Llenado aséptico de krones Protege a sus clientes, procesa delicadamente el producto

Llenado aséptico de krones Protege a sus clientes, procesa delicadamente el producto

krones Técnica de llenado Equipada para cada tarea Son bebidas con o sin gas, algunas muy exigentes en cuanto a la técnica, otras poco complicadas, unas se sienten bien en PET, otras en botellas de vidrio o en latas: La variedad de los tipos de bebidas es enorme y combinándola con los diferentes tipos de envases que existen es casi ilimitada. La técnica de llenado de Krones satisface cada una de estas exigencias, dado que comprende un amplio surtido de procesos de llenado, niveles de rendimiento y grados de higiene. Seleccione sencillamente el sistema ajustado a su situación. Lata Vidrio PET HDPE PE Hotfill

krones Líneas asépticas Tres sistemas, dos fluidos, innumerables productos krones Sistema aséptico Esterilización de envases Esterilización de preformas PET-Asept L2 PET-Asept D Contiform AseptBloc Sistema Ácido peracético H 2 H 2 144 horas de producción continua Sistemas de llenado: Modulfill Asept VFJ (caudalímetro), Modulfill Asept NWJ (células de pesaje), Modulfill Asept VFJ-D (caudalímetro, dosificación de partículas) Productos Productos sin gas Zumos, té y café, leche y bebidas mezcladas a base de leche, bebidas que contienen partículas

krones Líneas asépticas Compactos sistemas estériles, como de una pieza El envasado de bebidas sensibles se parece a un juego de equilibrio. Por una parte, es necesario lograr una seguridad absoluta para los consumidores, por la otra, muchas bebidas reaccionan muy sensiblemente cuando se les añaden conservantes o si se someten a un estrés térmico. Un llenado aséptico puede equilibrar ambos aspectos, sin embargo, solo lo logra si se basa en la medida justa en conocimientos microbiológicos y en técnica probada en la práctica. Las líneas asépticas de Krones cumplen con las dos condiciones. Dependiendo de las necesidades dominan la esterilización en húmedo y en seco, poseen una llenadora con células de pesaje o un caudalímetro y trabajan con rendimientos altos o bajos. Debido a su enorme flexibilidad y fiabilidad, se utilizan en empresas envasadoras en todo el mundo y prestan un trabajo excelente en las condiciones marco más diversas. Características Cárter según el principio del aislador con separación hermética de la zona estéril Reducción a un mínimo de los componentes mecánicos en el aislador Superficies de diseño sencillo y fácilmente limpiables Volumen reducido del aislador Utilización exclusiva de servomotores eficientes en cuanto al consumo de energía Funciones Esterilizar medios de envase (dependiendo del sistema, preformas o envases PET) Llenar asépticamente Taponar asépticamente Gama de procesamiento Productos Bebidas mezcladas a base de leche Leche UHT Zumo Té helado Té Bebidas energéticas Bebidas que contienen partículas Envases Redondos, cuadrados y rectangulares Con diferentes diámetros de cuellos Estándar y aligerados de tipo Lightweight Tapones Sportscaps Tapones planos tipo Flatcap

PET-Asept L2 El profesional para las tareas difíciles Características generales Puede configurarse como bloque de estiradora-sopladora y llenadora facilitando el manejo por el operador Controla y registra todos los procesos relevantes con un sistema de documentación de la línea Necesita menos unidades de ventilación con filtración (FFU) en comparación con sistemas parecidos, ahorrando de esta forma costes de mantenimiento y de energía Separa componentes constructivos móviles y rotantes mediante un sello hidráulico Rendimiento Hasta 56.000 envases por hora Esterilizador de envases Esteriliza de forma rápida y segura con un mezclado de ácido peracético y vapor Trata los envases simultáneamente desde la parte interior y la exterior Tiene una estructura compacta y claramente dispuesta Ajusta la utilización de medios óptimamente a los envases Prescinde completamente de la utilización de agentes tensioactivos Enjuagadora Elimina restos de ácido peracético de los envases Utiliza eficientes toberas de un canal Consume exclusivamente agua estéril y no aire Ajusta la utilización de medios óptimamente a los envases Llenadora Garantiza la seguridad microbiológica mediante el diseño higiénico (Hygienic Design) y el llenado sin contacto Tiene un módulo CIP propio Determina la cantidad de llenado exacta mediante caudalímetro o células de pesaje Envasa delicadamente con su variante Modulfill Asept VFJ-D también partículas de hasta 8 x 8 x 8 mm Desinfección de tapones Hace pasar los tapones por un baño de inmersión en ácido peracético Elimina los restos de ácido peracético antes de transportarlos a la taponadora Si resulta necesario, también es posible integrar un sistema de esterilización que funciona con H 2 Puede equiparse con una inspección de tapones en caso de necesidad 4 Taponadora Procesa diversos tipos de tapones Controla cada proceso de taponado individual Acciona cada cabezal taponador con un servomotor propio Prescinde de componentes electrónicos y accionamientos dentro del aislador 3 1 Esterilización de envases 2 Enjuagadora 3 Llenadora 4 Taponadora 2 L2 = Liquid, Generation 2 1

