ANEJO Nº 9 PAVIMENTOS

ANEJO Nº 9 PAVIMENTOS

ÍNDICE 1. Introducción... 201 2. Criterios para elección... 202 3. Pavimentos... 204 3.1 Hormigón impreso... 206 3.1.1. Definición... 206 3.1.2. Propiedades... 206 3.1.3. Usos... 207 3.1.4. Ventajas... 207 3.1.5. Moldes... 208 3.1.6. Procedimiento... 209 3.1.7. Características técnicas... 209 3.1.8. Cálculos... 211 3.2 Zahorra compactada... 211 3.2.1. Aplicaciones... 212 3.2.2. Procedimiento... 212 3.2.3. Cálculo... 213 3.3 Paneles de hormigón prefabricado hexagonal... 213 3.3.1. Ventajas y desventajas... 213 3.3.2. Ejecución... 214 3.3.3. Ficha técnica... 215 3.3.4. Cálculos... 215

4. Resumen... 216

1. Introducción Los caminos se han convertido en una infraestructura fundamental en los jardines. Cumplen diferentes funciones, como pueden ser definir el espacio o limitar las zonas. También sirven de conectores entre las distintas partes que conforman un jardín. La forma que adoptarán, dependerá de la orografía y de la zonificación, o de los gustos del diseñador. Normalmente no se trazan con líneas muy rectas ni con líneas muy curvas. En este último caso, si son muy sinuosos, las personas tienden a dibujar atajos que rompen la estética del jardín. Lo ideal son caminos que mezclen líneas rectas y curvas suavizadas, para que proporcionen un carácter de armonía. Hay diferentes tipos de caminos, pero es importante que mantengan una anchura adecuada: al menos 1,5 m (en los principales), distancia que permite el paso de dos personas o de discapacitados que se desplacen en silla de ruedas. Tiene que cumplir la ley 11/2014, de 30 de octubre, de accesibilidad. La anchura, dependerá también, del número de usuarios que frecuentan el jardín. Los materiales que se utilicen, deben cumplir una serie de características, para que sea confortable, cómodo, seguro y accesible durante todo el año. El tráfico de personas que pueda haber, afecta especialmente a las capas que constituyen los caminos. En este caso, será un recinto cerrado y en el que el tránsito de personas será muy bajo, pues se reduce a los pacientes del Hospital Infanta Cristina, cuya salud les permita desplazarse y realizar actividades, y sus acompañantes o familiares. Los firmes de los caminos están formados por un conjunto de capas superpuestas, de varios centímetros de espesor y relativamente horizontales, de materiales diferentes compactados adecuadamente. Estas estructuras se apoyan en la explanada y deben poder soportar las cargas del paso de personas, bancos, farolas, etc., durante los años de su periodo de vida útil, sin deterioros que afecten a la seguridad, a la comodidad de los usuarios o a la integridad del firme. Los firmes cumplen las siguientes funciones: Proporcionar una superficie de tránsito seguro, cómodo y de características permanentes bajo las cargas repetidas del tráfico durante un periodo suficientemente largo de tiempo (vida útil o periodo de proyecto). 201

Resistir el tráfico de personas o vehículos, repartiendo las presiones verticales ejercidas por la cargas, de forma que a la explanada sólo llegue una pequeña fracción de aquellas compatibles con su capacidad de soporte. Proteger la explanada de la intemperie, y en particular, de la acción del agua, con su incidencia en la resistencia al esfuerzo cortante de los suelos. En climas muy fríos, el firme constituye, además, una protección contra los efectos de la helada y el deshielo. 2. Criterios para elección Elegir la sección de un firme y su explanación, es decir, definir las características geométricas y mecánicas de las diversas capas, así como de su proceso constructivo, deberá tener en consideración los aspectos estructurales (dimensionamiento), funcionales, sociales, ambientales, constructivos y económicos. Para la elección del firme hay que tener en cuenta los siguientes factores: Tráfico de personas/vehículos/animales. Tipo de uso (peatonal, peatonal-ciclista, peatonalciclista y a caballo, vehículos de mantenimiento, vehículos autorizados, etc.). Deben tenerse en cuenta las cargas esperadas durante la vida útil de la infraestructura. En este caso, el uso del firme será únicamente peatonal, aunque en ocasiones, podrá circular algún tipo de maquinaria necesaria para las labores de mantenimiento. Clima. Deben ser objeto de consideración las temperaturas extremas diarias y estacionales, la radiación solar, el régimen y la cuantía de las precipitaciones, la posible presencia de hielo y nieve sobre la superficie, etc. Para ello, se puede hacer uso de los datos recogidos en el Anejo Nº 4 Estudio climático. Capas subyacentes. Se debe tener en cuenta si se dispone de explanación construida, base/subbase y firme preexistente. Materiales disponibles. Son determinantes para una adecuada selección de la estructura del firme, técnica y económicamente. Por una parte, se debe considerar la disponibilidad de áridos en los yacimientos y canteras de la zona. Además de la calidad requerida, que depende tanto de la naturaleza de los áridos como de los tratamientos a los que se someten, hay que atender a las cantidades disponibles, al suministro y al precio, condicionado en gran medida por la distancia de transporte. 202

