FUNDAMENTOS DEL CONTROL DE CALIDAD EN LA IMPRESIÓN OFFSET

Transcripción

1 FUNDAMENTOS DEL CONTROL DE CALIDAD EN LA IMPRESIÓN OFFSET Prof. Jorge Guzmán Parodi Técnico en Artes Gráficas

2 Porque hay que controlar la calidad en la impresión offset? FUNDAMENTOS DEL CONTROL DE CALIDAD Al realizarse un pedido de imprenta pueden expresarse en cifras los siguientes factores : formato número de páginas tirada precio fecha de entrega En cambio para dictaminar la calidad de impresión, no se dispuso durante largo tiempo de ningún criterio específico. Utilizándose entonces el criterio de más o menos Pero en la actualidad se cuenta con parámetros bien definidos para controlar la calidad de impresión.

3 Causas de las fluctuaciones de color Irregularidades: En los espesores de la capa de tinta En los valores tonales de trama En la aceptación de la tinta Fluctuaciones del color Elementos subjetivos que influyen en la percepción del color El color circundante La temperatura de la luz del iluminante El cansancio de la vista El acostumbramiento al color

4 Color circundante Color circundante

5 Temperatura de la luz La luz contiene una mezcla de todos los colores del espectro. La temperatura de la luz se mide como Kelvin, y describe que tan rojiza o azulada es una fuente de luz. El cansancio de la vista y el acostumbramiento al color El ojo es un músculo, y como tal sufre el cansancio. Luego de observar un color por 2 o más horas, la misma comienza a no distinguir los saltos tonales de igual manera que cuando comenzó la tirada. La luz es color Para implementar el control metrológico de calidad es necesario conocer los fundamentos físicos de la percepción del color, de la impresión, de la densitometría, así como la obtención y el mantenimiento de valores estándar.

6 La luz es color La luz está formada por radiaciones electromagnéticas en una determinada gama de longitudes de onda. Cada una de estas radiaciones la percibimos como un color; la suma de todas estas radiaciones la vemos como luz blanca. Espectro visible de las radiaciones electromagnéticas Este sector comienza después de la radiación ultravioleta (invisible) en los 380nm aprox., y en los 780 nm aprox. (DIN 5033) pasa a la radiación infrarroja. El campo de medición se sitúa entre los 400 nm. y 700 nm.

7 Espectro visible de las radiaciones electromagnéticas Percepción del color Cómo vemos los colores? * En el ojo humano hay tres receptores que se estimulan a diversas longitudes de onda. * De estos receptores uno corresponde al color azul violeta, otro al color verde y otro al color rojo.

8 Sistema CIE Para la descripción de una sensación de color y debido a los tres tipos de receptores, se requieren tres magnitudes. A fin de conseguir una representación se utilizan además de la luminosidad Y, los porcentajes de valor cromático x e y. De este modo pueden representarse en un plano todos los tonos de color que posean la misma luminosidad. Los valores x, y e Y se miden mediante espectrofotómetros. Para el control de los colores primarios principalmente, se utilizan los densitómetros.

9 Sistema CIE Las coordenadas cromáticas de los colores primarios están normalizadas, DIN para la Escala Europea. Las proporciones de los colores individuales para la reproducción de un tono mixto están fijadas. Síntesis de los colores COLORES ADITIVOS COLORES SUSTRACTIVOS

10 Sistema CIE Para lograr la sensación de color deseada la única variable sobre la que el impresor puede influir es el espesor de la capa de tinta. Para medir esta variable se utilizan los densitómetros. Diagrama CIE En el diagrama CIE de colores normalizados se han marcado las coordenadas cromáticas de los colores primarios sustractivos cyan, magenta y amarillo, además de las mezclas sustractivas binarias rojo, verde y azul. Encontrándose los tonos llenos saturados en los vértices. Diagrama CIE de colores normalizados Coordenadas cromáticas y gama de colores imprimibles con entintado óptimo según la norma DIN (Escala Europea)