PET-Asept L2 Ventajas 6 días sin pausa Los otros sistemas quedan asombrados viendo que el sistema PET-Asept L2 funciona 6 días seguidos sin parar. Tan solo después de 144 horas de producción hay que limpiar la línea. Baño de vapor y no ducha La esterilización con una mezcla de ácido peracético y vapor es un método único y extremadamente eficiente, dado que el vapor transporta el ácido peracético en pocos segundos a cada punto de la botella. De esta forma se logran menores tiempos de procesamiento y una utilización de menos fluidos que en los sistemas con tratamiento con líquidos. Componentes económicos A pesar de sus rendimientos, la línea es modesta en cuanto al consumo de energía, dado que trabaja exclusivamente con servomotores eficientes y utiliza muchas menos unidades de ventilación con filtro que otros sistemas. Todo bajo control Un sistema de documentación de la línea controla y registra sin lagunas todos los procesos relevantes y estados de máquina. Esto le protege a usted y su producción de graves errores de calidad. Solo 2,5 horas entre la última y la primera botella La esterilización del conducto del producto y de la sala limpia se realiza paralelamente en el sistema PET Asept L2. De esta forma en dos horas y media después de la última botella, el sistema está preparado para la siguiente ronda. Cuándo hay que elegir PET-Asept L2? Si busca un sistema aséptico que ha sido acreditado en empresas productoras de bebidas en todo el mundo. suministra unos resultados absolutamente fiables en condiciones difíciles. esteriliza perfectamente botellas en un tiempo corto, independientemente de qué forma tienen. está disponible durante un máximo de 144 horas de producción continua. utiliza de forma ahorradora energía y medio esterilizante. es de fácil manejo y resistente contra incidentes. L2 = Liquid, Generation 2

PET-Asept D y PET-Asept D Compact La solución en seco sin riesgo Características generales Realiza todos los procesos de esterilización sin agua Puede formar un bloque con una estiradora-sopladora Es accionado completamente por servomotores eficientes en cuanto al consumo de energía Es ventilado mediante un sistema centralizado con filtro HEPA Posee un sistema central de distribución para H 2 y aire de proceso Separa componentes constructivos móviles y rotantes mediante un sello hidráulico Rendimiento PET-Asept D Compact: hasta 12.000 envases por hora PET-Asept D: 12.000 a 48.000 envases por hora Esterilizador de envases Desinfecta de forma rápida y segura con H 2 gaseoso (peróxido de hidrógeno) Trabaja en un proceso continuo con unidad de control central Trata los envases simultáneamente desde la parte interior y la exterior Elimina la mezcla de H 2 después de la esterilización del envase garantizando de esta forma unos residuos mínimos Llenadora Garantiza la seguridad microbiológica mediante el llenado sin contacto y el diseño higiénico (Hygienic Design) Determina la cantidad de llenado exacta mediante caudalímetro o células de pesaje Tiene un módulo CIP propio Envasa delicadamente con su variante Modulfill Asept VFJ-D también partículas de hasta 8 x 8 x 8 mm Desinfección de tapones Desinfecta rápida y fiablemente los tapones con H 2 gaseoso Asegura mediante la inspección integrada de tapones la eliminación de tapones defectuosos Taponadora Procesa diversos tipos de tapones Controla cada proceso de taponado individual Acciona cada cabezal taponador con un servomotor propio Prescinde de componentes electrónicos y accionamientos dentro del aislador D = Dry

