Grupo Empresas Maestra Procedimientos de Trabajo Seguro Procedimiento de Trabajo Seguro sobre Trabajos en Altura PG16-PTS 026 Dpto. de Prevención de Riesgos GRUPO EMPRESAS MAESTRA FECHA DE ENTREGA CÓDIGO ELABORADO AMINISTRADOR DE OBRA
1.0 OBJETIVO Este documento tiene la finalidad de establecer las pautas operativas seguras que deben ser cumplidas para trabajos en altura todas las faenas que ejecute las empresa. 2.0 ALCANCE Este Procedimiento se aplicará para todos los trabajos sobre andamios de fachada, andamios en volado, trabajos de preparación y armado de losa de avance, etc. que sea necesario realizar en las distintas obras. Además se hace extensivo a todo el personal de gestión y producción, tanto del Grupo de Empresas Maestra, como a los Subcontratos de ésta. 3.0 RESPONSABILIDADES 3.1 Gerente: Es el responsable de exigir el cumplimiento de este procedimiento, en Inmobiliarias, Constructoras, Obras o Servicios de todo el Grupo de Empresas Maestra. 3.2 Sub Gerente: Será el responsable de exigir el cumplimiento de este procedimiento, en la Constructora y Obras que estén bajo su responsabilidad. 3.3 Administrador de Obra: Es el responsable de implementar y aplicar este procedimiento en las obras bajo su cargo, verificar su ejecución y cumplimiento. Además será responsable de explicar a todos los Profesionales de Obra, Supervisores y conductores, la obligatoriedad de aplicar este procedimiento de trabajo. 3.4 El Experto en Prevención: Será responsable de capacitar y velar por el cumplimiento de este procedimiento en la Obra bajo su jurisdicción y responsabilidad. 3.5 Comité Paritario: Es responsable en conjunto con el Departamento de Prevención de Riesgos de vigilar la aplicación y cumplimiento en las Empresas Maestra que cuenten con Comité Paritario de Higiene y Seguridad. 3.6 Jefes y Supervisores: Serán los responsables en conjunto con el Experto en Prevención de Riesgos de capacitar, difundir e implementar este procedimiento dando cumplimento a las Normas de la Empresa y Leyes aplicables a ésta tanto al interior de cada instalación como así también al exterior de éstas. 3.8 Empresa Contratista o Subcontratista: Será responsable de implementar este procedimiento y hacerlo cumplir de manera íntegra.
4.0 DOCUMENTOS APLICABLES 4.1 Sistema de Gestión de la Seguridad de la empresa. 4.2 Procedimiento de seguridad de obras. 4.3 Registro de instrucción de Procedimiento. 4.4 Normas Chilenas: Equipos de Protección Personal para trabajos con riesgo de caída NCh 1258/1-Of2004 Sistemas personales para detención de caídas Parte 1: arneses para el cuerpo completo. NCh 1258/2-Of2005 Sistemas personales para detención de caídas Parte 2: Sistemas personales para detención de caídas - Parte 2: Estrobos y amortiguadores de impacto. NCh 1258/3-Of2005 Sistemas personales para detención de caídas Parte 3: Líneas de vida autorretráctiles. NCh 1258/4-Of2005 Sistemas personales para detención de caídas Parte 4: Rieles verticales y líneas de vida verticales que incorporan un dispositivo para detención tipo deslizante. 4.5 Guía técnica N 03 Para la selección y control de e quipos de protección personal para trabajos con riesgo de caída de altura. 4.6 Guía orientativa para la selección y utilización de EPP contra caídas de altura. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, 2005. 4.0 TERMINOLOGÍA 5.1 Arnés de Seguridad: Armazón provisto de correas y hebillas que se ata al cuerpo y sirve para sujetar a alguien en caso de caída al vacío. 5.2 Cola de Vida: Cuerda con ganchos en cada extremo, una de ellas se conecta a la argolla del arnés de seguridad, y la otra punta se engancha a un lugar fijo o cuerda de vida. 5.3 Líneas de vida verticales: Sistemas de cables de acero o cuerdas de perlón que debidamente ancladas en un punto superior a la zona de trabajos, protegen al Trabajador en su desplazamiento vertical (ascenso/descenso).
