestos para el dictado de los cursos y que permite un acercamiento territorial a las distintas necesidades de capacitación y una complementación de las estructuras modulares. Permite contar con una herramienta de presentación adecuada a la sociedad (cursantes, cámaras empresarias, gremios, etc.) a través de un Sistema de Formación para el trabajo y una red de escuelas que lo integran. Define claramente los costos de cada curso para asegurar el financiamiento correcto y presupuestar acciones formativas futuras. Provee de los manuales correspondientes a alumnos y docentes, así como todo el material en formato digital, incluyendo videos de sensibilización y dinámicas de grupo para el módulo de integración y comunicación en el centro de trabajo. Desarrolla formatos de actas acuerdos o convenios con Instituciones de Capacitación y Ministerios o Cámaras Empresarias. Lleva a cabo reuniones con capacitadores donde se plantee: - Explicación del Sistema de Formación Profesional (SFP). - Necesidad de compromiso con el proyecto. - Manejo de equipos audiovisuales. - Coordinación de entrega de materiales. - Estrategias didácticas para el dictado del curso. - Fichas de autoevaluación y encuestas de satisfacción del alumno. - Informes a autoridad competente. - Encuesta de evaluación para acreditación de módulos. - Presentación del curso de instructor de formación profesional on-line. 3

Grilla de cursos área metalmecánica - Conformación de Piezas Trayectoria formativa área metalmecánica Conformación de Piezas Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Asistente de la Industria Metalmecánica Operador Básico de Torno Paralelo (120 hs.) Tornero (180 hs.) Operador Torno CNC* (60 hs.) Programa dor Torno CNC* (60 hs.) (50 hs.) Operador Básico de Fresadora (140 hs.) Fresador (140 hs.) Operador Fresa CNC* (60 hs.) Programa dor de Fresa CNC* (60 hs.) *La certificación nacional de Operador y de Programador de CNC exige acreditar las capacidades laborales de todos los módulos. 4

Curso programador de máquinas comandadas a control numérico computarizado para el arranque de viruta (Tornos) I - Identificación de la Certificación I.1.Area / Sector de actividad socio productiva: metalmecánica / procesamiento mecánico por arranque de viruta. I.2. Denominación del perfil profesional: programador de máquinas comandadas a control numérico computarizado para el arranque de viruta. I.3. Familia profesional: metalmecánica / procesamiento mecánico por arranque de viruta. I4. Denominación del certificado de referencia: programador de máquinas comandadas a control numérico computarizado para el arranque de viruta. I.5. Ámbito de la trayectoria formativa: formación profesional I.6. Tipo de certificación: certificado de formación profesional inicial Certificación General: Programador de Máquinas comandadas a control numérico computarizado para el arranque de viruta. Para obtener esta certificación deberá cursarse y aprobarse los siguientes módulos habiendo obtenido las respectivas certificaciones parciales: - Certificación Parcial: Programador de Tornos comandados a control numérico computarizado para el arranque de viruta. - Certificación Parcial: Programador de Fresadoras comandadas a control numérico computarizado para el arranque de viruta. II - Referencial al perfil profesional del Programador de Máquinas comandadas a Control Numérico Computarizado para arranque de viruta Alcance del Perfil Profesional El Programador de Tornos comandados a Control Numérico Computarizado para el arranque de viruta está capacitado, de acuerdo a las actividades que se desarrollan en el Perfil Profesional, para producir piezas mecánicas en máquinas herramientas convencionales y comandadas a CNC, tomando como referencia una muestra o especificaciones técnicas, establecer las operaciones de trabajo y la secuencia de ejecución correspondiente, determinar los factores de corte, la selección de herramientas, la programación de las operaciones aplicando las normas y las tecnologías vigentes, preparar las máquinas herramientas para ejecutar las operaciones y programaciones previstas, como así también 5

