TECNOLOGÍAS CONSTRUCTIVAS DEL CONCRETO Y PETREOS Medición, mezclado, y transporte del concreto. Elaboración del concreto Una vez que se dispone de COMPONENTES DE CALIDAD APROBADA y se tiene el conocimiento de las proporciones en que deben combinarse conforme al diseño previo de la mezcla de concreto, las subsecuentes actividades del proceso constructivo en obra consisten en ELABORAR EL VOLUMEN DE CONCRETO REQUERIDO y utilizarlo en la aplicación prevista. Consideraciones Generales. Las actividades correspondientes a la elaboración del concreto son básicamente dos, representadas por la DOSIFICACIÓN y el MEZCLADO DE SUS COMPONENTES. DOSIFICACIÓN. Es el proceso de MEDIDA, por MASA o por VOLUMEN, de los ingredientes del concreto y su introducción en la mezcladora. Las especificaciones normalmente requieren que los materiales se midan para revolturas individuales con la siguiente precisión: material cementante ± 1%, agregados ± 2%, agua ± 1% y aditivos ± %. DOSIFICACIÓN POR VOLUMEN. Dosificación en recipientes aforados. La medición es directa mediante el llenado de los recipientes aforados. La elaboración del concreto es mediante revolturas. Dosificación por flujo continúo. El volumen se mide por el gasto del flujo de material que pasa a través de una abertura de sección conocida en un determinado tiempo. DOSIFICACIÓN POR PESO. Manual Semiautomática. Automática. CONCRETO ELABORADO EN OBRA. Es el concreto hidráulico elaborado a mano o por medios mecánicos en el sitio de utilización y GENERALMENTE DOSIFICADO EN VOLUMEN.
1 Tabla de proporcionamiento HOLCIM APASCO MEZCLADO DEL CONCRETO. La homogeneidad del concreto puede ser afectada por los siguientes factores: Características y condiciones operativas del equipo de mezclado. La manera como se introducen los componentes a la mezcladora. El volumen de la revoltura con respecto a la capacidad de la mezcladora. Las características del tamaño máximo y consistencia de la mezcla del concreto. El tiempo de mezclado por revoltura. El sistema de descarga del concreto recién mezclado.
Prácticas de mezclado. Existen dos aspectos que influyen en la homogeneidad de las mezclas EL MODO Y SECUENCIA como se introducen los componentes del concreto a la mezcladora. EL TIEMPO que dura el MEZCLADO de dichos componentes una vez dentro de la mezcladora. Introducción de los componentes en la mezcladora. El ingreso de todos los componentes debe ser paulatina. El inicio de la introducción del agua a la mezcladora debe anticiparse a los demás componentes y continuar en el curso de la introducción de éstos y prolongarse después de que se ha completado la carga de todos ellos; la incorporación de toda el agua debe concluir antes de llegar al 25% del tiempo de mezclado. En segundo lugar se introduce LA GRAVA, procurando que por lo menos un 10% se encuentre dentro de la mezcladora, antes de comenzar la incorporación de la arena. A CONTINUACIÓN del inicio del vaciado de la ARENA se introduce el CEMENTO. En el caso de ADITIVOS SÓLIDOS se introducen SIMULTÁNEAMENTE CON EL CEMENTO O LA ARENA, los aditivos líquidos se introducen de forma simultánea con el agua. O rd e n d e in tro d u c c ió n d e c o m p o n e n te s A d itiv o C e m e n to A re n a G ra v a Agua T ie m p o, a p a r tir d e l a r r a n q u e d e la m e z c la d o r a Tiempo de mezclado El tiempo de mezclado debe comenzar a contarse a partir de que todos los componentes sólidos se hallen dentro de la mezcladora. En la siguiente tabla se muestran los tiempos de mezclado de acuerdo con la capacidad de la mezcladora. En caso de desconocer las condiciones funcionales se recomienda utilizar los valores más conservadores. Capacidad de la mezcladora Tiempo mínimo de mezclado min yd m ASTM 1 o menos 0.75 o menos 1 1.5 2 1.50 1.25 1.5 2.50 1.5 2 4.00 1.75 2.5 5.75 2 2.75 6 4.50 2.25 7 5.25 2.50 8 6.00 2.75
En el caso de concreto elaborado sobre piso, evitar preparar la mezcla sobre el suelo natural (colocar madera, lámina o superficie dura no absorbente). Mezclado: Se deben obtener mezclas uniformes y homogéneas. Una revoltura mal mezclada tiene partes pobres (falta de cemento) en algunas zonas y ricas o chiclosas (cargada de cemento) en otras. Recomendaciones: Realizar el mezclado óptimo por medios mecánicos (uso de revolvedora). El mezclado manual (a pala) NO alcanza la calidad del mezclado mecánico. Importante: En la mezcla, a menor consumo de agua mayor resistencia del concreto, por lo que es indispensable que evites el abuso del agua. tip s El mezclado mecánico (revolvedora) permite emplear hasta 10% menos de agua que el mezclado manual. Pasos para el mezclado mecánico: Con la revolvedora en movimiento, vacía el 80% del agua. Paso seguido se adiciona la grava, después, la arena, después