Información. Técnica. Técnica. Información General Ⅰ Información Técnica Información General Ⅱ L12 L20 L24 L27 L30 L36 L37 L40 L02 L06 L07 L08 L09 L10

General Ⅰ General Ⅱ C O N T E N I D O 2 6 7 8 9 Grados ypiezasde Trabajo Simbología: Acero, Metales NoFerrosos Tabla de Conversión SI Tabla para Calculo de Dureza Propiedades grados de Korloy Acero Inoxidable 2 2 24 27 3 Torneado Fresado Tapers Endmills Barrenado 36 37 4 Comparación de Rompevirutas Tabla de Grados KOROY Comparación de Grados

2 general Ⅰ Acero Carbon, Aleacion de Acero para uso en estructiras C C22 C22E C22R C25 C25E C25R C3 C3E C3R C35 C35E C35R C4 C4E C4R C45 C45E C45R C5 C5E C5R C55 C55E C55R C6 C6E C6R 3 35 4 4 45 45 5 5 6 SMC SM5C SM2C SM25C SM3C SM35C SM4C SM43C SM45C SM48C SM5C SM53C SM55C SM58C C C5E4 C5M2 C25 C25E4 C25M2 C3 C3E4 C3M2 C35 C35E4 C35M2 C4 C4E4 C4M2 C45 C45E4 C45M2 C5 C5E4 C5M2 C55 C55E4 C55M2 C6 C6E4 C6M2 SC S5C S2C S25C S3C S35C S4C S43C S45C S48C S5C S53C S55C S58C 4A 45A 45M 55M5 7M2 C22, C22E C22R C25 C25E C25R 8A3 8M3 CC3 C3E C3R C35 C35E C35R 8M4 C4 C4E C4R 8A42 C45 C45E C45R 8A47 8M5 C5 C5E C5R 7M55 C55 C55E C55R C6 C6E C6R CE CR C5E C5R C22 C22E C22R C25 C25E C25R C3 C3E C3R C35 C35E C35R C4 C4E C4R C45 C45E C45R C5 C5E C5R C55 C55E C55R C6 C6E C6R 5 2 25 3 35 39 4 42 43 45 46 49 5 53 55 59 6 Korea Tipo Acero Carbon KS Japon JIS U.S.A Gran Bretania AISI SAE BS BS/EN Alemania DIN DIN/EN Francia NF NF/EN Rusia ГOCT Niquel Cromo Acero Niquel Cromo Acero Moldeable Cromo Acero SNC236 SNC45(H) SNC63(H) SNC85(H) SNC836 SNCM22 SNCM24 SNCM45 SNCM42(H) SNCM43 SNCM439 SNCM447 SNCM66 SNCM625 SNCM63 SNCM85 SCr45(H) SCr42(H) SCr43(H) SCr435(H) SCr44(H) SCr445(H) 5NiCr3 2NiCrMo2 2NiCrMoS2 4CrNiMo2 4CrNiMoS2 2Cr4(H) 2CrS4 34Cr4 34CrS4 34Cr4 34CrS4 37Cr4 37CrS4 37Cr4 37CrS4 4Cr4 4CrS4 SNC236 SNC45(H) SNC63(H) SNC85(H) SNC836 SNCM22 SNCM24 SNCM45 SNCM42(H) SNCM43 SNCM439 SNCM447 SNCM66 SNCM625 SNCM63 SNCM85 SCr45(H) SCr42(H) SCr43(H) SCr435(H) SCr44(H) SCr445(H) 655M3(655H3) 85A2 85M2 85A22 85M22 34Cr4 34CrS4 37Cr4 37CrS4 53M4 4Cr4 4CrS4 5NiCr3 2NiCrMo2 2NiCrMoS2 7Cr3 7CrS3 34Cr4 34CrS4 37Cr4 37CrS4 4Cr4 4CrS4 2NCD2 34Cr4 34CrS4 37Cr4 37CrS4 4Cr4 4CrS4 4H 3H3A 2H2M(2HM) 5 5A 2 3 35 4 45 AEACION DE ACERO 865 867(H) 862(H) 8622(H) 8637 864 432(H) 434 52(H) 53(H) 532(H) 535(H) 54(H) acero de aleación de arriba puede ser suministrado por fabricadas nacionales

general Ⅰ AEACION DE ACERO Tipo Cromo Acero Moldeable Cromo Magnesio Acero Cromo Alunimio Acero Korea KS SCM45(H) SCM48(H) SCM42(H) SCM43 SCM432 SCM435(H) SCM44(H) SCM445(H) SMn42(H) SMn433(H) SMn438(H) SMn443(H) SMnC42(H) SMnC443(H) SACM645 8CrMo4 8CrMoS4 34CrMo4 34CrMoS4 42CrMo4 42CrMoS4 22Mn6(H) 36Mn6(H) 42Mn6(H) 4CrAlMo74 Japon JIS SCM45(H) SCM48(H) SCM42(H) SCM43 SCM432 SCM435(H) SCM44(H) SCM445(H) SMn42(H) SMn433(H) SMn438(H) SMn443(H) SMnC42(H) SMnC443(H) SACM645 43 U.S.A AISI SAE (435H) 437(H) 44(H) 442(H) 445(H) 447(H) 522(H) 534 54(H) 54(H) Gran Bretania BS BS/EN 78M2(78H2) 34CrMo4 34CrMoS4 78M7 79M4 42CrMo4 42CrMoS4 5M9 5M36 5M36 Alemania DIN DIN/EN 8CrMo4 8CrMoS4 34CrMo4 34CrMoS4 42CrMo4 42CrMoS4 Francia NF NF/EN 34CrMo4 34CrMoS4 42CrMo4 42CrMoS4 2M Rusia ГOCT 2M 3M 3MA 35M 3 2 35 2 35 2 4 2 4 2 45 2 El acero de aleación de arriba puede ser suministrado por fabricadas nacionales Herramienta de Acero Tipo Acero Alta Velocidad Aleaciones de Acero Korea KS SKH2 SKH3 SKH4 SKH SKH5 SKH52 SKH53 SKH54 SKH55 SKH56 SKH57 SKH58 SKH59 STS STS2 STS2 STS5 STS5 STS7 STS8 STS4 STS4 STS43 STS44 STS3 STS3 STS93 STS94 STS95 STD STD STD2 STD4 STD5 STD6 STD6 STD62 STD7 STD8 STF3 STF4 HS8 HS652 HS662 HS653 HS654 HS6525 HS43 HS292 HS298 5V 5WCr 2Cr2 CrMoV5 3WCrV93 37CrMoV5 4CrMoV5 35CrWMoV5 32CrMoV228 55NiCrMoV7 SKH2 SKH3 SKH4 SKH SKH5 SKH52 SKH53 SKH54 SKH55 SKH56 SKH57 SKH58 SKH59 SKS SKS2 SKS2 SKS5 SKS5 SKS7 SKS8 SKS4 SKS4 SKS43 SKS44 SKS3 SKS3 SKS93 SKS94 SKS95 SKD SKD SKD2 SKD4 SKD5 SKD6 SKD6 SKD62 SKD7 SKD8 SKT3 SKT4 Japon JIS El acero de aleación de arriba puede ser suministrado por fabricadas nacionales U.S.A AISI SAE T T4 T5 T5 M2 M3 M32 M4 M 35 M36 M7 M42 F2 6 W29 / W28 2 D3 D2 A2 H2 H H3 H2 H H9 6 Gran Bretania BS BS/EN BM 2 BM 35 BD3 BA2 BH2 BH3 Alemania Germany DIN DIN/EN S6/5/2 S6/5/2/5 S2/9/2 5WCr6 2Cr2 CrMoV5 3WCrV9 3 4CrMoV5 55NiCrMoV6 Francia France "NFNF/EN" NF/EN Z 85 WDCV 6525 5WC3 Z2C2 ZCDV5 Z3WCV9 Z4CDV5 55NCDV7 Rusia ГOCT 3

4 general Ⅰ S25 S25Pb S 3 S3Pb Cr6 SUM SUM2 SUM2 SUM22 SUM22 SUM23 SUM23 SUM24 SUM25 SUM3 SUM3 SUM32 SUM4 SUM42 SUM43 STB STB2 STB3 STB4 STB5 9S2 SMn28 SMnPb28 SMnPb28 2SMn35 44SMn28 B B2 SUM SUM2 SUM2 SUM22 SUM22 SUM23 SUM23 SUM24 SUM25 SUM3 SUM3 SUM32 SUM4 SUM42 SUM43 SUJ SUJ2 SUJ3 SUJ4 SUJ5 23M7 24M7 534A99 9SMn28 9SMnPb28 9SMn36 9SMnPb36 Cr6 9 22 23 23 25 24 7 37 4 44 52 ASTM A 485 Grade Acero Carbon Cromo Alto en Carbon Korea Tipo KS Japon JIS U.S.A Gran Bretania BS BS/EN Alemania DIN DIN/EN Francia NF NF/EN Rusia ГOCT AISI SAE El acero de aleación de arriba puede ser suministrado por fabricadas nacionales Z2CMN77Az ZCN78 Z2CN89 Z8CNF89 Z7CN89 Z3CN9 Z6CN99Az Z3CN8Az Z8CN82 ZCN243 Z8CN252 Z7CND722 Z6CND823 Z3CND722 Z3CND723 Z6CNT8 Z6CNNb8 Z6CN86 Z8CA2 Z3C4 Z8C7 Z8CF7 Z8CD7 Z3CDT82 ZCD26 Z3C3 ZCF3 Z2C3 Z5CN62 Z7C5 Z6CNU74 Z9CNA77 27 9AH4 76H6 28H9 28HE 88H 38H 68H 23H8 37H4M3 88HT 88H2 27 23 27H2 97H7IO STS2 STS22 STS3 STS3 STS3J STS32 STS32B STS33 STS33Se STS33Cu STS34 STS34 STS34N STS34N STS34J STS35 STS39S STS3S STS36 STS36 STS36N STS37 STS32 STS347 STS384 STS45 STS4 STS429 STS43 STS43F STS434 STS444 STSM27 STS43 STS4 STS46 STS42J STS43 STS44A STS63 STS63 STS63J 2CrMnNiN775 2CrMnNiN895 CrNi88 2CrNiN87 2CrNiSi893 CrNiS89 5CrNi89 2CrNi89 2CrNi9 5CrNiN88 2CrNiN88 6CrNi82 6CrNi252 5CrNiMo722 3CrNiMo723 2CrNiMo722 2CrNiMo723 2CrNiMo843 6CrNiTi8 6CrNiNb8 3NiCr86 6CrAl3 6Cr7 7CrS7 6CrMo7 2CrMoTi82 2Cr3 2CrS3 2Cr3 9CrNi62 7CrMo5 5CrNiCuNb64 7CrNiAl77 SUS2 SUS22 SUS3 SUS3 SUS3J SUS32 SUS32B SUS33 SUS33Se SUS33Cu SUS34 SUS34 SUS34N SUS34N SUS34J SUS35 SUS39S SUS3S SUS36 SUS36 SUS36N SUS37 SUS32 SUS347 SUS384 SUS45 SUS4 SUS429 SUS43 SUS43F SUS434 SUS444 SUSM27 SUS43 SUS4 SUS46 SUS42J SUS43 SUS44A SUS63 SUS63 SUS63J 284S6 3S2 32S25 33S2 33S4 34S3 34S 35S9 3S3 36S3 36S 37S6 32S3 347S3 45S7 43S7 434S7 4S2 46S2 42S29 43S29 2CrNi77 2CrNiN87 2CrNi77 CrNiS89 5CrNi8 2CrNi9 2CrNiN8 5CrNi82 5CrNiMo2722 5CrNiMo2733 2CrNiMo732 2CrNiMo743 6CrNiTi8 6CrNiNb8 6CrAl3 6Cr7 7CrS8 6CrMo7 Cr3 2Cr3 2CrNi72 7CrNiAl77 S2 S22 S3 S32 S325 S33 S3323 S34 S343 S345 S3453 S35 S398 S38 S36 S363 S365 S37 S32 S347 S384 S45 S429 S43 S432 S434 S444 S44627 S43 S4 S46 S42 S43 S442 S74 S77 2 22 3 32 32B 33 33Se 34 34 34N 34N 35 39S 3S 36 36 36N 37 32 347 384 45 429 43 43F 434 444 43 4 46 42 43 44A S74 S77 ACERO INO IDABE AISI SAE UNS Korea Tipo KS Japon JIS U.S.A Gran Bretania BS BS/EN Alemania DIN DIN/EN Francia NF NF/EN Rusia ГOCT El acero de aleación de arriba puede ser suministrado por fabricadas nacionales Acero Inoxidable Austenitico Ferritico Martensitico Endurecido

general Ⅰ Fundición o Acero de Forja Fundición Tipo Gris Bastidor esferico de hierro Bastidor esferico de hierro y grafıto Korea KS GC GC5 GC2 GC25 GC3 GC35 GCD4 GCD5 GCD6 GCD7 FCAD,5, 2, 25, 3, 35 72, 63, 57, 45, 45, 48, 3522 FC FC5 FC2 FC25 FC3 FC35 Japon JIS FCD4 FCD5 FCD6 FCD7 FCAD U.S.A AISI SAE No 2 B No 25 B No 3 B No 35 B No 45 B No 5 B No 55 B 648 8556 73 Gran Bretania BS BS/EN Grade 5 Grade 22 Grade 26 Grade 3 Grade 35 Grade 4 SNG 42/2 SNG 37/7 SNG 5/7 SNG 6/3 SNG 7/2 ENGJS Alemania DIN DIN/EN GG GG 5 GG 2 GG 25 GG 3 GG 35 GG 4 GGG 4 GGG 4.3 GGG 5 GGG 6 GGG 7 ENGJS Francia NF NF/EN Ft D Ft 5 D Ft 2 D Ft 25 D Ft 3 D Ft 35 D Ft 4 D FCS 42 FGS 377 FGS 57 FGS 63 FGS 72 ENGJS B Rusia ГOCT Austenitica, S FCA FCDA FCA FCDA Tipo, 2, Tipo D2, D3A Class, 2 F, F2, S2W, S5S GG, GGG, S Aleaciones NoFerrosas Aleación de aluminio Tipo ingotes de Aleación de Aluminio Aleaciones de Aluminio Aleaciones de Aluminio estructuradas Korea KS ACB AC2A AC2B AC3A AC4A AC4B AC4C AC4CH AC4D AC5A AC7A AC8A AC8B AC8C AC9A AC9B ADC ADC2 ADC3 ADC4 ADC7 ADC7Z ADC8 ADC8Z ADC9 A552S A5454S A583S A586S A66S A663S A73S A7NS A775S AlCu4MgTi AlSi7Mg(Fe) AlSi7Mg AlSi5CuMg AlCu4Ni2Mg2 AlSi2CuFe AlSi8Cu3Fe AlSi8Cu3Fe AlMg4.5Mn.7 AlMgSiCu AlMg.7Si AlZn5.5MgCu Japon JIS ACB AC2A AC2B AC3A AC4A AC4B AC4C AC4CH AC4D AC5A AC7A AC8A AC8B AC8C AC9A AC9B ADC ADC3 ADC5 ADC6 ADC ADCZ ADC2 ADC2Z ADC4 A552S A5454S A583S A586S A66S A663S A73S A7NS A775S U.S.A AISI SAE 24. 39. 356. A356. 355. 242. 54. A43. A36. 58. A38. A38. 383. 383. B39. 552 5454 583 586 66 663 775 Gran Bretania BS BS/EN M6 M25 M6 M5 M3 M26 M29 M2 M24 M2 M2 M3 EN AW552 EN AW5454 EN AW583 EN AW586 EN AW66 EN AW663 EN AW73 EN AW775 Alemania DIN DIN/EN G(GK)AlSi9Cu3 G(GK)AlSi7MG G(GK)AlMg5 GDAlSi2 (Cu) GDAlSiMg GDAlMg9 GDAlSi9Cu3 GDAlSi9Cu3 EN AW552 EN AW5454 EN AW583 EN AW586 EN AW66 EN AW663 EN AW73 EN AW775 Francia NF NF/EN AU5GT AS7G AU4NT AS2UNG ASUG ASUG AS8UNG AS3 AS9G AG6 AG3T EN AW552 EN AW5454 EN AW583 EN AW586 EN AW66 EN AW663 EN AW73 EN AW775 Rusia ГOCT Acero Resistente al Calor SAcero Resistente al Calor Tipo Austenitic Ferritic Martensitic Korea KS STR3 STR35 STR36 STR37 STR38 STR39 STR3 STR33 STR66 STR66 STR2 STR49 STR49 STR446 STR STR3 STR4 STR STR6 STR66 6CrTi2 2CrTi2 Japon SUH3 SUH35 SUH36 SUH37 SUH38 SUH39 SUH3 SUH33 SUH66 SUH66 SUH2 SUH49 SUH49 SUH446 SUH SUH3 SUH4 SUH SUH6 SUH66 El acero de aleación de arriba puede ser suministrado por fabricadas nacionales JIS UNS S638 S637 S39 S3 N833 S66286 R355 S49 S446 S657 S422 U.S.A AISI SAE 39 3 N833 49 446 Gran Bretania BS BS/EN 33S42 349S52 349S54 38S34 39S24 3S24 49S9 4S45 443S65 Alemania DIN DIN/EN 53CrMnNi29 CrNi252 CrAl25 6CrTi2 45CrSi93 Francia NF NF/EN Z35CNWS44 Z52CMN29Az Z55CMN29Az Z5CN243 Z5CN252 Z2NCS356 Z6NCTV252 Z6CT2 Z3CT2 Z2C25 Z45CS9 Z4CSD Z8CSN22 Rusia ГOCT 5