PET-Asept D Ventajas Sin agua, con gran seguridad microbiológica Con la producción en curso, todo el sistema no necesita ni una gota de líquido, lo cual reduce el consumo de agua y aumenta simultáneamente la seguridad microbiológica Tratamiento protector para los envases Otros sistemas que aplican H 2 calientan los envases para activar el desinfectante exponiéndolos a una elevada carga. Al contrario, PET-Asept D aplica el fluido gaseoso en los envases ya calentados. De esta forma se evita la condensación del medio, se reduce el tiempo de contacto y se minimiza la formación de residuos. Reducción a lo esencial La planta funciona sin periféricos suplementarios como la preparación de sustancias químicas y la generación de agua estéril y utiliza un mando único para todos los procesos asépticos, por lo cual el sistema es de fácil mantenimiento y operación. Precisión absoluta en dos aspectos Basándose en la cantidad de producto que queda por envasar, el sistema calcula con precisión cuántos envases PET y tapones necesita y en consecuencia, desinfecta de ambos materiales exactamente aquella cantidad que de hecho le hace falta. Siempre en movimiento El sistema PET-Asept D no para y arranca constantemente sino que funciona en continuo y por ello marcha de forma más estable que los modelos lineales. 6 días sin pausa Los otros sistemas quedan asombrados viendo que el sistema PET-Asept D funciona 6 días seguidos sin parar. Tan solo después de 144 horas de producción hay que limpiar la línea. Cuándo hay que elegir PET-Asept D? Si busca un sistema aséptico que desinfecta eficiente y rápidamente. trata los envases PET de forma especialmente delicada. utiliza de forma ahorradora energía y medios. se maneja con facilidad. está disponible durante un máximo de 144 horas de producción continua. D = Dry

Contiform AseptBloc Para productos ganadores: esterilidad desde el principio hasta el final Características generales Desinfecta las preformas y no las botellas Es ventilado mediante un sistema centralizado con filtro HEPA Posee un sistema central de distribución para H 2 y aire de proceso Realiza todos los procesos de esterilización sin agua Es accionado completamente por servomotores eficientes en cuanto al consumo de energía Determina automáticamente el número necesario de tapones y preformas basado en la cantidad del producto Desinfección de las preformas Trata las preformas con H 2 gaseoso No hace necesario un calentamiento suplementario de las preformas después del horno Esteriliza simultáneamente el interior, el exterior y la boca de las preformas Alcanza cortos tiempos de proceso gracias al fluido gaseoso Ajusta con precisión la cantidad de preformas tratadas con la cantidad del producto Módulo de soplado aséptico Produce los envases PET en unos moldes de soplado estériles Garantiza mediante aisladores la esterilidad de la varilla de estirado Permite la instalación de un sistema de reciclaje de aire de soplado Air Wizard, si hace falta Llenadora Garantiza la seguridad microbiológica mediante el diseño higiénico (Hygienic Design) y el llenado sin contacto Tiene un módulo CIP propio Determina la cantidad de llenado exacta mediante caudalímetro o células de pesaje Envasa delicadamente con su variante Modulfill Asept VFJ-D también partículas de hasta 8 x 8 x 8 mm Desinfección de tapones Desinfecta los tapones con H 2 gaseoso Acorta la duración del tratamiento esterilizando con altas temperaturas Asegura mediante la inspección integrada de tapones la eliminación de tapones defectuosos Taponadora Procesa diversos tipos de tapones Controla cada proceso de taponado individual Acciona cada cabezal taponador con un servomotor propio Prescinde de componentes electrónicos y accionamientos dentro del aislador