aplicar el control dimensional sobre las operaciones que realiza y los productos que obtiene y las normas de seguridad, higiene y cuidado del medio ambiente. Este profesional requiere supervisión sobre el trabajo terminado; durante el desarrollo del proceso de producción toma, con autonomía, decisiones sobre el proceso de mecanizado como ser el ajuste de los programas y de las herramientas y la modificación de las velocidades de trabajo, entre otras. Funciones que ejerce el profesional viruta. 1. Operar máquinas herramientas convencionales para el arranque de El Programador de máquinas comandadas a Control Numérico Computarizado para el arranque de viruta opera las máquinas herramientas convencionales, conoce el funcionamiento de tornos, sus accesorios, características y alcances operativos. Monta los accesorios, dispositivos, piezas a mecanizar y herramientas a utilizar. Prepara las máquinas herramientas de acuerdo a las condiciones de trabajo necesarias, operando las palancas o sistemas selectores de velocidad, sentidos de giro, regulación de los tambores calibrados o nonios, etc., garantizando la calidad en las operaciones de trabajo. Realiza las diferentes operaciones aplicando método de trabajo, tiempo de producción y normas de seguridad; en las mismas realiza el control de calidad correspondiente, seleccionando y operando los instrumentos de verificación, medición y control dimensional. En todas sus actividades aplica normas de seguridad e higiene personal, el cuidado de la máquina, las normas de calidad y confiabilidad y el cuidado del medio ambiente. 2. Determinar los procesos de mecanizado por arranque de viruta y sus variables operativas. El Programador de Tornos comandadas a Control Numérico Computarizado para el arranque de viruta está capacitado para interpretar planos de fabricación de piezas mecánicas, identificando materiales, formas, dimensiones, tolerancias y terminaciones superficiales. En función de esta documentación, o teniendo una pieza como muestra, este profesional define la secuencia de mecanizado más conveniente desde el punto de vista técnico - económico para la programación, estableciendo la forma de amarre de la pieza en la máquina herramienta y el orden de las etapas de fabricación y/o programación. De acuerdo a estas operaciones debe determinar las herramientas que intervendrán en el proceso y su codificación, seleccionando formas y filos acordes al material a trabajar y el perfil a procesar. Establece los parámetros de corte en función del material a tornear, la estabilidad del montaje, el tipo de operación y la terminación superficial solicitada. También determina el empleo de refrigerante. En todas estas definiciones toma en cuenta las normas de calidad, confiabilidad y cuidado del medio ambiente. 3. Programa Tornos comandados a CNC para el arranque de viruta. El Programador de Tornos comandados a Control Numérico Computarizado para el arranque de viruta confecciona programas para ser ejecutados en maquinas de dos o más ejes, aplicando las normas de programación bajo el sistema ISO, empleando ciclos fijos o secuencias de paso a paso según las condiciones productivas, aplica para la programación las distintas tecnologías vigentes como ser procesos de digitalizado o procesos CAD CAM. En 6

la confección de los programas tiene en cuenta las distintas características de las herramientas que intervienen en la programación, como así también efectivizar los distintos movimientos y evitar posibles colisiones. 4. Aplicar el control dimensional durante el proceso de fabricación de piezas Para lograr las dimensiones establecidas en los planos, especificaciones y/o muestras, El Programador de Tornos comandados a Control Numérico Computarizado para el arranque de viruta selecciona los diferentes instrumentos de verificación y control dimensional. La selección se realiza de acuerdo a las formas de las piezas, a las dimensiones y sus tolerancias. Al medir aplica método y condiciones de calidad. Interpreta las medidas y ajusta los parámetros en función de las condiciones de trabajo y de las tolerancias. Área Ocupacional El Programador de Tornos comandados a Control Numérico Computarizado para el arranque de viruta se puede desempeñar en relación de dependencia, en los sectores de fabricación por mecanizado a través del arranque de viruta, en empresas o talleres metalúrgicos que se dedican a: Producción de piezas en serie. Fabricación de piezas únicas. Fabricación de matrices. III - Trayectoria formativa del Programador de Máquinas a control numérico computarizado para el arranque de viruta (Tornos) Certificación General: Programador de Máquinas a Control Numérico Computarizado para el arranque de viruta Para esta Certificación General se deberá acreditar el cursado de los siguientes cursos y módulos: - Tornero - Fresador - Módulo Programador de Tornos a CNC para el arranque de viruta. - Módulo Programador de Fresadoras CNC para el arranque de viruta. Certificación Parcial: Programador de Tornos a Control Numérico Computarizado para el arranque de viruta. Respecto a los Módulos de Tornos y Fresadoras para el arranque de viruta, se define el cursado por separado ya que se tiene en cuenta la diversidad de equipamiento en las distintas entidades capacitadoras. 7