5.5 Líneas de vida horizontales: Sistemas de cables de acero, cuerdas de perlón o rieles que debidamente ancladas a la estructura donde se realizará el trabajo en alturas, permitirán la conexión de los equipos personales de protección contra caídas y el desplazamiento horizontal del Trabajador sobre una determinada superficie. 5.4 Anclaje: Un punto seguro de fijación para líneas de vida, estrobos, o dispositivos de desaceleración. 5.5 Caída Libre: Acción de caer, antes que el equipo de protección personal para trabajos con riesgo de caída empiece a detener la misma. 6.0 EQUIPOS DE PROTECCIÓN Y MATERIALES 6.1 Todo el personal del Grupo de Empresas Maestra, Contratistas y Subcontratista deben usar en forma obligatoria todos los elementos de protección personal asignados por la Empresa. Al ingreso del Trabajador a la Empresa se deberá dejar registro escrito con Nombre, Rut, firma y huella digital, a través del cual el Trabajador reconoce haber recibido por parte de la Empresa, todos los elementos de protección personal para desarrollar su labor de manera segura, comprometiéndose a utilizarlos, cuidarlos y mantenerlos de manera óptima. Los Elementos básicos serán: Casco de Seguridad. Barbiquejo de seguridad para Casco. Antiparras de protección ocular. Guantes de Protección de manos. Calzado de Seguridad caña alta y puntera de acero. Legionario para protección de exposición solar. Tapones de protección auditiva. 6.2 De acuerdo a peligros específicos de cada tarea, el supervisor definirá el elemento de protección personal adicional a utilizar: Arnés de seguridad, para trabajos en altura cuando deba realizar trabajos sobre 1,8 metros de altura (medido desde el piso a la base de trabajo), consistente en arnés de seguridad con dos cabos de vida. Protección auditiva sea de tipo fonos y tapones auditivos. Protección corporal.
Protección respiratoria sea máscara doble filtro para gases, material particulado (mp100) u otros filtros dependiendo del agente. Protección de rostro. Protección de manos. Otras. 7.0 ACTIVIDADES DEL PROCESO La selección de un Sistema Personal para la Detención Caídas deberá ser ejecutada y decidida por el supervisor, en conjunto con el Trabajador y el Experto en Prevención de Riesgos de la obra, antes de iniciar el trabajo que expone al Trabajador al riesgo de caída. Para la selección se deberá tener en cuenta el tipo de tarea y los movimientos que el Trabajador requiere para realizarla, el tipo de punto de anclaje que es posible instalar por las características del puesto de trabajo, la presencia de obstáculos en la dirección de la caída, el comportamiento del equipo en caso de caída, y la confortabilidad de los diseños disponibles. Los materiales y la construcción del arnés y del equipo asociado deberán tomarse en consideración en el proceso de selección con el fin de que éste responda adecuadamente a las condiciones del lugar de trabajo y a la actividad que se deberá realizar. Esta variedad de factores hace que una selección adecuada para una condición de riesgo, sea completamente ineficaz para otra. La selección de un sistema personal para detención de caídas se deberá basar en una identificación completa de los peligros y en una evaluación del riesgo de caída en el lugar de trabajo. Será obligación de la supervisión (jefes de obra/supervisores de terreno), antes de realizar el trabajo en altura o a distinto nivel, dar una completa instrucción de seguridad a todo el personal involucrado, como así también mantener una constante supervisión y control de los trabajos en su área de responsabilidad, ejecutándolos de acuerdo a las normas y métodos correspondientes.
En todo Trabajo, que exista riegos directo de caída al vacío desde altura, será obligación del Trabajador utilizar un arnés de seguridad del Tipo paracaídas. Además, al momento de determinar el punto de anclaje de la línea de vida, se deberá tener en consideración y calcular el espacio libre en caso de caída. Calculo espacio libre de caída El punto de anclaje deberá estar ubicado sobre la argolla tipo D. Los sistemas personales para detención de caídas que se comercializan y utilicen en los lugares de trabajo, deben contar con la siguiente información: Sello de calidad Certificado de conformidad; y Marcado del producto con fecha de fabricación.