Capacidad portante y resistencia a la deformación. Hay que tener en cuenta la sensibilidad de los firmes a la humedad, tanto en lo que se refiere a su resistencia, como a las eventuales variaciones de volumen (hinchamiento o retracción). En climas muy fríos se debe prestar atención, además, a los fenómenos de helada y deshielo. En los pavimentos de hormigón, se realizarán juntas de dilatación para evitar deformaciones por los cambios bruscos de temperatura. Diferenciación visual del firme. Se relaciona con el color de la vía y con su textura superficial. Costes. Para la elección del tipo de firme deberán compararse no sólo los costes iniciales de construcción de las distintas opciones consideradas, sino también los costes globales, que incluirán los de conservación y rehabilitación. Accesibilidad. Entre los factores a considerar es importante conocer si el itinerario es accesible o adaptado, dejando claro desde un principio si dichos principios de accesibilidad a personas con discapacidades se cumplen o no, en todo o en parte del recorrido proyectado. En este jardín, puesto que los usuarios pueden ser discapacitados, los caminos serán adaptados. Otros factores. Otros factores que afectan de manera importante al proyecto de un firme son los relacionados con el entorno (medio ambiente, ruido, limpieza, estética), las dimensiones de la obra, y ciertas medidas de política general o local (para promover el empleo o la competencia empresarial, por ejemplo). El proyecto constructivo debe obtenerse a partir de la consideración de los factores mencionados mediante la concreción de: Sección de la explanada y firme. Espesores de las diferentes capas y materiales. Procedimiento constructivo. El tipo de pavimento empleado va a influir en aspectos relacionados con su conservación y mantenimiento, como son: Deterioro y fisuración en superficie. Ciertos firmes retrasan la aparición de los fenómenos mencionados. 203

Presencia de bordillos laterales que evitan la degradación de los bordes, así como la invasión por la vegetación, y facilitan la ejecución de la obra. Facilidad de la limpieza. Durabilidad de la señalización horizontal. El proyecto debe definir la serie de firmes y pavimentos a instalar a lo largo del trazado, siendo los más frecuentemente utilizados para el tránsito peatonal los pavimentos terrizos, tanto de zahorras naturales como artificiales, granítica o caliza, con árido reciclado, jabre, etc. Como se ha señalado, para casos especiales se podrán utilizar otros materiales y tipos de pavimentos, con los siguientes casos tipo no excluyentes: Para tramos urbanos, caminos históricos, cruces con otros viales o tramos donde sea conveniente diferenciarse del resto del trazado, adoquines de piedra o prefabricados. Para áreas o espacios naturales a proteger, zonas encharcadas, dunas o tramos singulares, madera o pasos de piedra. 3. Pavimentos En el jardín se van a utilizar los siguientes tipos de pavimentos como se puede observar en la figura 9.1. : Pavimento duro: hormigón impreso y placas de hormigón prefabricado. Pavimento blando: zahorra compactada. El hormigón impreso recorrerá los caminos trazados en el jardín, la zona de las fuentes y la zona de los bancos. Las placas de hormigón prefabricado ocuparán la zona de plantas aromáticas, medicinales y culinarias. La zahorra compactada cubrirá la zona de los frutales, de los rosales y la zona del huerto.cristina Mateos 204