general Ⅰ Simbología de Metales No Ferrosos Comparación del Material de Trabajo Grupo Term. Estándard Codigo Grupo Term. Estándard Codigo Acero Estructural Acero rolado p/estructura soldada con autógena Acero rolado Acero rolado de estructura general Acero de calibre ligero para la estructura general SWS SBR SB SBC Acero Forjado Forja de Acero al Carbón Forja del acero de mollbdeno de cromo. Forja del acero de molibdeno del cromo niquelado. Gris SF SFCM SFNCM GC SAPH Grafıto Esférico GCD Placa de Acero Acero Frio Hoja/Tira Acero Caliente Hoja/Tira SBC SHP Fundicion Negra Maleable Blanca Maleable BMC WMC Tubería de Acero al Carbon SPP Maleable perlifıco PMC Tubería de Acero al Carbon P/Caldera STH Molde de fundición SC Tuberia de Acero Para Gs a Alta Presión STHG HSC Tubería de Acero al Carbón Uso General Tuberia de Acero al Carbón P/Maquinado SPS STST Acero Fundido Molde de fundición Inoxidable Fundicion de Acero Resistente al Calor SSC HRSC Tubo de Acero Tuberia de Aleación de Acero Tuberia de Acero Inoxidable para Maquinado Tubo de acero cuadrado para uso en general. STA STSTK SPSR Molde de fundicion alto en Manganesso Fundicion de acero para altas temp. y presión Fundicion de atón HMnSC SCPH BsC Tubo de Aleación de Acero SPA Fundicion de atón Resistente HBsC Pipa de acero de carbón para servicio a presión. SPPS Fundicion de Bronce BrC Pipa de acero de carbón para el servicio de alta temp. SPSR Fundición de Bronce Fosfórico PCB Pipa de acero de carbón para servicio de alta presión. SPPH Fundicion de Aluminio y Bronce AIBC Pipa de acero inoxidable. STSxT Fundicion de Aleación de Alumini ACxA Acero al carbón para el uso enmaquinado SMxxC, SMxxCK Fundicion Fundición de Aleación de Magnesio MgC Acero de molibdeno de aluminio / cromo. SACM Fundición de Zinc a Presión ZnDC Hierro & Acero Acero demolibdeno de cromo. Acero de cromo Acero de cromo niquelado SCM SCr SNC Fundicion a presión de Aleación de Aluminio Fundicion a presión de Aleación de Magnesio Metal Blanco AlDC MgDC WM Aceromolibdeno de cromo niquelado SNCM Fundicion de Aleación de Aluminio para Cojinetes AM SMn, SMnC Fundicion de Aleación de atón para cojinetes KM Acero al Carbón STC Hettas. de Acero Barrenado Hueco De Aleación de Acero SKC STS, STD, STF De alta Velocidad SKH Acero Especial Acero Inoxidable Acero Resistent. Calor Barra de Acero Inoxidable Acero resistente al calor Barra de acero de la resistencia de calor. Hoja de acero de la resistencia de calor. Acero libre en el corte Acero especial STS STR STR STR 6 Resorte de Acero

general Ⅰ Tabla Unidades de Conversión Tabla de Conversión Mayor SI Fuerza N 9.8665 5 kgf.972.972 6 dyn 5 9.8665 5 Tensión Pa or N/m 2 MPa or N/mm 2 kgf/mm 2 kgf/cm 2 kgf/m 2 6 9.8665 6 9.8665 4 9.8665 6 9.8665 9.8665 2 9.8665 6.972 7.972 2 6.972 5.972 2 4.972.972 5 6 4 Presión Pa kpa MPa bar kgf/cm 2 3 6 5 9.8665 4 3 3 2 9.8665 6 3 9.8665 2 5 2 9.8665.972 5.972 2.972.972 Trabajo, Energia Calorifera J kw h kgf m kcal 3.6 6 9.8665 4.865 3 2.77778 7 2.7247 6.6279 3.972 3.6798 5 4.26858 2 2.38889 4 8.6 2 2.3427 3 Poder W kw kgf m/s PS kcal/h 3 9.8 65 7.355 2.62 79 3 9.8665 3 7.355.6279 3.972.972 2 7.5.8572.35962 3.359 62.33333 2.5895 3.86 8.6 2 8.433 7 6.32529 2 Calor específico Conductividad térmica R.P.M. J/(kg K) kcal/(kg ) cal/(g ) 4.865 3 2.38889 4 6 W/(m k).6279 min s r.p.m..67 6 kcal/(h m ) 8.6 7

general Ⅰ Tabla de Dureza Tabla de Dureza según Pieza de Trabajo Vickers 5kgf HV Brinell, 3kgf HB Standard ball mm Cemented carbide ball mm A scale 6kgf Diamond particle HRA Rockwell B scale kgf /6in ball HRB C scale 5kgf Diamond particle HRC D scale kgf Diamond particle HRD Shore HS Fuerza Tensible (valor aprox) MPa() Vickers 5kgf HV Brinell, 3kgf HB Standard ball mm Cemented carbide ball mm A scale 6kgf Diamond particle HRA Rockwell B scale kgf /6in ball HRB C scale 5kgf Diamond particle HRC D scale kgf Diamond particle HRD Shore HS Fuerza Tensible (valor aprox) MPa() 94 85.6 68. 76.9 97 32 33 33 66.4 (7.) 32.2 49.4 45 5 92 85.3 67.5 76.5 96 3 294 294 65.8 3. 48.4 98 9 85. 67. 76. 95 3 284 284 65.2 (5.5) 29.8 47.5 42 95 88 (767) 84.7 66.4 75.7 93 295 28 28 64.8 29.2 47. 935 86 (757) 84.4 65.9 75.3 92 29 275 275 64.5 (4.5) 28.5 46.5 4 95 84 (745) 84. 65.3 74.8 9 285 27 27 64.2 27.8 46. 95 82 (733) 83.8 64.7 74.3 9 28 265 265 63.8 (3.5) 27. 45.3 4 89 8 (722) 83.4 64. 74.8 88 275 26 26 63.5 26.4 44.9 875 78 (7) 83. 63.3 73.3 87 27 256 256 63. (2.) 25.6 44.3 38 855 76 (698) 82.6 62.5 72.6 86 265 252 252 62.7 24.8 43.7 84 74 (684) 82.2 6.8 72. 84 26 247 247 62.4 (.) 24. 43. 37 825 72 (67) 8.8 6. 7.5 83 255 243 243 62. 23. 42.2 85 7 (656) 8.3 6. 7.8 8 25 238 238 6.6 99.5 22.2 4.7 36 795 69 (647) 8. 59.7 7.5 245 233 233 6.2 2.3 4. 78 68 (638) 8.8 59.2 7. 8 24 228 228 6.7 98. 2.3 4.3 34 765 67 63 8.6 58.8 69.8 23 29 29 96.7 (8.) 33 73 66 62 8.3 58.3 69.4 79 22 29 29 95. (5.7) 32 695 65 6 8. 57.8 69. 2 2 2 93.4 (3.4) 3 67 64 6 79.8 57.3 68.7 77 2 9 9 9.5 (.) 29 635 63 59 79.5 56.8 68.3 9 8 8 89.5 (8.5) 28 65 62 582 79.2 56.3 67.9 75 8 7 7 87. (6.) 26 58 6 573 78.9 55.7 67.5 7 62 62 85. (3.) 25 545 6 564 78.6 55.2 67. 74 6 52 52 8.7 (.) 24 55 59 554 78.4 54.7 66.7 255 5 43 43 78.7 22 49 58 545 78. 54. 66.2 72 22 4 33 33 75. 2 455 57 535 77.8 53.6 65.8 985 3 24 24 7.2 2 425 56 525 77.4 53. 65.4 7 95 2 4 4 66.7 39 55 (55) 57 77. 52.3 64.8 95 5 5 62.3 54 (496) 57 76.7 5.7 64.4 69 86 95 95 56.2 53 (488) 497 76.4 5. 63.9 825 95 9 9 52. 52 (48) 488 76. 5.5 63.5 67 795 9 86 86 48. 5 (473) 479 75.7 49.8 62.9 75 85 8 8 4. 5 (465) 47 75.3 49. 62.2 66 75 49 (456) 46 74.9 48.4 6.6 66 48 488 452 74.5 47.7 6.3 64 62 47 44 442 74. 46.9 6.7 57 Note.) El numero ASTM E en la lista 4 Note2.). MPa=N/ 2. El numero en el espacio blanco no es generalmente usado 46 433 433 73.6 46. 6. 62 53 45 425 425 73.3 45.3 59.4 495 44 45 45 72.8 44.5 58.8 59 46 43 45 45 72.3 43.6 58.2 4 42 397 397 7.8 42.7 57.5 57 37 4 388 388 7.4 4.8 56.8 33 379 379 7.8 4.8 56. 55 29 39 369 369 7.3 39.8 55.2 24 38 36 36 69.8 (.) 38.8 54.4 52 25 37 35 35 69.2 39.9 53.6 7 36 34 34 68.7 (9.) 36.6 52.8 5 3 35 33 33 68. 35.5 5.9 95 34 322 322 67.6 (8.) 34.4 5. 47 7 33 33 33 67. 33.3 5.2 35 8

general Ⅰ Propiedades de Grados KOROY Propiedades Físicas de los grados KOROY Aplicación Grados para herramientas de Corte Aleaciones de grano Ultrafıno Grados para piezas de carburo de Tugsteno Grados para herramientas de explotacion minera Simbologia P M K Z V E Grados Korloy Gravedad Especifıca (g/cm 3 ) Dureza (HRA) TRS (kgf/mm 2 ) Resistencia (kg/mm 2 ) Modulo de Youngs (3kgf/mm 2 ) Coefıciente de Expansión Termica ( 6 / ) Conductividad Termica (cal/cm sec ) P ST5E.6 92.7 4 44 P STP. 92. 75 46 48 6.2 25 P2 ST2E.8 9.9 2 48 56 5.2 42 P3 A3 2.2 9.3 23 5 53 5.2 M UE 2.9 92.4 7 5 47 M2 U2 3. 9. 2 5 88 M3 A3 2.2 9.3 23 5 53 5.2 M4 A4 3.3 89.2 27 44 K H2 4.8 93.2 85 6 4.4 5 K H 3. 92.9 2 57 66 4.7 9 K2 GE 4.7 9.9 25 5 63 5 Z FA 4. 9.4 29 58 5.7 Z2 FCC 2.5 9.3 235 V D 5. 92.3 25 52 V2 D2 4.8 9.9 25 5 V3 D3 4.6 89.7 3 4 V4 G5 4.3 89. 32 38 V5 G6 4. 87.7 35 33 E GR 4.8 9.9 22 E2 GR2 4.8 9.3 24 E3 GR3 4.8 89. 27 E4 GR35 4.8 88.2 27 E5 GR5 4.5 87. 3 Propiedades Físicas de los elementos Elementos Masa Especifıcas (g/cm 3 ) Dureza (HV) Modulo de Young ( 3kgf/mm 2 ) Conductividad Termica (cal/cm sec ) Coefıciente de Expansion Termica ( 6 / ) Punto de Fusión ( ) WC 5.6 2,5 7.3 5. 2,9 TiC 4.94 3,2 45.4 7.6 3,2 TaC 4.5,8 29.5 6.6 3,8 NbC 8.2 2,5 35.4 6.8 3,5 TiN 5.43 2, 26.7 9.2 2,95 3.98 3, 42.7 8.5 2,5 cbn 3.48 4,5 7 3. 4.7 Diamond 3.52 9, 99 5. 3. Co 8.9 ~8.65 2.3,495 Ni 8.9 2.22 3.3,455 9

general Ⅰ para Acero Inoxidable Guia para el maquinado de Acero Inoxidable os aceros inoxidables son bien conocidos por su propiedad anticorrosiva excelente. a propiedad anticorrosiva excelente es debida a Cromo agregado a estas aleaciones. En general, los aceros inoxidables tienen4 % ~% de Cromo. Clasificación y Características del Acero Inoxidable. ) Serie de la austenita: Una de las clases más generales de aceros inoxidables, tiene algunas de las mejores características de la corrosiónresistencia debido a un alto contenido del Cr y del Ni. Un alto contenido del níquel hace mas difícil el trabajo para la maquina. os aceros inoxidables de la serie de la austenita se utilizan generalmente para el tratamiento de latas, los productos químicos y los propósitos de la construcción. (AISI 33.34.36) 2) Serie de la martensita: El único acero inoxidable con la capacidad de ser sometido a un tratamiento térmico. Tiene el alto contenido de carbón pero resistencia a la corrosión pobre, así que se utiliza para las piezas que necesitan una dureza más alta. (AISI4,42.432) 3) Serie endurecida precipitado: Una aleación del CromoNíquel, ha mejorado dureza con el tratamiento térmico de la baja temperatura y tiene resistencia y dureza superiores a la corrosión al mismo tiempo. (AIS7,5) 4) Serie de la AustenitaFerrita: Aunque tiene características similares con austenita y ferrita, tiene resistencia al calor mucho más superior (aproximadamente 2 vecesmejor). Utilizado generalmente donde está necesaria la estabilidad de la termalcorrosión, por ejemplo los condensadores (AISI S234, 257). 5) Serie Ferrita: a cual tiene un contenido de cromo similar a la Austenítica, pero no con los contenidos de Ni, que se traduce en mayor libertad de maquinado (ANSI 4 43 434) Factores de cortes dificiles en acero. ) Trabajoendureciendo: característica desgaste prematuro de las Razones de la herramienta y de la viruta pobre del control. 2) Conductividad termal baja deformación plástica de las Razones del filo y rápidamente desgaste de herramientas. 3) Adherencia en el borde más susceptible a microsaltar en los filos y las Razones de Adherencia de material. 4) a afinidad química entre la herramienta y el objeto causados trabajarendureciendo y la termalconductividad baja del objeto, éste pudieron generar desgaste anormal, saltar y/o fractura anormal. Tips para maquinar acero inoxidable. ) Utilice una herramienta que tenga termalconductividad más alta a conductividad termal baja de aceros inoxidables acelera desgaste de la herramienta resultando de una declinación en la dureza del filo de un parte movible, éste es debido al calor que llena para arriba. Es mejor utilizar una herramienta que tenga conductividad termal más alta y con bastante líquido refrigerante. 2) Un línea de borde más aguda en el corte Es necesario utilizar ángulos más grandes y tierras más anchas de viruta para reducir la presión de la carga de corte para prevenir la Adherencia del material al filo. Esto ayudará a proporcionar un mejor control de la viruta a un operador. 3) Condición óptima de corte Condiciones de trabajo inadecuadas: punto bajo o las velocidades o los niveles de entrada bajos pueden causar la vida pobre de la herramienta debido al material endurecido. 4) Elija una herramienta apropiada as herramientas para aceros inoxidables deben tener buenas cualidades de dureza, bastante fuerza en su borde del filo y una mejor película de antiadherencia.