Arneses para el cuerpo completo (ACC) a) Todos los ACC deben ser al menos Clase A para propósitos de detención de caídas; b) Cuando el ACC Clase A tiene otros elementos de fijación, esté debe incluir la siguiente clasificación: b.1) Clase D para propósitos de ascenso/descenso controlado; b.2) Clase E para propósitos de acceso a espacios confinados; b.3) Clase P para propósitos de posicionamiento de trabajo. Tipos de arnés de cuerpo completo Clase A Detención de caída: Los ACC Clase A están diseñados para soportar el cuerpo durante y después de la detención de una caída. Deben tener incorporado un elemento de fijación para detención de caídas, de modo que este se sitúe en la espalda del usuario y centrado entre los omoplatos (escápulas). Clase D Ascenso/descenso controlado: Los ACC Clase D son aquellos que cumplen los requisitos para ACC Clase A y que tienen elementos de fijación adicionales que permiten al usuario conectarse a un sistema de descenso controlado. Los ACC Clase D tienen incorporados elementos de fijación para ascenso/descenso controlado en situaciones tales que le permitan al usuario adoptar en forma aproximada la posición de sentado mientras está en suspensión. Los elementos de fijación para ascenso/descenso controlado no son adecuados para conectarse a un SPDC (Sistema de protección de detención de caídas).
Clase E Acceso a espacios con fijados: Los ACC Clase E son aquellos que cumplen los requisitos para ACC Clase A y que tienen elementos de fijación adicionales que permiten al usuario conectarse a un sistema para acceso a espacios confinados. Los ACC Clase E deben tener un elemento de fijación deslizante en cada cinta de hombro, para ser utilizadas como un par, es decir, no separadamente, a fin de permitir al usuario adoptar una posición casi vertical mientras está en suspensión. Clase P Posicionamiento de trabajo: Los ACC Clase P son aquellos que cumplen los requisitos para ACC Clase A y que tienen un elemento de fijación adicional o elementos que permiten al usuario Conectarse a un sistema para posicionamiento de trabajo. Los ACC Clase P deben tener incorporado al menos un elemento de fijación para posicionamiento de trabajo para situarse al nivel de la cintura aproximadamente. Si sólo se cuenta con un elemento de fijación para posicionamiento de trabajo, éste se debe apoyar
centralmente en el frente. Si los elementos de fijación para posicionamiento de trabajo proporcionados son otros aparte del central, estos se deben ubicar simétricamente en pares y sólo se deben utilizar como un par, es decir, no separadamente. Los elementos de fijación para posicionamiento de trabajo no son adecuados para conectarse a un SPDC. Los ACC deben disponer de una etiqueta de tipo permanentemente con la siguiente información: La identificación de la norma NCh 1258/1-Of2004, su tipo y clase (por ejemplo: A, AD, ADP, etc.); El nombre, marca registrada u otros medios de identificación del fabricante o proveedor; Información respecto a la identificación del producto del fabricante, la que debe incluir el numero de partida o serie que permita trazar el origen; El año de fabricación del producto; La identificación de la fibra utilizada como material de construcción; Información que establezca por medios apropiados el propósito deseado de cada elemento de fijación y específicamente identificando aquellos elementos que estén diseñados para ser utilizados como parte de un sistema para detención de caídas; Una advertencia sobre la lectura de las instrucciones del fabricante; Una marca especial que indique la argolla de fijación para una aplicación en detención de caídas. Se debe marcar una letra A sobre cada cinta de hombro bajo la argolla de fijación para detención de caídas y sobre la cintura.
