Diseño y fabricación de piezas metálicas mediante tecnología de fabricación aditiva.

Diseño y fabricación de piezas metálicas mediante tecnología de fabricación aditiva.

Nuestra empresa Quienes somos Addimen es una empresa constituida en Mayo del 2014 que enfoca su actividad en el diseño y fabricación de componentes metálicos funcionales para diversos sectores mediante fabricación aditiva. Visión Nuestra motivación es ser un referente dentro del ámbito de la fabricación aditiva, proponiendo innovadoras soluciones para el diseño y la fabricación de piezas metálicas con estructuras y geometrías complejas. Misión Nuestro compromiso se centra en la prestación de un servicio que proporciona a nuestros clientes productos de calidad, con un coste global competitivo y a tiempo con sus necesidades. Valores Compromiso con las metas de nuestros clientes. Cercanía : Accesibles a nuestros clientes con el objetivo de resolver sus inquietudes. Dinamismo : Reducidos plazos de entrega en la fabricación. Interactuación con colaboradores y clientes. Constancia en la consecución de los objetivos marcados. Aprendizaje continuado. Evolución junto con la tecnología.

Nuestra oferta 1.- Novedad Diseño Esta tecnología nos permite fabricar ágilmente geometrías que podrían no ser factibles mediante procesos tradicionales. 2.- Diseño Novedad Medioambiente Ya no está limitado por las reglas de diseño de fabricación. En los componentes que se fabrican utilizando tecnologías de fabricación aditiva no hay, prácticamente, límite en el diseño de formas o geometrías. 3.- Medioambiente Propuesta de valor La fabricación de piezas se realiza mediante un proceso aditivo que supone una reducción del consumo de materia prima y energía lo que conlleva un menor impacto ambiental. 4.- Mercado Nuestra agilidad en el servicio permite la aceleración de la salida a mercado del producto. Un producto puede ser fabricado el mismo día que se terminó su diseño ya que no existen herramientas de fabricación o utillajes que fabricar y en los que invertir. Usabilidad Customización Mercado 5.- Customización Posibilita la diferenciación y personalización de los productos por parte del cliente. La personalización no encarece el proceso porque permite fabricar productos, sin penalizar el coste, independientemente de si se tiene que fabricar un determinado número de piezas iguales o todas distintas. 6.- Usabilidad Producción bajo demanda de series cortas o unitarias. Esta estrategia reduce los niveles de inventario ya que en un breve período de tiempo el cliente puede contar con una o varias piezas funcionales, por ejemplo, para repuestos.

Nuestra tecnología La fabricación aditiva es la tecnología que utilizamos para la fabricación de elementos metálicos que consiste en la construcción de piezas funcionales a partir de un diseño digital mediante la sucesiva fusión de finas capas de material en polvo.

Nuestra tecnología Laser melting system for additive manufacturing in metals Size of build envelope (X Y Z) 248 mm 248 mm 300 mm

Principales sectores : Sector Aeronaútico. Piezas con propiedades de peso, porosidad o diseño interior muy específicas y de elevada complejidad geométrica. Sector Aeroespacial. Bajos volúmenes de fabricación e ineludible compromiso entre la resistencia mecánica y peso. Sector Molde de inyección. Refrigeración innovadora para moldes de inyección de plástico. * Image courtesy of RENISHAW.

Aplicaciones Aeroespacial Molde Automoción Control de accesos Diseños innovadores para diferentes sectores Otros

Oportunidades : Libertad de diseño Libertad de diseño. Permite realizar nuevos diseños antes inimaginables con las tecnologías clásicas de fabricación creando valor a través del diseño digital y la innovación apoyada en una tecnología innovadora. Personalización de los productos Customización de productos. Existe una creciente demanda de productos más personalizados, rápidos de obtener, y con mayor valor añadido e innovación. Utilizando nuestra tecnología y en base a un diseño digital, cualquier producto o parte de un producto puede ser personalizado adaptándolo a las cambiantes condiciones del mercado. Reducción stocks. Reducción stocks La digitalización de productos facilita la reducción de stocks ya que nos permiten fabricar series cortas o individuales con nulos costes de inversión y con un tiempo de respuesta muy rápido. Reducción de residuos. Menor impacto medioambiental Nuestra tecnología, siendo un proceso aditivo, utiliza la materia prima necesaria para la construcción de la pieza cuyo diseño puede ser optimizado, logrando mejoras en su funcionalidad, reduciendo de este modo el impacto medioambiental.

