Hilatura compacta Máquina de hilatura compacta K 42 K 42 Máquina de hilatura compacta K 42 Hilados completamente compactados producidos económicamente
Mediciones de comparación demuestran que el canal de aspiración central con corte transversal grande combinado con el elemento de conducción el aire reduce notablemente el consumo de energía.
Ahorra hasta 17 % de energía K 423
4 La mejor calidad del hilado
El sistema único del tambor perforado y los nuevos injertos de succión aseguran una calidad del hilado alta y constante a largo plazo. K 42 5
Alta rentabilidad 42 6 K
Gracias a los engranajes mecánicos del tren de estiraje la K 42 convence con costes de inversión bajos. 7
CARACTERÍSTICAS Hilar con optimización de costes Altos números de revoluciones promedios de la máquina, bajo consumo de energía SOBRESALIENTES Economía Accionamientos mecánicos del tren de estiraje para bajos costes de inversión Doffer eficiente Tiempo de mudada corto y alta seguridad de funcionamiento 8 Accionamiento que ahorra energía Accionamiento por banda para 4 husos Rieter *Opción Control de producción y calidad La vigilancia de los husos individuales* (ISM) permite una alta asignación de husos Sistema de compactación único El tambor perforado sólido con componentes nuevos asegura un alto nivel de calidad
Mantenimiento reducido alta disponibilidad K 42 El sistema de tambor perforado de poco mantenimiento reduce los paros de la máquina Ventajas en el procesamiento posterior La alta resistencia y la baja vellosidad mejoran el comportamiento de marcha Compactación que ahorra energía Hasta 63 % menos energía para la compactación Ajuste sencillo de la máquina Rápido y fácil en la pantalla 9
Máxima calidad y seguridad de funcionamiento Sistema de compactación único Sistema de tambor perforado comprobado El tambor perforado sólido, igual que antes, sigue siendo la base para una calidad constante a largo plazo en la hilatura compacta. La superficie con poco desgaste asegura una calidad buena y ante todo uniforme del hilado durante largos tiempos de marcha. El sistema de tambor perforado es el único sistema de compactación que sin costosos trabajos de mantenimiento y limpieza ofrece una alta eficiencia de la máquina. Tambor perforado Elemento guiador del aire Cilindro superior de salida Fiabilidad y flexibilidad Debido a la conducción óptima y constante del aire con el injerto de succión Bright las fibras son ligadas de modo óptimo al hilado. La conducción mejorada del aire impide la deposición de polvo y partículas de fibras. El resultado es un hilado permanentemente con plena compactación. El nuevo injerto Bright aumenta la flexibilidad de la máquina. Debido a la conducción mejorada del aire casi todos los hilados pueden ser producidos con este injerto. Injerto de succión Ranura de succión Cubierta 10
Control de calidad El elemento guiador del aire Detect asegura y controla la calidad Calidad debido a conducción controlada del aire El elemento de conducción del aire Detect procura una conducción pecisa del aire. En combinación con el tambor perforado y el injerto de succión se logra así el resultado de compactación óptimo. Debido a la entrada lateral del aire se alcanza todas las fibras que así son ligadas perfectamente al hilado. El resultado son hilados con máxima resistencia y mínima vellosidad. Flujo del aire Fibras compactadas Elemento guiador del aire Tambor perforado Injerto de succión Rodillo de sujeción Control de calidad mediante el elemento guiador del aire Detect El nuevo elemento guiador del aire Detect vigila el flujo del aire en los puntos de hilatura individuales. Si la depresión alcanza un valor límite el pin rojo del elemento guiador del aire indica que se debe limpiar la unidad de compactación. Esto ofrece una seguridad adicional porque así todos los puntos de hilatura disponen de un control de calidad e hilados no compactados son detectados inmediatamente. 11
