Un enfoque económico para la estabilización del terreno: más rápido, más seguro y totalmente mecanizado. El sistema de malla de simple torsión de alta resistencia TECCO / MINAX para la estabilización de superficies en minas subterráneas: - Tiempos más cortos de instalación del sistema de estabilización - Instalación totalmente mecanizada - Los rollos de malla se ajustan al tamaño de máquina y longitud de avance - La malla se suministra en rollos, p.ej., de 2,3 x 10 m - capacidad de soporte estático y dinámico comprobados - Mayor seguridad en el trabajo 1
Malla de alambres de alta resistencia para la estabilización mecanizada de superficies: Fuerte, ligera, resistente a los estallidos de rocas El aumento en la demanda de recursos exige que el proceso de extracción sea más eficiente. Los requerimientos de seguridad y coste laboral exigen la automatización de la estabilización. El aumento de la profundidad de la extracción, supone nuevos retos. Los sistemas de estabilización convencionales dejan de ser efectivos, ante mayores solicitaciones, desprendimientos y derrumbes causados por la actividad sísmica. Más eficiente gracias a rollos de malla que abarcan todo el tamaño de la máquina y la longitud de avance Con el brazo automatizado de instalación MESHA, la estabilización de la superficie con la malla de alambres de acero de alta resistencia TECCO / MINAX se efectúa de forma totalmente mecanizada por el operador de la perforadora o jumbo subterráneo. La malla, suministrada en rollos, cubre la totalidad de la máquina y la longitud de avance, y el operador del jumbo se encarga de desbobinarla y anclarla a la pared en un solo proceso de trabajo. 2 Reducción sustancial del tiempo de instalación - Tiempos de instalación más cortos gracias a que la malla se desenrolla y se ancla a la pared en un solo paso. - Evaluaciones de campo efectuadas in situ mostraron una reducción del tiempo de instalación del orden del 30 % 40 %. - Sin necesidad de tiempo de fraguado como ocurre con el hormigón proyectado. - La malla es resistente a las explosiones. Tras la voladura en la vecindad, no se observó ninguna flexión o daño en el borde de la malla en las evaluaciones de campo in situ. Reducción en el coste de instalación total - Menos costes de mano de obra. Solo se necesita un operario y una máquina. - Menos consumo de malla. Sin solapes en s ecciones contiguas. - Mayor espacio entre anclajes. - Desaparecen las reparaciones de la malla tras las voladuras.
Trabajo mecanizado del operador del jumbo o barrenadora en un solo proceso - El brazo recoge el cartucho con el rollo de malla (normalmente 2,3 m x 10 m o ajustado al tamaño de máquina y longitud de avance). - La malla se mantiene tensa en todo momento. - La perforación y el anclaje se realizan a través de la malla. - No se necesita ninguna otra máquina. Mayor seguridad en el trabajo - Ningún operador en zona no tratada - No hay riesgo de caída de la malla electrosoldada - Manejo más seguro de los rollos. P. ej., 2,3 x 10 m de TECCO G80/4 pesan solo 60 kg y de MINAX M85/2.7, únicamente 25,3 kg. Ventajas logísticas - La TECCO G80/4 y MINAX M85/2.7 se suministran en rollos de 2,3 x 10 m, o en otras medidas, según necesidades. - Un pequeño camión grúa es suficiente cargar los rollos en la máquina. - Buena relación entre volumen de almacenamiento y superficie de malla. desarrollo 3 3 0.5 2.4 20 m 2.4 3.5 3.5 0.2 0.2 dirección de avance El brazo automatizado MESHA se adapta a equipos existentes - Es compatible con cualquier jumbo perforadora. - Encaja en un brazo del jumbo retirando la perforadora o instalándolo en paralelo. - Con un sistema de desbloqueo, el jumbo se trans forma en pocos minutos de una simple perforadora, en una eficiente máquina de sujeción total. 15 m malla soldada solape de 4 paneles TECCO / MINAX solape normal 3