general Ⅰ Rompevirutas para Acero Inoxidable HA / Acabado HS / Corte Medio GS / Corte Medio @ Desbaste Filo para el corte de la profundidad baja Aumente la vida de la herramienta reducen a través la fricción del control de la viruta en el corte de alta velocidad Buen superficie de acabado en la pieza Corte realzado que aumente la vida de laheramienta debido al mejorado ujo deviruta Refuerce la resistencia de desgaste con la adopción de alto ángulo de incidenciadiseño especial a evitar el hacer muescasen el material, cuenta con mayor dureza. Vida superior de la herramienta en el corte intermitente ligero Una mejor viruta atraviesa el bolsillo ancho de la viruta Previene la Adherencia en el borde por diseño bajo de la fuerza de corte ap VM / Desbaste Rompeviruta de corte intermitente Rompeviruta que brinda un major flujo de virutas. Filo rtesistente de mayor dureza Grados Korloy para maquinado de Acero Inoxidable fn Nuevos Grados Korloy para el maquinado en Acero Inoxidable NC92, Torneado de Acero Inoxidable a alta velocidad Substrato y película especialmente diseñados convenientes para trabajar a máquina de alta velocidad de aceros inoxidables. Funcionamiento superior de corte bajo en condiciones moderadas para los aceros con poco carbono y aleación de acero con poco carbono. Una vida más larga en la herramienta gracias al diseño resistente y superior en el grado. Obtenga un mejor funcionamiento del corte. Korloy ofrece una variedad de combinaciones de rompevirutas para trabajar y máquinar fácilmente incluso con una grandes Profundidades del corte. PC93, Para tornear Acero Inoxidable en velocidad Media a Baja. Usando un substrato ultra fino del carburo, el PC93 tiene un substrato más resistente para trabajar a máquina moderado de la velocidad y el corte intermitente del acero inoxidable Una capa de PVD se aplica a este grado para realzar resistencia y evitar la Adherencia durante el maquinado de piezas difíciles de cortar El grado exclusivo para el acero inoxidable, usando un carburo más resistente como un substrato y PVD cubiertos, esto da a parte movible características superiores de la lubricación. Realice acabados finales y reduzca el tamaño de las rebabas con nuestros rompevirutas hechos exclusivamente para maquinar aceros inoxidables. PC953, Para fresado de Acero Inoxidable en velocidad Media a Baja. Substrato ultrafino resistente del carburo usado sobre todo para el desbaste y/o los usos intermitentes en acero inoxidable. Una capa de PVD se aplica para alcanzar una mejor vida de la herramienta en usos del acero inoxidable y de acero NiCr. Para reducir el salto de virutas en las aplicaciones, KOROY ha desarrollado un substrato de carburo resistente y una capa de PVD ayudar a prevenir la acumulación material alrededor de los filos.

Torneado Insert shape and terminology Ángulo del Filo Ángulo de Relevación ateral Angilo de Incidencia ateral RadioPunta Ángulo de Incidencia Altura de Corte Ángulo de Corte Ángulo de Corte ateral ongitud Total Altura del Zanco Shank height Relación de ángulos entre la herramienta y la pieza de trabajo Inclinación Terminologia Función Efectos Efectos delfılo Ángulo de Inclinacion Ángulo de incidencia Ángulo del Filo Ángulo de Incidencia ateral Ángulo de Incidencia Ángulo de relieve y relieve lateral. Ángulo de filo. Ángulo de filo lateral. Ángulo de filo de final. Ángulo de Relevación Fuerza de corte, calor de corte, los efectos del control de la viruta el vidade la herramienta Solamente contacto del filo con la cara de corte Control de la viruta y dirección de fuerza del corte Residuos saltan sin control, la dirección de la fuerza de corte afecta a control de la virutay a la dirección de la fuerza de corte Prevenga la fricción entre el filo y la cara de corte (+) : Máquinacapacidad excelente (reduciendo la fuerza de corte, la fuerza de debilitamiento del filo). (+) : Cuando capacidad de maquinado excelente la capacidad que trabaja la máquina.. () : Cuando es fuerte el filo es necesario que la condición o la escala sea interrumpida. () : El filo es fuerte pero tiene vida corta de la herramienta por hacer mal funcionamiento del filo. (+) : Control mejorado de la viruta porque el grueso de la viruta es grande. (+) : El filo fuerte debido a la fuerza de corte distribuida pero al control de la viruta es malo por grueso fino de la viruta. () : Funcionamiento mejorado de la viruta. () : El filo es fuerte pero tiene vida corta de la herramienta por hacer mal funcionamiento del filo. Formulas para maquinado Velocidad de Corte Avance vc = π D n (m/min) fn = vf (mm/rev) n vc : Vel corte(m/min) D : Diámetro (mm) n : RPM (min ) π : Constante Circular(3.4) fn : Feed per revolution(mm/rev) vf : Table feed (mm/min) n : RPM (min ) Superficie Azpereza Superficial Teorica Azpereza superficial Rmax : Profile depth(maximum height roughness) (μ) fn : Avance (mm/rev) r : Radio de punta Acero : Rmax (.5~3) Fundicion : Rmax (3~5) 2 Poder Requerido Pkw = Q kc 6 2 η PKW : Poder requeridot [kw] PHP : Poder requerido [HP] vc : Vel. De corte[m/min] ap : Profundidad de corte [mm] PHP = PKW.75 Q = fn : Avance por RPM [mm/rev] kc : Resistencia de corte especifica [kg/mm²] η : Eficiencia de maquinado (.7~.8) Rough Kc Acero Suave 9 Acero medio en Carbón 2 Acero Alto en Carbón 24 Aleacion baja en Acero 9 Aleacion alta en acero 245 Fundicion 93 Fundicion Maleable 2 Bronze, aton 7 vc fn ap Q = Rango de Material Removido vc fn ap Q : Rango material removido [/min] ap : Vel. Corte [mm] vc : Prof. de Corte [m/min] fn : Avance por diente [mm/rev]

Torneado Tiempo de Maquinado Maquinado Externo RPM Constante T = 6 fn n T fn n : Tiempo que trabaja a máquina [sec] : Cutting lengthongitud de corte : Alimentación por la revolución [mm/rev] : Revolución por minut [min] D : Diámetro del objeto [mm] Vel. de corte constante vc : Velocidad del corte [m/min] T = 6 π D fn vc Maquinado Externo 2 RPM Constante T = 6 N fn n T fn n : Tiempo que trabaja a máquinae [sec] : ongitud de corte [mm] : Alimentación por la revolución [mm/rev] : Revolución por el minuto [min] D : Diámetro máximo del objeto [mm] Vel. de corte constante D 2 : Diámetro mínimo del objeto [mm] vc : Velocidad del corte [m/min] T = 6 π (D + D2) N 2 fn vc N : El número de paso = (DiD2)/d/2 Careado RPM Constante T = 6 (D D2) N 2 fn n T : Tiempo que trabaja a máquina [sec] T : Tiempo que trabaja a máquina antes del máximo RPM[sec] : Anchura de trabajar a máquina [mm] fn : Alimentación por la revolución [mm/rev] n : Revolución por el minuto [min'] Vel. de corte constante D : Diámetro máximo del objeto [mm] D 2 : Diámetro mínimo del objeto [mm] T = 6 π (D + D2) (D D2) N 4 fn vc vc N : Velocidad del corte [m/min] : El número de paso = (DD2)/d/2 Ranurado T = RPM Constante 6 (D D2) 2 fn n T : Tiempo que trabaja a máquina [sec] T : Tiempo que trabaja a máquina antes del máximo RPM[sec] : Anchura de trabajar a máquina [mm] fn : Alimentación por la revolución [mm/rev] n : Revolución por el minuto [min'] T = Vel. de corte constante 6 π (D + D2) (D D2) 4 fn vc D : Diámetro máximo del objeto [mm] D 2 : Diámetro mínimo del objeto [mm] vc : Velocidad del corte [m/min] Tronzado RPM Constante T = 6 D 2 fn n T : Tiempo que trabaja a máquina [sec] T : Tiempo que trabaja a máquina antes del máximo RPM[sec] T3 : Tiempo que trabaja hasta maximo RPM[seg] fn : Alimentación por la revolución [mm/rev] T = T3 = Vel. de corte constante 6 π (D + D3) (D D3) 4 fn vc T + 6 D3 2 fn nmax n : Revolución por el minuto [min'] nmax : Revolución por el minuto máxima [min'] D : Diámetro máximo del objeto [mm] D 3 : Diámetro máximo en el máximo RPM [mm] vc : Velocidad del corte [m/min] 3

Torneado Condición de Corte El trabajar con máquina deseables significa tiempo breve que trabaja la máquina, larga vida de la herramienta y buena precisión. Ésta es la razón que la condición apropiada del corte para cada las herramientas se debe selecciónar según las características de material, dureza, formas, para la eficacia de la máquina. Velocidad de Corte NC33 Calidad Inferior NC32 Objeto: S45C (8HB) NC3 Criterio de la vida de la herramienta: VB=.2mm Profundidad del corte:.5m m Alimentación:.3mm/rev Holder: PCNR2525M2 Inserto: CNMG248 Corte seco Calidad Superior PC93 Calidad Inferior NC33 NC92 Objeto: STS34 (2HB) Criterio de la vida de la herramienta: VB=.2mm Profundidad del corte:.5m m Alimentación:.3mm/rev Hoder: PCNR2525M2 Inserto: CNMG248 Corteseco Calidad Superior a característica de la vida de la herramienta del grado de P a característica de la vida de la herramienta del grado de M NC35K Calidad Inferior NC6 Objeto: GC3 (8HB) Criterio de la vida de la herramienta: VB=.2mm Profundidad del corte:.5m m Alimentación:.3mm/rev Sostenedor: PCNR2525M2 Parte movible: CNMG248 Corte seco Calidad Superior a característica de la vida de la herramienta del grado de K Condición de Corte Efectiva Cuando la velocidad del corte aumenta el hasta 2% en un uso, la vida de la herramienta disminuye respectivamente abajo del 5%. Aunque inverso, si la velocidad del corte aumenta el hasta 5% las disminuciones de la vida de la herramienta abajo hasta el 2%. Por una parte si cortar velocidad es vida demasiado baja de la herramienta (24m/min) acorta debido a la vibración. Avance El nivel de entrada en torneado significa el intervalo progresado de una distancia en un pedazo del trabajo dentro de revolución. El nivel de entrada significa la alimentación de la tabla dividida por el número de dientes del cortador (nivel de entrada por el diente). Efectos del Avance Cuando el nivel de entrada disminuye el desgaste del flanco es aumentos. Cuando el nivel de entrada es demasiado bajo, la vida de la herramienta se acorta radicalmente. Cuando el nivel de entrada aumenta, el desgaste del flanco consigue un más grande debido a las temperaturas altas, no obstante los niveles de entrada efectúan vida de la herramienta menos que la velocidad del corte. Y niveles de entrada más altos mejoran eficacia que trabaja a máquina. Resistencia del flanco(mm) Relationship between feed and flank wear in steel Condiciones de corte Pieza: SNCN43 Grado : ST2 Vle de corte : 2m/min Profundidadt :.mm Avance.2mm/rev Tiempo de corte : min Avance (mm/rev) Profundidad de Corte Determinado por los permisos requeridos a trabajar por la máquina un material y la capacidad la máquina puede tolerar. Hay límites del corte según las diversas formas y tamaños del inserto. a relación entre la profundidad del corte y el flanco de torneado de a Efectos de la Profundidad de Corte a profundidad del corte no tiene una influencia grande el vida de la herramienta. Cuando la profundidad del corte es pequeña el pedazo del trabajo no se corta sino se frota algo. En estos casos, la máquina del trabajo endureció las piezas que disminuyen vida de la herramienta. Al trabajar la máquina con una profundidad de corte más pequeña Resistencia del flanco(mm) Avance (mm/rev) Condicion de corte: grado SNCN43 : ST2 Vel de corte : 2m/min Prof de corte :.mm Avance :.2mm/rev Tempo de corte : min Partes superficiales incluyendo el desbaste de la escala de fresado de la escala, generalmente causa desgaste anormal debido a impurezas duras en la superficie de trabajo. Profundidad de corte 4 Cascarilla