Compactación que ahorra energía Hasta 63 % menos energía para la compactación Consumo de energía más bajo debido al sistema de un solo canal y el elemento guiador del aire El sistema de compactación Rieter tiene el consumo de energía más bajo de todos los sistemas de compactación. El canal de aspiración central reduce el consumo de energía para la creación de la depresión. Debido al corte transversal se reduce la resistencia del aire y así el requerimiento de energía. La zona de compactación está cubierta por el elemento guidador del aire. El flujo del aire conducido de modo óptimo reduce la cantidad de aire necesaria para la compactación a un mínimo. En combinación con el gran canal de aspiración esto asegura el consumo reducido de energía. Consumo de energía más bajo también con máquinas largas En máquinas largas está trabajando una unidad de aspiración en el bastidor final de la máquina y otra en el cabezal de la máquina. La velocidad de flujo se reduce y el nivel de depresión a lo largo de la máquina es más uniforme. El nivel requerido de la depresión así queda asegurado también en máquinas largas con un valor de consumo bajo. [mm columna de agua] Ahorro de energía con aspiración de dos lados Depresión uniforme 140 120 100 80 60 40 20 0 Cabeza Centro Pie Depresión a lo largo de la máquina Aspiración unilateral [kw por máquina] Aspiración de dos lados Consumo de energía reducido 14 12 10 8 6 4 2 0 12.9 Consumo de energía de la unidad de compactación con 1 632 husos 8 12
Accionamiento que ahorra energía El accionamiento por banda para 4 husos Rieter consume poca energía El accionamiento Rieter por banda por 4 husos ahorra energía y es fácil de operar. Con la envoltura de 90 en el huso se puede asegurar el arrastre del mismo con una presión baja. Esta presión baja representa fuerzas reducidas sobre el cojinete del huso lo que asegura el consumo de energía más bajo posible. revoluciones congrado de eficiencia óptimo asegura la requerida flexibilidad puesto que un amplio campo de títulos puede usarse con bajo consumo de energía. En el caso de grandes cambios del número de revoluciones se puede adaptar el campo del número de revoluciones mediante un cambio central de la polea de accionamiento. El gran motor principal ofrece el mejor grado de rendimiento de la energía y así el consumo de energía más bajo de todos los sistemas de accionamiento. El gran campo de números de 13
Concepto de máquina económico El accionamiento mecánico del tren de estiraje reduce los costes de inversión Producir con eficiencia de costes Para una producción constante con raros cambios de la finura del hilo el accionamiento mecánico del tren de estiraje es una buena solución. En la producción de hilados tienen, fuera de los costes de energía y personal corrientes, los costes de inversión una gran influencia. Una máquina con engranajes mecánicos es la solución ideal para mantener bajos estos costes. El accionamiento en el centro asegura la flexibilidad y la calidad En máquinas largas el cilindro inferior intermedio es accionado adicionalmente en el medio de la máquina. Las fuerzas de torsión sobre el cilindro inferior se reducen y la marcha uniforme de la máquina asegura la calidad constante a todo el largo de la máquina. La máquina es adecuada para casi todos los materiales y, por lo tanto, es flexible en su empleo. Después de la mudada el tren de estiraje arranca en todos los puntos de hilatura de modo uniforme lo que impide desfases debidos a la torsión y las respectivas roturas de hilos al arranque. 14
Ajuste fácil de la máquina Funciones importantes se ajustan de modo central en el panel Entrada fácil de los datos de hilar Funciones importantes de la máquina se ajusten de modo central en el panel. Los diversos menús del mando de la máquina simplifican la entrada. El operario es conducido paso por paso a través del menú. Puesto que todos los datos de partidas, tales como torsión y curva de números de torsiones se ajustan de modo central se reduce el tiempo requerido para un cambio de partida. Ajuste seguro de la máquina Si en plantas grandes muchas máquinas producen el mismo título de hilado es muy importante que la calidad sea uniforme a través de todas las máquinas. El ajuste uniforme de todas las máquinas ofrece la mayor seguridad para una calidad constante dentro de la planta. A través de la interfaz USB la transferencia de datos a otras máquinas es rápida y fácil. Si fue determinada en una máquina la curva de hilatura óptima para un hilado, la adaptación de otras máquinas es sencilla. Esto facilita la optimización de la hilandería. 15
