Tinta de tampografía para ABS, PVC rígido, algunos materiales de PC, PS y PMMA, PE y PP pretratados, así como algunos metales y superficies barnizadas Sistema de tinta de curado UV de uno o dos componentes, de alto brillo, buena opacidad y resistente a los productos químicos Vers- 3 2006 20 Abr. Campo de aplicación Soportes La tinta de tampografía de curado UV Tampacure TPC es adecuada para imprimir sobre ABS, PVC rígido y policarbonato (PC), pero también sobre algunos poliestirenos (PS) y metacrilatos (PMMA). Añadiendo endurecedor H2, la también logrará una buena adherencia sobre otros soportes, como polietileno (PE) y polipropileno (PP) pretratados, así como poliamida (PA) y superficies barnizadas. Al imprimir sobre metales, la adición del UV-HV1, agente para mejorar la adherencia puede mejorar la adherencia de la tinta. En caso de imprimir sobre polietireno y polipropileno, sobre todo asegúrese de pretratar la superficie del soporte mediante flameado o tratamiento Corona. De acuerdo con nuestra experiencia, puede conseguir una buena adherencia con la con una tensión superficial de al menos 48 mn/m. Sobre polipropileno, también puede aplicar una fina capa de nuestro Primer P2 incoloro como pretratado. impresas deben seguir rápidamente un proceso posterior, sobre todo cuando se necesita una resistencia mecánica y química excelentes. Multicolor e impresión en húmedo Con impresión multicolor, es importante destacar que la puede imprimirse mojado sobre mojado, sin necesidad de un curado UV intermedio. No obstante, al imprimir motivos sobrepuestos con colores opacos, cada film de tinta debe ser curado individualmente. Si las diferentes capas de tinta no se sobre-ponen o son colores de cuatricromía, es posible curarlos con una sola pasada por el túnel de curado. Sin embargo, los test preliminares en cada instalación de secado, son siempre esenciales. Condiciones de curado UV De acuerdo con la velocidad de curado requerida, una unidad de curado UV (lámparas de mercurio de presión media) de 80-120W/cm es necesaria. La rapidez de curado de la tinta depende generalmente del tipo de unidad de curado UV (reflector), del número, Dado que todos los soportes de impresión mencionados pueden presentar diferente imprimabilidad, incluso dentro de un mismo tipo, los ensayos previos son esenciales para determinar la idoneidad para el uso deseado. Utilización La de curado UV es especialmente adecuada cuando las piezas 1 horas de trabajo y potencia de las lámparas UV, del grosor de la capa de tinta impresa, del color, del soporte usado y de la velocidad de impresión. Normalmente la adherencia de la tinta se comprueba mediante el test de celo, una vez que el motivo impreso se ha enfriado a temperatura ambiente (20º aprox.). Propiedades
Ajuste de la tinta La no es una tinta lista para imprimir, por lo que debe ajustarse a la viscosidad adecuada con el diluyente correspondiente antes de imprimir. En caso de tener mayores requerimientos de resistencia de la tinta o reactividad, existen varios aditivos disponibles. Para más detalles, consultar el capítulo Productos Auxiliares. Uso como tinta de dos componentes Según el soporte y los resultados requeridos, es posible añadir el endurecedor H2 a la Tampacure TPC antes de imprimir: 20 partes de tinta : 1 parte de H2 Tiempo de vida (pot life) El tiempo de vida (tiempo de elaboración) a temperatura ambiente (20º aprox.) será entre 12 y 16 horas con H2. Temperaturas más altas reducen la estabilidad. Si se exceden los tiempos mencionados, la adherencia y resistencia de la tinta pueden reducirse, incluso si la tinta parece tener buen comportamiento en el proceso. Curado UV La contiene disolventes. Simultáneamente al secado físico y la evaporación de los disolventes usados, el endurecimiento del film de tinta se produce por una reticulación química iniciada por la luz UV. La presenta un ligero post-curado UV, por lo que alcanza su máxima resistencia después de 24 horas. Al añadir endurecedor H2, el curado es más lento. Por este motivo, la adherencia y la resistencia al rayado sólo deben probarse después de 24 horas. El curado definitivo de la tinta se alcanza después de aprox. 