"La eficiencia energética como elemento fundamental de la sostenibilidad" Rafael Guinea Mairlot (Director General de TIRME) Marzo 2016
Índice 1.- Introducción: quién es TIRME? 2.- Modelo de gestión de TIRME 3.- Qué instalaciones gestionamos? 4.- Nuestro sistema integrado de gestión 5.- Implantación de la ISO 50001
1.- Quién es TIRME?
Quiénes son los socios que constituyen TIRME, S.A.? URBASER S.A. (GRUPO ACS): 60% IBERDROLA COGENERACIÓN, S.R.L.U.: 20% FCC MEDIO AMBIENTE, S.A.: 20% 03/05/2016 www.tirme.com 4
2.- Modelo de gestión de TIRME
Modelo Sostenible SOCIAL EQUITATIVO DESARROLLO SOSTENIBLE ECONÓMICO VIVIBLE VIABLE MEDIOAMBIENTE TIRME siempre ha apostado por un modelo avanzado y sostenible, impulsando el concepto de eco-eficiencia ambiental, donde los residuos son recursos, cambiando el concepto de usar y tirar por el de tirar y usar.
Evolución del modelo de gestión de residuos urbanos y asimilables Modelo de gestión donde se incorpora la valorización energética de los RU. PDSGRUM (1990) 20/09/90 Decret 87/1990 Modelo multitratamiento : selección envases, compostaje, metanización, incineración y vertedero. Incorpora los lodos d EDAR al sistema. PDSGRUM (2000) 18/02/00 Decret 21/2000 PDSGRUM (2006) 06/02/06 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 00 01 02 03 04 05 06 Situación previa Residuos gestionados directamente por los Ayuntamentos. Destino final: 100% vertedero Modelo continuista, incorpora los rechazos del tratamiento de RCD y se marca como objetivo el vertido cero de los residuos de entrada al sistema.
3.- Qué instalaciones gestionamos?
Depósito de rechazos de la zona 2 Plantes Compostaje de lodos de EDAR 3 1 P. Envases P. Metanización P. Compost Z1 P. Incineradora 2 2 1 5 P. escorias 4 3 D. seguridad Estaciones de Transferencia Planta Compost Calvià Z3 Planta secado solar
6.- Nuestro sistema integrado de gestión
Normas certificadas en TIRME En Tirme tenemos actualmente un sistema integrado de gestión, con las siguientes normas certificadas por la empresa AENOR: Calidad (ISO 9001) Medioambiente (ISO 14001) Prevención de Riesgos Laborales (OHSAS-18001) Empresa Familiarmente Responsable (EFR-Norma 1000) Responsabilidad Social (IQNet SR10) Seguridad de la Información (ISO 27001) Eficiencia Energética (ISO 50001) 03/05/2016 www.tirme.com 11
5.- Implantación de la ISO 50001 en TIRME
Fases del proceso de IMPLANTACIÓN SISTEMA EFICIENCIA ENERGÉTICA Informe de diagnóstico Formación grupo de mejora Implantación Sistema eficiencia energética
Informe de diagnóstico Formación grupo de mejora Implantación Sistema Energético INFORME DE DIAGNÓSTICO: AUDITORÍA ENERGÉTICA En el año 2009 se realiza una AUDITORÍA ENERGÉTICA con el objeto de: conocer la situación de la empresa TIRME respecto del uso que hace de la energía identificar mejoras potenciales tanto en los centros industriales como en los edificios. determinación de la viabilidad técnica y económica de la aplicación de diversas medidas de ahorro energético en TIRME. 1. Recogida de datos 4. Aplicación de las medidas viables 2. Análisis de la situación energética 3. Valoración de las medidas propuestas
Informe de diagnóstico Formación grupo de mejora Implantación Sistema Energético 1. Recogida de datos a) Datos facilitados internamente: Datos generales de las instalaciones industriales: máquinas y equipos instalados, relación de utilización, tipo de proceso realizado, datos de producción, etc. Datos energéticos: consumo de energía eléctrica y combustibles. b) Datos obtenidos en mediciones puntuales y obtención de curvas de parámetros energéticos Llevadas a cabo por los técnicos de campo de empresa externa utilizando instrumentación de última generación.
