Agregados para Concreto. Especificaciones.

Transcripción

1 NORMA TÉNIA GUATEMALTEA NTG Título Agregados para oncreto. Especificaciones. orrespondencia Esta norma es esencialmente equivalente a la norma ASTM 33/33-08, en la cual está basada, con algunas modificaciones para adecuarla a las condiciones locales de Guatemala. Observaciones omisión Guatemalteca de Normas alzada Atanasio Azul zona 12 Ministerio de Economía Tel. (502) al 7 Referencia Info-coguanor@mail.mineco.gob.gt IS Htpp//

2 INDIE Página 1.Objeto Documentos citados Terminología Información de la Orden de ompra y especificación...7 AGREGADO FINO 5. aracterísticas Generales Granulometría Sustancias Perjudiciales Tabla1 límites para sustancias perjudiciales Resistencia a la Disgregación a los sulfatos AGREGADO GRUESO 9. aracterísticas Generales Granulometría Tabla 2 Requisitos de granulometría Sustancias Perjudiciales Tabla 3 límites para sustancias perjudiciales y requisitos físicos Fig 1 regiones de intemperización.. 15 METODOS DE MUESTREO Y ENSAYOS 12. Métodos de Muestreo y Ensayo Descriptores...17 ANEXO 1 (Información no obligatoria) XI. METODOS PARA EVALUAION DEL POTENIAL DE EXPANSION PERJUDIIAL DEBIDA A LA REATIVIDAD ALALINA DE UN AGREGADO XI.I Introducción...18 XI.2 Información de base..19 XI.3Reacción Alcali -Sílice XI.4Reacción Alcali-arbonato REFERENIAS BIBLIOGRAFIAS

3 1. Objeto 1.1 Esta Especificación define los requisitos para la granulometría y la calidad de los agregados finos y grueso de densidad normal (distintos del agregado liviano o pesado) para ser utilizados en el concreto Esta especificación es para ser utilizada por un fabricante de concreto, un contratista de la construcción u otro comprador como parte de un documento de compra que describe el material a proveer que se suministra. Nota 1: Esta especificación es considerada como adecuada para asegurar materiales satisfactorios para la mayoría de los concretos. Se reconoce que, para ciertos trabajos o en ciertas regiones, puede ser más o menos restrictiva que lo necesario. Por ejemplo, donde lo estético es importante, límites más restrictivos pueden ser considerados atendiendo a las impurezas que puedan manchar la superficie del concreto. El especificador debe comprobar que los agregados especificados estén o pueden estar disponibles en el área de la obra, con respecto a la granulometría, propiedades físicas o químicas o combinación de ellas. 1.3 Esta especificación es también para ser utilizada en especificaciones de proyecto para definir la calidad del agregado, el tamaño nominal máximo del agregado, y otros requisitos de granulometría específicos. Los responsables de seleccionar la dosificación para la mezcla del concreto deben tener la responsabilidad de determinar la dosificación de agregado fino y grueso y la adición de tamaños de agregados para combinar si así se requiere o aprueba. 1.4 Los valores expresados en unidades SI o en unidades libra-pulgada deben ser considerados separadamente como estándar los valores dados en cada sistema no necesariamente son equivalentes exactos, por lo tanto cada sistema debe ser usado independiente del otro. ombinando valores de los dos sistemas puede dar lugar a la no conformidad con la norma. 1.5 El texto de esta norma cita notas y notas a pie de página que proveen material explicativo. Estas notas y notas al pie de página no deben ser consideradas como requisitos de esta norma 2. Documentos itados 2.1 Normas ASTM consultar: ASTM 29/29 ASTM 40 Método de ensayo. Determinación de la densidad aparente (masa unitaria) y vacíos en los agregados. Método de ensayo. Determinación de las impurezas orgánicas en los agregados finos para concreto. 1 Para agregados livianos, ver especificaciones ASTM 330, 331 Y 332; para agregados pesados ver especificaciones ASTM 637 y Nomenclatura descriptivas ASTM 638.

4 ASTM 87 ASTM 88 ASTM 117 ASTM 123 ASTM 125 ASTM 131 ASTM 136 ASTM 142 ASTM 150 ASTM 227 Método de ensayo. Determinación del efecto de las impurezas orgánicas del agregado fino sobre la resistencia a disgregación del mortero. Método de ensayo. Determinación de la resistencia a disgregación de los agregados mediante el uso de sulfato de sodio o de sulfato de magnesio. Método de ensayo. Determinación del material más fino que pasa el tamiz 75 µm (N 200) por lavado con agua. Método de ensayo. Determinación de las partículas livianas contenidas en los agregados. Terminología referente al concreto y los agregados para concreto. Método de ensayo. Determinación de la resistencia a la degradación de agregado grueso de tamaño pequeño por abrasión e impacto en la máquina Los Ángeles. Método de ensayo. Análisis granulométrico de los agregados finos y gruesos. Método de ensayo. Determinación de terrones de arcilla y de partículas friables (o desmenuzables) contenidas en los agregados. ementos Pórtland. Especificaciones. Métodos de ensayo. Determinación de la reactividad alcalina potencial de las combinaciones cemento-agregados. Método de la barra de mortero. ASTM 289 ASTM 294 ASTM 295 Método de ensayo. Determinación de la reactividad potencial álcali-sílice en los agregados. Método químico. Nomenclatura descriptiva de los constituyentes de los agregados para concreto. Guía para el examen petrográfico de los agregados para concreto.

