TORO-systems TR Dry-Jet

Deshumidificador por aire comprimido TORO-systems TR Dry-Jet Secado de pequeñas cantidades con sistema automático de ahorro de energía TORO-systems TR - Dry-Jet Los secadores de construcción modular idóneos para el secado de granulados higroscópicos en pequeñas cantidades. - Tamaños de tolva: 15, 25, 35, 50 y 75-150 Litros de volumen - Tolva y calefacción óptimamente calorifugadas (lana de roca de 20mm ) - Tapa de tolva aislada y abatible - Mirilla de control de nivel - Carriles deslizantes para adaptar a diversas marcas de máquinas transformadoras (opcional) - Asas robustas para su manejo - Bastidor rodable con acoplamiento Kamlock (opcional) - Alimentador de material integrable (opcional, de 1 ó 2 componentes, para el secador y/ó la máquina transformadora) - Regulador de calefacción separado (en calidad industrial) - Neumática analógica sin escalonamientos, para una regulación exacta del caudal de aire - AES-System - Sistema automático de ahorro de energía - El mando reconoce los caudales de aire y las interrupciones en la producción y reduce automáticamente el consumo de energía (sin que el operario tenga que introducir un valor de caudal) - El manejo más sencillo: Solamente hay que ajustar la temperatura de secado! - Calefacción integrada en la tolva de secado (cuadro eléctrico sin carga térmica) Curva de ahorro de energía

GENERALIDADES Los granulados plásticos higroscópicos (por ej. PA, PBT, PC, etc.) deben ser deshumidificados necesariamente antes de su transformación con el fin de conseguir piezas moldeadas perfectas, de alta calidad. Los secadores compactos por aire comprimido TORO-systems de la serie TR DryJet han sido diseñados especialmente para un secado rentable, ahorrador. El espectro de aplicación de estos secadores directos sobre máquina ó para pie de máquina (sobre una bancada) reside en una alimentación flexible de material seco, adaptada al consumo de las diversas máquinas de transformación, con un rendimiento máx. de aprox. 20 Kg/h. Ahorran espacio, son económicos de adquisición y se adaptan muy bien a la máquina que debe transformar un material seco. AIRE COMPRIMIDO EXPANDIDO PARA SECAR PLÁSTICOS Las modernas unidades de producción de aire comprimido suministran aire libre de aceite y seco. Este aire comprimido introducido por la red de distribución de aire dispone, a una presión de 7,5-10 bares, un punto de rocío en presión de entre 3ºC y 5ºC. Si dicho aire comprimido se deja expandir a la presión atmosférica, se convierte en un punto de rocío de entre -20ºC y -25ºC. Para el 95% de las tareas de deshumidificado que requiere hoy la industria de los plásticos, éste valor de punto de rocío es absolutamente suficiente para alcanzar la humedad final exigida. Este tipo de secador está especialmente indicado para aquellos plásticos que sueltan restos de monómeros ú otros aditivos que ensuciarían el tamiz molecular, incluso inutilizándolo. En los secadores por aire comprimido no se produce un tratamiento previo del aire y por ello no es posible dañar ningún material desecante. Por otro lado, estos secadores son también muy económicos para temperaturas por encima de los 120ºC, pues no es necesario que lleven un enfriador de retorno (caro de adquisición y de consumo de aire/agua). En caso de ser necesario un punto de rocío inferior para alcanzar una humedad final determinada, se puede conectar como equipo adicional un secador de membrana de fibra hueca. El factor determinante del aire comprimido como medio desecante para pequeñas cantidades de granulado reside en la construcción sencilla y económica (muchos menos elementos) y en la posibilidad de regular el consumo de energía muy fácilmente. Por medio de una válvula, el caudal de aire (consumo de aire) e indirectamente la energía calorífica necesaria, pueden ser ajustados de forma muy exacta a las necesidades. Solamente se utiliza tanta energía como realmente necesita el proceso.