agregamos los aglutinantes (cemento) y al final se agrega el 20% restante del agua. La mezcla como mínimo de 60 a 90 segundos (Un minuto a minuto y medio y hay que asegurar el suministro de gasolina).si es mezclado manual, se puede obtener hasta 25% menos de resistencia respecto al mezclado mecánico. Pasos para el mezclado manual: Debe evitarse la elaboración sobre terreno natural o contaminado; de preferencia, usa una artesa o una placa metálica o de madera. Mezclar en seco la arena y el cemento, después, se mezclan el resto de los materiales el tiempo suficiente hasta obtener uniformidad en apariencia y color. CONCRETO PREMEZCLADO Es el CONCRETO HIDRÁULICO elaborado en planta, ya sea fuera o en el sitio de utilización, dosificado siempre en masa, en donde el productor y el usuario generalmente son personas distintas, físicas o morales, además puede existir un contrato de compraventa del producto. Mezcladoras estacionarias OPERAN EN un LUGAR FIJO, entregan el concreto en el mismo sitio donde lo mezclan y se les puede emplear de dos formas: Acopladas a la planta de
dosificación, para integrar una planta de dosificación y mezclado. Instaladas separadamente de la planta de dosificación cerca del sitio de dosificación del concreto. Mezcladoras móviles Son básicamente MEZCLADORAS MONTADAS EN CAMIONES, se emplean principalmente de dos maneras: Para TRANSPORTAR CONCRETO YA MEZCLADO, desde la planta de dosificación y mezclado hasta el sitio de colocación. PARA MEZCLAR EL CONCRETO a partir de los componentes medidos en la planta de dosificación, y transportarlo hasta el sitio de colocación. Mezclado en camiones. Generalmente se especifican de 70 a 100 revoluciones a velocidad de mezclado cuando la mezcla se hace en camiones. No más de 00 revoluciones. Antes de la descarga la mezcladora se debe operar a velocidad de mezclado por aproximadamente 0 revoluciones para aumentar la uniformidad. El cargado, mezclado y velocidad de agitación varía con cada camión y fabricante del tambor mezclador. Velocidad Mezclado: 10 a 12 RPM Agitación: 2 a 6 RPM Transporte y manejo del concreto LA PLANEACIÓN ANTICIPADA puede ayudar en la elección del método más apropiado de manejo para una aplicación. Se deben considerar los siguientes tres ASPECTOS que si se presentan DURANTE EL MANEJO Y LA COLOCACIÓN, pueden afectar seriamente la calidad del trabajo acabado: Retrasos. Endurecimiento prematuro y secado. Segregación. Requisitos básicos para el transporte. Procurar que el concreto se conserve homogéneo. Evitar que el concreto se altere o contamine, por efecto de los agentes atmosféricos o cualquier otra causa. Mantener el tiempo de transporte dentro de los limites convenientes, de acuerdo con las condiciones de trabajo.
Equipos de transporte. Revolvedoras montadas sobre camiones. UTILIZADO PARA MEZCLAR Y TRANSPORTAR A CUALQUIER DISTANCIA cualquier volumen de concreto. No se requiere una planta central de mezclado, solamente una planta de dosificación. Canalones sobre camión mezclador PARA TRANSPORTAR CONCRETO A UN NIVEL INFERIOR, en todos los tipos de construcción de concreto. Pueden ser necesarios arreglos en las extremidades para evitar la segregación. Camiones provistos de caja especial con o sin agitadores. Utilizado para transportar concreto para todo uso en pavimentos, estructuras y edificios. Cubetas Se utilizan con grúas y plumas para la construcción de edificios y presas. Conducen el concreto directamente del punto de central de descarga a la cimbra o a un punto secundario de descarga. Carretillas y carros PARA VOLÚMENES PEQUEÑOS sobre superficies planas, para todo tipo de construcciones con concreto hecho en obra, ESPECIALMENTE CUANDO EL ACCESO al área de trabajo ES RESTRINGIDO. Bandas transportadoras PARA TRANSPORTAR CONCRETO HORIZONTALMENTE O A UN NIVEL MÁS ALTO. No son adecuadas para transportar concreto directamente a la cimbra. Sus principales ventajas son: tienen alcance ajustable, pueden colocar grandes cantidades de concreto rápidamente cuando el acceso es limitado, sus principales desventajas son: se requieren arreglos en la descarga para prevenir la segregación, en climas adversos los tramos largos requieren cubierta. Bombas de concreto Utilizadas para transportar concreto directamente del punto central de descarga a un punto secundario de descarga. Entregan el concreto en flujo continuo, pero requieren un suministro constante de concreto fresco y plástico, sin tendencia a segregarse.
Tiempo de entrega del concreto La descarga total del concreto debe hacerse DENTRO DE LA HORA Y MEDIA POSTERIOR A LA INTRODUCCIÓN INICIAL DEL AGUA DE MEZCLADO. En condiciones especiales de temperatura ambiente, empleo de aditivo y otras medidas aplicadas, el tiempo puede modificarse.