Torneado Ángulo de Relieve El ángulo de relieve evita la fricción entre el objeto y la cara del inserto y hace que el filo se mueve a lo largo del objeto fácilmente. Relación entre el ángulo de relieve y el flanco de uso Desgasted del Flanco grande Cantidad de desgaste Mismo profundidad Cantidad de desgaste Desgasted del Flanco pequeño Desgaste del Flanco Rotura Pieza : SNCM43(HB2) Grado : P2 ap : mm fn :.32mm/rev T : 2min Ángulo de relieve baja Ángulo de alto relieve Ángulo de destalonado Afecta. Si el ángulo de relieve es grande el desgaste del filo disminuye. 2. Si el ángulo de relieve es grande la fuerza del filo se debilitara. 3. Si el ángulo de relieve es pequeño habra rechinido. Selección de sistema. Pieza de trabajo endiecida, cuando el filo es fuerte es necesario un ángulo de relieve baja. 2. Pieza de torneado suave, Utilizar Ángulo de alto relieve. Ángulo de Corte ateral El ángulo de filo lateral tiene influencia grande en flujo de la viruta y el ángulo de filo lateral apropiado de la fuerza de corte por lo tanto es muy importante. Ángulo de filo lateral y grueso de la viruta Approach angle Approach angle 5 Approach angle 3 Ángulo de filo lateral y 3 fuerzas de corte Fuerza de crte fuerza principal fuerza de avance fuerza posterior Ángulo de corte lateral Pieza : SCM44(HB25) Grado : TNGA2242 vc = m/min ap= 4mm fn =.45mm/rev Como el ángulo de filo lateral está consiguiendo virutas más grandes está consiguiendo más fino y más de par en par (refiera a izquierdo representan). En la misma alimentación y profundidad del corte con grueso de la viruta del ángulo de acercamiento es igual que la anchura de la alimentación (t=fn) y de la viruta es igual a la profundidad del corte (W=ap). t =.97t, W =.4W t2 =.87t, W2 =.5W Afecta. El ángulo de filo lateral grande con la misma alimentación hace la viruta que ata longitud más de largo y el deluente del grueso de la viruta. De modo que las fuerzas de corte dispersen al filo largo por lo tanto la vida de la herramienta consigue más de largo. 2. Ángulo de filo lateral grande paralas barras largas que trabajan a máquina pueden causar el doblez Selección de sistema. Profundidad de corte en acabado / Pieza de trabajo fino / baja rididez en la maquina Ángulo de relieve bajo 2. Poder calorifico alto y duro/pieza de trabajo de gran desbaste/ Pieza de trabajo de alta rigidez alto Ángulo de reileve Ángulo de filo lateral y carga del corte Ángulo de filo lateral y mejoramiento del corte vida de la herramienta Ángulo de filo lateral y vida de la herramienta Ángulo de corte lateral Pieza : SCM44 Grado : P2 ap : 3mm fn :.2mm/rev Ángulo de corte lateral 5 Velocidad de corte a fuerza "P" es bloqueada a fuerza "P" es dispersada "P"," P2" Mientras que el ángulo de acercamiento consigue una fuerza trasera más grande y la fuerza de la alimentación consigue una fuerza más pequeña. Especification Rango de desgaste Pieza de trabajo Energía del máquinado. Chaflaneado Cómo máquinar. Rigidez de la pieza Rigidez de la máquina. Bajo Alto Corte facil del material Corto Dificil de cortar Acabado Objeto fino y largo En caso de baja rigidez Rango de Acercamiento Alto Bajo Material dificil de cortar argo Facil de cortatr Desbaste Pieza grueza En caso de alta rigidez 5

Torneado Ángulo de Corte Final Afecta a la superficie a máquinar para prevenir interferencia entre la superficie de trabajo y el inserto Ventajas. Si el ángulo de corte final reduce el filo, consiga un filo más fuerte de corte y genere aumentos en máquinado. 2. Filode corte pequeño puede causar craterizaciones debidoalosaumentosde fuerzade corte. NoseR. El radio de punta NoseR no sólo afecta a la aspereza de la superficie, sino tambien a la fuerza del filo. 2. Es generalmente deseable que el radio de punta Nose R sea 2~3 veces más grande que la alimentación. Radio de punta y superficie de acabado Radio de Punta y Vida de la Herramienta Radio de Punta y desgaste de la Herramienta Supercie de acabado(μ) Avance(mm/rev) Vida de la herramienta ( # de impactos ) Desgaste del Fanco ( mm ) Desgaste del flanco Craterización Radio de punta ( mm ) Pieza Trabajo: SNCM439,HB2 Grado :P2 vc =2m/min,ap=.5mm Radio de punta ( mm ) Pieza Trabajo: SCM44,HB28 Grado :P vc =m/min,ap=.5mm fn=.3mm/rev Radio de punta ( mm ) Pieza Trabajo: SNCM439, HB2 Grado : P vc = 4m/min, ap = 2mm fn =.2mm/rev,T = min Afectación del Radio de Punta R (Nose R). Un radio R grande mejora la superficie de acabado. 2. Un radio R grande mejora la fuerza del filo. 3. Un radio R grande reduce el desgaste del filo 4. Un radio R demasiado grande causa el rechinido debido a la fuerza de corte creciente. Sistema de selección. Para acabados con baja profundidad de corte /pieeza larga y fina / cuando el poder de maquinado es lento Radio de punta pequeño R 2. Para usos que necesitan filo fuerte tal como maquinado intermitente / para desbaste de piezas grandes / cuando la energía del máquinado es bastante fuerte Radio de punta grande R radio de punta corto Rugosidad(h) h = pequeña rugosidad(h) h = larga radio de punta largo Relación entre Radio de Punta y Alimentación Avance (mm/rev) Radio de Punta.4.8.2.5.26.46 6

Torneado Forma del Filo y sus Afectaciones Ángulo de Incidencia [ a ] El ángulo de incidencia tiene influencia grande el fuerza de corte, flujo de la viruta y vida de la herramienta. Fuerza principal Velocidad de corte(mm/rev) Fuerza de avance Velocidad de corte(mm/rev) Afectación. Altos resultados del ángulo de incidencia dan buena superficial final. 2. El ángulo de incidencia aumenta en la energía que trabaja a máquina, disminuya el %. 3. El alto ángulo de incidencia debilita el filo. Selección de Sistema. Para el objeto duro / Para los usos que necesitan el filo fuerte tal como escala de molino interrumpida y que trabaja a máquina Bajo Ángulo de incidencia. 2. Para el objeto suave / Fácil de cortar / Cuando la rigidez de la energía y de la pieza de trabajo es baja Alto Ángulo de incidencia. Ángulo de incidencia y control de virutas γ :nega() λ :nega() Ángulo de incidencia : γ Ángulo de incidencia lateral : λ γ :nega() λ :posi(+) γ :posi(+) λ :nega() γ :posi(+) λ :posi(+) Para prevenir que en la superficie trabajada se dañe. Evite la combinación NegativaPositivay γ :nega() λ :posi(+) Ángulo de Incidencia Ángulo de Incidencia Selección por Herramienta Hoy en día, es muy difícil selecciónar las mejores herramientas de corte, el sistema de maquinado y las condiciones del corte mejores. Sin embargo, puede ser simplificado clasificando los factores básicos: Selección del insertos y portaherramientas Se enumeran abajo los factores básicos, eliga B según A. A: Factores Basicos B : Sistema de Selección Material de trabajo Forma de la pieza Tamaño de la pieza Dureza de la pieza Desbaste de la pieza (antes de maquinar) Acabado de superficie requerido Tipo de maquinaachine Condicion de la maquina (rigidez, poder etc) Hp de la maquina Sistema de sujecion con brida Seleccióne el mejor ángulo de incidencia como sea posible. Seleccióne el major zanco como sea posible. Selectcione el major filo de corte del inserto Seleccióne el major radio de punta En Acabado, Seleccióne el inserto con mas filos de corte Seleccióne el inserto mas pqueño a velocidad del corte se debe determinar cuidadosamente según condiciones del corte Seleccióne la profundidad de corte según requiera Seleccióne el avance segu requiera a condición del corte debe ser resuelta dentro de gamas del uso de la rompeviruta. 7

Torneado ocalización de Averias Fallas de la herramienta CaUso Solution Craterizacion Grado inadecuado Condiciones de corte inadecuadas Elija un grado más duro Disminuya la condición del corte Fractura Grado incorrecto Alimentación excesiva Acorte la fuerza del filo Rigidez escasa del sostenedor Elija un grado más resistente Disminuya la alimentación Elija un holder de tamaño más grande Elija un holder mas grande Deformacion Plastica Grado incorrecto Condición excesiva del corte Alta temperatura de corte Elija un grado más duro Disminuya la condición del corte Elija un grado con conductividad de calor mas grande Desgaste en radio de punta (Desgaste del flanco) Fisuras termicas Cuando la dureza del objeto es demasiado alta compare con la herramienta Cuando la superficie del machinig endureció el objeto Grado incorrecto Velocidad excesiva del corte Ángulo de relevación demasiado pequeño Alimentación demasiado baja Extensión y contracción por temperatura de corte Grado incorrecto (*Operación especial de fresado) Elija un grado más duro Disminuya la velocidad del corte Elija un ángulo de relevación más grande Aumente la alimentación Aplique refrigerante al corte (en caso del corte refrigerado, utilice bastante líquido refrigerador) Elija un grado más resistente Chipping (Despostille residuos de viruta) Grado incorrecto Alimentación excesiva Acorte la fuerza del filo Rigidez escasa del holder Elija un grado más resistente Disminuya la alimentación Aplique al borde grande del afilamiento o del chaflán Elija un sostenedor más grande del tamaño Desgaste de la muesca Pieza de trabajo endurecida Fricción debido a la mala geometría de la viruta (genera vibración) Elija un grado más duro Mejore el ángulo de incidencia y la forma del control de la viruta Escamas Despostillamiento en el filo Mal control de la viruta Mejore el ángulo de corte del Aplicable para el control de viruta en tamaños grandes Fractura Completa Condición inutilizable debido al fracturamiento de partes mayores del filo por el progreso del desgaste Reducir la velocidad de avance. Reducir la profundidad de corte. Seleccióne una calidad más dura. Seleccióne un rompevirutas más fuerte. Seleccióne un inserto más grueso. Defórmación plástica a velocidad de corte lento os materiales pegajosos Aumentar la velocidad de corte. Utilice una geometría más positiva. Utilice un grado mas duro 8

Torneado Tipos de Fallas y localización de Averias Solución Condición de Corte Grado del Inserto Forma de la Herramienta Sujeción de la Pieza Problemas Razones Velocidad de Corte Avance Profundidad de Corte Refrigerante Dureza del Grado Resistencia del Grado Grado con mejor resistencia al impacto termico Grado con mejor resistencia a la adheciónde material Evaluación de la Rompeviruta Ángulo de Ataque Radio de Punta Ángulo de corte ateral Fuerza del borde del fllo Presición meiorada del inserto Clase M Clase G Rigidez mejorada del Holder Sujeción de la pieza de Trabajo Proyección del Holder Vibración de la Maquina Presión Pobre (tamaño que trabaja a máquina Inestable) El empuje de la parte posterior del filo es grande Es necesario ajustar porque la precisión que trabaja a máquina cambia durante la operación. Desbaste superficial pobre para el acabado a condición del corte es incorrecta. Separaciónde herramienta y piezade trabajo. Aumento del desgaste del flanco. a condición del corte es incorrecta. Fuerza de corte debilitada aumentando el desgaste de la herramienta. Despitillamiento en el filo Corte con refrigerante Criterio de la vida de la herramienta.. Adherencia en el borde Condiciones incorrectas del corte. Herramientas, forma incorrecta del filo. Vibración, rechinando. Corte con refrigerante Corte con refrigerante Corte con refrigerante Generación de calor de corte Precisión pobre de trabajo en el maquinado y vida corta de la herramienta por el calor de corte Rebabas, salto de Virutas Rebabas de acero, de Aluminio Fundición Acero Suave Condiciones incorrectas del corte. Herramientas, forma incorrecta del filo. Condiciones incorrectas del corte. Desgaste de la herramienta, condiciones incorrectas del corte. Condiciones incorrectas del corte. Desgaste de la herramienta, condiciones incorrectas del corte. Condiciones incorrectas del corte. Desgaste de la herramienta, condiciones incorrectas del corte. Corte con refrigerante Corte con refrigerante : Incrementa : Decrese : Uso : Uso Correcto Criterio de Vida de la Herramienta KS B83 Flanco Resistencia Espesor Prof. de desgaste del cráter.2mm.4mm.7mm ~.25mm Precisión de corte ligera, acabado en aleaciones no ferroass Maquinado especial para acero Corte General en fundición, acércete. Corte General en fundición, acércete. In general.5~. mm (B8688) Criterio de Vida en la herramienta Fractura Anchura del desgaste en Flanco VB =.3mm VBmax =.5mm Anchura de Desgaste KT =.6+.3fmm(f:mm/rev) Criterio Asperesa Superficial,.6, 2.5, 4, 6.3, Ra Aplicación Maquinado especial para acero Incluso en el desgaste del flanco de los carburos Desgaste desigual del flanco Herramienta de carburos cementados. Cuando el desbaste superficial es importante 9

Milling Forma y Codigo del Cortador de Fresado Diametro del cortador Diametro de la montura Ancho de la guia Profundida de la guía Ángulo de salida axial Ángulo de aproximación Altura del cortador Anillo posterior Alojo de la viruta Tornillo de la cuña Diámetro del cortador Cara de incidencia Ángulo de salida eal Ángulo de incidencia axial Parte A Ángulo de inclinación del filo Cuña ocater Ángulo de salida radial Engarce Ángulo de la cara Filo de corte secundario Filo de corte principal Chaflán AR : índice Ángulo Axial (9<AR<9) RR : índice Ángulo Radial (9<RR<9) AA : Ángulo Aproximación (<AA<9) TA : Ángulo de Incidencia Real (9<TA<9) IA : Ángulo de Inclinación de corte (9<IA<9) FA : Ángulo de Cara (9<FA<9) Terminologíay funciones del Ángulo de corte Falla de Herramienta Simbolo Función Efectos Ángulo de incidencia axial. A.R Sentido de flujo de la viruta, Adherencia 2 Ángulo de Incidencia radial. R.R Afectaciónen el empuje 3 Ángulo de acercamiento A.A El gruesodela viruta, determina elsentido Del flujo (+) : El grueso de la viruta llega a ser más fino, fuerza de corte podría ser reducido. 4 Ángulo de incidencia verdadero T.A Ángulo de incidendia Eflcas (+): Un mejor corte. Prevención de la Adherencia, fuerza de debilitamiento del filo. (): a fuerza del filo aumenta, diffcil Adherencia del material al filo. 5 Ángulo de inclinación del fllo de corte I.A Determina el sentido del flujo de la viruta (+) : El buen flujo de la viruta, disminuciones de la fuerza de corte, la fuerza de la esquina del borde se debilita. 6 7 Ángulode inclinación Ángulo de cara F.A R.A Azpereza superflcial que controla el acabado Fuerza del fllo, vida de la herramienta y control del rechinidl () : a aspereza superflcial se majora 2