Contiform AseptBloc Ventajas Esterilizar las botellas? No es necesario! El Contiform AseptBloc no esteriliza las botellas sino que realiza la esterilización ya antes de que inicie el proceso de soplado. Con ello el sistema toma una ruta extremadamente efectiva. Pues las preformas son más lisas y mucho más pequeñas que las botellas y de esta forma el Contiform AseptBloc reduce el trabajo para sí mismo y los gastos para usted. Precisión absoluta en dos aspectos Basándose en la cantidad de producto que queda por envasar, el sistema calcula con precisión cuántos envases PET y tapones necesita y en consecuencia, desinfecta de ambos materiales exactamente aquella cantidad que de hecho le hace falta. Sin agua no hay riesgo Con la producción en curso, todo el Contiform AseptBloc no necesita ni una gota de líquido, con lo cual reduce el consumo del agua y aumenta simultáneamente la seguridad microbiológica, cumpliendo estrictamente el principio de «sin agua no hay vida». Solo 2,5 horas entre la última y la primera botella La esterilización del conducto del producto y de la sala limpia se realiza paralelamente en el Contiform Asept- Bloc. De esta forma en dos horas y media después de la última botella, el sistema está preparado para la siguiente ronda. 6 días sin pausa Los otros sistemas quedan asombrados viendo que el bloque funciona 6 días seguidos sin parar. Tan solo después de 144 horas de producción hay que limpiar la línea. Cadena estéril sin lagunas El el Contiform AseptBloc los productos sensibles están en buenas manos. Las preformas entran inmediatamente después del horno en una zona estéril y la abandonan tan solo cuando se han convertido en botellas, asépticamente llenadas y taponadas. Reducción a lo esencial El Contiform AseptBloc funciona sin periféricos adicionales, como el centro higiénico o la planta UHT para agua estéril, y utiliza un único controlador para todos los procesos asépticos. De esta forma el sistema es de fácil mantenimiento y no propenso a incidentes. Cuándo hay que elegir Contiform AseptBloc? Si busca un sistema aséptico que convence por un consumo muy reducido de medios. desinfecta eficiente y rápidamente. trata los envases PET de forma especialmente delicada. utiliza de forma ahorradora energía y medios de envase. es de fácil manejo y resistente contra incidentes. sirve sin problemas para envases aligerados de tipo Lightweight. está disponible durante un máximo de 144 horas de producción continua. reduce los residuos de fluidos a un mínimo. se basa en el método de la desinfección con peróxido de hidrógeno autorizado por la FDA.

Sistemas de llenado: Modulfill Asept VFJ La especialista en llenado aséptico con caudalímetro Principio de funcionamiento Cuando el envase PET se encuentra centrado debajo de la válvula, empieza el proceso de llenado. En este proceso las dos velocidades diferentes utilizadas garantizan un óptimo comportamiento de flujo. La cantidad de líquido entrante es controlada por un caudalímetro inductivo. Cuando se alcanza la cantidad llenada exacta, se cierra la válvula. VFJ = Volumetric filling, Flow meter, Full Jet Características Determinación exacta de la cantidad llenada mediante caudalímetro inductivo Alta seguridad microbiológica mediante un llenado sin contacto Alimentación del producto segura desde la parte superior mediante un distribuidor de anillo deslizante con barrera de vapor Esterilización rápida y ahorradora de energía de las válvulas mediante vapor Cortas paradas mediante limpieza paralela del trayecto del producto y del aislador Comportamiento de flujo perfecto con dos velocidades de llenado Conmutación de las velocidades sin turbulencias mediante técnica de válvula de membrana Limpieza con tulipa SIP abierta en el aislador, por lo que se puede suprimir el canal de retorno CIP y el distribuidor inferior Esterilización del trayecto de producto con tulipa SIP cerrada, control de la salida del vapor mediante transmisores de presión fijos Hygienic Design (diseño higiénico) Funciones de la válvula mandadas electroneumáticamente Todo lo bueno viene de arriba Para reducir a un mínimo las pérdidas de producto al final de la producción, el bien a llenar se conduce desde arriba a la máquina. Un distribuidor de anillo deslizante se encarga de la alimentación y crea unas condiciones higiénicas impecables mediante la barrera de vapor. Más rápido y más económico con vapor Como el trayecto de producto se esteriliza con vapor y no con agua caliente, el sistema puede ser conectado directamente a la alimentación del vapor. De esta forma se suprime completamente el paso intermedio en la planta UHT de agua estéril al igual del tiempo y de los gastos relacionados. Cuándo hay que elegir Modulfill Asept VFJ? Si busca un sistema de llenado aséptico que garantiza unas cantidades llenadas precisas. ofrece una alta seguridad microbiológica. procesa el producto de forma delicada. se puede limpiar gastando poco tiempo y energía.