FIGURA 9.1. Croquis de los diferentes pavimentos en el jardín. 205

3.1 Hormigón impreso 3.1.1. Definición El hormigón impreso es un material de construcción compuesto, que incluye agregados, cemento, colorantes, aditivos, fibra elástica y agua, poniendo en práctica el trabajo de impresión que utiliza plantillas para copiar el aspecto y la forma de piedra o madera. Tiene un componente de fibras elásticas para la protección contra las grietas, y aditivos importantes para aumentar la resistencia a los ciclos de congelación y descongelación. El pavimento de hormigón impreso, es continuo, lo que conlleva todas las ventajas de este tipo de pavimentos (sin problemas de asentamientos, no tiene piezas sueltas, etc.). Tiene las características intrínsecas reconocidas de éste: resistencia definida, durabilidad, armaduras según definición previa, resistencia ilimitada a cambios climáticos y gran resistencia a los agentes químicos. Lleva un tratamiento superficial que suple las pocas deficiencias del hormigón armado, es decir, aumenta cinco veces su resistencia a la abrasión y lleva un curado superficial que cierra la superficie dejando transpirar el poro del hormigón, con lo que evita la eflorescencia. Con moldes semejantes a piedra inglesa, pizarra de sillar, adoquín viejo, guijarro francés, etc., con tonalidades de colores semejantes a la realidad, se consigue un aspecto o textura, lo más parecido a esos materiales. Por lo anteriormente expuesto, es un pavimento de cualidades inmejorables, que consigue el mejor índice de calidad-precio en pavimentos. 3.1.2. Propiedades Resistencia a la compresión. Tiempo de larga vida. Eficiencia económica. Sin mantenimiento especial, solamente lavar con agua. Limpieza fácil de las manchas de aceite, grasas etc 206

3.1.3. Usos Por su alto nivel estético y resistente, el pavimento continuo de hormigón estampado está especialmente indicado para espacios públicos y privados de todo tipo que requieren pavimentos sencillos y económicos de altas prestaciones: Plazas, paseos, calles peatonales. Áreas peatonales de estaciones de autobuses, aeropuertos y andenes de ferrocarril. Aparcamientos, viales de acceso, áreas de descanso, rampas de garaje en residencias privadas. Pavimentos de zonas deportivas, campos de golf, estaciones de esquí. Zonas ajardinadas, terrazas, parques empresariales y parques públicos. 3.1.4. Ventajas Gracias a la aplicación de endurecedores impermeabilizantes, se consigue un sistema de pavimentación resistente y duradero. Al tratarse de una solución monolítica, posee unas extraordinarias cualidades mecánicas, sin los problemas de despegue o rotura de baldosa. Los materiales utilizados en hormigón impreso posibilitan un perfecto compromiso entre economía, estética y durabilidad. Con un bajo coste económico en la ejecución, no necesita utilizar grandes espesores de hormigón para alcanzar grandes resistencias. La aplicación debe realizarse por personal especializado, dada la complejidad del fraguado de hormigón y la impresión del molde. El curado de la losa se realiza mediante el empleo de lacas especiales endurecedores y cera líquida. Como materia prima se utiliza una masa fresca de hormigón elaborado y dosificado de forma específica en planta. 207

Las contracciones y retracciones del hormigón se realizarán mediante juntas convenientemente determinadas. Los distintos moldes permiten acabados diversos. La textura del pavimento terminado queda patente en cada aplicación. Los productos incorporados en el hormigón permiten que sea aplicado en lugares de temperaturas muy frías. La incorporación en la superficie del hormigón de los productos adecuados garantiza la durabilidad del color empleado. Su formulación hace posible su colocación en ambientes salinos, donde la durabilidad de cualquier otro hormigón es muy baja. En espacios sometidos a mucho uso y deterioro es importante incidir en la buena ejecución de la obra por especialistas y en la calidad de los productos aplicados. La gran variedad de moldes en pizarra permite conseguir acabados para cada ambiente. La belleza de combinaciones permite realzar la estética de los acabados con bajos costes. 3.1.5. Moldes Las propiedades y ventajas principales de los pavimentos de hormigón impreso son la durabilidad, la gran resistencia a las inclemencias meteorológicas y muy bajo coste de mantenimiento. Los moldes proporcionan diferentes acabados finales que permiten a los especialistas en el mundo de la construcción, arquitectos y otros profesionales el diseño e incorporación de un nuevo concepto en paisajes urbanos ya sean rústicos o modernos, para urbanizaciones, paseos, parques, plazas, calles, peatonales, zonas recreativas, piscinas, recintos feriales, zonas de tráfico rodado, etc. La piedra natural puede imitarse prácticamente en cualquier superficie. El procedimiento para la aplicación del hormigón es válido tanto para interiores como para exteriores, siendo en esta última donde tiene mayor funcionalidad. No necesita mantenimiento, esta es una de las muchas ventajas del hormigón impreso, y es una de las cosas que le diferencian de otro tipo de solados. 208