Mudada eficiente Alta productividad debido a la mudada rápida y segura Mudada sin extraplegado Con el SERVOgrip ya no hay restos de hilado que deben ser quitados de la nuez. Fuera del ahorro de hilado también ayuda mantener la máquina limpia. Roturas de hilos debido a restos de hilado volando en la sala quedan eliminadas. Rieter como único suministrador ofrece una corona de pinzado controlada exactamente. La apertura y el cierre controlado de la corona de pinzado por la bancada de anillos sujeta el hilado con precisión y asegura un número mínimo de roturas de hilos después de la mudada. Fuera de esto se evita que fibras flotantes en el ambiente queden ligadas al hilado, produciendo una falla en el hilo. 1 2 3 4 5 6 Principio de trabajo del SERVOgrip Controlado por la bancada de anillos Sujetadores con autocontrol Mediante el perfil especial de la viga del doffer y los sujetadores desenganchables el sistema se controla a sí mismo. En el caso de perturbaciones el proceso de mudada es parado a través del presóstato. De este modo queda asegurado que todas las husadas llenas estén sacadas y que en todos los husos se coloque un tubo vacío. 16
Transporte seguro de las husadas con el SERVOdisc El sistema SERVOdisc trabaja con Peg Trays enganchados en una cinta de transporte. De esta manera se obtiene una alta precisión del posicionado. Durante la mudada las husadas llenas y los tubos vacíos pueden ser recogidos y colocados de modo exacto. Alta seguridad y tiempos de mudada cortos garantizan a largo plazo una alta eficiencia de la máquina. El sistema SERVOdisc es un sistema abierto y así prácticamente bajo todas las condiciones automlimpiante. El accionamiento es a través de dos motores de 70 vatios desplazadas diagonalmente y solamente necesita 10 % del consumo de energía de soluciones neumáticos. Automatización flexible Con el sistema SERVOdisc la máquina puede ser conectada o directamente con una bobinadora o con el cargador de tubos ROBOload. Según requerimiento del cliente se pueden así realizar diferentes soluciones de automatización. La interfaz para el ROBOload y el enlace es idéntica. De este modo una máquina con ROBOload más tarde también puede ser enlazada con una bobinadora. Máquinas de hilar con enlace directo con la bobinadora Rieter ROBOload la solución para máquina individual 17
Altos grados de eficiencia en la hilandería El sistema de tambor perforado de poco mantenimiento reduce los paros Sistema de tambor perforado de poco mantenimiento El tambor perforado de metal sólido, contrario a las banditas de compactación, no debe ser reemplazado después de pocos meses. El trabajo de mantenimiento reducido tiene como resultado mayores grados de eficiencia y una planificación simplificada. No hay roturas de hilos en caso de una falla de corriente Número de revoluciones de los husos [rpm] Control en caso de una falla de corriente Reducción de la pérdida de producción Falla de corriente < 2 segundos Aceleración al número de revoluciones Corriente Falla de corriente pleno Motor de los husos: Función de generador Falla de corriente > 2 segundos Paro controlado de la máquina Motor de los husos: Función del motor En caso de una falla de la corriente se aprovecha la energía de rotación de los husos para alimentar el mando de la máquina con corriente. Así el motor principal cambia a marcha de generador. En caso de una falla de corriente de hasta 2 segundos la máquina acelera automáticamente de nuevo al número de revoluciones de producción. En caso de interrupciones más largas la máquina es parada de modo controlado, roturas de hilos adicionales se evitan. 18
Hilar con optimización de costes Altos grados de eficiencia y bajo consumo de energía reducen los costes Mayor producción debido a altos números de revoluciones y alta eficiencia La geometría de hilatura única de la K 42 permite altos números de revoluciones de los husos. También es la razón porque la máquina después de la mudada puede ser acelerada más rápidamente al número de revoluciones de hilatura principal. La máquina está trabajando más tiempo con el número de revoluciones máximo y así produce más hilado por huso. En combinación con el doffer rápido y seguro se puede realizar una productividad de la máquina de hasta 10 % más alta. Menor consumo de energía y repuestos baja los costes de hilar Si se mira los costes de hilar se ve que son muy bajos con la K 42. El bajo consumo de energía por kilo de hilado producido puede ser reducido aún más con la nueva aspiración de ambos lados. Fuera de esto queda eliminado en la K 42 el cambio costoso de banditas de compactación. Otra contribución para mantener bajos los costes de producción. Ahorro de consumo de energía por kilo de hilado Consumo de energía [%] 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 Otros sistemas de compactación -11.4 % Rieter aspiración unilateral -17.5 % Rieter aspiración de dos lados Ne 40, torsión cadena, 20 800 rpm, anillo 36 mm, tubo 180 mm 19