Sistemas de llenado: Modulfill Asept NWJ Peso exacto de la cantidad llenada para cada producto Principio de funcionamiento El envase PET se centra debajo de la válvula y se pesa con una célula de pesaje. Después de determinar el peso tara del envase, se abre la válvula y empieza el proceso de llenado. En este proceso las dos velocidades diferentes utilizadas garantizan un óptimo comportamiento de flujo. Durante el llenado la célula de pesaje controla la cantidad de líquido que entra. Una vez alcanzado el peso definido, se cierra la válvula. Después de una corta fase de estabilización, se controla de nuevo el peso y el producto llenado sale de la máquina. Características Determinación altamente precisa de la cantidad llenada mediante células de pesaje Alta seguridad microbiológica mediante un llenado sin contacto Alimentación del producto segura y sin pérdidas desde la parte superior mediante un distribuidor de anillo deslizante con barrera de vapor Esterilización rápida y ahorradora de energía de las válvulas mediante vapor Cortas paradas mediante limpieza paralela del trayecto del producto y del aislador Comportamiento de flujo perfecto mediante dos velocidades de llenado Conmutación de las velocidades sin turbulencias mediante técnica de válvula de membrana Limpieza dentro de un sistema cerrado mediante tulipas CIP automáticas Hygienic Design (diseño higiénico) Funciones de la válvula de llenado mandadas electroneumáticamente Todo lo bueno viene de arriba Para reducir a un mínimo las pérdidas de producto al final de la producción, el bien a llenar se conduce desde arriba a la máquina. Un distribuidor de anillo deslizante se encarga de la alimentación y crea unas condiciones higiénicas impecables mediante la barrera de vapor. Más rápido y más económico con vapor Como el trayecto de producto se esteriliza con vapor y no con agua caliente, el sistema puede ser conectado directamente a la alimentación del vapor. De esta forma se suprime completamente el paso intermedio en la planta UHT de agua estéril al igual del tiempo y de los gastos relacionados. Cuándo hay que elegir Modulfill Asept NWJ? Si busca un sistema de llenado aséptico que garantiza unas cantidades de llenado absolutamente precisas para productos de las más diversas características. ofrece una alta seguridad microbiológica. procesa el producto de forma delicada. se puede limpiar gastando poco tiempo y energía. Con células de pesaje Las válvulas de la llenadora Modulfill Asept NWJ están equipadas con células de pesaje. De esta forma el sistema alcanza cantidades de llenado exactas para cada producto independientemente de sus características. NWJ = Net weight filling, Weighing cell, Full Jet

Sistemas de llenado: Modulfill Asept VFJ-D La especialista de las bebidas que contienen partículas 6 5 2 4 3 1 7 1 Tanque de producto 2 Caudalímetro inductivo 3 Válvula de conmutación entre llenado lento/rápido 4 Válvula de salida de producto 5 Cilindro de mando del cono de la válvula 6 Cono de la válvula 7 Cilindro de mando del cono dosificador VFJ-D = Volumetric filling, Flow meter, Full Jet, Double filling valve Principio de funcionamiento Primero el sistema dosifica las partículas en la válvula de llenado y a continuación envasa la fase de partículas y la fase de zumo juntas: El líquido a llenar llega al cono de la válvula mediante el conducto de producto, mientras que las partículas se dosifican mediante un conducto separado. Mientras tanto un caudalímetro inductivo mide el volumen del producto desplazado en válvula de llenado pudiendo determinar la cantidad de partículas dosificada con precisión. Si se abre la válvula de llenado, las partículas y el zumo fluyen dentro del envase PET centrado debajo. Cuando se alcanza la exacta cantidad total llenada, se cierra la válvula. Características Cortos tiempos de llenado y máxima protección para las partículas llenando simultáneamente ambos componentes Alta seguridad microbiológica por llenado sin contacto Determinación precisa de las cantidades llenadas y dosificadas mediante caudalímetro inductivo Alimentación del producto segura y sin pérdidas desde la parte superior mediante un distribuidor de anillo deslizante con barrera de vapor Esterilización rápida y ahorradora de energía de los trayectos de producto mediante vapor Cortas paradas mediante limpieza paralela del trayecto del producto y del aislador Flujo perfecto mediante dos velocidades de llenado Conmutación de las velocidades sin turbulencias mediante técnica de válvula de membrana Limpieza dentro de un sistema cerrado mediante tulipas CIP automáticas Hygienic Design (diseño higiénico) Válvula mandada electroneumáticamente Una válvula, dos flujos, tres ventajas El zumo y las partículas llegan por dos conductos separados a la llenadora. Tan solo dentro de la válvula se combinan ambos flujos para ser llenados juntamente a continuación. Mediante este método sofisticado, la llenadora Modulfill Asept VFJ-D supera los demás sistemas en tres aspectos garantizando con ello: breves tiempos de llenado cantidades llenadas exactas sin la costosa sobredosificación de las partículas tratamiento protector de los delicados trocitos de fruta Desde el principio en buenas manos Las bebidas que contienen partículas de fruta no solo exigen un llenado suave sino que también desean una preparación delicada. Por esta razón Krones ha desarrollado el proceso de dos flujos, una línea completa que comprende todos los pasos desde la producción hasta el llenado. Y es que no hay que olvidar una peculiaridad: La línea procesa el zumo y las partículas separadamente, ya que solamente así, cada componente recibe precisamente el mejor tratamiento posible. Información de interés La Modulfill Asept VFJ-D sirve además para la dosificación de los componentes aromáticos y funciona también si el dosificador de partículas está desconectado. Cuándo hay que elegir Modulfill Asept VFJ-D? Si busca un sistema de llenado aséptico que dosifica de forma exacta y sin pérdidas unos trozos de fruta con una longitud de borde de hasta 8 mm. procesa el producto de forma especialmente delicada. ofrece una alta seguridad microbiológica. se puede limpiar gastando poco tiempo y energía.