Informe de diagnóstico Formación grupo de mejora Implantación Sistema Energético 2. Análisis de la situación energética Con este conjunto de datos se ha realizado un análisis de la situación energética de la empresa en el período considerado. Se obtuvieron resultados y se recomendaron la aplicación de diversas medidas de mejora destinadas a reducir el consumo de energía de la empresa. 3. Valoración de las medidas propuestas Se valoraron tanto por lo que hace referencia a su aspecto energético, como al beneficio económico que puedan conllevar o aportar. También se efectuó el cálculo aproximado de la inversión económica necesario para su realización y se determinó el período de retorno de esta inversión, con la finalidad de determinar la rentabilidad.
Informe de diagnóstico Formación grupo de mejora Implantación Sistema Energético 4. Aplicación de las medidas Se ejecutan aquellas medidas que tienen viabilidad económica, planificando los trabajos de ejecución. Se procede a la contratación de equipos, montaje y puesta en marcha. Una vez implementada la medida se comprueba el resultado real con el que teóricamente se había calculado.
Informe de diagnóstico Formación grupo de mejora Implantación Sistema Energético FORMACIÓN GRUPO DE MEJORA EFICIENCIA ENERGÉTICA En el año 2010 se crea el grupo de mejora de eficiencia energética. Se establecen cuatro líneas de trabajo con un objetivo común LA OPTIMIZACIÓN DE LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN TIRME : Optimización generación/consumos eléctricos, a nivel industrial y a nivel oficinas, en todo tirme. Optimización de los ciclos productivos, mejoras de rendimientos generales de las instalaciones, reducción de combustibles externos. Optimización de los procesos industriales en general para minimizar su impacto en consumo de recursos. Implantación de la norma ISO 50001 de Eficiencia Energética.
Informe de diagnóstico Formación grupo de mejora Implantación Sistema Energético Metodología aplicada en el grupo de mejora 1ª Fase: Posicionamiento Estudio Punto de Partida Formación Equipo de Trabajo Marcar Objetivos 1ª Fase: 2ª Fase: Posicionamie Análisis y Estudio nto Plan de Medidas Estudios Viabilidad Archivada 3ª Fase: Desarrollo y Conclusiones Ejecución Seguimiento 03/05/2016 www.tirme.com 19
Fase 1ª: Posicionamiento Formación Equipo de Trabajo Carácter multidisciplinar, con perfiles heterogéneos. Integrantes dentro de diferentes áreas de la empresa (explotación, procesos, calidad, proyectos, ) Capacidad de decisión y amplio conocimiento de las instalaciones y personal. Estudio Punto de Partida Establecer ratios energéticos para cada instalación. Conocer alcance de los puntos de medida. Recopilar históricos de los últimos 3 años para cálculo de los ratios definidos en condiciones nominales de funcionamiento. Localizar los mayores consumidores anuales de cada planta. Marcar Objetivos Establecer para cada ratio un % de mejora en un plazo de tiempo definido Los objetivos de cada medida se vincularán al ahorro de Kwh, Kg CO2 y una rentabilidad de la inversión asociada (pay-back < 2 años).
Fase 2ª: Análisis y Estudio Plan de Medidas El equipo centrará los esfuerzos en tres tipos de medida Procesos/equipos con mayores consumos. Sistemas más ineficientes detectados tras la primera + fase. Gestión interna de la eficiencia + Concienciación del personal + ISO 50.001 Se establecerá una batería de medidas. Desarrollo de un plan de acción que establezca recursos, prioridades y tiempos para el estudio y posible ejecución de cada una de las medidas propuestas. Estudios Viabilidad Cada medida deberá analizar los posibles riesgos en el proceso. Se estudiará el ahorro energético vs la inversión asociada a cada medida. Se establecen plantillas resumen para presentar cada medida y someterlas a aprobación.
