CATEDRA de PROYECTO FINAL

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Ana María Gutiérrez Segura
hace 8 años
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1 UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL FACULTAD REGIONAL AVELLANEDA CATEDRA de PROYECTO FINAL TITULO DEL PROYECTO: CONTROL DE CAMARAS FRIGORIFICAS TITULO DEL INFORME: MANUAL TÉCNICO PROFESOR(ES): ING. LOPEZ ING. DEFINA ALUMNOS: Ayala, Ramón Luis Aguirre, Facundo Valdez, Fernando Daniel Kessler, Christian ESPECIALIDAD: ELECTRONICA CURSO: 6to. 11º REV. FECHA DESCRIPCION A 21/02/2007 PARA APROBACION 1 de 8

2 Contenido: En este manual describe sencillamente el funcionamiento de los diferentes bloques que componen el sistema, que permitirá en forma intuitiva y sencilla la ubicación y solución de posibles fallas. Además se explica brevemente el procedimiento de calibración en caso de prescindir del soporte técnico disponible para AKVA-PF2007. Destinatarios: Personal de mantenimiento con conocimientos de electrónica básica. Diagrama en bloques Usuario Modulo de display y teclado Modulo de adquisición y procesamiento 1 Modulo de adquisición y procesamiento 8 I/O digitales 1 I/O digitales 8 Sensado de humedad y teperatura 1 Sensado de humedad y teperatura 8 Podemos ver en este diagrama en bloques la practicidad del modulo de supervisión de camaras frigoríficas. Esto permite un ahorro en tiempos y gastos de mantenimiento. La modularidad permite trabajar sobre algún modulo en especial sin necesidad de dejar 2 de 8

Destinatarios: Personal de mantenimiento con conocimientos de electrónica básica.

3 fuera de servicio los otros, incluso se podría ir fuera de servicio el modulo de teclado y display y las placas de adquisición y procesamiento funcionaran autónomamente con los últimos parámetros de control recibidos desde el modulo de display y teclado. Descripción de Hardware Fuente de alimentación: Se implementó una fuente regulada que convierte la tensión de red de 220 Vca a 5Vcc necesario para los componentes del sistema. Se utiliza un esquema transformador, rectificador y regulador. MCU-Local Modulo de display y teclado: Implementado con un display de 2 líneas con 20 caracteres cada una, tres pulsadores conectados directamente al microcontrolador con anulación de efecto rebote por software. Todos estos componentes son controlados por un microcontrolador AT89S de 8

Descripción de Hardware Fuente de alimentación: Se implementó una fuente regulada que convierte la tensión de red de 220 Vca a 5Vcc necesario para los componentes del sistema.

4 Interface Local Modulo de adquisición y procesamiento:el modulo de sensado se conectan a un modulo a acondicionamiento de señal donde tenemos sendos amplificadores con ajuste de ganancia para realizar la calibración. Luego estas señales acondicionadas se envían a un conversor analógico a digital ADC0808 que las convierte en una palabra de 8 bits que se envian al microcontrolador donde serán procesadas y a partir de ello se realizaran las acciones de control. El microcontrolador utilizado es el AT89S8252 que se comunica con el modulo de display y teclado a traves de sus terminales TX y RX conectados al backplane del gabinete, comunicandoles los parámetros sensados y recibiendo modificaciones de parámetros de control. Además este modulo envía y recibe señales ON-OFF hacia y desde el modulos I/O digitales. 4 de 8

Luego estas señales acondicionadas se envían a un conversor analógico a digital ADC0808 que las convierte en una palabra de 8 bits que se envian al microcontrolador donde serán procesadas y a partir

5 Placa de acondicionamiento de sensado y entradas digitales Modulo de sensado: está compuesto por dor circuitos, uno para el sensado de temperatura y el otro para el sensado de humedad. El sensado de temperatura se realiza mediante el LM35 y la humedad se sensa con el HIH Ambos integrados con respuesta lineal dentro de los rangos de funcionamiento definidos en el diseño. Las señales que entrega al modulo de procesamiento y adquisición se deben fijaron a fin de tener el mínimo como 0Volt y el máximo a 5Volt a fin de aprovechar el rango dinámico ofrecido por el conversor, obteniendo una resolución de 0.2ºC entre dos mediciones sucesivas de temperatura y de 0.3% de humedad relativa entre dos mediciones de humedad. 5 de 8

Ambos integrados con respuesta lineal dentro de los rangos de funcionamiento definidos en el diseño.