Milling Características de la convinación del Ángulo de Incidencia Doble Ángulo Positivo Doble Ángulo Negatico Ángulo Positivo Negativo Ángulo Negativo Positivo Uso Advantages Disadvantages Maquinado general en acero, fundición, acero inoxidable. Para maquinar acero blando, que puede producir filo de aportación fácilmente. Para maquinar materiales con superficies pobres. ogra un buena acabado de superficie aun en materiales blandos con tendencia al filo de aportación. Por su baja carga de corte, se obtiene un corte sin dificultades. Filo de corte frágil Inserto de una cara únicamente a máquina y el cortador deben tener la suficiente potencia y rigidez Para condiciones de intermitencia. Desbastado de fundición y acero Para maquinar materiales dificiles de cortar, como acero inoxidable, acero para moldes. Para desbastado profundo en aceroy fundición de acero. Filo de corte fuerte. Buen flujo de viruta, fácil de maquinar. Apropiado para desbastado en malas Recomendable para maquinar condiciones de superficie, (como arena, materiales difíciles de cortar. aceite, etc) a distribución uniforme de los insertos Muy económico, ambas caras del inserto son funcionales. previene vibraciones. Buen control de viruta a máquina y el cortador deben tener la suficiente potencia y rigidez Inserto de una cara únicamente (No economicos) Cuando la viruta fluye hacia el centro del cortador. Ya que las virutas fluyen hacia el centro del cortador, se puede raspar la superficie ya maquinada Mal flujo de viruta Formulas de Corte Fresa Pieza de trabajo Velocidad de Corte vc = π D n (m/min) vc : Velocidad del corte (m/min) D : Diámetro de la herramienta (mm) n : Revolución por el minuto (min) π : Constante de la circular (3.4) Avance fz = vf z n (mm/t) fz : Avance por diente (mm/t) vf : Avance por minuto(mm/min) n : Revolucion por minuto (min ) z : Nulero de dientes Cantidad de retiro de viruta Q = vf ap (/min) Q vf ap : Cantidad del retiro de la viruta (coif/min) : Anchura del corte (milímetro) : Alimentación de la tabla (mm/min) : Profundidad del corte (milímetro) Poder Requerido Pkw = Q kc 6 2 η Php = Pkw.75 Pc : Requisito de energía (kilovatio Kw) H : Requisito de energía de caballo (HP)(mm/min) Q : Cantidad del retiro de la viruta (cm 3 /min) kc : Resistencia específica del corte (kgf/mm 3 ) η : Machine efficiency rate (.7~.8) Tiempo de Maquinado T = 6 x t (sec) vf Ángulo de inclinacion del Filo Ángulo de incidencia Real tan(t) = tan(r) x cos(aa) + tan(a) x sin(c) Ángulo de Inclinacion del Filo tan(i) = tan(a) x cos(aa) tan(r) x sin(c) T t w D vf R : Tiempo que trabaja a máquina (sec) : ongitud total de la alimentación de la tabla (mm) (=w+d+2r) : a longitud del objeto (milímetros) : El diámetro del cuerpo del cortador (milímetro) : AvanceTabla(mm/min) : ongitude de Incudencia (mm) 2

Milling Acero Pieza de trabajo Fundicion Bronc ºe aton Aluminio Valores de la resistencia específica del corte FuerzaTensible (kg/) y dureza. (mm/t) Resistencia específica del corte según la varia alimentación kc (MPa).2 (mm/t).3 (mm/t).4 (mm/t).6 (mm/t) Acero suave 52 22 95 82 7 58 Acero de carbón medio 62 98 8 73 6 57 Acero de alto carbón 72 252 22 24 85 74 Acero de herramienta 67 98 8 73 7 6 Acero de herramienta 77 23 8 75 7 58 Acero de manganeso del cromo 77 23 2 88 75 66 Acero de manganeso del cromo 63 275 23 26 8 78 Acero de molibdeno del cromo 73 254 225 24 2 8 Acero de molibdeno del cromo 6 28 2 86 8 67 Acero de molibdeno del cromo del níquel 94 2 8 68 6 5 Acero de molibdeno del cromo del níquel HB352 2 9 76 7 53 Acero de molde 52 28 25 232 22 24 Fundicion endurecida HRC46 3 27 25 24 22 Fundicion Meehanite 36 28 2 75 6 47 Fundicion gris HB2 75 4 24 5 97 atón 5 5 95 8 7 63 Aleación ligera (Al Mg) 6 58 48 4 35 32 Aleación ligera (Al Si) 2 7 6 52 45 39 Cantidad de Retiro de viruta(cm3/min) por Hp Rango de Hp Pieza 5Hp Hp 2Hp 3Hp 4Hp 5Hp Suave. 32 75 63 295 425 57 Medio. 26 55 27 22 3 425 Duro 8 4 93 63 228 3 Suave. 52 6 26 455 67 88 Medio. 32 75 63 295 425 57 Duro 26 55 27 22 3 425 Suave. 77 63 39 67 98,28 Medio. 54 8 275 49 7 9 Duro 26 55 27 245 325 425 9 95 44 78,,5 Selección del diámetro de MIMA (D) Selección por Rigidez del Maquinado Hp de la Maquina (PS) ~5 5~2 Over 2 Especificación apropiada del cuerpo del cortador (mm) ø8~ø ø25~ø6 ø6~ø2 Selección por Rigidez de la Maquina Hp de la Maquina (PS) E δ Acero +2 ~ 3 : 2 Fundicion menos de +5 5 : 4 Aleacion igera menos de +4 5 : 3 D : Diámetro externo del cuerpo del cortador. D : Anchura del objeto. d : Parte proyectada del cuerpo del cortador. E : Dedique el ángulo. δ : Cociente del cuerpo del cortador y anchura del objeto (D: D) Selección por tiempo de maquinado Mientra mas grande el cortador, mas largo el tiempo de maquinado Selección por num. de diente ex) D=ø 4 (~.5)=4~6 ongitud de Pieza Movimiento reducido cortador Movimiento Medianodel cortador Movimiento Grande del cortador medium small Pieza Acero Fundicion Aleacion igera Diente D (~.5) D (~4) D +α big D is the size of cutter body converted into inch size. Clasificacion del desgaste superficial Tipo Simbolo Descripcion Diagrama Altura Máxima Rmax a distancia entre lo alto de la línea de pico de perfil y el fondo de la línea de valle de perfil en esta porción ejemplificada es medido en la dirección magnífica y longitudinal de la curva de tenacidad (Expresado por unidad μ) Excluir extraordinadamente valores ( tan pequeño o grande) que se parece a ranuras o montañas Medidión del acabado de superficie en puntos Rz Ejemplificado por la curva de tenacidad en la dirección de su línea media, la suma de el valor de promedio de valor absoluto de lo más alto pico de perfil y la profundidad de cinco profundos valles de perfil medidos en el magnificador vertical es expresado por micro metro(μ ) 22 Medición del acabado de superficie por promedio central Símbolo Rugosidad de superficie Ra Rmax Rz Ra jemplificar solamente la longitud de referencia desde la curva de tenacidad en la dirección de línea media, tomando axis en la dirección de línea media y Yaxis en la dirección de magnificador longutudial de esta ejemplificada parte y es expresado por mcro metro( μ ). Generalmente, leer el valor medido por Ra medidor.8s.8z.2a 6.3s 6.3z.6a 25s 25z 6.3a s z 25a ~ Sin Especificar

Milling ocalización de Problemas en Fresado Problema Desgaste en el Flanco Craterización Astillamiento Adheción al fllo Vibraciones Mal acabado en superflcie Fisuras Termicas Fractura Razones Grado inadecuado Condicion de corte inadecuada Vibraciones Condiciones de corte inadecuadas Grado inadecuado Falta de resistencia delinserto Avance exesivo Excesiva carga de corte Condiciones de corte inadecuadas diseno de fllo de corte inadecuado GradoInadecuado Condiciones de corte inadecuadas Falta de inserto Inadecuada forma de lapunta Mal flujo de virutas Malasujecion dela pieza detrabajo Adhecion de material al fllo Condiciones de corte inadecuadas Vibraciones Mal flujo de virutas Condiciones de corte inadecuadas Grado inadecuado Condiciones de corte inadecuadas Carga de corte Excesiva Mal flujo de virutas Vibracion Holgura excesiva Veloc. de corte Condiciones de Corte Prof. de corte Avance Refriger ante Ángulo de Salida Soluciones Forma de la heramienta Ángulo de incidencia Ángulo de aprox. Fractura del fllo Radio Punta Resis tencia Grado del Inserto Dureza : Incrementa : Decrese : Uso : Uso Correcto Formulas para Fresado Indice de Eficiencia del Maquinado (η) Transmisión de Fuerza Verim (E) Referans Conducción de la conexiondirecta del eje principal.9 Conducción por Bandas.85 Doble conexion :.85.85.7 Arranque de Conduccion.75 Conducción por presion de aceite.6~.9 23

Tapers Cono Morse (tipo espiga) MT No. Cono Ángulo Cono(α) D a D d d2 b c e R r 9.22 2927 9.45 3 9.2 6.4 56.5 59.5 6. 3.9 6.5.5 4 2.47 2543 2.65 3.5 2.24 8.972 62. 65.5 8.7 5.2 8.5 3.5 5..2 2 2.2 255 7.78 5 8.3 4.34 75. 8. 3.5 6.3 6 6.6 3 9.922 266 23.825 5 24.76 9.7 94. 99. 8.5 7.9 3 2 7 2 4 9.254 295 3.267 6.5 3.65 25.64 7.5 24. 24.5.9 6 24 8 2.5 5 9.2 326 44.399 6.5 4.74 36.53 49.5 56. 35.7 5.9 9 29 3 6 9.8 2936 63.348 8 63.765 52.399 2. 28. 5. 9. 27 4 3 4 7 9.23 2922 83.58 83.578 68.86 286. 296. 66.8 28.6 35 54 9 5 Cono Morse(tipo tornillo) MT No. Cono Ángulo Cono(α) D a D d d d2 k t r 9.22 2927 9.45 3 9.2 6.442 5 53 6 4.2 2.47 2543 2.65 3.5 2.23 9.396 53.5 57 9 M6 6 5.2 2 2.2 255 7.78 5 8.3 4.583 64 69 4 M 24 5.2 3 9.922 266 23.825 5 24.76 9.759 8 86 9 M2 28 7.6 4 9.254 295 3.267 6.5 3.65 25.943 2.5 9 25 M6 32 9 5 9.2 326 44.399 6.5 4.74 37.584 29.5 36 35.7 M2 4 9 2.5 6 9.8 2936 63.348 8 63.765 53.859 82 9 5 M24 5 2 4 7 9.23 2922 83.58 83.578 7.58 25 26 65 M33 8 8.5 5 Zanco cónico (tipo tornillo) B&S No. D a D d d t r d2 K 4.22 2.4.32 8.89 8. 3. 34.2 2.2 5 3.286 2.4 3.386.43. 44.4 46.8 3.2 6 5.229 2.4 5.33 2.7. 6. 62.7 3.2 M 8(/4) 2 7 8.424 2.4 8.524 5.24 4. 76.2 78.6 4.2 M(3/8) 24 8 22.828 3.2 22.962 9.9 7. 9.5 93.7 4.6 M2(/2) 28 9 27.4 3.2 27.238 22.863 2..6 4.8 4.6 M2(/2) 28 32.749 3.2 32.887 26.534 24. 44.5 47.7 5. M6(5/8) 32 38.95 3.2 39.39 3.749 29. 7.4 74.6 5. M6(5/8) 32 2 45.64 3.2 45.774 38.3 35. 8. 84.2 6 2.5 M2(3/4) 4 3 52.654 3.2 52.787 44.45 4. 96.8 2. 6 3. M2(3/4) 4 4 59.533 3.2 59.666 5.8 47. 29.6 22.8 7 4. M24() 4 5 66.48 3.2 66.54 57.5 53. 222.2 225.4 7 4. M24() 5 6 73.292 3.2 73.425 63.5 59. 35. 238.2 8 5. M3(/8) 6 Zanco cónico (tipo espiga) B&S No. D a D d d2 b c e R r 4.22 2.4.32 8.458 8. 42. 44.5 5.5 8.7 4.4 7.9.3 5 3.286 2.4 3.386.962.7 55.6 58. 6.3 9.5 6.2 7.9.5 6 5.229 2.4 5.33 2.67.7 73. 75.4 7.. 8. 7.9.5 7 8.424 2.4 8.524 4.675 4.2 89.7 92. 7.9.9 2.3 9.5.8 8 22.828 3.2 22.962 8.453. 8. 4.8 8. 8.7 2.7 22. 9.5 2. 9 28.4 3.2 27.238 22.2 2.8 7.5 2.7 9.5 4.3 25.4. 2.5 32.749 3.2 32.887 25.75 25.7 62.7 65.9. 6.7 28.. 2.8 38.95 3.2 39.39 3.985 3.7 89.7 92.9. 6.7 3. 2.7 3.3 2 45.64 3.2 45.774 37.246 37. 2.6 24.8 2.7 9 32.5 2.7 3.8 3 52.654 3.2 52.787 43.589 43.4 27.5 22.7 2.7 9. 35.7 5.9 4.3 4 59.533 3.2 59.666 49.84 49.8 232.6 235.8 4.2 2.4 4.2 9. 4.8 5 66.48 3.2 66.54 56.86 56. 245.3 248.5 4.2 2.4 44.4 22.2 5.3 6 73.292 3.2 73.425 62.44 62.2 26.4 263.6 5.8 23.8 5. 25.4 5.8 24

Tapers Adaptador Estándar para Fresadora KSB44 NT No. DimensionsD D M a t b 3.29 3.75 7.4 7 2 UNC.36 24 5.6 5.9 6.3 4 44.45 25.32 95 25 3 6.6 5.9 22.5.384 UNC.3 5 2 69.85 39.6.4 3 25 UNC 45 9 3.2 25.4 35.34 6 4 7.95 6.2 2 45 UNC 56 3.2 25.4 6.46 (mm) Adaptador tipo Botella KSB449 (mm) BT No. D D2 t t2 t3 t4 d d3 M b t5 d5 35 53 43 22 4.6 2 38. 3 56.5 M2.75 6. 9.6 2.62 4 63 52 25 6.6 2 44.45 7 65.4 M62 6. 22.6 25.3 45 85 73 3 2 2.2 3 57.5 2 82.8 M225 9.3 29. 33. 5 85 35 5 23.2 3 69.85 25.8 M243 25.7 35.4 4. 6 55 35 45 2 28.2 3 7.95 3 6.8 M33.5 25.7 6. 6.7 Adaptador Tipo HSK (DIN 69893) KSB IS264 HSK No. b b2 b3 d d2 d3 d4 d5 d6 d7 d8 d9 d d d2 d3 d4 a a2 (mm) 5 63.54 2 4 5 38 36.9 42 43 59.3 7 26 32 29 M6 6.8 6.8 3.997 7.648 2.5 6 4 63 48 46.53 53 55 72.3 7 34 4 37 M8 2 8 8.4 7.862 9.25 2 2 4 75 72,8 85 92 9.75 7 53 63 58 M24.5 6 2 2 27.329 5. HSK No. 5 63 (mm) f f2 f3 f4 b b2 2 3 4 5 6 7 8 9 2 r r2 r3 r4 r5 r6 r7 r8 26 42 8 3.75 2 5.5 25 5 7.5 4.5 4.3 23 3 9.5 2.38 6.5 2 6 26 42 8 3.75 28.5 2 32 6.3 4.7 6 8.3 2 24.5 3 2.2.5 3 8.6.5 3 8 29 45 2 3.75 44 3.5 5 24 5 28.56 2.5 6 28 3.5 24 2 2 3 2.5 3 25