5 ASTM 311 ASTM 330 ASTM 331 ASTM 332 ASTM 342 ASTM 441 ASTM 535 ASTM 586 ASTM 595 Métodos de ensayo. Muestreo y ensayo de ceniza volante de carbón y de puzolanas naturales utilizadas como adiciones minerales en concretos de cementos Pórtland. Agregados livianos para concreto estructural. Especificaciones. Agregados livianos para uso en concreto para unidades de mampostería. Especificaciones. Agregados livianos para uso en concreto aislante. Especificaciones. Método de ensayo. Determinación del cambio de volumen potencial de combinaciones cementos agregados. Método de ensayo. Determinación de la efectividad de las adiciones minerales puzolánicas o de la escoria granulada de alto horno en la prevención de la expansión excesiva del concreto debido a la reacción álcali-sílice. Método de ensayo. Determinación de la resistencia a la degradación de agregados gruesos de tamaño grande, por abrasión e impacto en la máquina Los Angeles. Método de ensayo. Determinación de la reactividad alcalina potencial de rocas calcáreas de los agregados para concreto. Método del cílindro de roca. ementos hidráulicos adicionados. Especificaciones. ASTM 618 ASTM 637 ASTM 638 eniza volante de carbón y puzolanas naturales crudas o calcinadas, para ser usadas en el concreto especificaciones. Agregados para concreto protector de radiación. Especificaciones Nomenclatura descriptiva de agregados para concreto protector de radiación.

6 ASTM 666 ASTM 989 ASTM ASTM 1157 ASTM 1240 ASTM 1260 ASTM 1293 ASTM 1567 ASTM D75 ASTM D3665 ASTM E11 Método de ensayo. Determinación de la resistencia del concreto al congelamiento y deshielo rápidos. Escoria granulada de alto horno molida para uso en en concreto y morteros. Especificaciones. Método de ensayo. Determinación del cambio de longitud del concreto debido a la reacción álcalicarbonato. ementos hidráulicos-especificaciones por desempeño. Humo de sílice para uso como adición mineral en concreto de cemento hidráulico, mortero y graut. Especificaciones. Método de ensayo. Determinación de la reactividad alcalina potencial de los agregados. Método de la barra de mortero. Método de ensayo. Determinación del cambio de longitud del concreto debido a la reacción álcalisílice. Método de ensayo. Determinación de la reactividad alcalina potencial de combinaciones de materiales cementantes y agregados..método acelerado de la barra de mortero. Práctica para el muestreo de los agregados. Práctica para el muestreo al azar de los materiales de construcción. Tela de alambre y tamices utilizados para ensayos. Especificaciones. 2.2 Norma AASHTO a consultar: TP 57 Método de ensayo. Detección cualitativa de arcillas perjudiciales del grupo de las esmécticas, en los agregados, usando el azul de metileno.

7 3. Terminología 3.1 Para las definiciones de términos usados en esta norma, refiérase a la norma NTG Información de la orden de ompra y de Especificación 4.1 El comprador directo de los agregados debe incluir la información de 4.2, en la orden de compra según sea aplicable. Un especificador de proyecto debe incluir en los documentos de proyecto, información para describir el agregado que se utilizará en el proyecto según los ítems aplicables de Incluya en la orden de compra de agregados la siguiente información, según sea aplicable: itar esta especificación como NTG Si la orden es para agregado fino o para agregado grueso, antidad, en toneladas métricas o metros cúbicos equivalentes uando la orden es para agregado fino: Si la restricción sobre materiales reactivos en 7.3 es aplicable, Qué sal será utilizada en el caso del ensayo de resistencia a disgregación a los Sulfatos (ver 8.1). Si no se indica ninguna, puede utilizarse sulfato de sodio o sulfato de magnesio El límite apropiado para el material que pasa el tamiz de 75-µ m (N o 200) indicados en la Tabla Se aplican los límites de material de baja densidad indicados en Tabla uando la orden es para agregado grueso: La granulometría (numero de tamaño) (ver 10.1 y Tabla 2), o granulometría alternativa como se haya acordado entre el comprador y el proveedor de agregados La designación de clase (ver 11.1 y tabla 3), Si la restricción sobre materiales reactivos en 11.2 es aplicable, Qué sal será utilizada en el caso del ensayo de resistencia a disgregación a los sulfatos (ver tabla 3). Si no se indica ninguna, puede utilizarse sulfato de sodio o sulfato de magnesio, y Toda excepción o ampliación a esta especificación (ver Nota 1). 4.3 Incluir en las especificaciones de proyecto, para agregados la siguiente información, según sea aplicable: itar esta especificación como NTG uando el agregado descrito es agregado fino: Si la restricción sobre materiales reactivos en 7.3 se aplica, Qué sal será utilizada en el caso del ensayo de resistencia a disgregación a los sulfatos (ver 8.1). Si no se indica ninguna, puede utilizarse sulfato de sodio o sulfato de magnesio, El límite apropiado para el material que pasa el tamiz de 75-µ m (N o 200) indicados en la Tabla 1.

8 Se aplican los límites de material de baja densidad indicados en Tabla uando el agregado descrito es grueso, incluir: El tamaño nominal máximo o tamaños permitidos, con base en el espesor de la sección o espaciamiento de las barras de refuerzo u otros criterios. En lugar de indicar el tamaño nominal máximo, el especificador puede designar un número de tamaño o números apropiados de tamaño (ver 10.1 y Tabla 2). La designación de un número de tamaño para indicar un tamaño nominal no debe restringir a la persona responsable para seleccionar la dosificación, de combinar dos o más granulometrías de agregado para obtener la granulometría deseada, siempre que las granulometrías no estén restringidas de otro modo por el especificador de proyecto y el tamaño nominal máximo indicado por el número de tamaño no sea excedido La designación de clase (ver 11.1 y Tabla 3), Si la restricción sobre materiales reactivos en 11.2 es aplicable, Que sal será utilizada en el caso del ensayo de resistencia a disgregación a los sulfatos (ver Tabla 3). Si no se indica ninguna, puede utilizarse sulfato de sodio o el sulfato de magnesio, y La persona responsable de seleccionar la dosificación del concreto si no es el productor de concreto Toda excepción o ampliación a esta especificación (ver Nota 1). AGREGADO FINO 5. aracterísticas Generales 5.1 El agregado fino puede ser arena natural, arena manufacturada, o una combinación de ambas. 6. Granulometría 6.1 Análisis Granulométrico El agregado fino, excepto como se establece en 6.2 y 6.3 debe ser graduado dentro de los siguientes límites: Tamiz Porcentaje que Pasa (Esp. ASTM E11) Arena Arena Natural manufacturada 9.5 mm (3/8 ) mm (N 4)...95 a a mm (N 8)...80 a a mm (N 16)...50 a a µm N 30) a a µm (N 50)... 5 a a µm (N 100) 0 a a 20