Punto rocío en presión C 10 bar 7 bar 40 50 60 30 0 bar 10 20 Punto rocío en presión +3 C -10 0-20 -30-40 -50-60 -70-70 -60-50 -40-30 -20-10 0 10 20 30 40 Punto rocío atmosférico C El gráfico superior muestra la relación entre el punto de rocío en presión (del aire comprimido) a distintas presiones y el punto de rocío del aire comprimido una vez expandido a la presión atmosférica. AES-System: Sistema automático de ahorro de energía Los plásticos hidrófilos acumulan y sueltan moléculas de agua en la superficie y en el interior del gránulo plástico. Durante el proceso de secado, el granulado plástico se seca primero en su superficie por la evaporación del agua. Una vez seca dicha superficie, se produce en el interior una migración de las moléculas de agua de dentro hacia el exterior (diferencia parcial de presión). El agua llegada al exterior se evapora y es absorbida por el aire seco. Estas fases de secado pueden ser captadas por termodinámica (ver fig. 1) y valoradas convenientemente. De esta curva se desprende que al alcanzar la segunda subida, el granulado ya está seco. A partir de este punto ya solo hay que aportar la energía estrictamente necesaria para mantener el granulado seco y a su temperatura.

La curva de calentamiento en la Fig. 1 puede ser medida en una cantidad mayor de material dentro de un contenedor con salida de aire. En dicha salida se mide la curva de temperatura. La temperatura del aire de salida de un secador es directamente proporcional a la temperatura de la masa del granulado plástico contenido en su interior. Las tres típicas fases de un secado pueden ser apreciadas en las Fig. 2-4 : Fig. 2: El granulado plástico se introduce en el contenedor y se conecta el secador. La temperatura del aire de salida está por debajo de de la temperatura límite. Para un secado rápido del granulado se necesita la máxima aportación de energía. Fig. 3: El granulado está ya presecado, el secador está listo para utilizar. El material seco es extraído de forma continua. La temperatura de salida del aire se encuentra en la segunda zona ascendente. Para secar la cantidad requerida, hay que aportar la energía necesaria. Esta será dependiente del tipo de material. La adaptación solamente se puede llevar a cabo de forma automática (AES-system). Fig. 4: En caso de un tiempo excesivo de presecado ó en interrupciones de la producción, sin el sistema AES se introduciría demasiada energía en el secador. La temperatura de salida aumenta hasta valores similares a la temperatura de entrada, descontando las pérdidas. Pruebas exhaustivas con el sistema AES han demostrado que se produce un ahorro de energía de hasta un 60% con respecto a otros secadores sin este sistema. Pero además, la gran ventaja reside en lo sencillo del manejo: El operario solamente debe ajustar la temperatura de secado deseada. Todo lo demás lo hace el propio mando. Fig.1: Secuencia de temperatura durante el secado

Fig. 2: Secuencia de temperatura al comienzo del secado Fig. 3: Secuencia de temperatura al finalizar el presecado (punto de funcionamiento óptimo) Fig. 4: Secuencia de temperatura en sobre-secado (derroche de energía) PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Una vez conectado el mando, se abre la válvula del secador (1). Para evitar grandes oscilaciones en el caudal del aire expandido, la presión de trabajo del secador se reduce a 4,5 bares (limitador interno de presión 2). La cantidad de aire se ajusta sola a lo necesario mediante una válvula de caudal (3) que es accionada por un motor paso a paso (4) con correa trapezoidal (5). Con este sistema, el caudal puede ser adaptado sin escalonamientos a la necesidad real del secador. El aire expandido es calentado a continuación por la calefacción del sistema (integrada en la tolva de secado) a la temperatura deseada e introducido en la tolva contendora del granulado. La temperatura de salida del aire se mide en el filtro de salida.

EJEMPLOS DE APLICACIÓN Las investigaciones han llevado a conclusiones de que ciertos plásticos (por ej. PCTG, PUR) absorben mucha humedad ya en pocos minutos. En algún cliente, equipado con un deshumidificador central y secadores a pie de máquina incluyendo alimentación automática a la máquina transformadora, se ha dado el caso de no alcanzar regularmente el grado de humedad final de 0,01%. El resultado era de piezas defectuosas (quebradizas). El problema se resuelve con un secador TORO-systems DryJet instalado directamente sobre la máquina transformadora ó transportando el material ya seco mediante un alimentador pequeño TORO-systems Mini-Ciclón (ver foto inferior).