III - Trayectoria formativa del Programador de Máquinas a control numérico computarizado para el arranque de viruta 1. a Grilla de capacidades laborales/contenidos/actividades sugeridas Certificación Parcial: Programador de Tornos comandados a control numérico computarizado para el arranque de viruta Nivel 3 - Duración: 60 horas reloj Capacidades Laborales Contenidos Actividades sugeridas Unidad 1: Utilización de ordenadores a nivel usuario. Utilizar el ordenador como herramienta complementaria. Utilizar el CAD para la ejecución de planos Principios generales para interactuar en entorno Windows. Gestión de carpetas en los diferentes directorios. Respaldo de archivos en unidades extraíbles. Configuración del programa encargado de establecer la comunicación con la máquina/herramienta. Metodología para la ejecución de programas de transmisión Unidad 2: Diseño Asistido por Computadora (CAD) como elemento auxiliar en la utilización de simulación de maquinados. Introducción al CAD. Características. Funciones básicas del CAD. Especificación del uso de las teclas de acceso directo. Introducción al uso de herramientas de diseño y dibujo Dibujos de rectas, radios, círculos, polígonos, elipse, etc. Capas, líneas, tipos, colores. Borrado total y parcial. Dibujo de una entidad paralela a otra. Escritura de textos. Obtener información sobre entidades dibujadas. Recortar, extender, empalmar. Simetría, mover, copiar, girar. Capas de dibujo. Acotaciones. Definición de variables. Rayado de figuras. Polilíneas. Creación y utilización de bloques Presentar a los alumnos una serie de ejercicios básicos para que adquieran las habilidades que le permitan interactuar con los diferentes programas a utilizar en el desarrollo del curso Realizar trabajos prácticos de representación de objetos sencillos utilizando las herramientas de CAD. Realizar los dibujos utilizando los ejes cartesianos, para que los alumnos se familiaricen con los signos y dirección que siguen las líneas a partir de los mismos. Dibujar la mitad de un objeto en revolución para identificar el perfil que describe la herramienta en el operador gráfico de la máquina herramienta de CNC. 8