9 Nota 2 Los concretos con granulometrías de agregado fino cerca de los mínimos de porcentaje que pasa 300µm (N o 50) y 150µm (N o 100) a veces tienen dificultades con la trabajabilidad, bombeo o exudación excesiva. La adición de aire incorporado, cemento adicional, o de una adición mineral aprobada para proveer los finos deficientes, son métodos utilizados para mitigar dichas dificultades. 6.2 El agregado fino no debe tener más de 45% de porcentaje que pase cualquier tamiz y retenido en el tamiz próximo siguiente de los mostrados en 6.1, y su módulo de finura no debe ser menor que 2.3 ni mayor que El agregado fino que no cumpla estos requisitos de granulometría, puede cumplir con los requisitos de esta sección siempre que el proveedor pueda demostrar al comprador o especificador que el concreto de la clase especificada, hecho con el agregado fino en consideración, tendrá propiedades relevantes (ver Nota 4) al menos iguales a las de aquellos concretos hechos con los mismos ingredientes, con la excepción que el agregado fino de referencia debe ser seleccionado de una fuente que tenga un registro de desempeño aceptable en construcciones de concreto similares. Nota 3 Se deberá considerar que el agregado fino que se conforma a los requisitos de granulometría de una especificación, preparada por otra organización tal como una agencia de trasporte estatal, que es de uso general en el área, tiene un registro de servicio satisfactorio con respecto a aquellas propiedades del concreto afectadas por la granulometría. Nota 4 Las propiedades relevantes son aquellas propiedades del concreto que son importantes para el uso particular que está siendo considerado. El documento ST 169D de la ASTM provee una discusión de las propiedades importantes del concreto. 6.4 Para cargamentos continuos de agregado fino desde una fuente dada, el módulo de finura no debe variar más de 0.20 respecto al módulo de finura de base. El módulo de finura de base debe ser el valor que es típico de la fuente. El comprador o especificador tiene la autoridad para aprobar un cambio en el módulo de finura de base. Nota 5 El módulo de finura de base debe ser determinado a partir de ensayos previos, o si no existen ensayos previos, a partir del promedio de los valores de módulo de finura para las primeras diez muestras del envío (o todas las muestras precedentes si son menos de diez). La dosificación de una mezcla de concreto puede depender del módulo de finura base del agregado fino que será utilizado. Por lo tanto, cuando parezca que el módulo de finura de base es considerablemente diferente del valor utilizado en la mezcla de concreto, puede ser necesario un ajuste adecuado en la mezcla.

10 7. Sustancias Perjudiciales NTG La cantidad de sustancias perjudiciales en agregado fino no debe exceder los límites indicados en la Tabla 1 TABLA 1-Límites para sustancias perjudiciales en agregado fino para concreto. Porcentaje en más de la muestra total, máx Ítem Arena Arena Natural (manufacturada) Terrones de arcilla y partículas Friables de arcilla 3,0 3,0 Material más fino que el tamiz 75um (N 200) -oncreto sujeto a abrasión 3,0 A 5,0 B -ualquier otro concreto 5,0 A 7,0 B Material de baja densidad (densidad relativa menor de 2,0) A Estos límites podrán elevarse a 5 y 7 % respectivamente, siempre que el valor de azul de metileno (AASHTO TP 57) sea igual o inferior a 6 mg de azul por cada g de finos. (75 µm [No. 200]). B Estos límites pueden elevarse a 8 y 15 % respectivamente, siempre que el valor de azul de metileno (AASHTO TP 57) sea igual o inferior a 6 mg de azul por cada g de finos. (< 75µm [No. 200]) y la estructura no esté sometida a abrasión severa. En Guatemala, el material de baja densidad en forma de pómez y otros materiales piroclásticos es abundante en los agregados de origen volcánico. Para estos casos, el límite máximo aceptable debe establecerse por acuerdo entre comprador y proveedor, con base en la experiencia local. uando el material de baja densidad sea carbón, lignito, mica, horsteno u otro material liviano no piroclástico, el límite máximo permitido ser es 0,5 donde la apariencia del concreto es importante y de 1,0 para cualquier otro concreto.

11 7.2 Impurezas Orgánicas: NTG El agregado fino debe estar libre de cantidades perjudiciales de impurezas orgánicas. Excepto como aquí se especifica, los agregados sujetos al ensayo de impurezas orgánicas y que producen un color más oscuro que el estándar deben ser rechazados El agregado fino que no pase la prueba indicada, puede ser usado, siempre que la coloración producida sea debida principalmente a la presencia de pequeñas cantidades de carbón, lignito o partículas similares El agregado fino que no pase dicha prueba, podrá ser usado siempre que, cuando se ensaye para determinar el efecto de las impurezas orgánicas en la resistencia del mortero, la resistencia relativa a los 7 días, calculada de acuerdo con el método de ensayo ASTM 87, no sea menor de 95%, de la resistencia de referencia. 7.3 El agregado fino para uso en el concreto que estará sujeto a humedecimiento, exposición prolongada en atmósfera húmeda, o contacto con suelos húmedos no debe contener ningún material que sea perjudicialmente reactivo con los álcalis en el cemento, en cantidad tal que cause una expansión excesiva del mortero o del concreto, excepto que si tales materiales se presentan en cantidades perjudiciales, el agregado fino puede ser usado con un cemento que tenga menos de 0.60% de álcalis calculados como equivalente de óxido de sodio (Na 2 O + 0,655K 2 O) o con la adición de un material que haya demostrado prevenir expansión perjudicial debida a la reacción álcali-agregado. (ver XI. Anexo 1). 8. Resistencia a disgregación a los sulfatos 8.1 Excepto lo previsto en 8.2 y 8.3, el agregado fino sujeto a cinco ciclos de ensayo de resistencia a disgregación a los sulfatos, debe tener una pérdida promedio ponderada no mayor de 10% cuando se utiliza sulfato de sodio ó de 15% cuando se utiliza sulfato de magnesio. 8.2 Se debe considerar que el agregado fino que no logra cumplir con los requisitos de 8.1 cumple los requisitos de esta sección siempre que el proveedor demuestre al comprador o especificador que un concreto de propiedades comparables, hecho de agregado similar de la misma fuente, ha servido satisfactoriamente al ser expuesto a una intemperización similar a la que se encontrará. 8.3 Se debe considerar que el agregado fino que no tiene un registro de servicio demostrable y no logra cumplir con los requisitos de 8.1 cumple con los requisitos de esta sección, siempre que el proveedor demuestre al comprador o especificador que da resultados satisfactorios en concreto sujeto al ensayo de congelamiento y deshielo (ver método de ensayo ASTM 666).