Para asegurar que se compre el equipo adecuado y no otro, es importante que el jefe de bodega conozca las características técnicas requeridas para cada SPDC, de manera que la solicitud se realice correctamente al proveedor. Es aconsejable para este propósito entregar al proveedor una ficha técnica con lo requerido. Asimismo, en primer lugar el jefe de bodega o el supervisor, deberá visar la ficha técnica del equipo. Por otro lado, para garantizar que el equipo seleccionado cuente con la certificación de calidad, el encargado de compras debe exigirla como parte del respaldo de las características técnicas. El jefe de bodega deberá entregar los SPDC además de controlar que los productos recepcionados y entregados sean efectivamente los solicitados, estén certificados y se encuentren en perfectas condiciones. El SPDC debe traer cierta información (sello de calidad; certificado de conformidad, marcado del producto, folleto informativo), que permita controlar que éste cumple con las especificaciones técnicas especificadas en la ficha de compra. El SPDC será inspeccionado al menos dos o tres veces durante el tiempo que dura la obra para verificar que esté en condiciones de uso y que funciona correctamente. Son muchos los factores que potencialmente pueden afectar la integridad y el comportamiento del equipo: el desgaste general, la suciedad, radiación UV, la humedad, la abrasión, los químicos, entre otros. La severidad con que estos factores estén presentes en el ambiente de trabajo, el modo de uso y el tiempo de exposición de los equipos a estas condiciones, deberá ser considerado para definir la frecuencia con que se deba realizar la revisión y baja o reemplazo. Revisión de tipo rutinaria, que la realiza el Trabajador previo a cada uso, y que consiste en una inspección de: Etiquetas u otras marcas que indiquen el estado de las revisiones periódicas anteriores al equipo. Correas, costuras, fibras deshilachadas, quemaduras, desgaste y roturas. Presencia y estado de partes metálicas, argollas en D, hebillas que puedan mostrar deformaciones, fracturas, corrosiones, bordes filosos o evidencias de exposición a químicos.
Presencia y estado de las piezas plásticas que puedan tener cortes, roturas, deformaciones, o mostrar evidencia de quemaduras con calor o degradación con químicos Toda persona que transite por la losa de avance, andamios, plataformas de trabajo, que sobrepase el 1.8 mts. de altura deberá usar de manera obligatoria arnés de seguridad tipo paracaídas. Además, deberán hacer uso obligatorio y permanente de estos elementos los Trabajadores que hagan trabajos en los bordes del edificio, rasgos de ventanas, terrazas, etc. El arnés de seguridad deberá ser inspeccionado mensualmente por el personal de bodega correspondiente y a diario por el Trabajador antes de utilizado verificando que no se encuentre con costuras descocidas o presente algún desperfecto. Una vez el Arnés de seguridad haya sostenido a algún Trabajador de alguna caída al vacío, este se deberá dar de baja de manera inmediata. Se deberá llevar un registro de los elementos de seguridad que se han dado de baja, dejando registro de la forma de eliminación correspondiente (basura, inutilización, etc.). En todo trabajo con riesgo de caída al vacío, armado y desarme de andamios, trabajos en volado, trabajos elevaciones de muros, trabajos de preparación y armado de losa de avance, etc, se utilizará una cuerda o línea de vida, con sus extremos fijos a la instalación con el objeto de enganchar el arnés de seguridad y permitir el desplazamiento del Trabajador con seguridad. Los extremos de la cuerda de vida deberán ser fijados al edificio y con la tensión suficiente para que en caso de caída del Trabajador la distancia recorrida sea mínima. Las cuerdas de vida usadas verticalmente deberán estar afianzadas al edificio y caer desde el último nivel, en la cuerda se harán lazos a una distancia máxima de 1.5 mts. en donde el Trabajador podrá enganchar la cola de seguridad del arnés. Será obligatorio utilizar siempre dos colas de seguridad enganchadas a la línea de vida. En todo trabajo de altura y/o distinto nivel se instalarán escalas que permitan acceso del personal al nivel superior. Estas escalas deberán sobrepasar al menos 1 mts. sobre el punto de apoyo