11 Diagrama CIE Todos los colores que se encuentran en el interior de este hexágono pueden reproducirse en la impresión offset, con CMYK. Los colores situados por fuera de esta zona no pueden ser reproducidos en la impresión a cuatro tintas. La reproducción correcta de los colores durante la tirada, con estabilidad, depende fundamentalmente de tres factores: Densidad de la capa de tinta Ganancia de punto Aceptación de la tinta Espesor de la capa de tinta El espesor de la capa de tinta impresa determinará hasta cierto punto el color de la imagen. En el papel estucado las coordenadas cromáticas correctas deberían alcanzarse con un espesor de capa entre 0.7 y 1.1 mm. Según el papel y la tinta utilizados, el espesor de la capa de tinta en la impresión offset puede alcanzar hasta 2.5 mm.

12 Espesor de la capa de tinta En las tintas transparentes de la escala, las variaciones del espesor de la capa de tinta impresa se hacen visibles por las diferencias en la saturación del tono del color. Las consecuencias de ello son las fluctuaciones de color a lo largo de la tirada, así como la limitación de la gama cromática imprimible. Fluctuaciones del color Reducción de la gama cromática en caso de subentintado

13 Reducción de la gama cromática en caso de subentintado Impresión con entintado óptimo según la norma DIN (Escala Europea) Impresión con reducción de gama cromática por subentintado El control metrológico de la calidad El mismo se realiza mediante densitómetros de reflexión, en la mayoría de los casos. Con un densitómetro puede controlarse la densidad del tono lleno D v, y las diferencias en el espesor de la capa de tinta. Enjuiciamiento visual del color Una capa gruesa de tinta absorbe mucha luz, por consiguiente emerge poca luz; visualmente se aprecia un tono de color oscuro. Una capa de tinta delgada absorbe menos luz. Por lo tanto refleja más luz y el tono del color aparece más claro.

14 Enjuiciamiento visual del color Densidad Para describir el comportamiento de absorción de una capa de tinta impresa con respecto a la luz se utiliza el concepto de densidad óptica. Cuanto más densa es una capa de tinta impresa, mayor es la resistencia que opone al paso y a la salida de parte de la luz. Densitómetros Para expresar metrologicamente en forma numérica la densidad (comportamiento de absorción) de una capa de tinta se han desarrollado instrumentos denominados densitómetros. Estos son instrumentos que miden el cociente entre la cantidad de luz incidente sobre un objeto y la cantidad de luz reflejada por el objeto (densitometría de reflexión) o transmitida a través de él (densitometría de transmisión).

15 Densitómetros Principio de medición El principio de medición de un densitómetro está basado en la visión humana, por eso es muy similar. Según el modelo de densitómetro, la luz emitida puede tener un ángulo de 90º y la luz remitida ser recepcionada en un angulo de 45º, o a la inversa. Densitómetros Trayectoria de los rayos luminosos

16 Densitómetros Principio de medición La medición se efectúa sobre una tira de control de impresión incorporada al pliego impreso. Densitómetros La densidad de color como magnitud de medición Los densitómetros indican el resultado de la medición de la densidad de color en valores logarítmicos. En la práctica, la magnitud de la densidad de color se nombra como densidad. Densitómetros Valores Logarítmicos Los valores densitométricos se indican en valores logarítmicos.

17 Densitómetros Relación entre el espesor de la capa de tinta y la densidad de color. El espesor de la capa de tinta impresa debe encontrarse entre 1.1μm y 2.5μm, debido a que una capa de mayor espesor daría como resultado una medición de igual densidad. Área del punto de trama Son determinantes en la calidad de impresión: el espesor de la capa de entintado y el tamaño del punto de trama. Las variaciones del punto de trama repercuten negativamente en la calidad de impresión.

18 Causas de las variaciones del punto de trama PELÍCULA Montaje Copiado Revelado Bordes de película, cintas adhesivas Tiempo de exposición, vacío. Densidad de la película, productos químicos, tiempo de revelado. PLANCHA Mojado Entintado Presión Calidad del material, desgaste. Espesor de la película de mojado, ph, dureza del agua ms, temperatura. MANTILLA Presión Estado, tensión, cristalización. Desarrollo de impresión IMPRESO Salida Lisura, suavidad, calidad del soporte. Maculado.