12 AGREGADO GRUESO 9. aracterísticas Generales 9.1 El agregado grueso debe consistir en grava, grava triturada, piedra triturada, escoria de alto horno enfriada con aire, o concreto de cemento hidráulico triturado (ver Nota 6), o una combinación de ellos, conforme a los requisitos de esta especificación. Nota 6 A pesar que el concreto de cemento hidráulico triturado ha sido utilizado como un agregado con resultados satisfactorios, su uso puede exigir algunas precauciones adicionales. Los requisitos del agua de mezcla pueden ser incrementados debido a la aspereza del agregado. El concreto parcialmente deteriorado, utilizado como agregado, puede reducir la resistencia al congelamiento-deshielo, afectar las propiedades de las burbujas de aire o degradarse durante su manejo, mezclado o colocación. El concreto triturado puede tener componentes que sean susceptibles a reactividad álcali-agregado o al ataque de sulfatos en el nuevo concreto o puede traer en su estructura de poros, sulfatos, cloruros, o material orgánico al nuevo concreto. 10. Granulometría 10.1 Los agregados gruesos deben cumplir con los requisitos indicados en la Tabla 2 para el número de tamaño especificado. Nota 7 Los rangos de tamaño mostrados en la Tabla 2 son por necesidad muy amplios para adecuarse a las condiciones de toda la nación. Para el control de calidad de una operación específica, un productor debe desarrollar una graduación promedio para la fuente particular y las instalaciones de producción, y debe controlar las graduaciones de la producción dentro de tolerancias razonables respecto a este promedio. Donde se utilizan los números de tamaño 357 ó 467, el agregado debe ser suministrado en por lo menos dos tamaños separados. 11. Sustancias Perjudiciales 11.1 Excepto por las disposiciones de 11.3, los límites dados en la Tabla 3 deben ser aplicados para la clase de agregado grueso designada en la orden de compra u otro documento (ver Nota 8 y Nota 9). Si la clase no es especificada, deben aplicarse los requisitos para lase 3S, 3M, o IN en las regiones de intemperización severa, moderada y despreciable, respectivamente (ver Tabla 3 y fig. 1). Nota 8 El Especificador del agregado debe designar la clase de agregado grueso a utilizar en el trabajo, basado en la severidad de la intemperización, abrasión y otros factores de exposición. (ver Tabla 3 y Fig. 1.) Se espera que los límites para agregado grueso correspondientes a cada designación de clase aseguren su desempeño satisfactorio en el concreto para el tipo respectivo y la ubicación de la construcción. Seleccionar una clase con límites excesivamente restrictivos pueden resultar en un costo innecesario si los materiales que cumplen esos requisitos no están disponibles localmente. Seleccionar una clase con límites poco severos puede resultar en un desempeño insatisfactorio y un deterioro prematuro del concreto. Mientras el concreto en diferentes partes de una sola estructura puede estar adecuadamente hecho con diferentes clases de agregado grueso, el Especificador puede desear exigir que el agregado grueso para todo el concreto cumpla con la misma clase más restrictiva, para reducir la posibilidad de proveer concreto con la clase equivocada de agregado, especialmente en los proyectos más pequeños.

13 Tabla 2 Requisitos de granulometría para agregados gruesos antidades más finas que pasan por un tamiz (abertura cuadrada) en porcentaje en masa Número de Tamaño Tamaño nominal (Tamices con aberturas cuadradas) 100 mm (4 in) 90 mm (3½ in.) 75 mm (3 in.) 63 mm (2½ in.) 50 mm (2 in.) 37.5 mm (1½ in.) 90 a 37.5 mm (3½ a 1½ in.) a a a a a 37.5 mm (2½ a 1½ in.) a a 70 0 a a a 25.0 mm (2 a 1 in a a 70 0 a a a 4.75 mm (2 in. A N 4) a a a a 19.0mm (1½ to ¾ in.) a a 55 0 a a a 4.75 mm (1½ A N 4) a a a a 9.5 mm (1 a ½ in.) a a 55 0 a 10 0 a a 4.75 mm (1 a ⅜ in.) a a a 40 0 a 15 0 a a 4.75 mm (1 in. A N 4) a a a 10 0 a a 9.5 mm (3/4 in a 3/8 in.) a a 55 0 a 15 0 a a 4.75 mm (3/4 in a N 4) a a 55 0 a 10 0 a a 4.75 mm (½ in. A N 4) a a 70 0 a 15 0 a a 2.36 mm (3/8 in a N 8) a a 30 0 a 10 0 a a 1.18 mm (3/8 in a N 16) a a 55 5 a 30 0 a 10 0 a mm (1 in.) 19.0 mm (3/4 in.) 12.5 mm (½ in.) 9.5 mm (3/8 in.) 4.75 mm (N 4) 2.36 mm (N 8) 1.18 mm (N 16) 300 um (N 50) (N 4 a N 16) a a 40 0 a 10 0 a 5 9 A 4.75 a 1.18 mm A El Agregado de número de tamaño 9 está definido en la norma terminología NTG/ASTM 125 como un agregado fino. Esta incluido como un agregado grueso cuando está combinado con un material de número de tamaño 8 para crear un número de tamaño 89, que es un agregado grueso según está definido por la norma Terminología NTG/ASTM 125.