Tapers DIN 6987 Zanco # D D2 D3 D4 D5 2 3 b M (mm) 3 5. 44.3 3.75 3 7.8 47.8 6.4 9. 33.5 6. M2.75 4 63.5 56.2 44.45 7 24.5 68.4 22.8 25. 42.5 6. M6 2 45 82.5 57.2 57.5 2 33. 82.7 29. 3.3 52.5 9.3 M2 2.5 5 97.5 9.2 68.85 25 4..7 35.5 37.7 6.5 25.7 M24 3 Zanco CAT Zanco # D D2 M d d2 d3 2 3 G (mm) CAT4 63.5 56.36 44.45 44.45 6.28 2.84 68.25 28.45 4.78 5/8 CAT45 82.55 75.4 57.5 57.5 9.46 27.69 82.55 38. 4.78 3/4 CAT5 98.43 9.29 69.85 69.85 26.9 35.5.6 44.45 6.35 8 Oriflcio Estándar para Fresado (KSB323) Tipo A Tipo B 26 Diametro ødh7 E F r 8 +.5 +.25 +.6 8 8.9 2 +.6.4 +.5.5 +.25 +.6 3 +.6.4 3 +.8 +.25 +.6 3 4.6 3 +.6.6 6 +.8 +.25 +.9 6 7.7 4 +.7.6 9 +.2 +.25 +.9 9 2. 5 +.7 22 +.2 +.25 +.9 22 24. 6 +.7 27 +.2 +.25 +.23 27 29.8 7 +.8.2 32 +.25 +.25 32 34.8 8 +.23 +.8.2 4 +.25 4 43.5 +.3 +.23 +.8.2 5 +.25 5 53.5 +.3 +.275 2 +.95.6 6 +.3 6 64.2 +.3 +.275 4 +.95.6 7 +.3 7 75. +.3 +.275 6 +.95 2 8 +.3 +.3 +.275 8 85.5 8 +.95 2 +.35 +.3 +.32 7. 24 +. 2.5 Diametro ødh7 E F r +.8 +.25 +.3 2.7 4.7 2.38.5 2 +.3 5 +.8 +.25 +.3 5.875 7.74 3.8.8 8 +.3 3 +.2 +.25 +.3 9.5 2.89 3.8 4 +.3.8 7 +.2 +.25 +.3 22.225 24.7 3.8 8 +.3.8 +.2 +.25 +.3 25.4 28.4 6.35 +.3.2 +.25 +.25 +.32 3.75 35.8 7.94 4 +.4.6 +.25 +.25 +.89 38. 42.32 9.53 2 +.25.6 3 +.25 +.25 +.89 44.45 49.48. 4 +.25.6 2 5.8 +.3 +.25 +.89 55.83 2.7 +.25.6 2 63.5 +.3 +.25 +.89 69.42 5.8 2 +.25.6 3 76.2 +.3 +.25 +.89 82.93 9.5 +.25 2.4 3 +.35 +.25 +.89 88.9 98.8 22.23 2 +.25 2.4 4 +.35 +.25 +.89.6.5 25.4 +.25 2.4 4 +.35 +.25 +.89 4.3 25.8 25.58 2 +.25 3.2 5 +.4 27. 4.8 +.25 +.89 3.75 +.25 3.2

Endmills Endmill s shape and names Esquina Filo de corte periferico Ángulo de la helice Diametro 2do Ángulo de incidencia ongitud de Corte ongitud Total ongitud Zanco 2do Ángulo de incidencia 3er Ángulo de incidencia Tope filo de corte Concavity angle 3er Ángulo de incidencia Comparación acorde al Numero de Flautas Caracterististicas del de flautas Ømm 2 Flautas (IFE2) 3 Flautas (IFE3) 4 Flautas (IFE4) Forma Cross section Ratio Advantages Disadvantages Usages 44mm 2 46mm 2 48mm 2 56% 58% 6% Buen Flujo de Virutas Resistencia débil Ranurado ateral Multlfunctlonal Buen Flujo de Virutas Diam.Externodificilde medir Ranurado ateral Medio a Acabado High rigidity Bad chip flow Side cutting Acabado Afectación del Número de Flautas Specification Major features 2 flautas 4 flautas Rigides de la herramienta Acabado de superficie Control de Virutas Ranurado Careado ateral A la torsion Al doblez Desbaste Maquinado de presicion Obstrucción de viruta Evacuacion de viruta Evacuacion de viruta Ranurado Acabado de superficie Vibracion Excelente Bueno Diferencia entre Endmills de uso genetal y de Alta Velocidad Forma Seccion Transversal Endmills de uso General Endmills de Alta Velocidad Características Forma Seccion Transversal Características Aplicable para baja velocidad / Alta profundidad de corte Baja dureza de la pieza (Acero Fundicion) Aplicable para alta velocidad / Alta profundidad de corte / avance alto Para Piezas endurecidas Calculo de condiciones de corte Calculo de Velocidad de Avance vc = π D n n = vc π D Calculode Velocidadde Avance Calculo de condiciones de corte (Endmills Esfericos) vc Revolution per minute n = D π Velocidad de Corte Avance por diente vc = fz = D π n vf z n cance por revoluciones Velocidad de Avance Indice de retiro de virutas fn = fz z vf = fz z n Q = ae ap vf Diametro efectivo del endmill esferico vf= n fn or n fz z fn = vf n vc : Vel. de corte(m/min) π : Constante circular(3.4592) D : Diametro Endmill(mm) n : R.P.M.(min ) fz = fn z or vf n z vf : Vel. de avance(m/min) fn : Avance * revolucion(mm/rev) fz : Avance *min (mm/t) z : Numero de flautas Deff = 2 Dapap² Deff = D sin β±arccos Calculation Table D2ap [ ( ) ] D 27

Endmills Ventajas de la ongitud de Flautas Indice de Expresion del Cocien Indice de Deformación segun la longitud Aspect ratio / d Ex) 3D, 5D, 22D Indice de deformacion suegun la longitud El indice de deformación es fuerza de reacción contra fuerza externa. Proporcional al cubo de la longitud. Fije la longitud de la flauta y la largura total tan cortas como sea posible. Mas flautas, mayor rogidez Cuando la flauta es mas estrecha, mas ridifda sera. δ = P 3 3EI δ = Vloumen de deformación = ongitud de Corte I = Mov. de inercia ( ) P = Fuerza de Corte E = Coeficiente de elasticidad 2 δ δ = 8δ = δ2 Tabla de conversión de R.P.M. diametro externo 28 Externo.2.3.4.5.6.7.8.9.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5 2 3 4 5 6 7 8 9 2 2 22 23 24 25 vc Velocidad de Corte (vc, m/min) 2 3 4 5 6 7 8 9 2 4 5 8 2 25 3 3,83 2,22 5,95 2,732,6 9,95 7,958 7,74 6,366 4,244 3,83 2,546 2,22,89,592,45,273,57,6 979 99 849 796 749 77 67 637 579 53 49 455 424 398 374 354 335 38 33 289 277 265 255 47,746 3,83 23,873 9,99 5,95 3,642,937,6 9,549 6,366 4,775 3,82 3,83 2,728 2,387 2,22,9,736,592,469,364,273,94,23,6,5 955 868 796 735 682 637 597 562 53 53 477 455 434 45 398 382 63,662 42,44 3,83 25,465 2,22 8,89 5,95 4,47 2,732 8,488 6,366 5,93 4,244 3,638 3,83 2,829 2,546 2,35 2,22,959,89,698,592,498,45,34,273,57,6 979 99 849 796 749 77 67 637 66 579 554 53 59 79,577 53,52 39,789 3,83 26,526 22,736 9,894 7,684 5,95,6 7,958 6,366 5,35 4,547 3,979 3,537 3,83 2,894 2,653 2,449 2,274 2,22,989,872,768,675,592,447,326,224,37,6 995 969 884 838 796 758 723 692 663 637 95,493 63,662 47,746 38,97 3,83 27,284 23,873 2,22 9,9 2,732 9,549 7,639 6,366 5,457 4,775 4,244 3,82 3,472 3,83 2,938 2,728 2,546 2,387 2,247 2,22 2,,9,736,592,469,364,273,94,23,6,5 955 99 868 83 796 764,48 74,272 55,74 44,563 37,36 3,83 27,852 24,757 22,282 4,854,4 8,93 7,427 6,366 5,57 4,95 4,456 4,5 3,74 3,428 3,83 2,97 2,785 2,62 2,476 2,345 2,228 2,26,857,74,592,485,393,3,238,73,4,6,3 969 928 89 27,324 84,883 63,662 5,93 42,44 36,378 3,83 28,294 25,465 6,977 2,732,86 8,488 7,276 6,366 5,659 5,93 4,63 4,244 3,98 3,638 3,395 3,83 2,996 2,829 2,68 2,546 2,35 2,22,959,89,698,592,498,45,34,273,23,57,7,6,9 43,239 95,493 7,62 57,296 47,746 4,926 35,8 3,83 28,648 9,99 4,324,459 9,549 8,85 7,62 6,366 5,73 5,29 4,775 4,47 4,93 3,82 3,58 3,37 3,83 3,6 2,865 2,64 2,387 2,24 2,46,9,79,685,592,58,432,364,32,246,94,46 59,55 6,3 79,577 63,662 53,52 45,473 39,789 35,368 3,83 2,22 5,95 2,732,6 9,95 7,958 7,74 6,366 5,787 5,35 4,897 4,547 4,244 3,979 3,745 3,537 3,35 3,83 2,894 2,653 2,449 2,274 2,22,989,872,768,675,592,56,447,384,326,273 9,986 27,324 95,493 76,394 63,662 54,567 47,746 42,44 38,97 25,465 9,99 5,279 2,732,93 9,549 8,488 7,639 6,945 6,366 5,876 5,457 5,93 4,775 4,494 4,244 4,2 3,82 3,472 3,83 2,938 2,728 2,546 2,387 2,247 2,22 2,,9,89,736,66,592,528 222,87 48,545,48 89,27 74,272 63,662 55,74 49,55 44,563 29,79 22,282 7,825 4,854 2,732,4 9,93 8,93 8,2 7,427 6,856 6,366 5,942 5,57 5,243 4,95 4,69 4,456 4,5 3,74 3,428 3,83 2,97 2,785 2,62 2,476 2,345 2,228 2,22 2,26,938,857,783 23,872 286,479 59,55 9,986 9,366 43,239 95,493 4,592 79,577 95,493 68,29 8,85 59,683 7,62 53,52 63,662 47,746 57,296 3,83 38,97 23,873 28,648 9,99 22,98 5,95 9,99 3,642 6,37,937 4,324,6 2,732 9,549,459 8,68,47 7,958 9,549 7,346 8,85 6,82 8,85 6,366 7,639 5,968 7,62 5,67 6,74 5,35 6,366 5,26 6,3 4,775 5,73 4,34 5,29 3,979 4,775 3,673 4,47 3,4 4,93 3,83 3,82 2,984 3,58 2,89 3,37 2,653 3,83 2,53 3,6 2,387 2,865 2,274 2,728 2,7 2,64 2,76 2,49,989 2,387,9 2,292 38,3 397,887 22,27 265,258 59,55 98,944 27,324 59,55 6,3 32,629 9,946 3,682 79,577 99,472 7,736 88,49 63,662 79,577 42,44 53,52 3,83 39,789 25,465 3,83 2,22 26,526 8,89 22,736 5,95 9,894 4,47 7,684 2,732 5,95,575 4,469,6 3,263 9,794 2,243 9,95,368 8,488,6 7,958 9,947 7,49 9,362 7,74 8,842 6,7 9,377 6,366 7,958 5,787 7,234 5,35 6,63 4,897 6,2 4,547 5,684 4,244 5,35 3,979 4,974 3,745 4,68 3,537 4,42 3,35 4,88 3,83 3,979 3,32 9,789 2,894 3,67 2,768 3,46 2,653 3,36 2,546 3,83 477,465 38,3 238,732 9,986 59,55 36,49 9,366 6,3 95,793 63,662 47,746 38,97 3,83 27,284 23,873 2,22 9,99 7,362 5,95 4,69 3,642 2,732,937,234,6,52 9,549 8,68 7,958 7,346 6,82 6,366 5,968 5,67 5,35 5,26 4,775 4,547 4,34 4,52 3,979 3,82

Endmills Fallas en la Herramienta y Solución de Problemas Solución Daño al Filo de Corte Problemas Filo Excesivode la Periferia Astillamiento Fractura durante la operacion Super flnal pebre Precisión de maquinado pobre Mala evacuacion de la viruta Razones Condición de corte incorrecta Condición de corte incorrecta Aumento del borde del inserto Rigidez debil de la herramients Grado incorrecto Condición de corte incorrecta Carga excesiva del corte Proyeccion excesiva Adherencia al fllo de corte Rechinido Rectitud pobre Condición de corte incorrecta Forma incorrecta de la hetta. Volumen excesivo de corte Cavidad de viruta incorrecta Condición de corte incorrecta Velocidad de Corte Condición de corte Forma de la herramienta Grado etc Avance Prof. de corte Refrigerante Corte superior corte inferior Ángulo de incidencia Ángulo principal Numero de Flautas ong. de Flauta Afllado Chip pocket Dureza Resistencia Rigidezde la Maquina Vibracionde la maquina Fijacionde la pieza trabajo Proyeccion : Incrementa : Decrese : Uso : Uso Correcto 29

Endmills Forma y nombre de las Brocas Ángulo del Cincel ongitud de la Helice Margen del Ancho Filo del Cincel Ancho de la Flauta Filo de Corte Diametro de la Broca Altura del Punto Ángulo de Incidencia Flanco Ángulo del Punto Conductor Ángulo de la Helice Pared del Conductor Cara de Corte ongitud de la Flauta Diametro del Zanco ongitud Total Forma y Características del Corte Ángulo de Helice ongitud Flauta Ángulo de Punto Margen Espesor Forma conica Trasera Juegue con el ángulo de incidencia del filo, si la fuerza de corte aumenta el ángulo de la hélice disminuye.. Por una parte si el ángulo de hélice es demasiado grande la rigidez del taladro disminuye. Manufacturabilidad Pobre Bajo Ángulo de Helice Alto Evacuacion lisa de la viruta Pieza dura (de acero templado) Bajo Ángulo de Helice Alto Material suave (aluminio, etc) a trayectoria del lubricante de la evacuación y del enfriamiento de la viruta. a longitud demasiado grande de la flauta debilita rigidez del taladro y la longitud demasiado pequeña de la flauta empeora la evacuación de la viruta a la fractura. El ángulo de punto tiene influencia grande en funcionamiento del corte. Depende principalmente del objeto. En caso de los taladros estándar el ángulo de punto es generalmente 8. Disminucion de la resistencia del empuje Bajo Ángulo de Helice Alto Aumento del aresistencia del empuje Aumento de la torsion y de rebabas en la salida Bajo Ángulo de Helice Alto disminucion de la torcion y rebabas de salida Material suave (aluminio, etc.) Bajo Ángulo de Helice Alto Pieza dura (acero templado) Mientras que trabajar a máquina el margen es la parte del contacto entre el objeto y el external del taladro. Evita el doblez desempeña el papel de la guía. Depende de tamaño del taladro. Disminucion de la fuerza de corte Pequeño Margen Amplio Incremento de las fuerzas de corte Guia pobre Pequeño Margen Amplio Buena guia Es la parte del centro del taladro y la rigidez del taladro depende de la tela. El taladro necesita el filo, borde del cincel, en la extremidad del taladro porque el taladro hace un agujero al principio de la perforación. Cuando el grueso de la tela es reducción grande es necesario reducir la fuerza de corte. Disminucion de fuerza de corte Pequeño Espesor Amplio Aumento de la fuerza de corte Disminucion de la rigidez Pequeño Espesor Amplio Aumento en la rigidez Buena Evacuacion de la viruta Pequeño Espesor Amplio Mala evacuacion de las virutas Material suave (aluminio, etc) Pequeño Espesor Amplio Pieza dura (acero templado) Tamaño deltaladrodediámetro es más pequeñodesde el puntode cañapara evitarlafricción entrela periferiade perforaciónyla piezade trabajo. a disminución del diámetro dividido por mm de longitud de la flauta en general, se convierte en.4~.mm. En cuanto a los ejercicios de alto rendimiento y los ejercicios de contracción de la pieza del agujero durante la operación tienen la forma cónica de nuevo grande. En general, los ejercicios de empuje efectos de cincel más del 5% de la longitud del borde de cincel depende de espesor del alma y del ángulo del cincel. Pero si espesor del alma es delgado rigidez de perforación se debilitan. Por lo tanto sin espesor del alma hace que el borde del cincel de un ángulo de inclinación corto. En otras palabras la disminucion hace ángulo de inclinación en el cincel, la evacuación de la viruta y el empuje de dealojo mejoren. Reducción Tipos de Tipo Tipo S Forma del borde Caracteristica Buen centro Alta dureza central Para Cigueñales Para Uso Amplio Para uso General facil reafilado Mach drill (MSD) Vulcan drill (VZD) Solid drill (SSD) Brocas Korloy 3