6 Placa de salidas digitales 6 de 8

7 Modulo de entradas salidas digitales: Este modulo permite la conexión a las entradas del microcontrolador de los sensores ON-OFF instalados en campo y actúa como interfaz del microcontrolador con el exterior mediante relés manejados por el ULN2803. Calibración del modulo de sensado en planta: Se efectúa por contraste contra un instrumento patrón.. Se deben simular diez mediciones que abarquen toda la escala. La simulación de mediciones se deben efectuar con instrumental certificado en laboratorios del INTI. En el modulo de sensado tenemos dos presets que nos permiten llevar el valor indicado en display hasta el valor indicado en los instrumentos patrón. Los presets están marcados como T y H, que permiten ajustar temperatura y humedad respectivamente son accesibles quitando la carcaza del modulo de sensado. Una vez alcanzada la calibración se debe repetir el procedimiento a fin de asegurar las mediciones del equipo. Este procedimiento puede ser llevado adelante por personal de mantenimiento y debe ser repetido en forma periódica cada un año. En caso de imposibilidad de alcanzar una calibración satisfactoria se debe llamar al servicio técnico, que sin cargo levantará nuevas curvas de calibración y las cargará en el sistema para permitir el buen funcionamiento del equipo. Modulo de sensado y sus ajustes SENSOR DE TEMPERATURA LM35 FILTRO EN 6,6Hz AMPLIFICA CION CONV. A/D μc Instrumento Patrón Calibrador Presets T H SENSOR DE HUMEDAD HIH-3610 FILTRO EN 6,6Hz AMPLIFICA CION Esquema de calibración 7 de 8

. Se deben simular diez mediciones que abarquen toda la escala. La simulación de mediciones se deben efectuar con instrumental certificado en laboratorios del INTI.

8 Prueba del modulo de I/O digitales Como precaución se deben desconectar de los elementos de campo (sensores y actuadores) a fin de evitar daños. Luego se simulan las entradas digitales conectando a las entradas del modulo I/O digitales la placa simuladora de entradas digitales provista en el kit de mantenimiento que consta de interruptores que permiten conectar a masa y VCC(ON-OFF), el reflejo de estas señales se ve en el modulo de prueba de salidas digitales (también provisto en el kit de mantenimiento) por la activación de leds. En caso de encontrar falla se debe revisar el montaje del modulo de I/O digitales sobre el modulo de Adquisición/Procesamiento. Este procedimiento se debe realizar luego de la instalación y cada vez que ocasionalmente el modulo de Adquisición y procesamiento sea removido de su SLOT. Especificaciones Regulación de Temperatura: -25ºC a +25ºC, con una exactitud ± 0.1ºC. Regulación de Humedad: 10% a 90%, con una exactitud ±0.15% Tensión de alimentación, 215 a 230 Vca 50 Hz Alarmas: sensadas por medio de dispositivos ON-OFF, señalizadas por leds en el panel frontal y en la PC en caso de contar con el AKVA-Com y AKVA-HMI 1.0. Salidas digitales: Comandadas por relé permitiendo manejar en sus contactos hasta 20Amperes con carga resistiva. 8 de 8

que permiten conectar a masa y VCC(ON-OFF), el reflejo de estas señales se ve en el modulo de prueba de salidas digitales (también provisto en el kit de mantenimiento) por la activación de leds.

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