El sistema: se puede elegir entre dos tipos diferentes de malla, en función del estado predominante del terreno 4 Para terrenos sometidos a altas solicitaciones: la malla TECCO G80/4 Como sustituto o complemento del hormigón proyectado, con fibras o entrelazado de cables. La malla TECCO está fabricada con alambre de alta resistencia de 4 mm. Ha sido desarrollada para soportar cargas elevadas y absorber impactos dinámicos. Capacidad significativamente mayor que las mallas soldadas de acero dulce o el hormigón proyectado. Placas de fijación del sistema Para una transmisión óptima de la carga de los pernos de anclaje a la malla TECCO o MINAX, se dispone de una placa de fijación de diseño especial, fabricada con acero galvanizado de 5 mm de espesor. La placa de fijación del sistema, conformada en tres dimensiones, es muy rígida y no se dobla. Sujeta la malla en 6 puntos aumentando así la capacidad de carga y la transferencia de la misma. Para condiciones medias del terreno: malla de alambre de acero de alta resistencia MINAX M85/2.7 Sustituyendo la malla soldada o la pesada simple torsión estándar. La malla MINAX fabricada con alambre de 2,7 mm de alta resistencia. Mayor resistencia que las mallas estándares con un peso y solapes menores. Pernos de anclaje Los pernos estándar de anclaje, seleccionados en función de las condiciones del terreno, garantizan una transmisión óptima de la carga a la malla. Nota importante: la totalidad del sistema será tan eficaz como lo sea su eslabón más débil. Por ello, los pernos de anclaje deben ser adecuados a las correspondientes condiciones del terreno. Brazo automatizado MESHA para mallas metálicas Con el brazo automatizado para malla de simple torsión, el operador de un jumbo puede instalar y anclar malla metálica de alta resistencia en un mismo proceso de trabajo completamente mecanizado. Un cartucho de malla contiene el rollo de malla TECCO o MINAX con una anchura de hasta 3,5 m y longitudes de hasta 40 m. El operador del jumbo no está expuesto en ningún momento a superficies no estabilizadas delante de la máquina. MESHA es compatible con cualquier jumbo subterráneo de brazos múltiples. MESHA ha sido desarrollado por ROCK AUSTRALIA para la instalación de malla metálica de alta resistencia.
El concepto de protección anticorrosión Las placas de fijación y la malla MINAX se suministran galvanizadas en caliente por inmersión y la malla TECCO con el revestimiento de zinc/aluminio GEOBRUGG SUPERCOATING o GEOBRUGG UL TRA COATING, la 3ª generación de nuestro revestimiento de zinc/aluminio. Los ensayos comparativos con alambres galvanizados han demostrado en los ensayos de niebla salina una vida útil seis a diez veces superior para alambres tratados con ULTRACOATING y dos a tres veces superior para los tratados con SUPERCOATING. Exposición en horas hasta que aparece un 5% de óxido marrón oscuro Comportamiento en el ensayo de niebla salina De acuerdo con DIN 50021-SS/ASTM B117/EN ISO 9227 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 6-10 x veces mejor 2-3x veces mejor Recubrimiento necesario (g/m 2 ) Espesor necesario del revestimiento para conseguir el mismo rendimiento durante 2.500 horas de prueba de niebla salina hasta que aparece un 5% de óxido marrón oscuro 1250 1000 750 500 250 0 Galvanizado por inmersión en caliente GEOBRUGG SUPERCOATING, aluminio-zinc GEOBRUGG ULTRACOATING 5
Capacidades estática y dinámica del sistema, y validadas para soportar cargas elevadas, así como estallidos y desplomes de rocas 120 100 80 MT096 MT097 MT098 Los ensayos efectuadas por la Western Australian School of Mines (WASM) han demostrado que TECCO y MINAX, con una resistencia a la tracción de 1770 N/mm 2, pueden soportar cargas estáticas y dinámicas mucho mayores que las mallas tradicio- de soportar una carga de hasta 100 110 kn. Por su parte la malla soldada falló con aproximadamente 40 kn, mientras la de simple torsión de acero normal falló a menos de 20 kn. Cortando a propósito un alambre, se ha demostrado que aplicando el mismo princi- Fuerza (kn) 60 40 nales y también son adecuadas para absorber importantes energías del estallido de rocas: pio, las mallas de alta resistencia TECCO y MINAX no se desatan. La malla de alta resistencia MINAX M85/2.7 llegó hasta 50 kn antes de fallar en el borde 20 Ensayos estáticos de la placa de carga. 0 0 50 100 150 200 250 300 Se cargó un paño de malla de alta resistencia TECCO G80/4 de 1,3 m x 1,3 m con una placa de acero de Ensayos dinámicos Desplazamiento en el punto de aplicacion de la carga (mm) 300 x 300 mm. La malla de alta resistencia fue capaz Aplicando el método de transferencia del momento, 6