14 TABLA 3 Límites para sustancias perjudiciales y requisitos de propiedades físicas de agregado grueso para concreto NOTA 1 vea la fig. 1 para ubicar las regiones de intemperización y la Nota 9 para mayor información en la utilización del mapa. Las regiones de imperización Son definidas como sigue: (S) Región de intemperización severa. Un clima frio donde el concreto está expuesto a productos químicos descongelantes y otros agentes agresivos, donde el concreto puede saturarse por contacto continuo con humedad o agua libre antes de congelamientos y deshielo repetidos (M) Región de intemperización moderada. Un clima donde se espera congelamiento ocasional, pero donde el concreto en servicio a la intemperie estará continuamente expuesto a congelamiento y deshielo en presencia de humedad o de productos químicos descongelantes. (N) Región de intemperización despreciable. Un clima donde el concreto está raramente expuesto al congelamiento en presencia de humedad. Máximo admisible, % Designación de lase 1S Tipo o Ubicación de la construcción de concreto Terrones de Arcilla y Partículas friables horsteno (menos de 2.40 de densidad (d2s) Suma de terrones de Arcilla, partículas friables y horsteno (menos de 2.40 densidad (dss) Regiones de intemperización severa Zapatas, fundiciones, columnas y vigas no expuestas a la intemperie, losas de pisos interiores que van a ser revestidas S Pisos interiores sin revestimiento S 4S Muros de fundición por encima del nivel del terreno, muros de retención, estribos, pilares, vigas principales y vigas expuestas a la interperie Pavimentos, tableros de puente, caminos y cordones, senderos, patios, pisos de garage, terrazas y pisos expuestos, o estructuras frente al agua, sujetas a mojarse frecuentemente S oncreto arquitectónico expuesto D M Regiones de intemperización moderada Zapatas, fundiciones, columnas y vigas no expuestas a la intemperie, losas de pisos interiores que van a ser revestidas M Pisos interiores sin revestimiento M 4M Muros de fundición por encima del nivel del terreno, muros de retención, estribos, pilares, vigas principales y vigas expuestas a la intemperie Pavimentos, tableros de puente, caminos y cordones, senderos, patios, pisos de garage, terrazas y pisos expuestos, o estructuras frente al agua, sujetas a mojarse frecuentemente M oncreto arquitectónico expuesto D N Regiones de intemperización Despreciable Losas sujetas a abrasión en tráfico, tableros de puentes, pisos, senderos, pavimentos N Todas las otras clases de concreto Ver* Material más fino Que el tamiz 75-µm (N 200) B Ver** arbón y Lignito 9 Abrasión Resistencia a disgregación de los agregados al sulfato de magnesio (5 ciclos) B A La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada está excluida de los requisitos de abrasión. La densidad aparente (masa unitaria) varillada o sacudida de la escoria De alto horno enfriada al aire y triturada no debe ser menor de 1,120 lb/ft³ (70 lb/ft³). La granulometría de la escoria utilizada en el ensayo de densidad aparente (masa Unitaria) deber ser conforme a la granulometría que se utilizará en el concreto. La perdida de abrasión de la grava, grava triturada, o piedra debe ser determinada. Para el tamaño o tamaños de ensayo más cercano correspondiente a la granulometría o granulometrías que se utilizaran en el concreto. uando se vaya a utilizar más de una granulometría el límite de la pérdida por abrasión debe aplicarse a cada una. B Los límites admisibles para resistencia a disgregación de los agregados al sulfato, debe ser de 12% si se utiliza sulfato de sodio. Este porcentaje bajo cualquiera de las siguientes condiciones: (1) puede ser aumentado a 15. si el material está esencialmente libre de arcilla o esquistos: o (2) si se sabe que la fuente del agregado fino a ser utilizado en el concreto contiene menos que la cantidad máxima especificada que pasa el tamiz 75-µm (N 200) (Tabla 1) se puede aumentar el límite de porcentaje (L) sobre la cantidad en el agregado grueso a L= 1 + [(P)/(100-P)] (T-A), donde P = porcentaje de arena en el concreto como un porcentaje que agregado total. T = el límite de la tabla 1 para la cantidad permitida en el agregado fino, y A = la cantidad real en el agregado fino (esto proporciona un álculo ponderado diseñado para limitar la masa máxima de material que pasa el tamiz 75-µm (N 200) en el concreto respecto al que se obtendría si ambos agregados fino y grueso fueran suministrados en el porcentaje máximo tabulado para cada uno de estos ingredientes. D Para concretos arquitectónicos ó pisos interiores ó exteriores expuestos, no se garantiza que pese a cumplir con los límites máximos admisibles de arcilla, partículas friables ó livianas, estas partículas pueden quedar expuestas y generar imperfecciones en el acabado. * En Guatemala se aplican los límites de la Tabla 1 ** En Guatemala se aplica a materiales de baja densidad.

15 En la tabla 3, límites para sustancias perjudiciales y requisitos de propiedades físicas de agregado grueso para concreto, los límites máximos en % indicados para carbón y lignito, se aplican en Guatemala para materiales de baja densidad (dr < 2) que en su mayoría son materiales a base de pómez y otros materiales piroclásticos presentes en agregados de origen volcánico. Despreciable- Todo el país en general Fig. 1 Ubicación de regiones de intemperización en la república de Guatemala. Nota 9- En Guatemala, se considera que la intemperización derivada de la acción de congelamiento y deshielo es despreciable en todo el territorio. En altitudes arriba de los 1500 m (5000 pies) se pueden presentar heladas superficiales por periodos de varias horas, especialmente en ambientes húmedos, principalmente entre los meses de noviembre a marzo, pero a la fecha no se conoce de casos de congelamiento en construcciones de concreto u otras construcciones El agregado grueso a ser usado en concreto que estará sujeto a humedad, exposición prolongada a una atmósfera húmeda, o en contacto con suelos húmedos no deben contener ningún material que sea perjudicialmente reactivo con los álcalis en el cemento, en cantidad tal que cause una excesiva expansión de mortero o concreto, sin embargo, si tales materiales están presentes en cantidades perjudiciales, el agregado grueso puede ser usado con un cemento que contenga menos de 0.60% de álcalis calculados como equivalente de óxido de sodio (Na 2 O+0.658K 2 O) o bien con la adición de un material que haya

