Medición n de LPG. Sistema de medición en tanques de LPG

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Eugenio Salinas Parra
hace 8 años
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1 Medición n de LPG Sistema de medición en tanques de LPG

2 Ventajas del sistema Control de stock en tiempo real Control de calidad de producto Aumento de la seguridad operacional Seguimiento (registros históricos) Integración al sistema de ERP (SAP)

la seguridad operacional Seguimiento (registros

3 Control de stock El sistema está midiendo el contenido líquido y gaseoso almacenado en cada tanque, por lo que asegura un control de stock confiable, en tiempo real e independiente de las lecturas de los operadores.

4 Control de calidad La medición de densidad con alta precisión permite controlar la calidad del producto, e incluso registrar variaciones producidas por la incorporación de productos de diferente calidad en sucesivas cargas en el tanque.

incluso registrar variaciones producidas por la

5 Seguridad operacional Las alarmas de nivel alertan al operador en caso de alcanzar niveles riesgosos en la carga de los tanques. Se ha implementado también un segundo nivel de seguridad, a partir del valor medido por el transmisor de nivel. La señal de alarma se ha integrado al sistema de incendio.

Se ha implementado también un segundo nivel de seguridad, a partir del

6 Registros históricos El software de supervisión almacena los datos medidos y calculados en bases de datos, por lo que permite el acceso a valores históricos. De esta forma, se pueden revisar las condiciones operativas de la planta ante la detección de algún evento o ante la necesidad de una auditoria.

7 Integración n con SAP El sistema genera reportes que son incorporados al sistema de planeamiento (SAP). De este modo, se permite el acceso a la información a diferentes usuarios dentro de la organización.

8 Valores calculados y registrados Nivel, volumen y masa líquida. Masa gaseosa. Densidad. Temperatura. Presión.

9 Arquitectura del sistema Dispositivos de campo (transmisores de nivel, densidad, temperatura y presión; y alarmas de alto nivel). Interface de comunicación. Software de programación. Software de supervisión.

10 Instrumentación n en el tanque Medición de nivel: El transmisor AT100 permite la medición del nivel del producto con una exactitud de aproximadamente 1,3 mm. La medición de nivel se convierte en volumen utilizando las tablas de cubicación de cada uno de los tanques. Además, son un segundo nivel de seguridad, en caso de que las alarmas de nivel fallen.

La medición de nivel se convierte en volumen utilizando las tablas de cubicación de cada

11 Instrumentación n en el tanque

12 Instrumentación n en el tanque Medición de densidad y temperatura: El DT302 realiza la medición de densidad y temperatura simultáneamente. El valor de densidad se mide con una exactitud de 0,0004 g/cm³, y la temperatura con una precisión mejor a 0,1ºC. Esto permite no sólo el cálculo de la masa total y de la masa vaporizada, sino también el registro de la calidad del producto.

El valor de densidad se mide con una exactitud de 0,0004 g/cm³, y la temperatura con una

13 Instrumentación n en el tanque

14 Instrumentación n en el tanque Medición de presión: La medición de presión en el tanque se utiliza para fines operativos, y para realizar el cálculo de la masa de producto vaporizada.

15 Instrumentación n en el tanque

16 Instrumentación n en el tanque Alarma de alto nivel: Los interruptores de alto nivel instalados en cada tanque garantizan la seguridad operativa, ya que en caso de que el nivel de producto alcance el nivel de seguridad establecido, el sistema dará una indicación de alarma al operador y al sistema de incendio.

que en caso de que el nivel de producto alcance el nivel de seguridad

17 Instrumentación n en el tanque

18 Implementación n del sistema Medición de nivel: El transmisor de nivel fue montado desde la parte superior del tanque. Antes de la instalación se verificó la precisión del mismo fuera del tanque, contrastando la indicación con mediciones manuales. Una vez en operación, se compararon las indicaciones del sistema, verificándose que la exactitud lograda es mucho mayor a la que se tenía con el sistema manual existente (rotary).

Antes de la instalación se verificó la precisión del mismo fuera del tanque, contrastando la indicación

19 Implementación n del sistema Medición de densidad y temperatura: Para la instalación del transmisor de densidad fue necesario modificar la parte inferior del tanque, agregando una brida de montaje. Con esta solución se ha logrado una exactitud mucho mayor a la conseguida con el método manual. Además, no es necesario que el operador tome muestras ni que esté expuesto al producto (aumento de la seguridad operacional).

Con esta solución se ha logrado una exactitud mucho mayor a la conseguida con el método manual.

20 Implementación n del sistema Medición de presión: Los transmisores de presión se instalaron a través de válvulas de bloqueo, aprovechando la conexión disponible para el manómetro.

21 Implementación n del sistema Alarmas de alto nivel: Los interruptores de alto nivel se instalaron sobre conexiones disponibles en la parte superior del tanque. El largo fue dimensionado de acuerdo a los niveles de seguridad requeridos por la compañía. Luego de la instalación, se verificó el funcionamiento de los mismos ajustando la sensibilidad de detección, para evitar falsas alarmas.

22 Pantallas del sistema

23 Pantallas del sistema

24 Pantallas del sistema

25 Pantallas del sistema

26 Pantallas del sistema

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