Dirección: Francisca María Arbizu Echávarri Coordinación: Leocadio Brun Muñoz

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1 CATÁLOGO NACIONAL DE CUALIFICACIONES PROFESIONALES Familia Profesional Fabricación Mecánica corte y conformado Nivel 2 GOBIERNO DE ESPAÑA MINISTERIO DE EDUCACIÓN, POLÍTICA SOCIAL Y DEPORTE MINISTERIO DE TRABAJO E INMIGRACIÓN CONSEJO GENERAL DE FORMACIÓN PROFESIONAL FONDO SOCIAL EUROPEO INSTITUTO NACIONAL DE LAS CUALIFICACIONES

2 Dirección: Francisca María Arbizu Echávarri Coordinación: Leocadio Brun Muñoz MINISTERIO DE EDUCACIÓN, POLÍTICA SOCIAL Y DEPORTE Instituto Nacional de las Cualificaciones (INCUAL) Edita: SECRETARÍA GENERAL TÉCNICA Subdirección General de Información y Publicaciones N.I.P.O.: Producción gráfica: VISUALIA ( ) Se autoriza la reproducción total o parcial de esta publicación siempre que se cite la fuente de la cual proviene.

3 CATÁLOGO NACIONAL DE CUALIFICACIONES PROFESIONALES Familia Profesional Fabricación Mecánica CUALIFICACIÓN PROFESIONAL Nivel 2

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5 INSTITUTO NACIONAL DE LAS CUALIFICACIONES Índice INTRODUCCIÓN REAL DECRETO 295/ CUALIFICACIÓN PROFESIONAL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO UNIDADES DE COMPETENCIA (UC) UC0095_2: Determinar los procesos de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales UC0096_2: Preparar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.. 15 UC0097_2: Mecanizar los productos por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales MÓDULOS FORMATIVOS (MF) MF0095_2 Procedimientos de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales MF0096_2: Preparación y programación de máquinas y sistemas de abrasión, electroerosión y especiales MF0097_2: abrasión, electroerosión y procedimientos especiales GLOSARIO ANEXO I Grupo de trabajo de la Familia Profesional Fabricación mecánica (FME) ANEXO II Organizaciones que han realizado observaciones en el contraste externo de la cualificación profesional ANEXO III Situación actual de la Familia Profesional Fabricación mecánica (FME) en el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales

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7 INSTITUTO NACIONAL DE LAS CUALIFICACIONES Introducción El Sistema Nacional de Cualificaciones y Formación Profesional (SNCFP) se crea para responder a las demandas de cualificación de las personas y de las empresas en una sociedad en continuo proceso de cambio e innovación. Se entiende por cualificación el conjunto de competencias profesionales que las personas pueden obtener mediante la formación, sea esta modular o de otro tipo, y a través de la experiencia profesional. Estas competencias son las que permiten que el trabajador obtenga las respuestas, en términos de resultados, que requiere la organización. El SNCFP tiene como objetivos orientar la formación a las demandas de cualificación de las organizaciones productivas, facilitar la adecuación entre la oferta y la demanda del mercado de trabajo, extender la formación a lo largo de la vida, más allá del periodo educativo tradicional, y fomentar la libre circulación de trabajadores, por lo que cumple una función esencial en el ámbito laboral y formativo. Estas funciones se llevan a cabo mediante una serie de instrumentos y acciones como son el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales; un procedimiento de evaluación, acreditación y registro de las cualificaciones y competencias adquiridas en el trabajo; la información y orientación en la formación profesional y en el empleo y, por último, la evaluación y mejora del propio sistema. El primero de esos instrumentos, el Catálogo Nacional de Cualificaciones, tiene validez en toda España, aunque no regula el ejercicio profesional. Entre las funciones que tiene asignadas están las de adecuar la oferta de formación profesional a un mercado laboral sujeto a numerosos cambios y evaluar, reconocer y acreditar las competencias profesionales adquiridas por los trabajadores a través de la experiencia laboral o mediante cualquier tipo de formación. Esto permite, además, elevar la calidad y el prestigio de la formación profesional. El Catálogo recoge las cualificaciones profesionales ordenadas en 26 familias y 5 niveles. Cada una de ellas se asocia a una formación organizada en módulos formativos que se incorporan al Catálogo Modular de Formación Profesional. Las cualificaciones son el resultado del trabajo de distintos grupos de expertos (uno por cada familia profesional) que realizan una importante labor de documentación, identificación y definición. Las personas que integran estos equipos han sido seleccionadas por sus destacados conocimientos técnicos y formativos, de acuerdo a un perfil profesional objetivo, y a propuesta del Consejo General de Formación Profesional (en el que están representadas las administraciones general y autonómicas y las organizaciones sindicales y empresariales) o por asociaciones profesionales. Algunos de estos grupos de trabajo están liderados por diferentes comunidades autónomas. Su ubicación ha dependido fundamentalmente de la importancia en esa comunidad del tejido productivo del sector para el que están definiendo las cualificaciones. 5