Hay que destacar la infinidad de posibilidades que se pueden generar mediante combinación de modelos y colores, siendo un trabajo que se realiza artesanalmente a pie de obra. 3.1.6. Procedimiento PRIMER PASO: Preparar la capa de apoyo. Se aplicará una capa de grava encima del suelo, la cual se compactará y se le proporcionará la humedad necesaria. SEGUNDO PASO: Se dispone el mallazo y los encofrados necesarios para soportar la carga del tránsito que vaya a tener la zona. A veces no es necesario incorporarlo. TERCER PASO: Se vierte el hormigón y se extiende por la zona. CUARTO PASO: Se nivela la superficie y se alisa. QUINTO PASO: Se aplican una serie de productos especiales y el colorante que se haya elegido. El colorante normalmente se aplica en espolvoreo hasta que resulte el hormigón bien cubierto. Una vez hecho esto y cuando el hormigón esté preparado se le da otra capa de espolvoreado, pero esta vez de un producto desencofrante. SEXTO PASO: Se procede a realizar las texturas que se hayan elegido y se deja secar. SÉPTIMO PASO: Después de 48 horas, se procede al corte de juntas, eliminación de restos de polvo y suciedad, mediante barrido y lavado con máquinas de agua a presión. Por último, para conseguir un buen acabado de calidad, se aplica una capa de un líquido curativo, que elimina los poros del hormigón y deja un pavimento de hormigón impreso brillante. El hormigón se pone en obra con una consistencia tal, que requiere el empleo de vibradores internos para su compactación y maquinaria específica para su extensión y acabado superficial. 3.1.7. Características técnicas Se trata de un pavimento continuo de hormigón en masa HM-20/B/20/I fabricado en central y vertido desde camión, de 10 cm de espesor, extendido y sometido a vibrado, realizado sobre la capa base de grava; coloreado y endurecido superficialmente mediante espolvoreo con mortero decorativo de rodadura para hormigón impreso, dándole un color Tostado del desierto. Está compuesto de cemento, arena de sílice, aditivos orgánicos y pigmentos, con un rendimiento de 4,5 kg/m². El acabado impreso en relieve se realizará mediante estampación con moldes de goma, previa aplicación de desmoldeante en polvo color Tostado del desierto y sellado final mediante la aplicación de resina 209

impermeabilizante de acabado. Incluso p/p de preparación de la superficie de apoyo del hormigón, se utilizará una plancha de poliestireno expandido de 2 cm de espesor para la ejecución de juntas de contorno, colocada alrededor de cualquier elemento que interrumpa la solera, como pilares y muros. Emboquillado o conexión de los elementos exteriores (cercos de arquetas, sumideros, botes sifónicos, etc.) de las redes de instalaciones ejecutadas bajo la solera; y aserrado de las juntas de retracción, por medios mecánicos, con una profundidad de 1/3 del espesor de la solera y posterior sellado con masilla de poliuretano. Limpieza final del hormigón mediante proyección de agua a presión. COLOR: Es muy importante elegir el color adecuado para que el pavimento se integre apropiadamente con el diseño del jardín y/o generar el contraste más adecuado. El color del pavimento de hormigón impreso será: Tostado del desierto. FIGURA 9.2. Color del hormigón impreso del jardín. FUENTE: http://www.pavi-impreso.es/colores.html MOLDE: El molde que se utilizará para este pavimento es el de Piedra irregular. FIGURA 9.3. Molde que se utilizará en el hormigón impreso del jardín. FUENTE: http://www.pavi-impreso.es/molde.html 210