Endmills Formulas de Corte vc = Velocidad de Corte Avance Ángulo Helice Tiempo de Maquinado π D n (m/min) vc : Vel. de corte(m/min) D : Diametro Broca (mm) n : R.P.M. (min) π : Constante Circular (3.4) fn vf n fn = vf (mm/rev) n : Avance por revolucion (mm/rev) : Avance porminuto (mm/min) : R.P.M. (min) δ=tan πd δ : Ángulo helice D : Diametro Broca (mm) : ead (mm) π : Constante Circular (3.4) Id tc = (min) n fn tc : Tiempo de maquinado (min) n : R.P.M. (min) Id : Tiempo de barrenado (mm) fn : Avance (mm/rev) Torsion y Empuje (Calculo de formulas de corte) Md = KD² (.63+.686 fn)(kg cm) T = 57.95KDfn (kg).85 Md : Torsion de corte (kg cm) T : Empuje de corte (kg) D : Diametro Broca (mm) fn : Avance por revolucion(mm/rev) K : Coeficiente del material Fundición Acero General Acero cromo de niquel Acero al cromo molibdeno Níquel de acero molibdeno Acero cromado Acero Cromo Vanadio Pieza de Trabajo (SAE/AISI) FuerzaTensil (kgf) Dureza (HB) Coeficiente del material K Fundicion gris Fundicion Fundicion Ductil 2(AcerocarbonC.2%) 2(C.2, S.2%) 335(Mn.75%) 35 (Ni.25, Cr.6, Mn.5) 32 (Ni.25, Cr.6, Mn.7) 34 45 (Cr.5, Mo., Mn.8) 43 (Cr.95, Mo.2, Mn.5) 44 (Cr.95, Mo.2, Mn.85) 465 (Ni.8, Mo.25, Mn.5) 482 (Ni 3.5, Mo.25, Mn.6) 55 (Cr.8, Mn.8) 65 (Cr.6, Mn.6, V.2) 62 (Cr.8, Mn.8, V.) 2 28 35 55 62 63 53 69 88 63 77 94 75 4 95 58 8 77 98 224 6 83 97 63 74 24 67 229 269 22 39 277 74 255..39.88 2.22.42.45.56 2.2 2.32.62 2. 2.4 2.2 3.44 2.46 2.8 2.22 Torsion y Empuje (formula empirica) Md= K d 2 fn m T= K2 d fn n Md : Torsion de corte ( ) fn : Avance (mm/rev) d : Diametr Broca (mm) T : Empuje () K, K2, m, n : Valor caracteristico de los datos esperimentales Pieza Trabajo K m K2 n Acero Suave 5.9. 25..88 Acero Rolado 3.5. 55..88 73 de aton 2.5.94 44.4.87 Aluminio.5.9 33.3.78 Zinc.4.88 27..74 Metal para Armamento 2..94 2.6.75 Hierro Galvanizado.3.57 6.4.55 3

Endmills Fallas y Soluciones Solución Condicion de Corte Forma de la Herramienta Grado Etc Problema Causa Velocidad Corte Avance Velocidad Avance Avance Inicial Refrigerante Ángulo Incidencia Ángulo del Punto Ángulo Reducción Afllado Tasa ancho flauta Adelgazamiento Resistencia Dureza Rigidez de la Maquina Vibracionde la Maquina Guia Sujeción de la Pieza trabajo Filo demasiado Agudo(Ángulo de incidencia demaciado grande, el Ángulo del borde es demaciado agudo) Aztillamiento Excesiva Velocidad de Corte Adherencia de material al fllo Vibraciones y rechinidos Desgaste Excesiva velocidad de corte (desgasteanormalen elmargen) Velocidad de corte demaciado lenta (Desgaste anormalenelcentro) Virutalarga Viruta Con mayor vuelta Viruta quemada Rebabas de la presión del agujero flnal Precision dela sujecion Alimentación Excesiva Ángulo de punta afllado Velocidadde corte excesiva (concidera grado de laherramienta) Superflcie de acabado pobre Al Contacto Rigidez escasa de la maquina Fractura Condición de corte inadecuada Enla parte inferiorde agujero Agujero torcido Obstruccion por virutas : Incrementa : Decrese : Uso : Uso Correcto 32

33 Endmills Tamaño del agujero para Rosca Roscas Metricas Gruesas para Tornillo Roscas Metricas Finas paratornillo Especiflcación Diametro del agujiro Especiflcación Diametro del agujiro M M. M.2 M.4 M.6 M.7 M.8 M2 M2.2 M2.3 M2.5 M2.6 M3 M3 M3.5 M4 M4 M4.5 M5 M5 M5.5 M6 M7 M8 M9 M M M2 M4 M6 M8 M2 M22 M24 M27 M3 M33 M36 M39 M42 M45 M48.25.25.25.3.35.35.35.4.45.4.45.45.6.5.6.75.7.75.9.8.9.25.25.5.5.75 2 2 2.5 2.5 2.5 3 3 3.5 3.5 4 4 4.5 4.5 5.75.85.95..25.35.45.6.75.9 2. 2.2 2.4 2.5 2.9 3.25 3.3 3.8 4. 4.2 4.6 5 6 6.8 7.8 8.5 9.5.3 2 4 5.5 7.5 9.5 2 24 26.5 29.5 32 35 37.5 4.5 43 M2.5 M3 M3.5 M4 M4.5 M5 M5.5 M6 M7 M8 M8 M9 M9 M M M M M M2 M2 M2 M4 M4 M5 M5 M6 M6 M7 M7 M8 M8 M8 M2 M2 M2 M22 M22 M22 M24 M24 M24 M25 M25 M25 M26 M27.35.35.35.5.5.5.5.75.75.75.75.25.75.75.5.25.5.5.5.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5.5 2 2.2 2.7 3.2 3.5 4 4.5 5 5.3 6.3 7 7.3 8 8.3 8.8 9 9.3.3.5.8 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6 6.5 7 8 8.5 9 2 2.5 2 22 22.5 23 23 23.5 24 24.5 25

Barrenado Precauciones Selección del Chuck Collect chuck is favorable Because it has strong grip power (General drillchuck and Keyless chuck don t have enough grip power.) Con Refrigeracion Debera tener suficiente refrigerante en torno a la entrada del agujero a una presión adecuada. Presion Estándar de lubricante : 3~5kg/, Con un flujo : 2~5/min. Chuckde Collet Chuck broquero convencional Suministre gran cantidad derefrigerante enlaentradadelagujero Montaje dela Broca Sujecion de la Pieza de Trabajo El montaje debe estar dentro de.2. a flauta no debera de sujetarse. Para una mejor perforación de alto rendimiento de empuje y fueza de corte horizontal, la pieza debe sujetarse firmemente para evitar rechinidos. Margeb de vibracion.2 No sujeta la broca de la flauta Una sujecion fuerte es nescesaria (aterales, superior e inferior) Fuerza de sujeción es necesaria porque piede provocarse astillamiento por flxion Nota ) Para mejor vida del taladro, si el desgaste es pequeno es favorable para ser rectificado 2) os daños y el tamaño de desgaste deben estar dentro de.5mm para el rectificado 3) Si la broca se ha quebrado, el reafilado sera imposible. 4) Solicitud de rectificación es aceptable o la compra de una maquina de rectificádo. Proceso do Reafilado (MACH drill) Procedimiento para el reafllado Supercie de punta Borde de corte Filo de broca ) Preparación Determinación del las zonas rectificado. compruebe que el filo muestre daños y desgaste Si la fractura se que se encuentra esgrande, quitea limando. Marca de Avance Despostille 2) Operacion de rectificado Ejercicios perforación se sujeta a la pinza de sujeción a vibración debe estar dentro de.2mm. Max..2mm 34

Barrenado 3) Operación de RectificadoOperación Comprueve eldaño y el desgaste enelpunto y quitelo totalmente. adiferencia delaaltura dellabioserade.2mm. Ángulo de punto(a) : 4 Ángulo de incidencia(b)t : 8 ~ 5 a diferencia de la máxima altura del labio..2mm 4) RectificadoOperación de Rectificado Reducción del punto de pulido Considerando la anchura del filo N/ desde centro de la helice debe tener.3 ~.8mm de margen axial Fije la rueda al eje del taladro en un Ángulo de 34 ~ 4. Ángulo de reducción(a) : 55 ~ 6 / Ángulo de reducciónángulo(b) : ~ 5 Ángulo Reducción Incidencia(c) : 34 ~ 4 5) Rectificado N/ Pulido y Afilado Usando el cincel diamante afile la anchura plana a lo largo del filo del punto. Despues pula los bordes para enparejar el filo. Anchura N/ (a) :.5mm~.6mm / Ángulo N/(b) : 24~26 N/ TIP Marca del punto aanchura del punto debe estas debajo de.mm Condiciones recomendadas para el afilado Rueda diamante : 24~4 Malla Cincel Diamante : 4~6 Malla Piedra diamante : 8~5 Malla Tamaño de perno Socket hexagonal (Sujecion de Tornillo) Medidas y dimensiones del Tornillo (d) Ød Ød ØD ØD H H H M3 M4 M5 M6 M8 M M2 M4 M6 M8 M2 M22 M24 M27 M3 3 3.4 5.5 5 3 2.7 3.3 4 4.5 7 8 4 3.6 4.4 5 5.5 8.5 9.5 5 4.6 5.4 6 6.5 6 5.5 6.5 8 8.5 3 4 8 7.4 8.6 6 7.5 9.2.8 2 4 8 2 2. 3. 4 6 2 23 4 2.8 5.2 6 8 24 26 6 4.5 7.5 8 2 27 29 8 6.5 9.5 2 22 3 32 2 8.5 2.5 22 24 33 35 22 2.5 23.5 24 26 36 39 24 22.5 25.5 27 3 4 43 27 25 29 3 33 45 48 3 28 32 35

General Ⅱ Comparación de Rompevirutas APICACIÓN KOROY KYOCERA TAEGUTEC SUMITOMO SANDVIK KENNAMETA ISCAR WATER MITSUBISHI SECO Ultra acabado DP (G) FF(G) PK(G) V GP, PP FA FA, F QF UF SF NF3 FH,FS FF Acabado VF HQ FG U, SU PF FN NF NF4 SH, C FF2 VB SF SE 6 F3M PF5 P Medio a acabado VQ, HC CQ MC S F, CT TF NS6 SA, C() MF2, MF3 VC PQ FC MP3 MV MF5 Acero Medio GM, HM, VM HK, CS GS HS, PS MP, MT GU, U QM, SM MP, MN GN NM4, NP5 MA,MH M3, M5 PC GE PM M3M NM5,NM6 MP NEGATIVO P Acero de bajo carbono Alto avance Desbaste Mecanizado de trabajo pesado Acero suave Corte de alto avance B25 M5 HR, GR PT,GT, HT, PH RT MU,ME, M PR RN NR, R3M NM9, PP5 GH, RP MR5,MR6, MR7 GH P RH, R HG, MP PR RH NM NR4, NRF HZ R4,R5 VH H HZ HP QR RM HR NR8 HV, H, HA R6, R7, R8 VT HT, HY HU,HW,HF HR MM HBS,HCS, HDS,HD RR6, PR9, R56,R57,R68 V F, P, PT SF F C FY Q, S SY VW WP WS UW,SEW WF,W FW WF NF SW FF2, MF2 W WQ WT GUW WM,WM MW WG NM MW MF5, M3 WR RW R4,R7 Aplicación Eje(Barra larga) SH CJ, ST FS, VF, F HM K ES U KNU KNM KNU KNU7 KNM9 HA, VP2 MQ, GU EA SU MF FP F3P NF4 M MF M K S Acero inoxidable Fundición HRSA GS, HS HU, TK, MU MP, EM E, GU MM MP M3M NM4 MA, GM, MM MF3 VM MS ET MU, HM MR RP R3M NR4 RM M5 VM C MT UZ KF FN TF NM, MK5 K M4 GR, VK ZS RT KT U, GZ KM RP GN NM5, RK5 MA, MK M5 MA MA, GC MA MA KR UN MA MA, MK5 GH, MA, RK MR7 VP MQ EA EF FS, F PF NF4 FJ(G), S M VP2 TK M UP, EG 23.SR MS PP MJ MF VP3 MS,MU EM E celsm MP V NM4 MS, MS MF4 VM ET MU RP NR4 GJ, RS MR4 N Aluminio HA AH M UP (G), AG 23 MS PP MJ MF Acabado V P FA U PF UF PF FV FF VF GP FP, FC, SI UF PF PF, PF2 SV F POSITIVO P M K Aplicación Q FG PM F 4 MF2 Medio HMP HQ,CK PC SU, SC UM SM PF4,PF5 MV F2 Desbaste C25 MT MU PR, UR MF PM5 M5 UW WF FW WF PF SW F Alto avance WT WM MW PM MW F2 36 M,S K Acero inoxidable para HRSA Fundición VP CF,GF,GQ FG FC KF F PF PM FJ, M F MQ SA KM MF SM PM5 AM, MM MF2 HMP GK PC MU UM F 7 M3 C25 HQ MT C/B KR MF,UF 9 C/B C/B M5 N Aluminio AK, AR AH F AW, AG A HP AS, AF PM2 F A Torneado de barra de alta precisión KF, KM FSF,USF GF, FF FY, F,FZ UM GH F,RF, F, SR, SS, SM U (a clase de tolerancia G&E