Conocer los diferentes componentes de las máquinas herramientas accionadas por control numérico computarizadas para arranque de viruta y los diferentes sistemas y programas CNC. Interpretar la información contenida en un programa CNC para operara máquinas herramientas CNC de dos ejes. Aplicar los diferentes componentes de las máquinas herramientas accionadas por control numérico computarizadas para arranque de viruta y los diferentes sistemas y programas CNC. Unidad 3: Conocimiento de una máquina de CNC Torno Comparación entre MH Convencional y MHCNC. Tipos de CN (Punto a punto Paraxial Continuo). Sistemas de control (Lazo abierto Lazo cerrado). Actuadores (motores empleados). Husillos de bolas recirculantes. Captadores de posición, encoders. Unidad 4: Funciones básicas de programación con CNC. Características de diferentes controles. Sistemas de referencia. Ejes. Coordenadas cartesianas.coordenadas polares. Estructura de un programa CNC Identificación de las funciones relacionadas con las condiciones tecnológicas. Interpolaciones circulares en avance programado y máximo de máquina Interpolaciones circulares sentido horario y anti-horario. Significación de las funciones Genéricas. Fabricante. Reunir a los alumnos frente a una máquina de CNC identificando partes y elementos eléctricos (captores de posición, sensores y otros). Mediante el programa de Control Numérico por computadora, a partir de una orden y el proceso de fabricación hacer que los alumnos relacionen las funciones del lenguaje de CNC con las operaciones de mecanizado por arranque de viruta. Estimular el trabajo grupal en los procesos de producción. Realizar un programa a partir de un plano. Interpretar la información contenida en un programa CNC para operara máquinas herramientas CNC de dos ejes. Analizar e identificar los puntos que determinan el seguimiento del perfil a programar, aplicando conceptos matemáticos. Aplicar técnicas de programación para la fabricación de producto mecánicos, Unidad 5: Elaboración de los Programas de CNC para el torneado. Lenguajes de CNC: Identificación de lenguaje de CNC. Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes. Optimización los programas de mecanizado de CNC. Descripción de factores que influyen sobre los programas. Determinación de la velocidad periférica de avance. Su importancia e influencia en la terminación de superficies. Entradas y salidas tangenciales. Entradas radiales en desbaste. Puntos de referencia. Cero máquina Cero pieza Referencia Torreta Búsqueda de referencia máquina. Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos. Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales. Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia. Dividir a los alumnos en grupos, de no más de tres por grupo. Entregar a todos el mismo plano de una pieza a tornear. Luego de un tiempo, deberá cada grupo presentar su programa para intercambiar criterios de programación. Realizar un programa de CNC estableciendo correctamente el orden cronológico de las operaciones; las herramientas utilizadas; los parámetros de operación; y las trayectorias. 9

mediante código de programación ISO (Lenguaje de programación) en las MHCNC por arranque de viruta. Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares. Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares. Compensación de herramientas: concepto y ejemplos. Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales. Subrutinas, saltos, repeticiones. Descripción de ciclos fijos: tipos, definición y variables. Aplicar técnicas de verificación en los programas CNC mediante software específico a través de la simulación, o mediante pruebas de vacío. Conocer el manejo del simulador para ser utilizado en la comprobación de un programa. Grabar un programa desde el simulador para luego cargarlo en la máquina Unidad 6: Simulación en ordenador o máquina de los mecanizados por arranque de viruta Configuración y uso de programas de simulación. Menúes de acceso a simulaciones en máquina. Optimización del programa tras ver defectos en la simulación. Corrección de los errores de sintaxis del programa. Verificación y eliminación de errores por colisión. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad. Presentar a los alumnos el programa de simulación para que identifiquen todos los parámetros utilizados en estos simuladores Cada alumno deberá cargar un programa en el simulador, ejecutar el trabajo, identificando errores y posibles colisiones de carros y herramientas. Simular en el operador gráfico del CNC el programa cargado antes de ejecutar la pieza. Normas de seguridad: En todas las unidades de este módulo se tendrán en cuenta las normas de seguridad e higiene pertinentes para la operación segura de máquinas y el medio ambiente, y el desempeño de las personas. Trabajo grupal: Es importante que los alumnos valoren el trabajo grupal en los procesos de producción para lo cual los docentes desarrollarán los criterios y técnicas específicas para el trabajo grupal, el consenso en la distribución de las tareas, así como una actitud crítica para la resolución de situaciones problemáticas. Programador de Tornos a Control Numérico Computarizado para el arranque de viruta 1 60 horas reloj 1 La Certificación General Programador de Máquinas a Control Numérico Computarizado para el arranque de viruta es de 120 horas reloj ya que incluye Módulo Programador de Fresadoras CNC. 10

