Las soluciones más completas en TUBOS Y ACCESORIOS DE PRFV ESTACIÓN DESALADORA DE AGUA DE MAR CARBONERAS UTE BEFESA - PRIDESA - DEGREMONT Carboneras (Almería) 2007 / D-1 INFORME DE OBRA IDAM
desalación PROTESA FABRICA, SUMINISTRA E INSTALA LAS TUBERÍAS DE P.R.F.V. PARA LA IDAM CARBONERAS Obra: Montaje tubería PRFV en la Planta desaladora de agua de mar. Cliente: UTE BEFESA PRIDESA - DEGREMONT Emplazamiento: Carboneras (Almería) 3 Capacidad: 120.000 m /dia Calidad del agua tratada: TDS = 400 ppm. La Ministra de Medio Ambiente, Cristina Narbona, inauguró el pasado día 13 de julio de 2005 en Carboneras, la mayor planta desalinizadora de Europa y destacó que en ese momento ya se ahorraba el 80% de la energía que consume gracias a la tecnología que tiene incorporada.
CARBONERAS IDAM INFORME DE OBRA ESTACIÓN DESALADORA DE AGUA DE MAR CARACTERÍSTICAS DE LA PLANTA La Desaladora de Carboneras, ubicada junto a la Central Térmica Litoral Almería en el polígono industrial de Carboneras, fuera del parque natural Cabo de Gata Níjar, es la mayor actuación hidráulica llevada a cabo en la provincia de Almería y es la planta desaladora de uso agrícola de mayor capacidad construida en España. Los recursos hídricos obtenidos se destinan básicamente al Campo de Níjar y sus alrededores. La instalación fue construida por una UTE formada por Befesa (Grupo Abengoa), PRIDESA y Degremont. La empresa pública ACUSUR (Aguas de la Cuenca del Sur), encargada de la explotación entregó el pasado mes de mayo de 2005 la instalación al operador de la planta, una UTE formada por Endesa Diversificación Inima, que gestionará la desaladora durante los próximos 25 años. Esta misma UTE fue asimismo la encargada de la realización del proyecto. La inversión total realizada en esta planta ha sido de 121,60 millones de euros, financiados por el Ministerio de Medio Ambiente, a través de los fondos FEDER, que aportan el 50%, un 25% por parte de los usuarios y el 25% restante ACUSUR. La Desaladora de Carboneras tiene una capacidad para una producción diaria de 120.000 m³ de agua desalada con menos de 400 ppm de TDS (total disolved solids) con un factor de conversión del 45%, lo que supondrá un consumo de agua de mar de 266.667 m³/día, de los cuales se devolverán al mar como salmuera 146.667 m³/día (concentración de sales aproximadamente el doble que el agua de mar). La descarga de la salmuera se efectuará en el canal de descarga del agua de refrigeración de la Central Térmica Litoral de Almería. El proceso que seguirá el agua en la instalación consta de las siguientes etapas: Desarenado por decantación Adición de reactivos (floculante, biocida, regulador de PH) Filtrado sobre lecho de arena Filtrado secundario (20 micras) Ósmosis Inversa Postratamiento según destino final.
desalación ALCANCE DE LAS PRESTACIONES El alcance de los trabajos contratados fue: Estudio pormenorizado de todos y cada uno de los isométricos que configuran la planta. Fabricación, premontaje y montaje. Montaje de válvulas. Atornillado de bridas. Juntas perfiladas con alma metálica y recubrimiento exterior de EPDM. Tornillería en calidad AISI 316. Estudio del soportaje. Acondicionamiento, carga y flete CIF Carboneras. Realización de pruebas hidráulicas. En cuanto a la totalidad de materiales fabricados y operaciones realizadas tanto en fábrica como en obra, éste fue el resumen final aproximado, teniendo en cuenta que estamos hablando de diámetros comprendidos entre 25 y 1.200 mm. 5.850 m. de tubería 1.420 codos 90º 2.470 bridas 110 caps 310 reducciones 3.950 uniones químicas en fábrica 2.630 uniones químicas en obra 1.480 injertos en obra 560 válvulas (montaje) 1.730 atornillado bridas 2.450 juntas 16.820 espárragos (tuercas y arandelas) 1.800 m² rejillas (tramex) Toda la planta fue diseñada para PN-10 y 50ªC, introduciéndose un factor de seguridad 6:1 en los cálculos mecánicos para dichas condiciones.