General Ⅱ Grados KOROY Cat. Grado Rango Aplicacion Pza. Trabajo Torneado Fresado Careado Ranurado Barrenado Tronzado Broca Indexable Broca Solida Endmill Capade Recubrimiento NC3 P5P5 Corte de Acero a alta velocidad NC322 P5P25 Corte medio para Acero NC32 P5P25 Corte medio para Acero P NC33 NC533 P25P35 P3P4 Desbaste & corte intermitente para acero Corte para acero medio y acero forjado NC5H P25P35 Corte pesado para acero NCM325 P2P3 Corte de Acero a alta velocidad NCM335 P3P4 Desbaste & corte intermitente para acero Corte de fundicion a alta velocidad CVD NC625 KK Para corte en Fundicion & Fundicion Ductil K NC62 NC35K K5K5 KK2 Para corte en Fundicion & Fundicion Ductil Corte intermitente y de baja velocidad para fundicion NC533 K2K3 Para corte en Acero Inoxidable NC925 M25M35 Para corte en Acero Inoxidable M NC533 NCM325 M25M35 M2M3 Para corte en Acero [a Recomendacion] Para corte a alta velocidad en Acero Inoxidable NCM335 M3M4 Desbaste & corte intermitente en acero inoxidable S NC533 S2S3 Para Corte intermitente en Aleaciones Resist. al calor PC23 P5P3 Para Corte medio a Acabado en Acero PC36 P25P35 Para corte medio a Desbaste en Acero [a Recomendacion Recubrimiento Nuevo de TiAN PC53 P3P4 Para corte medio a Desbaste en Acero Recubrimiento Nuevo de TiAN (Alta Dureza / Resistente a Oxidacion) PVD P PC3545 PC33T PC23F PC2F P35P45 P2P3 PP PP2 Para Corte medio, Desbaste, Corte intermitente pesado en Acero Para Roscado en Acero Para corte en Acero a alta Velocidad Para corte de Acero General & Aleaciones de Acero Recubrimiento Nuevo de TiAN (Alta Dureza / Resistente a Oxidacion) Recubrimiento Nuevo de TiAN (Alta Dureza / Resistente a Oxidacion) 37

General Ⅱ Grados KOROY Cat. Grado Rango Aplicacion Pza. Trabajo Torneado Fresado Careado Ranurado Barrenado Tronzado Broca Indexable Broca Solida Endmill Capade Recubrimiento PC36 P5P35 para fresado en general de acero Recubrimiento Nuevo de TiAN (Alta Dureza / Resistente a Oxidacion) P PC22 P5P35 Para Corte en general en Acero Recubrimiento Nuevo de TiAN (Alta Dureza / Resistente a Oxidacion) PC25F P5P3 Para barrenado menor φ 2 Broca Solida PC8 KK5 Fresado, Torneado Acabado para fundición Recubrimiento Nuevo de TiAN (Alta Dureza / Resistente a Oxidacion) PC65 KK5 Para corte a alta velocidad en Fundicion PC53 K5K25 Para Corte Medio & Desbaste en Fundicion Recubrimiento Nuevo de TiAN (Alta Dureza / Resistente a Oxidacion) K PC23F KK Para corte a alta velocidad en Fundicion Recubrimiento Nuevo de TiAN (Alta Dureza / Resistente a Oxidacion) PC22 K5K35 Para corte general en Fundicion Recubrimiento Nuevo de TiAN (Alta Dureza / Resistente a Oxidacion) PC25F KK2 Para barrenado menor φ 2 Broca Solida PC25K K5K3 Para Corte Medio & Desbaste en Fundicion PC8 MM Para Corte Medio a Acabado en Acero Inoxidable Recubrimiento Nuevo de TiAN (Alta Dureza / Resistente a Oxidacion) PVD PC53 M2M35 Para Corte Medio & Desbaste en Acero Inoxidable Recubrimiento Nuevo de TiAN (Alta Dureza / Resistente a Oxidacion) PC93 M2M35 Para Corte Medio & Desbaste Intermitente en Acero Inoxidable M PC953 PC3545 M2M35 M3M5 Para Corte Medio & Desbaste Intermitente en Acero Inoxidable Para Desbaste / Corte Intermitente Pesado en Acero Inoxidable PC33T M2M3 Para Roscado en Acero Inoxidable PC2 M5M3 Para Corte general en Aceo Inoxidable Recubrimiento Nuevo de TiAN (Alta Dureza / Resistente a Oxidacion) PC25F M5M3 Para barrenado general menor φ 2 Broca Solida PC8 SS2 Para corte medio a Acabado en Material Resist. al calor Recubrimiento Nuevo de TiAN (Alta Dureza / Resistente a Oxidacion) S PC53 PC3545 PC2 S5S25 S3S5 S5S3 Para Corte Medio a Desbaste en Material Resist. al calor Para Desbaste / Corte Intermitente Pesado en Material Resist. al calor Para Corte en General en Material Resist. al Calor Recubrimiento Nuevo de TiAN (Alta Dureza / Resistente a Oxidacion) Recubrimiento Nuevo de TiAN (Alta Dureza / Resistente a Oxidacion) 38 PC25F S5S25 Para barrenado menor φ 2 Broca Solida

General Ⅱ Grados KOROY Cat. Grado Rango Aplicacion Pza. Trabajo Torneado Fresado Careado Ranurado Barrenado Tronzado Broca Indexable Broca Solida Endmill Capade Recubrimiento P A3 P25P35 Para Corte en General en Acero Sin Recubrimiento K H H5 G K5K5 K5K5 K5K25 Para Acabado en Fundicion Metales NoFerrososo (Al, etc) para acabado en fundicion Para Corte medio en Fundicion N H N5K5 Para Acabado en Fundicion Metales NoFerrososo (Al, etc) CC5 PP Para corte ligero en Acero a alta velocidad (Para precision optima en Interior) CC5 PP2 Para Corte Medio a Alta Velocidad en Acero Cermet P CC25 CN CN2 P5P25 P5P5 P5P25 Para Corte Medio a Desbaste en Acero Para Corte de Alta velocidad en Acero (Corte de Material Sinterizado) Para Corte en Acero General CN2 PP2 Para Corte Medio a Desbaste en Acero CN3 P2P3 Para Desbaste en Acero K CN K5K Para corte en Fundicion a Alta velocidad KB4 HH Para Corte Continuo a Alta Velocidad En Acero con Tratamiento termico cbn H KB42 DBN2 KB425 KB32 H5H5 HH2 H5H25 H5H25 Para corte de Alta Eficiencia en acero con Tratamiento termico Para corte Continuo a alta Vel. Corte intermitente ligero en Acero con tratamiento termico Para corte intermitente a alta vel. en Acero con Tratamiento Termico para corte continuo e intermitente para acero con trtamiento termico DBN35 H25H35 Para Corte intermitente en Acero con tratamiento termico (Intermitencia Pesada) K KB35 KB37 KK K5K5 para corte de alta dureza para fundicion para corte d alta velocidad en fundicion DP9 NN Para carburo Cementado, Desbate en Ceramica Alta Aleacion de SiAl PCD N DP5 N5N5 Para Alaeaciones : alta en Si~Al, de cobre. Para Caucho, Carbor, Madera DP2 NN2 Plastico, Madera, Acabado preciso en Aluminio PD NN2 Para Corte en Materiales No Ferrosos (Al, etc) DC DC Rec. de Diamante N N PD2 PD3 ND ND2 ND3 NN2 NN2 NN2 NN2 NN2 Para Corte en Materiales No Ferrosos (Al, etc) Para Corte en Materiales NoFerrosos (Al, etc) E / M Para Corte enmateriales No Ferrosos(Grafito, Al, Bronce) Para Corte enmateriales No Ferrosos(Grafito, Al, Bronce) Para Corte enmateriales No Ferrosos(Grafito, Al, Bronce) E / M DC DC Recubrimiento de Diamante 39

General Ⅱ Tabla Comparación Grados Torneado Torneado P M K Torneado WC KOROY SUMITOMO KYOCERA ISCAR SANDVIK SECO KENNAMETA TOSHIBA MITSUBISHI HITACHI VAENITE WATER TAECUTEC NTK DIJET ST5E ST ST2 MA2 ST3 ST3A ST3N ST4E U U2 A4 H2 H H5 H G STP ST2E A3 ST4E UE U2 A3 A4 H GE PW3 KWH IC5M IC54 IC4 IC2 IC28 Recubrimiento CVD NC3 NC322 P NC32 NC33 NC533 NC5H NC92 M NC925 NC625 NC62 K NC35K NC533 AC8P AC82P AC83P AC6M AC63M AC4K AC42K CA555 CA555 CA5525 CA5535 CA655 CA6525 CA455 CA455 CA42 IC85 IC825 IC835 IC825 IC835 IC55 IC5 SP SM3 S3T S6 H3A HF HP HF GC425 GC425 GC4225 GC4235 GC25 GC225 GC325 GC32 GC325 TT TTM TTR AT AT5 TTR THM THR TP5 TP5 TP25 TP35 TM2 TM4 TK TK2 K45 KM K42 K2885 K2S K68 K8735 KCP5 KCP KCP25 KU3 KCP4 KCM5 KCM25 KCM35 KCK5 KCK5 KCK2 TS T2 T3 T4 TU TU2 TU4 TH3 TH KS2 T95 T95 T925 T935 T62 T63 T55 T55 T525 STiT STi2T UTi2T UTi2T HTiT HTi2T UE65 UE6 UE62 UE635 US72 US735 UC55 UC55 SRN5 WS2B E35 E4 E45 WAMB E35 KOROY SUMITOMO KYOCERA ISCAR SANDVIK SECO KENNAMETA TOSHIBA MITSUBISHI HITACHI VAENITE WATER TAECUTEC NTK DIJET WH5 W WH2 HG8 HG825 GM835 GM25 G3 HG355 HG355 SF VC6 VC5 VC56 VC27 VC28 VC3 VC2 VC VP555 VP5525 VP5535 VP855 VP8525 VP55 VP5 VP555 WPP WPP5 WPP WPP2 WPP3 WAM WAM2 WAK WAK2 P P2 P3 P4 M M2 M4 K K2 K2M K3 TT85 TT825 TT835 TT7 TT925 TT9225 TT9235 TT3 TT73 CP5 CP2 CP5 JCV JC25V JC325V JC45 TT925 TT9225 TT9235 JC5V JCV JC25V Torneado Recubrimiento PVD PC23 P PC53 PC53 M PC93 K PC53 S KOROY SUMITOMO KYOCERA ISCAR SANDVIK SECO KENNAMETA TOSHIBA MITSUBISHI HITACHI VAENITE WATER TAECUTEC NTK DIJET PC3545 PC8 PC8 PC53 AC5U EH5Z AC52U EH52Z AC53U EH5Z EH52Z AC5U AC52U CERMET PR5 PR95 PR5 PR93 PR25 PR63 PR66 PR95 PR93 PR25 PR63 PR66 PR95 PC66 IC57 IC88 IC83 IC98 IC328 IC33 IC88 IC97 IC328 IC83 IC33 IC5 IC8 IC22 IC98 IC228 IC88 IC97 IC328 GC25 GC425 GC5 GC5 GC2 GC25 GC425 GC5 GC25 CP2 CP25 CP5 CP2 CP25 CP5 CP2 CP25 CP5 TS2 CP5 TS25 KUT KU25T KC5 KC55 KC525 KC5525 KC5 KC525 AH7 GH73 AH33 AH74 AH2 GH33 AH33 GH33 AH2 GH73 AH4 AH GH AH2 AH AH2 VP5TF VP2MF VP5RT VPRT VP5TF VP2MF VP5RT VPRT VP5TF IP2 IP3 IP5S IPS CYH VC97 VC927 VC95 VC929 VC927 VC92 VC9 VC95 VC929 VC93 VC927 VC92 VC9 VC97 WTA43 WTA4 TT53 TT53 TT53 TT53 ZM3 QM3 VM TAS JC53 JC55 JC53 JC55 4 Torneado P M K KOROY SUMITOMO KYOCERA ISCAR SANDVIK SECO KENNAMETA TOSHIBA MITSUBISHI HITACHI VAENITE WATER TAECUTEC NTK DIJET CN CC5 CN2 CN2 CN TA T2Z T5A T3Z T5A TA T5A PV3 TN3 PV6 TN6 TN62 TN9 IC2N IC52N IC3N IC53N CT55 CT525 GC525 CM C5M TP2 TP3 HT2 KT25 HT5 KT75 KT95M NS52 GT53 NC53 NC54 NC73 N2525 N335 UP35N AP25N N335 N2525 N2525 CH35 CZ25 CH53 CH55 CH57 VC83 WTA43 WTA4 PV3 CT3 CT3 : PVD Cermet Recibierto T3N T5 N2 C3 N4 T5 N C5 C75 C9 C99 N C75 C99 N C75 : Grado Nuevo

General Ⅱ Tabla Comparación de Grados Recubrimiento CVD KOROY SUMITOMO KYOCERA ISCAR SANDVIK SECO KENNAMETA TOSHIBA MITSUBISHI HITACHI VAENITE WATER TAECUTEC NTK DIJET NC533 ACP IC54 GC422 MP5 WQM5 TT74 Fresado P M K NCM325 NCM335 NC533 MCM325 NCM335 NC533 ACK2 IC5 GC423 GC424 GC24 GC322 MP25 T25M T35M MP25 GC24 MK5 MK3 KC992M T33 T33 T5 T5 FH72 F73 F73 MC52 SM245 V VN8 WKP25 WQM25 WKP35 WQM35 WQM25 WTP35 WAK5 WKP25 WKP35 TT78 TT68 Recubrimiento PVD Fresado Fresado P PC53 M K S P M K KOROY SUMITOMO KYOCERA ISCAR SANDVIK SECO KENNAMETA TOSHIBA MITSUBISHI HITACHI VAENITE WATER TAECUTEC NTK DIJET PC2F PC36 PC35 PC53 PC3545 PC953 PC3545 PC8 PC65 PC53 PC53 CERMET KOROY SUMITOMO KYOCERA ISCAR SANDVIK SECO KENNAMETA TOSHIBA MITSUBISHI HITACHI VAENITE WATER TAECUTEC NTK DIJET CN2 CN2 CN3 ACZ3 ACP2 ACZ33 ACP3 ACZ35 ACP2 ACP3 ACZ35 AC52U T25A T25A PR73 PR83 PR63 PR66 PR73 PR25 PR63 PR66 PR5 PR95 PC66 TNM TC6M IC93 IC98 IC95 IC8 IC928 IC93 IC9 IC25 IC928 IC328 DT75 IC9 IC9 IC95 IC35 IC328 IC3N GC GC25 GC3 GC3 GC25 GC25 GC23 GC3 GC25 CT53 MP3 F25M F3M F4M T6M F25M F3M F4M TS25 KC522M KUC2M KC525M KUC3M KC935M KC74 KC72 KC55 KC72 KC522M KC725M KC735M KC73 KC722 KC5M KC95M KC52M KC5M KT95M GH33 AH2 AH2 AH4 AH2 NS54 NS74 AP2M GP2M VP5TF UP2M VP3RT VPMF VP5TF VP2RT VP5TF N2525 N4545 N2525 ATH8D PCA8M ACS5E PCA2M PC2M J5 TB65 J2 CY92 TB645 CY25 PTH3E PTH4H J2 CY92 J5 TB62 CY25 J45 TB645 J6 TB66 ACS5E CH55 CH57 VC935 VC928 VC92 VC9 VC93 VC928 VC92 VC9 WQM35 WSP45 TT77 TT78 TT73 TT82 TT93 TT98 TT82 TT629 TT63 TT66 TT93 CT3 CT7 QM3 ZM3 QM3 ZM3 C5 JC53 JC55 JC53 JC54 JC53 JC55 JC53 JC54 JC53 JC55 : PVD Cermet Recibierto : Grado Nuevo 4

General Information I 42