1. b Estrategias didácticas - Prácticas profesionalizantes El educador deberá definir las estrategias didácticas con criterios de integración teoría y práctica; de abordaje global de la enseñanza; de acción y reflexión sobre situaciones reales o similares de trabajo en pos de la adquisición u recreación de capacidades profesionales a través de actividades formativas que propicien una aproximación progresiva al campo ocupacional. Dentro de las prácticas, se incluyen las denominadas prácticas profesionalizantes las cuales conforman una estrategia para que los estudiantes consoliden, integren y amplíen las capacidades y saberes que se corresponden con el perfil profesional. Las mismas deben habilitar el desarrollo de procesos técnicos, tecnológicos, científicos, culturales, sociales y jurídicos que se involucran en la diversidad de situaciones socioculturales y productivas que se desarrollan con un posible desempeño profesional. Es decir, que dichas prácticas deben ser similares a las que se desarrollan en el ámbito propiamente laboral. Así mismo, en cada uno de los módulos se enuncia una carga horaria para el desarrollo de los contenidos y capacidades, dentro de la cual deberá tenerse en cuenta que entre el 50% y 75% de esa carga horaria se destina al desarrollo de prácticas profesionalizantes. Estas prácticas incluyen contenidos de todas las unidades de cada módulo. Son organizadas y coordinadas por la institución capacitadora, se desarrollan dentro de la misma o en organizaciones o empresas cuyos propósitos sean afines a la propuesta formativa y están referenciadas en situación de trabajo en relación a: - La interpretación y la generación de documentación técnica. - La interpretación y la aplicación de documentación administrativa. - La elaboración de secuencia de mecanizado. - En relación a la preparación de la Máquina Herramienta - En relación con la tecnología de las herramientas de corte. - En relación con las prácticas en torno CNC. - En relación al control dimensional. - En relación a la programación. - En relación a la higiene y seguridad. Acompañando el concepto de las estrategias didácticas mencionadas se brinda un apunte de cada curso así como material audiovisual para que el capacitador pueda desarrollar las unidades de los módulos y bibliografía correspondiente para la consulta de capacitadores y alumnos. 2- Referencial de ingreso Curso de Tornero aprobado o acreditar competencias laborales equivalentes. 3- Evaluación 11

Dentro de la organización curricular de la formación profesional se entiende a la evaluación como un proceso que debe ser coherente con el desarrollo curricular, tanto teórico como práctico, cobrando mayor importancia este último dadas las características de la FP. Dentro de esta concepción se plantean algunos supuestos que posibilitan analizar y comprender el proceso de evaluación en función de la aprehensión de las capacidades establecidas en cada perfil. La evaluación persigue como finalidad tanto la comprobación de los aprendizajes alcanzados como la reflexión sobre el propio proceso de enseñanza y aprendizaje. Condiciones de aprobación para cada módulo - 70% de las evaluaciones teórico prácticas aprobadas. - 80% de las prácticas aprobadas. - 80% de asistencia a clase. - Participación y esfuerzo en clase. Instrumentos de evaluación - Cuestionarios básicos sobre conceptos fundamentales del oficio de tornero. - Guías de trabajo. - Trabajos prácticos individuales (ejercicio práctico personal). - Trabajos prácticos en grupo (ejercicio práctico en grupo). IV. Referenciales de entorno formativo, materiales y capacitadores 1. Espacios, instalaciones y equipamientos ESPACIO FORMATIVO M1 SUPERFICIE M 2 12 ALUMNOS Aula - Taller de Torno CNC 45 ESPACIO FORMATIVO Aula -Taller de Torno CNC EQUIPAMIENTO - Pizarras blancas para escribir con rotuladores. - Equipos audiovisuales. - Rotafolio. - Material de aula - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos. 12