3.1.8. Cálculos En las características técnicas anteriormente descritas, se ha comentado que el espesor del hormigón que se va a aplicar será de 10 cm. Entre la capa de suelo y de hormigón, se añadirá una capa de grava 20/40 de 5 cm de espesor. La superficie total cuyo pavimento será el hormigón impreso, es de 1.445 m 2. Una vez que se tienen estos datos, se puede proceder al cálculo de la cantidad de hormigón y grava que se va a necesitar. Volumen total necesario de grava 20/40: 1.145 x 0,05=57,25 m 3 Volumen total necesario de hormigón. 1.145 x 0,1=114,5 m 3 3.2 Zahorra compactada Zahorra natural es el material formado por áridos no triturados, suelos granulares, o una mezcla de ambos, cuya granulometría es de tipo continuo. Los materiales usados para su elaboración son áridos no triturados procedentes de graveras o depósitos naturales, o bien suelos granulares, o una mezcla de ambos. Su designación completa es zahorra natural y difiere de la zahorra artificial por proceder esta última de machaqueo en plantas de tratamiento de áridos. Es muy utilizado como capa de firme. La zahorra natural se puede clasificar como: Zahorra natural sin cribar: Zahorra procedente de excavaciones y movimientos de tierra. Esta zahorra se utiliza para el relleno de parcelas en su capa inferior o cuando se quiere sustituir la existente. Zahorra natural cribada: Zahorra cribada de tamaño 0/40 mm de material procedente excavaciones y movimientos de tierra. Esta zahorra se utiliza en la capa superior para los rellenos de parcelas o caminos particulares. Zahorra especial cribada: Zahorra procedente de excavación que ha sido cribada y clasificada. Se dispone de tres tipos según su granulometría: 0/12 mm, 0/40 mm y 13/40 mm. 211

En este jardín se utilizará zahorra artificial. 3.2.1. Aplicaciones o Capas granulares. o o o 3.2.2. Procedimiento Rellenos y peralte. Firme de carreteras y pavimentos. Tratamientos superficiales en carreteras, aeropuertos y otras áreas a pavimentar. La ejecución de las capas de firme con zahorra incluye las siguientes operaciones: Estudio del material y obtención de la fórmula de trabajo. Preparación de la superficie que vaya a recibir la zahorra. Preparación del material, si procede, y transporte al lugar de empleo. Se coloca una lámina de geotextil en toda la superficie. A continuación, se esparce 5 cm de espesor de zahorra y se procede a su extensión, humectación, si procede, y compactación. Y se vuelve a repetir el mismo proceso, para que la capa total de zahorra compactada sea de 10 cm. Los materiales para las capas de zahorra no serán susceptibles de ningún tipo de meteorización o de alteración física o química apreciable bajo las condiciones más desfavorables que, presumiblemente, puedan darse en el lugar de empleo. Tampoco podrán dar origen, con el agua, a disoluciones que puedan causar daños a estructuras o a otras capas del firme, o contaminar el suelo o corrientes de agua. Los materiales estarán exentos de terrones de arcilla, marga, materia orgánica, o cualquier otra que pueda afectar a la durabilidad de la capa. 212

3.2.3. Cálculo La superficie que se cubrirá con zahorra será aproximadamente 3.036 m 2. Se aplicará una capa de 10 cm, por lo que el volumen que se necesitará será: 3.036 x 0,1=303,6 m 3 Se necesitarán 303,6 m 3 de zahorra. 3.3 Paneles de hormigón prefabricado hexagonal En la zona de plantas aromáticas, medicinales y culinarias, el pavimento será un conjunto de placas de hormigón prefabricado con forma de hexágono regular de 1,5 m de lado. 3.3.1. Ventajas y desventajas Ventajas: Calidad de los materiales. El empleo de maquinarias de producción permite una buena calidad probada y constante de los materiales que son determinados, dosificados y controlados. Dichos procedimientos dan como resultado materiales de mayor resistencia ajustando los métodos constructivos. Las piezas prefabricadas poseen precisión geométrica garantizando el encaje con exactitud. Reducción en los plazos de ejecución. Esta tecnología permite disminuir los plazos de ejecución ya que se eliminan los tiempos en blanco entre las distintas tareas de obra. Agilización del ritmo de obra por la producción de elementos en serie. Reducción de equipos de obra. Secciones con mayor resistencia. La utilización repetitiva de los moldes amortiza el coste inicial de los mismos y permite obtener secciones de mayor resistencia estructural. Mano de obra especializada. Tanto el moldeo como el montaje son trabajos específicos que requieren de personal previamente capacitado. Economía. Estas construcciones permiten mejorar los tiempos de obra con una reducción de gastos fijos. 213