16 demostrado prevenir la expansión dañina debida a la reacción álcali-agregado. (Ver X1 del anexo 1) 11.3 Se debe considerar que el agregado grueso que tiene resultados que exceden los límites especificados en la Tabla 3, cumple con los requisitos de esta sección siempre que el proveedor demuestre al comprador o especificador que el concreto hecho con agregado similar de la misma fuente haya mostrado servicio satisfactorio, al ser expuesto de manera similar a la que se encontrará; o, en ausencia de un registro de servicio demostrable, siempre que el agregado produzca un concreto con propiedades relevantes satisfactorias (ver Nota 4). MÉTODOS DE MUESTREO Y ENSAYOS 12. Métodos de muestreo y ensayo 12.1 Muestrear y ensayar los agregados de acuerdo con los siguientes métodos, excepto que se indique de otra forma en esta especificación. Hacer los ensayos requeridos sobre especímenes de ensayo que cumplan con los requisitos de los métodos de ensayo designados. Se puede utilizar el mismo espécimen de ensayo para análisis de tamizado y para la determinación del material más fino que el tamiz 75-µm (N 200).La utilización de tamaños separados por un análisis de tamizado es aceptable para ensayos de resistencia a disgregación a los sulfatos o de abrasión, sin embargo, se requiere la preparación adicional del espécimen de ensayo (ver Nota 10). Para otros procedimientos de ensayo y para la evaluación de la reactividad alcalina potencial, cuando sean requeridos, utilizar especímenes de ensayo independientes. Nota 10 El material utilizado para la disgregación a los sulfatos, requiere ser tamizado nuevamente para permitir la preparación adecuada del espécimen de ensayo especificado en el método de ensayo Muestreo Práctica ASTM D75 y Práctica ASTM D Granulometría y modulo de finura Método de ensayo ASTM antidad de material más fino que el tamiz 75-µm (No.200) Método de ensayo ASTM Impurezas orgánicas Método de ensayo ASTM Efecto de las impurezas orgánicas sobre la resistencia Método de ensayo ASTM Resistencia a la disgregación a los sulfatos Método de ensayo ASTM Terrones de arcilla y partículas friables Método de ensayo ASTM Material de baja densidad. El método de ensayo ASTM 123, utiliza un líquido de densidad relativa de 2.0 para remover las partículas de pómez y

17 materiales piroclásticos de origen volcánico y otros materiales livianos como carbón, lignito, turba Densidad aparente (masa unitaria) del agregado y la escoria ASTM 29/29M Abrasión de agregado grueso Método de ensayo ASTM o método de ensayo ASTM Agregados reactivos ver X1 del anexo ongelamiento y deshielo Los procedimientos para realizar ensayos de congelamiento y deshielo del concreto son descritos en el método de ensayo ASTM Horsteno El método de ensayo ASTM 123, se usa para identificar en una muestra de agregado grueso, las partículas con una densidad relativa menor de 2.40, y la Guía ASTM 295 se usa para identificar cuáles de las partículas en la fracción liviana, son horsteno. 13. Descriptores 13.1 Agregados; agregado grueso; agregados para concreto; agregado fino Sigue en pag 18: ANEXO 1 (Información no obligatoria )

18 ANEXO 1 (Información no obligatoria) X1. MÉTODOS PARA EVALUAIÓN DEL POTENIAL DE EXPANSIÓN PERJUDIIAL DEBIDA A LA REATIVIDAD ALALINA DE UN AGREGADO. X1.1 Introducción X1.1.1 Métodos de laboratorio Se han propuesto muchos métodos de ensayo para evaluar el potencial de expansión perjudicial debida a la reactividad alcalina de un agregado y algunos han sido adoptados como normas de la ASTM. Sin embargo, no hay acuerdo general sobre la relación entre los resultados de estos ensayos y la cantidad de expansión esperada o tolerada en servicio. Por eso, la evaluación de la adecuación de un agregado debe basarse en el juicio, la interpretación de datos de ensayos, y resultados de exámenes de estructuras de concreto que contengan los mismos agregados y materiales cementantes similares con niveles similares de álcalis. Los resultados de los ensayos citados en este apéndice pueden asistir en la evaluación. uando se interpreta la expansión de los especímenes de laboratorio, se deben considerar no sólo los valores de expansión a edades específicas, sino también la forma de la curva de expansión, que puede indicar si la expansión de está estabilizando o si continúa a una velocidad constante o acelerada. X1.1.2 Evaluación de registros de servicio Si se dispone de datos de registros de servicios de concreto comparables y válidos, estos deben prevalecer sobre los resultados de los ensayos de laboratorio en la mayoría de los casos. Para ser considerado válido, un registro de servicio satisfactorio debe estar disponible por al menos 10 años para agregados, materiales cementantes, y ser de exposiciones suficientemente similares a aquellas en las que un agregado está siendo considerado para su utilización futura. Períodos más largos de servicio documentado pueden ser requeridos para trabajos propuestos diseñados para una larga vida útil en condiciones húmedas, o si los resultados de ensayos de laboratorio muestran que el agregado puede ser perjudicialmente reactivo. X1.1.3 Mitigación de la reacción álcali-agregado Si se ha determinado que un agregado es potencial y perjudicialmente reactivo en un concreto a través de ensayos de laboratorio o por evaluación de registros de servicio, el uso de ese agregado debe ser considerado, aplicando medidas conocidas para evitar la expansión excesiva debida a la reacción álcali-agregado. Vea las secciones de mitigación, en este anexo, bajo X1.3 Reacción álcali-sílice y X1.4 Reacción álcali-carbonato y las referencias citadas para discusión de estrategias de prevención para concretos nuevos.