Ventajas en el procesamiento posterior Máximo comportamiento de marcha debido a alta resistencia y baja vellosidad Mejor eficiencia en la tejeduría plana Factores importantes para el buen comportamiento de marcha en la tejeduría plana son alta resistencia y baja vellosidad. Exactamente estas características ofrecen los hilados Com4 compact producidos con la K 42. La alta resistencia mejora la cargabilidad de los hilos de urdimbre y la baja vellosidad reduce la tendencia de adherirse los hilos al formarse la calada. El resultado son alta eficiencia y bajos costes debido a paros de máquina reducidos. Menor tendencia de adherirse hilos con Com4 compact Hilado a anillos Calada clara, abierta Com4 compact Desgaste de agujas reducido en la máquina de tejer a punto Desgaste de agujas en la tejeduría de punto Desgaste [μm] 6 5 4 3 2 1 El la tejeduría de punto el hilado con menor vellosidad apoya la marcha sin perturbaciones de la máquina de tejer. Hay menos pelusas y debido al hilo más liso se reduce el desgaste de las agujas. La reducción de los paros de máquina resulta en un mejor aprovechamiento de la máquina de tejer. 0 Después de 2 h Después de 4 h Después de 6 h Después de 8 h Hilado a anillos Com4 compact Fuente: Groz-Beckert Alta flexibilidad en el acabado El acabado de tejidos planos y de punto es muy exigente para con los hilados utilizados. El codiciado acabado sin planchar de camisas y blusas p.e. reduce la resistencia del hilado empleado hasta 50 %. La alta resistencia de los hilados Com4 compact ofrece la seguridad y flexibilidad requeridas para el ennoblecimiento de alta calidad y valor para el cliente de las telas. 20
Control de producción y calidad Alta eficiencia debido a empleo controlado del personal Detección efectiva de roturas de hilos La vigilancia del huso individual ISM* con el concepto de indicación de 3 escalones conduce al operario de la máquina mediante las lámparas de señal directamente a los husos con roturas de hilos. Ya no se deben hacer vueltas de control innecesarias. El hilandero puede trabajar de modo más eficiente y así atender más husos. Esto se logra mediante los niveles diferentes de la indicación. El primer escalón son lámparas de señal en el cabezal y el bastidor final de la máquina. Se encienden cuando el valor límite definido para las roturas de hilos es sobrepasado. Con LEDs en cada sección el operario puede detectar en que campo a lo largo de la máquina se deben arreglar roturas de hilos. Fuera de esto cada huso tiene un LED, de modo que el operario puede identificar directamente el huso afectado. Sin vigilancia del huso individual caminos largos para el operario * Opción El camino optimizado con la vigilancia del huso individual ahorra tiempo y mejora le eficiencia Torsión constante del hilado con la vigilancia del número de revoluciones El control permanente del número de revoluciones de cada uno los husos con la vigilancia de los husos individuales ISM asegura la calidad del hilado. Si cualquier huso camina fuera de los valores definidos esto es indicado con el LED que está parpadeando. La indicación LED en la sección y en el huso individual conduce al operario directamente al huso afectado 21