superior, además de encontrarse previamente bien amarradas o afianzadas al lugar de apoyo superior. Los materiales, herramientas, accesorios, etc. a utilizar deberán ser izados en forma independiente a través de cuerdas u otro sistema que permita al Trabajador subir escalas o desplazarse con las manos libres. El mismo sistema se utilizará para bajarlos. Queda estrictamente prohibido trasladar materiales por shaff, vanos de ventanas y perímetro exterior del edificio, solo habilitándose el traslado de materiales solo por plataformas de cargas o el traslado directo vía grúa torre. Toda área de trabajo en altura, deberá ser limitada por barreras que impidan el paso de personas por ellas o bajo ellas. Además se deberán disponer las barreras o rodapiés que eviten accidentes por caída de materiales o herramientas. Todo el personal ya sea de Grupo Empresa Maestra, contratista y subcontratista de esta, deberá ser instruido acerca de los riesgos que involucran los trabajos en altura, mediante una charla dirigida por el Supervisor directo o el Prevencionista de Riesgos de la obra, dicha charla quedará registrada en el formulario correspondiente y archivada. Los Trabajadores deberán respetar todas las medidas de seguridad implementadas en la obra, con el fin de evitar riesgos de accidentes y enfermedades profesionales. 8.0 RIESGOS ASOCIADOS A LA TAREA Y MEDIDAS PREVENTIVAS En nuestra empresa, es frecuente desarrollar trabajos en altura, algo que, en condiciones de trabajo normales, no ha de suponer mayor siniestralidad. No obstante, es necesario extremar las precauciones y exigir a nuestro sistema de prevención la máxima seguridad para los Trabajadores que se exponen a este riesgo. Un buen equipo, pero también una adecuada formación e información son claves para el buen entendimiento del Trabajador. Consideraremos como trabajo en altura a todas aquellas operaciones que se realicen sobre el nivel del suelo.
El riesgo principal o el que suele darse con mayor frecuencia e implicar consecuencias de mayor gravedad es el de: Caídas a distinto nivel No obstante, debido a la gran variedad de trabajos que se realizan en altura, podemos añadir prácticamente cualquier otro tipo de riesgo, por ejemplo: Riesgos de la operación Medidas preventivas Despejar el área de maniobras. Asegurar la carga transportada. Racionalizar la carga. Caídas de material Estibar la carga apropiadamente. Mantener plataforma de trabajo libre de objetos que obstaculicen el trabajo sobre la plataforma. Aprisionado por Controlar las operaciones, prever el riesgo de movimiento de cargas. Manejo apropiado de materiales. Sobre-esfuerzo Utilizar equipos de apoyo. Concentración en el trabajo. Descoordinación Conocimiento del trabajo. Coordinación permanente de trabajos. Mantener plataformas de trabajo con el mínimo de elementos y herramientas. Procurar que bandejas metálicas se mantengan en buenas condiciones. Utilizar arnés de seguridad cuando se realicen trabajos sobre los andamios a más de 1.8 metros de altura. No realizar movimientos bruscos sobre los andamios. No inclinar el cuerpo al realizar trabajos fuera del perímetro que encierra el área de trabajo. Caídas de distinto nivel Al acceder a la plataforma debe ser con las manos libres de objetos. Verificar que las estructuras estén bien armadas y afianzadas. Verificar el estado de los componentes principales de apoyo, plataformas de trabajo y arriostramiento de las estructuras donde estén apoyados los Trabajadores, de manera que estén en perfecto estado. Prohibir la utilización de madera de pino y cuidar que la escuadría de la madera a utilizar en la fabricación de estructuras,
9.0 REGISTRO andamios, u otras construcciones donde deban apoyarse Trabajadores para realizar trabajos, estén en perfectas condiciones y no sean un riesgo para el Personal. Charla hombre nuevo (INDUCCION) Registro de Capacitación PG-16 Lch 009 Trabajos en Altura PG-16 Lch 032 Pantalla de protección PG-16 Lch 008 Inspección de Escalas 10.0 ANEXOS No Aplica 11.0 MODIFICACIONES DEL DOCUMENTO No aplica.