19 X.1.2 Información de base X1.2.1 Se puede encontrar información de base sobre la reacción álcaliagregado en la referencia (1) 2 en la Nomenclatura Descriptiva ASTM 294, y en la Guía ASTM 295 como se trata a continuación. Una discusión adicional se incluye en las referencias (2) (3). Estas referencias tratan tanto sobre la reacción álcali-sílice como de la reacción álcali-carbonato. X Nomenclatura descriptiva ASTM 294 para constituyentes de los agregados para concreto Esta nomenclatura brinda descripciones de los componentes de agregados minerales e incluye una discusión de cuáles han sido asociados con una expansión perjudicial debido a reacción con los álcalis. X Guía ASTM 295 Examen petrográfico de los agregados. Esta guía define los procedimientos para examinar una muestra de agregado o una muestra de una fuente potencial de agregados para determinar si hay presentes sustancias potencial y perjudicialmente reactivas y si las hay, en qué cantidades. X Reacción álcali-sílice Se sabe que ciertos materiales son potencial y perjudicialmente álcali-sílice reactivos. Estos incluyen formas de sílice como ópalo, calcedonia, tridimita, y cristobalita; el cuarzo criptocristalino y microcristalino, deformado o altamente fracturado; y el vidrio volcánico de intermedio a ácido (rico en Sílice) como es probable que ocurra en la riolita, andesita, o dacita. La determinación de la presencia y cantidades de estos materiales por examen petrográfico ayuda en la evaluación del potencial de reactividad alcalina. Un agregado puede ser potencial y perjudicialmente reactivo cuando alguno de estos materiales, tal como el ópalo, está presente en muy pequeñas cantidades (por ejemplo, 1%). X Reacción álcali-carbonato La reacción de la dolomita en ciertos carbonatos con los álcalis ha sido asociada con expansión perjudicial del concreto que contiene tales rocas como agregado grueso. Los carbonatos más rápidamente reactivos poseen una textura característica en la cual los cristales relativamente grandes de dolomita están dispersos en una matriz de granos más finos de calcita y arcilla. Estas rocas además tienen una composición en la cual la porción de carbonato consiste en cantidades importantes tanto de dolomita como calcita, y el residuo insoluble en ácido contiene una cantidad significativa de arcilla. iertas rocas puramente dolomíticas también pueden producir una expansión lenta en el concreto. 2) Los números en negritas entre paréntesis corresponden a la lista de referencias al final de esta norma.

20 X1.3 Reacción álcali-sílice NTG X1.3.1 Método de ensayo ASTM 289 (Método Químico) Los resultados del ensayo son valores para las cantidades de sílice disuelta (S c ) y reducción en la alcalinidad (R c ) para cada una de las tres porciones de ensayo provenientes de la muestra de ensayo de agregado preparada. Los agregados representados por puntos (S c, R c ), que caen en el lado perjudicial de la curva continua de la Figura X1.1 del método de ensayo ASTM 289 deben ser usualmente considerados como potencialmente reactivos. Las tres regiones delineadas en la figura son (1) agregados considerados inocuos; (2) agregados considerados potencialmente perjudiciales; y (3) agregados considerados perjudiciales. Los agregados representados por puntos que caen en la región potencialmente perjudicial por encima de la línea de puntos en la figura X1.1 del método de ensayo ASTM 289 pueden dar expansiones relativamente bajas en el mortero o concreto aunque sean extremadamente reactivos con álcalis. El ensayo puede ser hecho rápidamente y puede proveer información de ayuda, salvo para rocas lentamente reactivas tales como algunos gneiss graníticos y cuarcitas. Además, como se señala en el apéndice al método de ensayo ASTM 289, los resultados pueden no ser correctos para agregados que contienen carbonatos o silicatos de magnesio, tales como antigorita (serpentina), o componentes que producen reactividad lenta tardía. Ver el apéndice al método de ensayo ASTM 289 para una discusión de la interpretación de los resultados y referencias aplicables. Si los resultados de los ensayos indican un carácter perjudicial o potencialmente perjudicial, los agregados deben ser ensayados nuevamente de acuerdo con los métodos de ensayo ASTM 227 o 1293 para verificar el potencial de expansión en el concreto. X1.3.2 Método de ensayo ASTM 227 (Método de la barra de mortero para combinaciones cemento-agregados) Los resultados de este método de ensayo, cuando se utilice un cemento con alto contenido de álcalis, proporciona información sobre la probabilidad de que ocurra una expansión potencialmente perjudicial. El contenido de álcalis del cemento Pórtland debe ser al menos de 0.8%, expresado como un porcentaje de óxido de sodio equivalente (%Na 2 O x %K 2 O). Las combinaciones de agregados y materiales cementantes que han producido expansiones excesivas en este método deben ser consideradas potencialmente reactivas. Mientras la Línea de demarcación entre las combinaciones inocuas y las potencialmente perjudiciales no esté claramente definida, se considera en general que la expansión es excesiva si excede el 0.05% en 3 meses o el 0.10% en 6 meses. Las expansiones mayores que el 0.05% en 3 meses no deberían considerarse como excesivas cuando la expansión al mes 6, permanece debajo del 0.10%. Los datos para ensayos del mes 3, deben considerarse sólo cuando los resultados del mes 6 no están disponibles. Los límites pueden no ser conservadores para agregados lentamente reactivos. El método de ensayo ASTM 227 no es adecuado para agregados lentamente reactivos, y su utilización para este propósito no es aconsejable (1,2). Los agregados sospechosos de ser lentamente reactivos deben ser evaluados utilizando el método de ensayo ASTM 1260 o el método de ensayo ASTM El método ASTM 227 es también utilizado con un agregado vítreo reactivo específico para verificar la efectividad