Desventajas: Aspecto estructural. Son inconvenientes que derivan de la escasa o nula rigidez frente a los esfuerzos horizontales (por ejemplo, presión del viento) por los problemas en la resolución de las uniones, punto débil de estas estructuras. Manipulación y transporte. Los elementos sufren estados de carga transitorios en su transporte y colocación, izado y ajustes, que pueden afectar la resistencia estructural de la pieza. Deben ser respetados los gálibos de transportes en las carreteras, siendo ésta otra variable a tener en cuenta al armar las piezas premoldeadas. El acopio, manipulación y forma de transporte puede afectar a las piezas si estas operaciones no son efectuadas por personal capacitado. Aspecto económico-financiero. Estas requieren de una inversión inicial muy importante para poner en marcha el sistema de producción, pero es justificada en obras grandes con plazos de ejecución reducidos. Sobre el montaje. Debe disponerse de equipos pesados para el montaje de elementos estructurales y tener el espacio suficiente para maniobrar con esta maquinaria. Sobre la fabricación. Debido a que este sistema debe enfrentarse a problemas a resolver durante los tiempos de fabricación y montaje, requiere de la ingeniería de proyecto de todas las instalaciones previas al comienzo de obra. Es fundamental la coordinación de tareas para las instalaciones a fin de evitar trabajos posteriores. Un error en la resolución de estos conflictos puede llevar al fracaso de la obra (uniones, tiempos, costes, resistencia estructural, etc.) 3.3.2. Ejecución Encargo de las placas a una empresa, puesto que son diseños originales. Fabricación y transporte hasta la zona. Se coloca geotextil en toda la superficie. Se coloca una capa de grava 20/40 de 5 cm, se alisa, se compacta y se le aplica la humedad necesaria. A continuación se pone otra capa de 5 cm de arena de río y se alisa y se humidifica. 214

Las placas se colocan encima. 3.3.3. Ficha técnica 1.080 m 2 de panel arquitectónico autoportante prefabricado, para formación de pavimento en forma de hexágonos de lado 1,50 m y espesor 10 cm (185 unidades a fabricar) ejecutado en hormigón base cemento gris, árido y arena silícea y terminación superficial autodeslizante con tratamiento al chorro de arena; suficientemente armada para asentarlo sobre lecho de arena, incluso elementos metálicos embebidos para su manejo. El hormigón empleado, es necesario para la resistencia al desgaste. Estas placas de hormigón prefabricado disponen de marcado CE, según las normas UNE-EN 14843:2008, UNE-EN 13225:2005/AC: 2007 y UNE-EN 14992:2008. 3.3.4. Cálculos Con este tipo de pavimento se va a cubrir una superficie de 1080 m 2. La placa de hormigón prefabricado tendrá forma de hexágono regular de 1,50 m de lado y 10 cm de espesor; su perímetro serán 9 m y su área 5,84 m 2. Con estos datos, se calcula la cantidad de paneles necesarios: 1.080 m 2 /5,84 m 2 = 184,93 paneles Se necesitarán 185 paneles hexagonales de hormigón prefabricado. Volumen de grava 20/40 necesario: 1.050 x 0,05 = 52,5 m 3 Volumen de arena de río necesario: 1.050 x 0,05 = 52,5 m 3 215

4. Resumen TABLA 9.1.Resumen de la cantidad de los elementos necesarios para la instalación del pavimento. Placas de Hormigón Zahorra Material hormigón Suma impreso compactada prefabricado Total Grava 20/40 (m 3 ) 57,25 52,5 109,75 110 Hormigón (m 3 ) 114,5 114,5 115 Arena de río (m 3 ) 52,5 52,5 53 Paneles de hormigón ( nº) 185 185 185 Zahorra (m 3 ) 303,6 303,6 304 Se necesitará para la instalación de los distintos pavimentos: 110 m 3 de grava 20/40. 115 m 3 de hormigón. 53 m 3 de arena de río. 185 paneles hexagonales de hormigón prefabricado. 304 m 3 de zahorra artificial. 216