DATOS TÉCNICOS: TORO-systems TR Dry-Jet Modelo Dry-Jet 15 Dry-Jet 25 Dry-Jet 35 Dry-Jet 50 Dry-Jet 150 Descripción TIS-System Secador por aire comprimido para granulados plásticos Sistema de identificación de parámetros de secado (reconocimiento automático del material a secar y aplicación de los parámetros de secado óptimos, sin intervención del personal operario) 70 %, Ahorros medios durante pruebas en procesos de producción 30-50% Ahorro potencial de energía con AES Tolva contenedora 15 Litros 25 Litros 35 Litros 50 Litros 150 Litros Caudal máx. de aire 6 m³ / h 10 m³ / h 14 m³ / h 20 m³ / h 50 m³/h Punto de rocío dependiendo del tratamiento del aire, normalmente -20 hasta -25ºC Rendimiento secado (PC: 120 C, 2 h) Aplicando un secador opcional de membrana de fibra hueca adicionalmente, hasta -60 C hasta 4,6 kg/h hasta 7,7 kg/h hasta 10,8 kg/h hasta 15,4 kg/h hasta 38,5 kg/h Temperatura secado hasta máx. 180 C Potencia calefacción 0,75 kw 1,5 kw 3,0 kw Conexión total 0,75 kw 1,5 kw 3,0 kw Aire comprimido > 6 bar Altura H mm 650 650 780 950 1300 Ancho B/B1/B2 mm 400/130/130 450/160/160 450/160/160 500/180/180 500 Profund L/L1/L2 mm 400/130/240 450/160/270 450/160/270 500/180/290 600 Alcance del suministro Equipamiento especial Secador compacto para montaje directo sobre máquina Sistema automático de ahorro de energía (AES-System) Sistema de identificación de parámetros de secado (TIS-System) Lámpara de alarma Calefacción del sistema integrada en la tolva contenedora - Bancada y caja de succión - Diversos carriles deslizantes de guía - Reloj programador semanal - Secado de cargas - Programa especial: Post-secado para secadores centrales Para el secador ó la alimentación de la máquina: - Alimentador de material integrado para 1 solo componente - Alimentador integrado 2-K para virgen + recuperado L1 L2 B1 B2

Rendimientos de secado en Kg/h para los materiales más importantes Modelo Material (Temperatura secado/ tiempo / caudal aire) Dry-Jet 15 Dry-Jet 25 Dry-Jet 35 Dry-Jet 50 Dry-Jet 150 Caudal aire seco 6 10 14 20 50 en m³/h ABS (80 C, 2h, 1,7) 3,6 5,9 8,3 11,8 29,4 PA 12 (80 C, 4h, 2,5) 2,4 4 5,8 8 20 PA 6 (80 C, 4h, 2,2) 2,5 4,1 5,7 8,2 24,4 PA 6.6 (80 C, 4h, 2,2) 2,5 4,1 5,7 8,2 24,4 PC (120 C, 2h, 1,3) 4,6 7,7 10,8 15,4 38,5 PE 1 (90 C, 1h, 1,2) 5 8,4 11,7 16,7 41,7 PET (120 C, 4h, 1,7) 3,2 5,3 7,4 10,6 32 PETG (70 C, 4h, 2,0) 3,2 5,3 7,4 10,6 32 PBT (120 C, 4h, 1,7) 2,6 4,4 6,2 8,8 26,3 PI (120 C, 3h, 1,3) 3 5 7 10 30 PMMA (80 C,3h, 2,0) 3 5 7 10 25 POM (80 C, 3h,1,7) 3 5 7 10 30 PP 1 (90 C, 1h, 1,2) 5 8,4 11,7 16,7 41,7 PPO (80 C. 2h, 1,5) 3.8 6,3 8,8 12,5 33,5 PS 1 (80 C, 1h, 1,0) 6 10 14 20 50 PUR (90 C, 3h, 2,0) 3 5 7,5 10 25 SAN (80 C, 2h, 1,5) 3,8 6,3 8,8 12,5 34 1 Capacidad de secado suficiente para humedad superficial Los rendimientos indicados de secado dependen de: - la humedad inicial del material - el tiempo de secado (permanencia) - aditivos (por ej. fibras de vidrio) Prevalecen los datos del fabricante del material (Temperatura, tiempo de secado, etc.) REPRESENTANTE EXCLUSIVO EN ESPAÑA