19 Tamaño del punto de trama 1.- DOS PUNTOS DE TRAMA EN LA PELÍCULA 2. PUNTOS DE TRAMA EN LA PLANCHA PRE ENTINTADA 3.- PUNTOS DE TRAMA EN LA PLANCHA POST ENTINTADA 4.- PUNTOS DE TRAMA EN LA MANTILLA DE CAUCHO 5.- PUNTOS DE TRAMA IMPRESOS Varaciones del punto de trama Aumento del punto Correcto - Incorrecto

20 Variaciones del punto de trama Reducción del punto Correcto - Incorrecto Deformación del punto Deformación del punto

21 Variaciones del punto de trama Deformación del punto Deformación del punto Aumento del valor tonal

22 Variaciones del punto de trama Deformación del punto Aumento del valor tonal PELÍCULA CtP F F IMPRESIÓN F D Z(%)

23 Causas del aumento del valor tonal El área del punto aumenta sin excepciones en el sistema de impresión offset. Las características de la misma, como presiones e interacción de las tintas con la SM, estado y tensión de las mantillas de caucho, el papel, como de otros sustratos, hacen que siempre haya ganancia de punto y con esto aumento del valor tonal. Causas del error de tono por aumento del valor tonal Las variables causantes del error de tono son, la diferencias de densidad del entintado como las ganancias de punto diferentes en los distintos colores de la impresión. También es determinante la secuencia de color empleada. Causas de la pérdida de contraste Aumento de la densidad de entintado fuera de los rangos estándar Disminución de la densidad de entintado fuera de los rangos estándar Ganancia de punto fuera de los valores estándar.

24 Valores de contraste relativo de impresión según estándar ISO Material impreso / Color Cyan Magenta Amarillo Negro Papel estucado alta calidad Papel estucado brillante Papel estucado mate Papel supercalandrado Papel offset Papel de periódico

25 Equilibrio de grises y de color El equilibrio de grises y el equilibrio de color no son exactamente lo mismo pero están estrechamente relacionados. Aunque diferentes, la forma de valorarlos es la misma. De forma básica podemos decir que ambos indican hasta que punto la intensidad relativa entre colores de cuatricromía está equilibrada. Predominancia de cyan Predominancia de magenta Bien Valores de trama para el equilibrio de gris SISTEMA FOGRA Trama negro 40%. Trama CMY, C 28%, M 19% Y 19%. Trama negro 80%. Trama CMY, C 75%, M 62%, Y 60%. Con lineaturas de 60 líneas/cm., 150 lpi.

26 Valores de trama para el equilibrio de gris SISTEMA FOGRA Desviación de tono y grisura Esta función densitométrica se utiliza para evaluar la constancia del color en las distintas partidas de tintas y para el control del ensuciamiento durante la tirada. Desviación de tono y grisura Magenta ideal (teoría)

27 Desviación de tono y grisura Error de tonalidad HE (%) Desviación de tono y grisura Grisura GR (%)

28 Trapping de impresión El trapping es una valoración sobre el nivel de rendimiento de una tinta cuando se sobre imprime sobre otra. Factores que influyen en el atrape Densidad de la tinta Pegajosidad de la tinta Equilibrio tinta/agua Secuencia de impresión Transparencia de la tinta Papel Condiciones de la prensa Aceptación de tinta según sucesión de colores

29 Trapping de impresión Aceptación de tinta según sucesión de colores M + C C + M M + C C + M

30 Trapping de impresión Estandarización de la sucesión de colores 1 color 2 colores 4 colores Estandarización en la impresión Fundamentos del control de calidad Hemos visto como y porque efectuar el control metrológico en el proceso de impresión offset. Base fundamental para la impresión con calidad controlada. Ahora sólo resta implementar los cambios en vuestros talleres.