- Computadoras personales con Programas de simulación de Torno CNC - Herramientas manuales - Herramientas y utillaje para máquinas (portainsertos, brocas y escariadores, muelas, sierras, platos, garras y puntos, mordazas, bridas, mesas basculantes) - Instrumentos de medida y verificación (metro, calibre pie de rey, micrómetro, calibres «pasa / no pasa», goniómetros, básculas de pesada. Pirómetro. Bloques calibradores. - Equipos de protección individual (gafas, protectores auditivos). - Pañol de herramientas. Depósito de materiales - Estanterías - Barras (aceros, aluminio y otras aleaciones según necesidad), aceites, refrigerantes, etc. No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes. El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de doce alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior. En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad. 2. Máquinas herramientas Máquinas - Herramientas Características particulares y técnicas Cantidad total Didáctico: -Pasaje de barra 15 a 20 mm. - Distancia entre puntas: 500mm. Tornos CNC Industrial:- Pasaje de barra 50mm. 2 - Distancia entre puntas: 1000 a 1500 mm. Computadoras Personales 12 Programas Simuladores de torno CNC 12 13

3. Herramientas Herramientas varias Características particulares Cantidad total Bits de torno Herramienta de interior Cuchilla recta Porta inserto de cilindrado exterior 90 Porta inserto de cilindrado exterior 35 Cuadrado de 3/8 x 3/8 al 18 % de Cobalto (para torno CNC didáctico) De cilindrar y roscar de 12 Ø vástago o similar (para torno CNC didáctico) ¾ x 3 al 18 % Co con porta herramientas o similar (para torno CNC didáctico) Vástago y características según máquina de CNC existente en el curso Vástago y características según máquina de CNC existente en el curso 3 2 de c/u 3 1 1 Pota inserto de interior para cilindrar Porta inserto para interior de roscar 55-60 Vástago y características según máquina de CNC existente en el curso Vástago y características según máquina de CNC existente en el curso 1 1 de c/u Herramientas manuales Características particulares Cantidad total - Mechas 1 juego desde 1 mm a 13 mm 1 juego - Mecha de centro De Ø 3,15 6 - Machos de roscar W de ¼ - 5/16 3/8 ½ 1 de c/u -Plantilla de ángulos Para control de ángulos de herramientas 2 - Peine de rosca Whitworth y Métrico 1 de c/u - Mandril de 1 mm a 13mm Número de cono según contrapunta torno 2 Pasa macho De acero 1 - Sierra de mano Bimetálicas de 18 dientes por pulgada 2 - Arco de sierra De planchuela 1 - Pinza de fuerza Universal y Pico de loro 1de c/u - Cinta métrica 1 - Punto de marcar Acero templado 1 - Martillo Bolita de 400 gramos 1 - Llave ajustable Pulsiana de 8 y 10 1 de c/u - Lima para torno De 8 o 10 2 - Regla graduada De 1 metro 1 - Aceitera De bomba 1 14

4. Instrumentos Instrumentos Características particulares Cantidad total Calibres Metálicos de 150 mm 6 Micrómetros de 0 25 ; 25 50 2 de c/u Comparador de reloj con base centesimal 2 magnética 5. Elementos de seguridad Elementos Características particulares Cant. X alumno Cantidad total - Lentes neutros de seguridad Fibra de vidrio 1 12 - Pares de guantes De descarne 1 12 pares 6. Materiales 6. 1 Materiales para trabajos prácticos en máquina para 12 alumnos Materiales Acero SAE 1010 Características particulares y técnicas Redondo de 20 Trefilado (CNC industrial) Cantidad total 3 metros Aluminio Redondo de 15 - trefilado (para 4 metros torno CNC didáctico) Acero SAE 1045 Redondo de 1 Laminado 3 metros (CNC industrial) Tela esmeril De carburo de silíceo 3 hojas Aceite soluble Proporción 1/20 1 litros o cantidad necesaria para el llenado del depósito. 6.2 Materiales para el aula Especificaciones Cant. X alumno Cantidad total Carpeta con hojas en blanco para tomar apuntes 1 12 Birome 1 12 Lápiz 1 12 15