Materiales en polvo metálico 1.- Acero herramienta 1.2709 Propiedades Gran dureza y resistencia. Gran resistencia a la corrosión. Buena maquinabilidad. Aplicaciones Insertos para moldes de inyección de plástico y aluminio. Componentes marítimos. Herramientas. 2.- Acero inoxidable AISI-316L Propiedades Muy buena resistencia a la corrosión. Buena soldabilidad Buena maquinabilidad y acabado ( pulido ) Aplicaciones Industria médica ( instrumentos quirúrgicos ) Sector aeroespacial. Automoción. Industria petroquímica 3.- Titanio Propiedades Alta resistencia, bajo peso. Alta resistencia a la corrosión. Buena expansión térmica. Buena maquinabilidad. Aplicaciones Aeroespacial. Motores automóvil. Aplicaciones marítimas. Joyería y diseño. 4.- Aluminio Propiedades Baja densidad. Alta conductividad. Muy alta conductividad eléctrica Buen post-proceso. Aplicaciones Automoción Sector aeroespacial Consumo

1.- Acero herramienta 1.2709 Utilización Insertos para moldes de inyección, herramientas de extrusión, metal ligero y fundición a presión, Propiedades del material. Temple martensítico, baja deformación, acero herramienta, muy buenas propiedades de tenacidad, alta resistencia a la tracción, contracción uniforme aproximada de 0,09 %, resistente a la corrosión. Acabado supeficial Las superficies pueden ser mecanizadas y pulidas a cualquier calidad deseada.

Datos del material 1.2709 Propiedades físicas Conductividad térmica Coeficiente de expansión térmica Densidad 14,2 W / ( m K ) a 20º C 10,3 x 10-6 m / ( m K ) a 20º C 100º C 8,1 Kg / dm3 Propiedades mecánicas Resistencia a la tracción 2040 N / mm2 a 52 54 HRc Rm / DIN EN 10002 Límite elástico 0,2% Rp 0,2 1980 N / mm2 a 52 54 HRc DIN EN 10002 Alargamiento a la rotura 3,7 % Módulo E 236000 Mpa Dureza 52 54 HRc ( Endurecimiento por envejecimiento a 490º C 510º C ) Tratamiento superficial especial 70 HRc Propiedades específicas Rugosidad superficial 40 60 micras Precisión ca. +/- 0,05 - +/- 0,1 ( dependiendo del tamaño del componente ) Espesor mínimo de pared 0,3 0,5 micras

Ejemplos de rediseños y fabricaciones realizadas.

Ejemplo 1 : Inserto molde inyección de plástico 1.- Diseño inicial Material : Acero herramienta 1.2709. Acabado : Chorreado fino. Ventajas : - Reducción del tiempo de enfriamiento. - Alargamiento vida del inserto. - Mejor calidad pieza final. 3.- Pieza final. 2.- Rediseño Additive Manufacturing. A partir del CAD 3D. al componente

Ejemplo 2 : Inserto molde inyección de plástico 1.- Rediseño Additive Manufacturing. Material : Acero herramienta 1.2709. Acabado : Chorreado fino. Ventajas : - Reducción del tiempo de enfriamiento. - Alargamiento vida del inserto. - Mejor calidad pieza final. 2.- Pieza final. A partir del CAD 3D. al componente

Ejemplo 3 : Inserto molde inyección de aluminio 1.- Rediseño Additive Manufacturing. ( Fabricación híbrida ) 2.- Pieza final. Material : Acero herramienta 1.2709. Tratamiento térmico : 45 HRc Acabado : Chorreado fino. Ventajas : - Reducción del tiempo de enfriamiento. - Alargamiento vida del inserto. - Mejor calidad pieza final.

Ejemplo 4 : Rediseño y fabricación pieza aeroespacial 1.- Diseño inicial : - Material : AlBemet - Peso : 275 grs - Frecuencia : 350 Hz 2.- Rediseño Additive Manufacturing : - Material : Ti 6-4V - Peso : 350 grs - Frecuencia : > 450 Hz - Tiempo de fabricación : 110 horas. A partir del CAD 3D. al componente

Ejemplo 5 : Fabricación repuestos para diferentes sectores Objetivo : Optimización del número de material inmovilizado en almacén. Almacén físico Almacén virtual Fabricación aditiva Almacén físico con gran cantidad de piezas inmovilizadas para solventar averías. Beneficios : La digitalización de los componentes nos permite contar con un almacén virtual. - Menos dinero inmovilizado. - Menos coste de almacén. - Mayor flexibilidad. - Innovación. Fabricación de los componentes mediante fabricación aditiva nos permite realizar la reposición del almacén físico en un corto espacio de tiempo.

Ejemplo 6 : Fabricación de componentes

Ejemplo 7 : Fabricación de tuberias para la conducción de fluidos.

Ejemplo 8 : Otras fabricaciones.

Addimen Bizkaia SL Parque Científico y Tecnológico de Bizkaia BIC Bizkaia - Astondo Bidea, 612 48160 DERIO - Bizkaia Teléfono : 34 94 694 13 01 Correo electrónico : info@addimen.com Página web : www.addimen.com