Datos de máquina Máquina de hilatura compacta K 42 1 640 1 640 2 005 2 005 L1 = (Husos por máquina/2) x ecartamiento + 600* L = L1 + K Longitud con ROBOload 2 005 2 005 L1 = (Husos por máquina/2) x ecartamiento + 600* L = L1 + K Longitud con enlace a bobinadora Constante K: Aspiración de un lado Aspiración de ambos lados ROBOload (sin carro para husadas): 5 130 mm 6 586 mm con Link Murata, Savio, Schlafhorst: 4 180 mm 5 636 mm 1 062 1 380 * 600 mm (Accionamiento intermedio) no vale con: - Máquinas hasta 1 248 husos - Algodón y mezclas con > 65 % proporción de algodón hasta 1 440 husos Husos por máquina Secciones ROBOload Aspieracón de dos lados; accionamiento intermedio; ROBOload Longitud de la máquina L [mm] Accionamiento intermedio; ROBOload Separación 70 mm ROBOload Enlace con Murata, Savio y Schlafhorst Aspiración de dos lados; accionamiento intermedio; Link Accionamiento intermedio; Link Separación 70 mm 1 200 25 47 730 46 180 1 248 26 48 810 47 860 1 296 27 52 546 51 090 50 490 51 596 50 140 49 540 1 344 28 54 226 52 770 52 170 53 276 51 820 51 220 1 392 29 55 906 54 450 53 850 54 956 53 500 52 900 1 440 30 57 586 56 130 55 530 56 636 55 180 54 580 1 488 31 59 266 57 810 58 316 56 860 1 536 32 60 946 59 490 59 996 58 540 1 584 33 62 626 61 170 61 676 60 220 1 632 34 64 306 62 850 63 356 61 900 Link 22 1 680 35 65 986 65 036 1 728 36 67 666 66 716 1 776 37 69 346 68 396 1 824 38 71 026 70 076
Datos tecnológicos Datos técnicos Material Título del hilo Campo de torsiones Estiraje Algodón 27 mm (1 1/16") 29.4-3.7tex Nm 34-270 Ne 20-160 Viscosa brillante hasta 51 mm 19.7-7.4 tex Nm 50-135 Ne 30-80 500-2 500 T/m (12.6-63.5 T/") 20-80 veces Número de revoluciones del huso Potencia instalada Motores de accionamiento Accionamiento del tren de estiraje sin accionamiento central con accionamiento central Accionamiento de la bancada de anillos hasta 25 000 min-1 (mecánicamente) 55, 66, 80 kw (según número de husos y título del hilado) 6.5-8 kw (total) 12-17 kw (total) 1.75 kw Motores de aspiración Aspiración unilateral (50/60 Hz): Datos de la máquina Número de husos máx. mín. por sección 1 824 144, 288 48 Motor de aspiración hasta 960 husos Motor de aspirción hasta 1 200 husos Motor de aspiración hasta 1 440 husos Motor de aspiración hasta 1 632 husos 6.5 kw/6.5 kw 9.0 kw/9.0 kw 12.6 kw/12.6 kw 12.6 kw/14 kw Separación entre husos Diámetro del anillo Longitud del tubo 70 mm 36, 38, 40, 42 mm 180-210 mm Aspiración de dos lados (50/60 Hz): 1 296-1 440 husos 1 488-1 824 husos 2 x 4 kw 2 x 6.5 kw Ancho de la máquina entre centro de husos Doffer adentro Doffer afuera 660 mm 1 062 mm 1 380 mm Conexión a la red Estándard Opción 400-420 V, 50/60 Hz 380/440 V, 50/60 Hz Aire comprimido Presión de la red mín. Consumo (según título del hilado) 7 bar aprox. 1.5 Nm 3 /h (hasta 1 440 husos) aprox. 1.75 Nm 3 /h (hasta 1 632 husos) aprox. 2 Nm 3 /h (hasta 1 824 husos) Aspiración Cantidad paso del aire Depresión requerida 13 800 m 3 /h (1 824 husos) 50-200 Pa Opciones ISM (Individual Spindle Monitoring) SPIDERweb (Registo de datos central) VARIOspin by Amsler Com4 twin (hilado retorcido al hilar compactado) Sistemas Rieter para hilados con alma FLEXIstart DOFFlock 23
Com4 compact Yarn of choice 24
El carácter único del hilado Com4 compact producido con la máquina de hilatura compacta de Rieter se debe a la casi perfecta estructura del hilado. Todas las fibras están paralelas e integradas completamente en el hilado. En comparación con hilados compactados convencionales tiene la más alta eficiencia de compactación. Así resultan máximas características de resistencia. La muy baja vellosidad y la estructura compacta dan tanto al hilado como también a las telas una apariencia excelente y clara. Características de procesamiento sobresalientes, alto confort de llevar y una óptica noble son las ventajas. Características del hilado Máxima resistencia Estructura uniforme del hilado Baja vellosidad Alta densidad del hilado Ventajas en el procesamiento posterior Alta velocidad de producción Bajos números de roturas de hilos en la tejeduría plana Alta resistencia después del acabado Características de las telas Alta resistencia de la tela Nitidez de contornos absolutamente clara Superficies brillantes Aplicaciones típicas Camisas de alta calidad Tejidos de punto de alta calidad Ropa de cama fina Medias finas 9 25
The Comfort of Competence Confíe Ud. en la competencia de Rieter y goce del confort de la asociación! Rieter es el suministrador líder de instalaciones para la producción de hilados de fibras cortas. Como socio competente Rieter facilita la vida de sus clientes. Los acompaña desde las primeras conversaciones sobre inversiones hasta la operación exitosa de sus hilanderías. Los conocimientos extensos de Rieter desde la fibra, a través del hilado hasta el producto textil terminado son la base para máquinas innovadoras y la calidad constante de los hilados. 26 Con Rieter Ud. puede reclinarse comodamente.