UltraClean La protección para los productos ESL y EHF Superan cualquier nivel de higiene: los procesos de llenado de Krones Llenado convencional UltraClean ESL y EHF Hotfill Llenado aséptico Una línea de llenado no es ningún juego de azar, lo incierto y las casualidades no están permitidos. Esto vale decir especialmente cuando se trata de la seguridad microbiológica. Con Krones UltraClean, está en lo seguro durante todo el proceso, dado que los procesos higiénicos garantizan una atmósfera protegida, alejando del producto, y con ello del consumidor, los riesgos causados por gérmenes. Limonadas Zumos con agua con gas Agua Alimentos líquidos Zumo Cerveza Espumoso, vino Licores Zumos con agua con gas Bebidas que contienen partículas Agua aromatizada Bebidas mezcladas con zumo Bebidas mezcladas a base de cerveza Bebidas energéticas Alimentos líquidos Leche Bebidas a base de leche Bebidas a base de yogur Smoothies Zumo Té helado Té Alimentos líquidos Agua Bebidas a base de leche Bebidas que contienen partículas Bebidas a base de leche Leche UHT Zumo Té helado Té Bebidas energéticas Bebidas que contienen partículas Agua aromatizada UltraClean crea unas condiciones seguras de llenado para refrescos sensibles sin conservantes, bebidas que se distribuyen en una cadena de frío.

We do more. Se reserva el derecho de efectuar modificaciones técnicas Las ilustraciones pueden comprender equipos suplementarios opcionales PDF_es 09/13 krones ag Böhmerwaldstraße 5 93073 Neutraubling Alemania Teléfono +49 9401 70-0 Telefax +49 9401 70-2488 E-Mail info@krones.com Internet www.krones.com kic krones Internationale Cooperationsgesellschaft mbh Böhmerwaldstraße 5 93073 Neutraubling Alemania Teléfono +49 9401 70-3020 Telefax +49 9401 70-3696 E-Mail kic@kic-krones.com Internet www.kic-krones.com kosme s.r.l. unipersonale Via dell Artigianato, 5 46048 Roverbella (Mantova) Italia Teléfono +39 0376 751011 Telefax +39 0376 751012 E-Mail kosme@kosme.it Internet www.kosme.com konplan s.r.o. Poděbradova 2842/1 301 00 Plzeň República Checa Teléfono +420 377 918 109 Telefax +420 377 918 139 E-Mail pilsen@konplan.cz Internet www.konplan.cz evoguard gmbh Dr.-Hermann-Kronseder-Straße 1 93149 Nittenau Alemania Teléfono +49 9436 307 700 Telefax +49 9401 70 94 3700 E-Mail info@evoguard.com Internet www.evoguard.com hst maschinenbau gmbh Gewerbestraße 19 23942 Dassow Alemania Teléfono +49 38826 8878-0 Telefax +49 38826 8878-1 E-Mail info@hst-gmbh.com Internet www.hst-maschinenbau-gmbh.de syskron gmbh Oskar-von-Miller-Straße 6b 92442 Wackersdorf Alemania Teléfono +49 9431 79857-0 Telefax +49 9431 79857-11 E-Mail info@syskron.com Internet www.syskron.com