CARBONERAS IDAM INFORME DE OBRA ESTACIÓN DESALADORA DE AGUA DE MAR FABRICACIÓN Obtenida aplicando la metodología Filament Winding para tuberías DN.200 y mayores. Consiste en el enrollamiento de hilos de fibra de vidrio continuos sobre un molde al que previamente se ha provisto de una barrera anticorrosiva, siendo este proceso continuo y automático. Las tuberías DN.25 a 150, así como los accesorios (codos, reducciones, bridas, etc.) fueron obtenidos mediante el sistema Hand Lay Up (laminado manual) y según la norma NBS PS 15/69, consistente en la disposición manual sobre el molde de sucesivas capas de velo y/o fieltros saturados con resina hasta conseguir el espesor deseado. Las resinas utilizadas fueron viniléster en la capa anticorrosiva interior e isoftálica en la de refuerzo mecánico y acabado exterior. A destacar los 2,5 mm. de espesor dado en la configuración de la barrera anticorrosiva interior. PREMONTAJE EN TALLER Se hizo teniendo en cuenta la situación estratégica de uniones en obra, en todos y cada uno de los planos y su transportabilidad. Como es práctica habitual se tuvieron en cuenta demasías de 100 mm. en todas las direcciones para absorber las diferencias que la obra civil e instalación de equipos pudiesen ocasionar. TRANSPORTE Y EMBALAJE Todas las tuberías y accesorios fueron protegidos en sus extremos para evitar daños en la barrera anticorrosiva interior. Asimismo, fueron acondicionados para el transporte, evitando de esta forma golpes y sobrecargas que pudiesen dañar el exterior de las tuberías.
desalación MONTAJE Comprendió la instalación de todas las tuberías y accesorios, incluyendo los instrumentos que van en línea (contadores, tes de mezclas, mezcladores estáticos, etc.). PROTESA sometió a la aprobación de la UTE constructora, procedimientos para: Almacén y montaje de tuberías. Realización de uniones químicas. Realización de injertos. Realización de pruebas hidráulicas. Supervisión del soportaje. Una vez la tubería instalada, fue toda ella probada hidráulicamente a 1,5 veces la presión máxima de trabajo. De cada prueba hidráulica realizada, se levantó acta, indicando: Tramo probado. Presión de prueba. Fecha. Resultado de la prueba. Finalmente las tuberías fueron pintadas exteriormente (colores de acuerdo con el fluido vehiculante) con pinturas de poliuretano de dos componentes, siendo en todos los casos negra la capa de fondo.
CARBONERAS IDAM INFORME DE OBRA ESTACIÓN DESALADORA DE AGUA DE MAR NORMATIVA APLICADA EN LA FABRICACIÓN DEL PRFV ASTM Características mecánicas del material. NBS Fabricación de accesorios, así como dimensiones de éstos y tuberías. AWWA Fabricación mecánica de tuberías. CONTROLES DE CALIDAD Durante la fabricación y el montaje las tuberías fueron inspeccionadas por LLoyd's, realizándose pruebas, ensayos y tests en la suficiente cantidad y variedad como para asegurar una calidad óptima de los laminados fabricados, todo ello de acuerdo a un Programa de Puntos de Inspección previamente consensuado entre la UTE constructora (DECA) y PROTESA.
CARBONERAS ESTACIÓN DESALADORA DE AGUA DE MAR P R O T E C C I O N E S P L Á S T I C A S, S. A. Vicente Ortí de Alba Jefe de Proyecto División Obra Industrial c/industria, 3-5 Pol. Industrial Anoia 08635 SANT ESTEVE SESROVIRES Barcelona - España Tel. (+34) 93 779 88 88 Fax (+34) 93 771 35 05 www.protesa.es protesa@protesa.es 1 9 5 9-2 0 0 9 Producto certificado por BUREAU VERITAS Certification