Sistemas valiosos Rieter es el único fabricante de máquinas textiles que ofrece cuatro tecnologías de hilatura y asesora a los clientes de modo competente, independiente y con soluciones a medida. Inversiones en máquinas Rieter son sumamente atractivas debido a la relación precio / inversión sobresaliente, los bajos costes de producción del hilado y la larga vida útil de los productos que mediante modernizaciones posteriores mantienen su competitividad. Desde la constitución de la empresa en el año 1795 en Suiza, Rieter ha desarrollado altos estándares de calidad. Todos los lugares de producción están certificados ISO 9001. Las prestaciones de servicio de Rieter Planificación de inversión Planificación de la planta Planificación y realización del proyecto Instalación y mantenimiento Inspección preventiva Gran surtido de partes de desgaste, tecnológicas y de repuestos Tecnología convincente Rieter dispone de conocimientos textiles y técnicos amplios que cubren los cuatro procesos de hilatura hasta el producto textil final. Fuera de máquinas e instalaciones del último nivel de la técnica Rieter ofrece extensas prestaciones de servicio en el campo de la tecnología textil. Los clientes tienen el beneficio de análisis y pruebas en los centros de hilatura y laboratorios de Rieter y así aseguran la calidad sobresaliente de sus hilados a alto nivel de producción. Asociación de apoyo Numerosos centros de ventas y servicio apoyan a los clientes en el mundo entero. Desde décadas los clientes aprovechan las ventajas de un órgano de contacto responsable para la operación de una hilandería entera. Las prestaciones de servicio de Rieter Pruebas de hilatura sobre la base de los 4 sistemas de hilatura Análisis de hilandería para la optimización de la calidad y la productividad Prestaciones de servicios de laboratorio textil Publicaciones de tecnología textil Las prestaciones de servicio de Rieter Instrucción para la administración y el personal de servicio Marketing del hilado Com4 (licencias del hilado) Apoyo de marketing de clientes de referencia Rieter Award para la distinción de los mejores estudiantes de la industria textil Apoyo de universidades Simposios & Roadshows cerca del cliente 27
Rieter Machine Works Ltd. Klosterstrasse 20 CH-8406 Winterthur T +41 52 208 7171 F +41 52 208 8320 machines@rieter.com aftersales@rieter.com www.rieter.com Rieter India Private Ltd. Gat No. 768/2, Village Wing Shindewadi-Bhor Road Taluka Khandala, District Satara IN-Maharashtra 412 801 T +91 2169 304 141 F +91 2169 304 226 Rieter (China) Textile Instruments Co., Ltd. Shanghai Branch Unit B-1, 6F, Building A, Synnex International Park 1068 West Tianshan Road CN-Shanghai 200335 T +86 21 6037 3333 F +86 21 6037 3399 Los datos e ilustraciones en este prospecto y en el soporte de datos correspondiente se refieren a la fecha de imprenta. Rieter se reserva el derecho de realizar en cualquier momento y sin aviso especial aquellos cambios que considera necesarios. Los sistemas e innovaciones Rieter están protegidos por patentes. 2539-v2 es 1510