Goma de borrar 1 12 Apunte del alumno 1 12 Láminas ilustrativas de distintos temas 1 12 Fibra trazo grueso en negro y de colores 4 de c/u Resma de papel blanco A-4 2 Birome de otros colores 4 Apuntes del profesor 1 7. Capacitadores MODULO REQUISITOS EXPERIENCIA PROFESIONAL EN EL AMBITO DEL AREA PROFESIONAL Con titulación o certificación Sin titulación o certificación Programador CNC torno Ingeniero, técnico superior o técnico o instructor idóneo de la familia profesional metalmecánica 2 años 4 años Los capacitadores deberán estar familiarizados con el funcionamiento de certificaciones del sistema de formación profesional y con el manejo de equipos audiovisuales. V. Bibliografía propuesta 1- Apunte del profesor. 2- Apunte del alumno. 3- Curso on-line de instructor de Formación Profesional del Consejo de Capacitación y Formación Profesional Rosario (CCFP-R). 4- Bibliografía propuesta para consultas. 16

Anexos Referenciales de Instrumentos de evaluación de conocimientos previos para ingresantes a los distintos módulos/cursos. 17

Evaluación de conocimientos previos para ingresantes al curso de programador - operador de torno CNC Conocimientos previos a demostrar El interesado deberá demostrar conocimientos correspondientes a las capacidades laborales desarrolladas en curso de Operador de Torno Paralelo Módulo 3 que comprenden: - Unidad 9: Aplicación del control dimensional durante el proceso de mecanizado básico - Unidad 10: Preparar y operar el torno paralelo para realizar todas las operaciones de torneado con precisión - Unidad 11: Organización del trabajo en el torneado - Unidad 12: Higiene y mantenimiento del equipamiento de trabajo - Unidad 13: Instrumentos de verificación y control Tablas de ajustes - Unidad 14: Accesorios y operaciones especiales de torneado - Unidad 15: Torneado exterior con plantilla y torneados interiores Entrevista El docente hará una entrevista personal con el interesado para conocer experiencias de trabajo en el sector metalmecánico y el uso del torno paralelo en general. Completará en la ficha del alumno los datos correspondientes y evaluará a través de un examen práctico los conocimientos previos del alumno basándose en el manual del curso Operador Básico de Torno Paralelo, módulo 3, unidades 9 10 11 12 13 14-15. 1. Unidad 9: Aplicación del control dimensional durante el proceso de mecanizado A través de la presentación de un eje tomado entre centros, el interesado realizará el control dimensional del mismo como así también la concentricidad con reloj comparador. Evaluar dimensiones tomadas como así también la utilización de los instrumentos de medición y control (reloj comparador). Tiempo estimado, 20 minutos 2. Unidades 10 11-12: Preparar y operar el torno paralelo para realizar todas las operaciones de torneado con precisión. Organización del trabajo en el torneado. Higiene y mantenimiento del equipamiento de trabajo. Presentar al alumno un plano de maquinado, herramientas, instrumentos de medición y material para que realice operaciones de torneado con precisión (ejemplo: un eje en el cual haya que realizar asientos de rodamientos, ranuras de descarga de roscas y roscados izquierdo y derecho de paso fino) evaluando lo siguiente: a) Montaje del material y de la herramienta b) Frenteado a medida c) Cilindrado a medida d) Roscado e) Selección de velocidad de husillo y avance. f) Control de medidas, terminación de superficie, y tolerancias respetando medidas del plano. g) Respeto de las órdenes del trabajo h) Utilización de los lubricantes ( líquidos refrigerantes) i) Rutina de parada y limpieza del torno Tiempo estimado, 120 minutos 3. Unidades 13 14 15: Instrumentos de verificación y control Tablas de ajustes. Accesorios y operaciones especiales de torneado. Torneado exterior con plantilla y torneados interiores. Presentar al alumno una pieza perforada (de diámetro interior no menor a 50 mm y exterior no menor de 100 mm, de espesor no menor a 50 mm) la que deberá centrar con el plato de 4 mordazas independientes, 18

dar una pasada con herramienta de interior y controlar dicho diámetro (preestablecido por plano con ajuste ISO) con alesámetro. Tiempo estimado: 45 minutos. 19