48 horas. Al utilizar endurecedor H2, la temperatura de curado y proceso no debe ser inferior a 15º C, ya que podrían ocurrir daños irreversibles. Por favor, evite también la humedad alta después de la impresión, ya que el endurecedor es sensible a la humedad. 2 Solidez La contiene pigmentos de media y alta solidez. Por este motivo, los colores de la TPC son generalmente adecuados para un uso a la intemperie de hasta un año, en las condiciones de clima centroeuropeo. Resistencia mecánica Tras un completo y apropiado secado, la capa de tinta presenta una excelente adherencia y es resistente al rayado, y también a una serie de productos químicos, aceites, grasas y disolventes, así como la transpiración. Se pueden mejorar dichas resistencias añadiendo un 5% de endurecedor H2. Clichés Pueden usarse todos los clichés usuales de fotopolímero, acero fino y acero endurecido químicamente (10 mm). Recomendamos una profundidad de cliché de 22-23 µm. Tampones Según nuestra experiencia, pueden usarse los tampones más comunes de materiales reticulados por condensación o adición. Máquinas de tampografía La es adecuada tanto para sistemas de tintero cerrado como de tintero abierto. Como en las tintas tradicionales debe añadirse una cierta cantidad de diluyente, en tiradas largas, para regular la viscosidad de la tinta. Surtido Ver la carta de colores Tampacolor TPC920 Amarillo limón TPC950 Violeta * TPC922 Amarillo claro * TPC952 Azul ultramar * TPC924 Amarillo medio TPC954 Azul medio TPC926 Naranja TPC956 Azul brillante * TPC930 Bermellón * TPC960 Verde azulado TPC932 Escarlata TPC962 Verde prado * TPC934 Rojo carmín TPC970 Blanco TPC936 Magenta * TPC980 Negro TPC940 Marrón * semi-transparente/transparente
Todos los colores pueden mezclarse entre sí. Para mantener las características especiales de esta serie de tinta, la TPC no debería mezclarse con otros tipos de tinta. Los colores base del sistema Tampacolor están incluidos en nuestro -ColorFormulator. Éstos constituyen la base para el cálculo de fórmulas de mezclas personalizadas, así como para tonos de los sistemas estándar de color Pantone, HKS y RAL. Todas las fórmulas se encuentran almacenadas en el software -Color Manager 2 (MCM 2). Colores muy cubrientes TPC 122 Amarillo claro TPC 130 Bermellón TPC 152 Azul Ultramar TPC 162 Verde Prado TPC 170 Blanco cubriente TPC 180 Negro cubriente Colores de cuatricomía TPC429 Amarillo cuatricomía TPC439 Rojo cuatricomía (Magenta) TPC459 Azul cuatricomía (cyan) TPC489 Negro cuatricomía Bronces (mezclar con la base transparente TPC 409) S 181 Aluminio S 291 Plata de alto brillo S 182 Oro rico pálido S 292 Oro rico pálido alto S 183 Oro rico brillo S 184 Oro pálido S 293 Oro rico alto brillo S 186 Cobre S 190 Aluminio, resistente a la abrasión Debido a su estructura química, el oro pálido y el cobre tienen un tiempo de elaboración reducido. Por favor, prepare la cantidad justa de las mezclas, ya que no pueden almacenarse, y utilícelas dentro de las 4 horas siguientes. El resto de bronces deben utilizarse como máximo en 8 horas. 3 Barnices transparentes TPC 409 Base transparente para incrementar la transparencia de la tinta, así como la velocidad de curado; también puede usarse como ligante de bronces. TPC 910 Barniz de sobreimpresión, para sobreimprimir e incrementar la resistencia de los colores preimpresos. Ninguno de los pigmentos utilizados, según su estructura química, contienen metales pesados, conforme a la norma DIN EN 71 apartado 3, (Seguridad del Juguete, Migración de algunos elementos). Debido a un posible contacto directo con la boca, sin embargo, no recomendamos usar esta tinta en envases de puericultura o juguetes, y tampoco en embalajes de alimentos en contacto directo con los mismos, ya que la posible presencia de monómeros residuales y productos de degradación