21 de la mitigación de los cementos adicionados que cumplen con la especificación ASTM 595, con los requisitos opcionales de expansión de morteros de la Tabla 2, y que cumplen con la especificación de desempeño ASTM 1157 con la opción R (opción BRA en Guatemala). Estos procedimientos son similares a las disposiciones del método de ensayo ASTM 441 discutido a continuación, para evaluar las adiciones minerales y la escoria de alto horno. X1.3.3 Método de ensayo ASTM 342 (Barras de mortero sometidas a cambios de humedad y temperatura) Este método de ensayo no vigente, (retirado) fue proyectado para investigar la expansión potencial de combinaciones cemento-agregado que involucran agregados seleccionados encontrados en partes de Oklahoma, Kansas, Nebraska, y Iowa. Debido a los procedimientos de acondicionamiento del espécimen, la expansión de barras de mortero en este método de ensayo puede no estar relacionada con la reacción álcali-sílice bajo acondicionamiento de temperatura normal. Los datos sobre la utilización de este método de ensayo están dados en las referencias citadas en el pie de página en este método de ensayo. Se indica que las combinaciones de cemento-agregado ensayadas por este procedimiento en las cuales la expansión iguala o excede el 0.20% a una edad de 1 año puede ser considerada insatisfactorias para su utilización en concreto expuesto a amplias variaciones de temperatura y del grado de saturación con agua. Este método no está recomendado para ser utilizado en regiones que no sean las previamente citadas. X1.3.4 Método de ensayo ASTM 1260 (Método de la barra de mortero para determinar la reactividad alcalina potencial de agregado) Este método de ensayo es una técnica acelerada de selección para la detección de materiales que desarrollan expansiones perjudiciales lentamente sobre un largo período de tiempo. Se ha demostrado que algunos agregados que se comportan bien en obra fallan en este ensayo (4,5). Los resultados de este método de ensayo no deben ser utilizados para rechazar agregados a menos que se haya sido establecido que la expansión detectada es realmente debida a reacción álcali-sílice con base en las fuentes de información suplementarias citadas en el método de ensayo. Hay buen acuerdo en la literatura publicada citada en el método de ensayo para los límites de expansión: (1) expansiones de menos del 0.10% a 16 días después de ser colados son indicativas de desempeño inocuo en la mayoría de casos; (2) expansiones de más del 0.20% a 16 días son indicativas de expansión potencialmente perjudicial; y (3) expansiones entre el 0.10 y el 0.20% a 16 días incluyen tanto agregados inocuos como perjudiciales en su desempeño en obra. Si los resultados de ensayo indican una expansión mayor que el 0.10% a 16 días, el agregado debe ser ensayado de acuerdo con el método de ensayo ASTM 1293 a menos que la experiencia apropiada de obra demuestre que no causa expansión perjudicial en concreto. (Ver X1.3.7). X1.3.5 Método de ensayo ASTM 1293 (Método de prismas de concreto para medir la reactividad álcali-sílice) El método de ensayo evalúa los agregados independientemente, o combinaciones de agregados con puzolanas o escoria,por su expansión álcali-sílice potencial, utilizando prismas de concreto. El método de ensayo es acelerado utilizando un elevado contenido

22 de álcalis y las condiciones de exposición del método de ensayo ASTM 227. El apéndice al método de ensayo ASTM 1293 provee una guía sobre la interpretación de los resultados. uando se evalúen los agregados independientemente, aquellos con expansiones iguales o mayores de 0.04% a un año son considerados potencial y perjudicialmente reactivos. uando se evalúen combinaciones de agregados con puzolana o escoria, el ensayo se extiende a dos años, usando el límite de expansión de 0.04%. Se considera que este método es el procedimiento más confiable de los métodos de ensayo de la ASTM para la evaluación de la reactividad álcali-sílice de los agregados. X1.3.6 Mitigación de la reacción álcali-sílice Normalmente si un agregado demuestra ser no reactivo o inocuo produciendo una pequeña o ninguna expansión en el método de ensayo ASTM 1260 o en el método de ensayo 1293, no es necesaria ninguna mitigación. Similarmente, si el agregado tiene un registro de servicio largo y satisfactorio con materiales cementantes similares que tienen similares niveles de álcalis o más altos, no es necesaria ninguna mitigación. Por otro lado, la utilización de agregados juzgados como potencial y perjudicialmente álcali-sílice reactivos, debería ser considerada con el uso de medidas conocidas para evitar la expansión excesiva. Estas incluyen medidas como el uso de cemento con bajo contenido de álcalis (especificación 150 con la opción de bajo contenido de álcalis); cementos adicionados (especificación 595 con el requisito opcional de expansión de mortero de la Tabla 2; cementos por desempeño NTG (ASTM 1157), con la opción R(BRA, en Guatemala); materiales puzolánicos (que cumplen con el requisito opcional físico de efectividad en el control de la reacción álcali-sílice de la especificación 618, o de la reactividad con los álcalis de cemento en la especificación 1240 para el humo de sílice); o de la escoria molida de alto horno (que ha demostrado ser efectiva en evitar la expansión excesiva del concreto debida a la reacción álcaliagregado como se discute en el apéndice X3 de la especificación ASTM 989. La efectividad de los materiales cementantes o adiciones minerales o ambos, elegidos para mitigar un agregado potencialmente reactivo debe ser demostrada a través de ensayos de los materiales individuales, o ensayos de la combinación propuesta para el concreto. X1.3.7 Método de ensayo ASTM 441(Método de la barra de mortero para medir la efectividad de las adiciones minerales puzolánicas y de la escoria granulada de alto horno molida para prevenir la excesiva expansión del concreto debida a la reacción álcali-sílice) Este método de ensayo utiliza barras de mortero como el método de ensayo ASTM 227, usando como agregado, vidrio de borosilicato altamente reactivo. La especificación 618 provee un criterio para su utilización aplicado a cenizas volantes de carbón y puzolanas naturales crudas o calcinadas cuando son muestreadas y ensayadas de acuerdo con los métodos de ensayo 311, por comparación con un mortero de control preparado con cemento de bajo álcalis. La especificación 1240 provee criterios para la utilización del método de ensayo 441 para evaluar el humo de sílice como controlador de la expansión álcali-sílice. El apéndice X3 de la especificación ASTM 989 describe su uso para la escoria granulada de alto horno molida. Para materiales específicos de Proyectos, los mismos pueden ser evaluados, proporcionando los morteros de acuerdo con la claúsula de Mezclas