Sistema de lectura de códigos SIMATIC Plenamente flexible y fiable Folleto Febrero 2009 SIMATIC Sensors Answers for industry.
Sistema de lectura de códigos SIMATIC Plenamente flexible y fiable En los centros de producción modernos, el seguimiento de los productos y de sus piezas mediante identificaciones legibles por máquina es un requisito fundamental. Una codificación unívoca permite planificar y ejecutar todos los pasos de producción para cada una de las piezas fabricadas, así como documentar los cambios relativos al proceso de producción o a los materiales utilizados. Asimismo, la marcación directa de los productos permite cumplir los requisitos legales en cuanto a la trazabilidad de los lotes una vez abandonan la planta de producción. El sistema de lectura de códigos estacionario 1D/2D SIMATIC convence por su elevada seguridad de lectura y variadas posibilidades de comunicaciones y conexión. Su punto fuerte es la lectura de códigos de matriz de datos, p. ej., DPM (direct part marking) en entornos industriales en los que las condiciones ambientales son adversas. Dotado de flexibles opciones de iluminación y un diseño compacto, el se adapta a un gran número de aplicaciones industriales, como p. ej., en la industria del automóvil, de envasado y embalaje, farmacéutica, tabacalera, cosmética, electrónica, así como en la industria alimentaria. Ejemplos de aplicación típicos del SIMATIC : Seguimiento de productos Aseguramiento de calidad entre proveedores y las líneas de montaje en la industria del automóvil Protección contra plagios - para trazabilidad relativa a responsibilidad civil en la industria farmacéutica - para trazabilidad fiscal en la industria tabacalera - de CPUs en la industria electrónica Medida de flujos de salida en la industria de envasado y ampacado Identificación de lotes para trazabilidad relativa a responsibilidad civil en la industria alimentaria Control de la producción Fabricación de motores (control del mecanizado CNC) en la industria del automóvil Control de llenado de envases (ampollas) en la industria farmacéutica Control del proceso de análisis en laboratorios Control de la dotación y la programación de chips (p. ej.: dirección MAC) en la fabricación de productos electrónicos A destacar Diseño compacto con grado de protección IP67 Disparo automático Diversas variantes de equipo Resoluciones 640 x 480 o 1024 x 768 píxeles Verificación opcional Conexión de iluminadores externos Gran velocidad de lectura Hasta 80 códigos por segundo Hasta 15 tipos de código memorizables Multi-Code-Reading (lectura de hasta 50 códigos en el campo visual) Interfaces PROFINET IO, Ethernet o RS232 PROFIBUS DP o PROFINET IO vía módulo ASM Posibilidad de combinar RFID y en un mismo módulo de comunicación Funcionalidad de la interfaz de usuario: Puesta en marcha con herramienta de ajuste en la PG o el PC con el Internet Explorer instalado Interfaz de usuario basada en web Numerosas funciones de manejo y visualización, incluso en modo de evaluación Posibilidad de crear una interfaz específica de usuario con SIMATIC WinCC flexible/wincc Numerosas funciones de diagnóstico y elaboración de informes: Sinopsis de variantes Con iluminador integrado, hasta 80 cm de distancia de trabajo Con iluminador externo, hasta 300 cm de distancia de trabajo Con y sin verificación (mediante licencia) Comprobación de la calidad de marcado (verificación) SIMATIC con iluminador integrado y externo 2 Sistema de lectura de códigos SIMATIC
Variadas posibilidades de comunicación y conexión Nivel ERP/MES Industrial Ethernet Manufacturing Execution Systems (MES) Enterprise Resource Planning (ERP) Industrial Ethernet Nivel PLC/HMI PLC HMI Conexión PLC Conexión a PC y autómatas de otros fabricantes PROFINET (FB45/PIB) PROFINET (FB79) RS232/RS422/TTY PROFIBUS Industrial Ethernet Nivel sensores ASM 456 RF180C RF340R G_FS10_XX_00356 Para la integración del SIMATIC en la solución de automatización se dispone de las siguientes opciones de comunicación y conexión (además de las otras funciones que ellas abren): Conexión número 1: Conexión directa a PROFINET (vía FB79) o Ethernet (TCP/IP nativo) Puesta en marcha/interfaz de usuario Transferencia de imagen (Logging de datos) Salida del resultado Conexión número 3: Conexión directa en serie a través de RS232 o convertidor de interfaz con RS422/TTY Conexión integrada para E/S digitales Alimentación Salida del resultado Conexión de disparo y de iluminador Conexión número 2: Conexión, a través de módulos de comunicación, a PROFIBUS (con ASM456; FB45) o PROFINET (con RF180C; FB45) Alimentación Salida del resultado 3 2 1 Sistema de lectura de códigos SIMATIC 3