se deja caer un peso desde diferentes alturas sobre el paño de malla de alta resistencia TECCO G80/4 montado sobre un bastidor de carga. El impacto es registrado por cámaras de alta velocidad, sensores de carga y acelerómetros. La malla TECCO es capaz de absorber energías de hasta 10 12 kj, equivalente a detener 1000 kg a 4 4,5 m/s (mientras la malla MINAX es capaz de abosorber unos 4 kj). En una comparación 1:1, la malla de alambre soldada (diámetro de malla de 5,6 mm de 100 mm de luz) mostró una menor capacidad de absorción de energía absorción de energía, del orden de 1 a 2 kj. Concepto de dimensionamiento con modelo numérico Mediante un programa de elementos finitos es posible simular y variar la respuesta dinámica para las condiciones límite de configuración y esfuerzo de cualquier proyecto. El modelo numérico de elementos finitos tiene en cuenta todo el sistema compuesto por la malla TECCO /MINAX, las placas de fijación del sistema y los pernos de anclaje seleccionados. El programa permite simular el uso de diferentes tipos y características de anclajes en diferentes condiciones del terreno. Evaluaciones de campo in situ en diferentes minas subterráneas Las experiencias en diferentes minas, tras haber completado varios ciclos de estabilización de superficies con la TECCO G80/4 y la MINAX M85/2.7 en combinación con el brazo automatizado MESHA pueden resumirse así: - Tiempos más cortos de instalación del sistema de estabilización de superficies - Mayor seguridad gracias a la eliminación de la manipulación manual de las planchas de mallas soldadas - Sin daños por voladuras en los bordes de la malla - Luz interior de malla más pequeña de 80 mm frente a los 100 mm de la malla soldada - Mayor resistencia a la corrosión 7
Geobrugg: Un socio fiable con presencia mundial Datos técnicos TECCO G80/4 MINAX M85/2.7 Mallas Forma de la malla romboidal romboidal Diámetro de círculo inscrito en el rombo 80 mm 85 mm Diagonal 102 x 177 mm (+/- 3 %) 108 x 186 mm (+/- 3 %) Nº de mallas transversales 9,8 uds/m 9,3 uds/m Nº de mallas longitudinales 5,6 uds/m 5,4 uds/m Alambre de malla Diámetro del alambre 4 mm 2,7 mm Espesor total de malla tridimensional 15 mm (+/- 1 mm) 10 mm (+/- 1,5 mm) Un concepto de consultoría y suministro Con instalaciones productivas en cuatro continentes, y filiales y representantes en todo el mundo, Geobrugg siempre está cerca de sus clientes. Nuestros servicios incluyen: - Evaluación de las necesidades por nuestros ingenieros - Fabricación en nuestras propias fábricas certificadas conforme a la norma ISO - Alquiler de MESHA Acerca de la «Responsabilidad del producto» Las caídas de rocas, los deslizamientos, las avalanchas de lodo y avalanchas en general son sucesos naturales que no pueden calcularse. Por esta razón, es imposible determinar o garantizar la absoluta seguridad para personas y propiedades mediante métodos científicos. Esto significa que para obtener la protección a la que aspiramos, es obligatorio mantener y revisar los sistemas de protección de forma regular y adecuada. Por otro lado, el grado de protección puede verse reducido Calidad del acero mín. 1770 N/mm 2 mín. 1770 N/mm 2 Material alambre de acero de alta resistencia alambre de acero de alta resistencia Resistencia a la tracción de un alambre 22 kn/m 10,1 kn/m Capacidad de carga Punzonamiento con placa de 300x300 mm 100 kn 50 kn Resistencia a la tracción longitudinal 190 kn/m 85 kn/m Rollos de malla Terminación bordes malla doblados doblados Ancho de rollo 2,3 m (o según longitud de avance) 2,3 m (o según longitud de avance) Longitud de rollo 10 m (o según tamaño de máquina) 10 m (o según tamaño de máquina) Superficie total por rollo 23 m 2 23 m 2 Peso por m 2 2,6 kg/m 2 1,1 kg/m 2 Peso por rollo de malla 60 kg 25,3 kg Protección anticorrosión Compuesto GEOBRUGG ULTRACOATING GEOBRUGG ULTRACOATING (94,5% ZN/5%Al/0,5% aditivo especial) (100 % ZN) Revestimiento 150 g/m 2 90 g/m 2 Reservado el derecho de efectuar pequeñas desviaciones en la geometría de las mallas y otras modificaciones técnicas. por eventos que superan la capacidad de absorción del sistema tal y como fue calculado según las mejores prácticas de la ingeniería, por no utilizar recambios originales o por la corrosión (es decir, por contaminación medioambiental o por otras influencias externas). 8 Geobrugg AG Geohazard Solutions Aachstrasse 11 CH-8590 Romanshorn Fone +41 71 466 81 55 Fax +41 71 466 81 50 www.geobrugg.com info@geobrugg.com Una empresa Grupo BRUGG Certificado según ISO 9001 1.105.02.ES.1402