Fase 3ª: Desarrollo y Conclusiones Ejecución Si la medida es rechazada se archiva y se exponen las causas que hicieron declinar su ejecución. Si la medida es admitida se activa el proyecto y se procede a su gestión estableciendo recursos, presupuesto y plazo de ejecución. Cada medida será evaluada para conocer su impacto real y contrastarla con el estudio realizado. Seguimiento Tras el periodo establecido para el cumplimiento de los objetivos, se volverán a calcular los ratios fijados en la primera fase para conocer el impacto global de todas las actuaciones llevadas a cabo en cada instalación.
Informe de diagnóstico Formación grupo de mejora Implantación Sistema Energético IMPLANTACIÓN DEL SISTEMA ENERGÉTICO: ISO 50001 En 2011 se empieza a trabajar en la implantación del sistema de eficiencia energética. Se lleva a cabo en 5 etapas: 1. Diseño y Planificación del Sistema 2. Elaboración de la documentación 3. Implantación del Sistema 4. Auditoría Interna 5. Revisión del Sistema por la Dirección En 2012 se certifica por AENOR el sistema de eficiencia energética en TIRME. En el 2015 se renueva el certificado.
Informe de diagnóstico Formación grupo de mejora Implantación Sistema Energético IMPLANTACIÓN ISO 50001 REVISIÓN ENERGÉTICA 1. Balance energético: Desglose de los consumos energéticos registrados en sus distintos usos, a partir de los datos obtenidos en la auditoría energética realizada. 2. Elaboración de la Matriz de Revisión Energética: Indican cuáles son los usos y consumos más significativos de la organización en base a unos criterios previamente establecidos. 3. Seguimiento de indicadores: se realiza con el fin de estudiar el desempeño energético de la organización. 4. Evaluación de los indicadores del desempeño energético: para estudiar el desempeño energético de la organización.
1- BALANCE ENERGÉTICO
2-MATRIZ DE REVISIÓN ENERGÉTICA
3-INDICADORES DESEMPEÑO ENERGÉTICO
4-RESULTADOS DE CONSUMOS ELÉCTRICOS Y COMBUSTIBLES AUXILIARES
Qué ha ofrecido la ISO 50001? ENFOQUE DE PROYECTOS Y ACTUACIONES HACIA LA SOSTENIBILIDAD (I) Ahorro y eficiencia energética: Racionalización de iluminación y climatización (Ej.- Lucernarios - iluminación natural Plantas). Seguimiento y mejora de eficiencia y consumos equipos y procesos (Ej.-Sistema de limpieza por micro-explosiones, VF BAA, VF Motores Aero + Control Baja Presión Ciclo Agua-Vapor). Plan de concienciación. Aprovechamiento energías residuales: De chimenea para precalentamiento de condensados. De aerocondensador para precalentamiento aire (Patente). Fomento del Autoconsumo con fuentes renovables: Fotovoltaica ET Calviá. Cambio flota a vehículos eléctricos.
Qué ha ofrecido la ISO 50001? ENFOQUE DE PROYECTOS Y ACTUACIONES HACIA LA SOSTENIBILIDAD (II) Hacia la oficina sin papeles: Movilidad (OOTT mantenimiento, Partes de trabajo y rondas). Personalización de uso de impresoras y seguimiento. Reutilización de efluentes de proceso y residuos: Sistema de gestión de aguas orientado al vertido 0. Planta de tratamiento de lixiviados del DS para su uso en proceso. Estudio de reutilización de sulfato amónico como fertilizante. Minorar uso de los recursos naturales: Uso del Ecoárido obra civil Carreteras (2014-2015 > 90.000tn) Reducción de emisiones efecto invernadero: Importación de CDR
GRACIAS POR LA ATENCIÓN!!!!