de los fotoiniciadores no puede excluirse completamente, incluso si la tinta esta suficientemente curada. Productos Auxiliares Diluyente: TPV 2, rápido Diluyente para Impresión lenta: TPV Acelerador: UV-B1, adición 1-2% Endurecedor: H2, rápido Agente para mejorar la adherencia: UV-HV 1, adición 2% Proporción de mezcla: 20 (tinta):1 (endurecedor) Producto matizante: MP, polvo matizador Pasta antiestática: AP Pasta opacante: OP 170 Primer especial: P 2 Limpiador: UR 3 Dispersante: ES, adición máx. 1% Fórmula de inicio Como fórmula inicial, recomendamos utilizar el diluyente TPV 2. Para ajustar la viscosidad de impresión, generalmente es suficiente añadir un 5-10 % de diluyente a la tinta. Para procesos de
impresión lentos, puede usarse el diluyente TPV. Para soportes difíciles, recomendamos añadir un 5 % de endurecedor H2 para conseguir una mejor adherencia de la tinta. La adición de acelerador UV-B 1 aumenta la velocidad de curado de la tinta, así como la adherencia al soporte debido a un mejor curado profundo. Al utilizar la sobre metales,, la adición del agente para mejorar la adherencia UV-HV 1 puede ser ventajoso. Por favor, mezcle sólo la cantidad necesaria para trabajar en8 horas. Puede conseguir un acabado mate con la añadiendo un 2-5 % de Polvos Matizantes MP (en el blanco 970, 3 % máximo), lo cual reduce la opacidad. informa sobre todos los datos de seguridad importantes, incluyendo la caracterización, según el decreto actual de peligrosidad y disposiciones EG. La caracterización también se puede deducir de las etiquetas. La tinta tiene un punto de inflamación entre 21º C y 55º C. Puesto que la tinta no se considera como líquido inflamable debido a su textura pastosa, cualquier regulación específica sobre la manipulación de líquidos inflamables no es de aplicación a la tinta. Añadiendo pasta opacante OP 170, la opacidad de los colores se incrementa considerablemente sin influir casi en la resistencia química y a la abrasión. La cantidad máxima a añadir es el 15 %, La OP 170 no es adecuada para usar con los blancos. El dispersante ES contiene silicona. Puede usarse para corregir problemas de dispersión en soportes complicados, añadiendo hasta máx. un 1 % en peso a la tinta. Estabilidad de almacenaje La estabilidad de almacenamiento depende en gran medida de la formulación/reactividad del sistema de tinta, y especialmente de las condiciones de almacenado. El tiempo máximo de almacenamiento para botes originales cerrados es de un año, en lugar oscuro a 15-25º C. En caso de condiciones de almacenamiento distintas, sobre todo a temperaturas superiores, la estabilidad ( shelf life ) se reducirá. En estos casos, nuestra garantía no será válida. Caracterización Para la tinta y sus productos aditivos y auxiliares, hay hojas de seguridad actuales, según la norma EG 91/155, que 4 Normas de seguridad Recomendamos manipular con especial cuidado las tintas de serigrafía UV y sus productos auxiliares. Tengan en cuenta las indicaciones de las etiquetas y de las hojas de seguridad. Indicación Por favor, consulte la información contenida en nuestras hojas técnicas de tintas de tampografía. Nuestro asesoramiento técnico, tanto oral como escrito, a través de pruebas corresponde al estado actual de nuestros conocimientos y debe informar sobre nuestros productos y las posibles aplicaciones. Esto no quiere decir que aseguremos determinadas características de los productos o su idoneidad para aplicaciones concretas. Usted está, por tanto, obligado a efectuar los ensayos previos necesarios para confirmar la
Hoja técnica idoneidad de nuestros productos en su proceso y resultado deseado. La aplicación, utilización y elaboración de los productos están fuera de nuestro control, por este motivo están exclusivamente bajo su responsabilidad. Si a pesar de todo hubiera alguna reclamación, ésta quedaría limitada al valor de las tintas utilizadas por Ud., siempre y cuando estos daños no se hayan producido intencionadamente o por negligencia 5