Panorámica de la funcionalidad Además de las funciones de lectura de código y decodificación, el SIMATIC está dotado de un gran número de funciones que simplifican la captura, la puesta en marcha, el manejo y visualización, el diagnóstico y la documentación de los resultados de lectura. Disparo automático El disparo automático permite leer automáticamente los códigos que pasan por el campo visual del lector. El propio lector busca la visibilidad del código en una larga secuencia de tomas dentro de un intervalo de tiempo arbitrario. De este modo es posible prescindir de señales de disparo externas provenientes, p. ej., de una barrera fotoeléctrica. Esta opción es especialmente adecuada para objetos que se mueven con lentitud o bien para objetos en los que es difícil conseguir un disparo exacto a través de una barrera fotoeléctrica. Multi-Code-Reading La opción Multi-Code-Reading permite descifrar hasta 50 códigos por captura, p. ej., para una lectura agrupada de varios objetos apilados. Los tipos de código por toma que deben leerse pueden ser diferentes. La decodificación múltiple hace que aumente el tiempo de evaluación. Verificación La funcionalidad de verificación puede medir la calidad de las marcas. Sólo el uso de marcas de gran calidad garantiza una legibilidad máxima durante el proceso de producción, aunque exista suciedad. La verificación permite además reducir gastos de producción dado que los requisitos impuestos a la calidad del material y a la técnica de marcado no son tan elevados. Para poder detectar a tiempo anomalías puede resultar conveniente comprobar la legibilidad no sólo directamente tras la marca sino en cada punto de lectura del proceso de producción. Puesta en marcha El ajuste de parámetros se realiza automáticamente para casi todas las aplicaciones. Sin embargo, si fuese necesario, los parámetros podrían modificarse con ayuda del servidor Web integrado a través de un navegador de Internet sin necesidad de instalar previamente un software. Interfaz de usuario basada en web La interfaz de usuario del lector utiliza el Microsoft Internet Explorer del PC. Está guardada en el lector, se descarga al arrancar y se ejecuta en el Internet Explorer. No es necesario instalar ningún software en el PC. La interfaz de usuario puede arrancarse desde cualquier PC o equipo basado en Windows. Visualización Además de la interfaz de usuario basada en web también se pueden utilizar equipos HMI ya existentes en una instalación para visualizar las imágenes tomadas. En caso de que se produzca un error de decodificación es de gran utilidad que el usuario pueda leer la información gráfica directamente en el equipo HMI. Usando un software profesional como SIMATIC WinCC y WinCC flexible, el programador puede configurar la interfaz de usuario del como componente integral y personalizado de la interfaz de usuario de una máquina. Diagnóstico y documentación en informes Las funciones de diagnóstico y documentación en informes admiten, por ejemplo, la transmisión de sellos de tiempo, imágenes de defectos y valores de resultado a bases de datos para la elaboración de análisis tendenciales o estadísticas. Sistema de lectura de códigos SIMATIC 4
Resumen de datos técnicos SIMATIC Carcasa Resolución óptica Campo visual (ancho x alto) a la distancia de trabajo dada Distancia de trabajo 1) Tamaño mínimo de elemento Velocidad Códigos decodificables Verificación Equipo compacto IP67 con carcasa protectora para objetivo 640 x 480 o 1024 x 768 píxeles Campo visual variable Distancia de lectura y resolución del sensor función de: el objetivo seleccionado la resolución del cabezal sensor seleccionada 640 x 480 o 1024 x 768 píxeles Con iluminador integrado: hasta 80 cm Con iluminador externo: hasta 300 cm función del objetivo seleccionado hasta 80 capturas por segundo Códigos 2D: DMC, PDF417, QR Códigos 1D: Int. 2/5 (sin suma de verificación), Int. 2/5+CS (con suma de verificación), Code 128, Code 39 (sin suma de verificación), Code 39+CS (con suma de verificación), EAN 13, EAN 8, UPC-A, UPC-E, UPC Suppl., GS1 Databar 14, GS1 Databar Stacked, GS1 Databar Limited, GS1 Databar Expanded, Pharmacode, POSTNET, Code 93, Codabar ISO/IEC 16022:2000 AIM Specification ISO/IEC 15415:2004 DMC (licencia) AS9132 Rev A, 2005 DMC antigua IAQG (licencia) SO/IEC 15416:2000 BC - ANSI X3.182-1990 (licencia) Siemens DPM (licencia) Interfaces Interfaces integradas E/S digitales PROFIBUS DP (vía módulo ASM); PROFINET I/O (onboard y vía módulo ASM); RFID ASM, Ethernet (onboard), RS232 (onboard), RS422/TTY (mediante convertidor) 4 E/S digitales parametrizables Entrada de disparo rápida Salida de flash síncronizada con la toma Datos generales Alimentación 24 V DC Temperatura de empleo 0...50 C Temperatura de almacenamiento -30 C... +70 C Humedad ambiental Referencia genérica Máx. 95% a +25 C, sin condensación 6GF3440... 1) Distancia de trabajo medida desde el último elemento físico a la pieza. Sistema de lectura de códigos SIMATIC 5
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