8 CATÁLOGO NACIONAL DE CUALIFICACIONES PROFESIONALES El Anexo I recoge la relación de las personas que han participado en el grupo de trabajo correspondiente a la presente familia. Tras realizar un exhaustivo estudio del sector, estos grupos diseñan las unidades de competencia de la cualificación y definen las características de su formación a través de módulos. Una vez finalizado el trabajo, el resultado se contrasta externamente a través del Consejo General de Formación Profesional y de organizaciones vinculadas a la familia profesional. El Anexo II identifica a las organizaciones que han realizado observaciones a las cualificaciones de la presente familia, contribuyendo con ello a mejorar su calidad. El Instituto Nacional de las Cualificaciones, como organismo responsable de definir, elaborar y mantener actualizado el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales y el Catálogo Modular de Formación Profesional, dirige el trabajo de estos grupos, de acuerdo con la metodología aprobada por el Consejo General de Formación Profesional. Esta metodología sigue unas bases similares a las utilizadas en la elaboración del Catálogo de Títulos de Formación Profesional de la Administración Educativa y los Certificados de Profesionalidad de la Administración Laboral. Una vez que los grupos de trabajo han finalizado su labor y se ha realizado el contraste externo, las cualificaciones reciben el informe preceptivo del Consejo General de Formación Profesional y se someten al Consejo Escolar del Estado y a los departamentos ministeriales implicados antes de pasar al Gobierno para su aprobación definitiva. Todas las cualificaciones profesionales tienen idéntica estructura. Se asignan a una familia y cuentan con un nivel y una competencia general (breve exposición de los cometidos y funciones esenciales del profesional). A continuación se definen las unidades de competencia, su asociación a módulos formativos y se especifica el entorno profesional. En éste se describe el ámbito en el que desarrolla la actividad, los sectores productivos y los puestos de trabajo relevantes a los que permite acceder. La publicación de estas cualificaciones contribuirá sin duda a integrar y adecuar la formación a las necesidades del sistema productivo y a las demandas sociales. Ello beneficia a trabajadores y empresas. A los primeros porque les facilita el acceso a una formación más acorde con las necesidades del mercado y amplía sus expectativas de desarrollo laboral y personal; y a los segundos porque les permite disponer de profesionales más preparados. El SNCFP y su desarrollo tienen su base normativa en la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional que establece el Sistema, así como en el Real Decreto 1128/2003, de 5 de septiembre, que regula el Catálogo Nacional de Cualificaciones. En el Anexo III se enumeran las cualificaciones profesionales de la familia profesional Fabricación Mecánica, incorporadas al Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales hasta la fecha, así como los Reales Decretos por los que se han establecido. 6

9 INSTITUTO NACIONAL DE LAS CUALIFICACIONES Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero Ministerio de la Presidencia Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero (BOE de 9 de marzo), por el que se establece la cualificación profesional, que se incluye en el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, así como sus correspondientes módulos formativos que se incorporan al Catálogo Modular de Formación Profesional. La Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio de las Cualificaciones y de la Formación Profesional, considera la ordenación de un sistema integral de formación profesional, cualificaciones y acreditación, que dé respuesta adecuada a las demandas que en materia de cualificación de recursos humanos plantea el mercado laboral. Se trata de orientar las acciones formativas de manera que contribuyan a la consecución de los objetivos de las políticas activas de empleo y de fomento de la libre circulación de los trabajadores y, además, a la extensión de las políticas de formación a lo largo de la vida dirigidas a los ciudadanos, para que éstos puedan satisfacer sus expectativas y sus situaciones personales y profesionales en una sociedad en continuo proceso de innovación y cambio. Para ello, la citada ley creó el Sistema Nacional de Cualificaciones y Formación Profesional, cuyo instrumento fundamental es el Catálogo Nacional de las Cualificaciones previsto en el artículo 7. Así, con el fin de facilitar el carácter integrado y la adecuación entre la oferta de formación profesional y el mercado laboral, el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, que es de aplicación en todo el territorio nacional, quedó regulado mediante el Real Decreto 1128/2003, de 5 de septiembre en el que se establece asimismo su estructura y el procedimiento para su elaboración y actualización. El Catálogo servirá para posibilitar la integración de las ofertas de formación profesional, adecuándolas a las características y demandas del sistema productivo, promover la formación a lo largo de la vida y facilitar la movilidad de los trabajadores, así como la unidad del mercado de trabajo, y asimismo para facilitar a los interesados información y orientación sobre las oportunidades de aprendizaje y formación para el empleo, los procedimientos de evaluación, reconocimiento y acreditación de las competencias profesionales, cualquiera que hubiera sido su forma de adquisición, así como para establecer ofertas formativas adaptadas a colectivos con necesidades específicas y, en definitiva, para favorecer la inversión pública y privada en la cualificación de los ciudadanos mediante un proceso de formación permanente. Las cualificaciones profesionales que se incluyen en los anexos de este Real Decreto, con su formación asociada, han sido elaboradas por el Instituto Nacional de las Cualificaciones mediante una metodología aprobada en el seno del Consejo General de Formación Profesional y se ha contado con la participación y colaboración de las Comunidades Autónomas y demás Administraciones públicas competentes, así como con los interlocutores sociales y con los sectores productivos. Mediante este Real Decreto se aprueban las primeras cualificaciones profesionales que se incluyen en el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales así como sus correspondientes módulos formativos que se incorporan al Catálogo Modular de Formación Profesional. 7

10 CATÁLOGO NACIONAL DE CUALIFICACIONES PROFESIONALES Este Real Decreto ha sido informado por el Consejo General de Formación Profesional y por el Consejo Escolar del Estado, de acuerdo con lo dispuesto en el apartado 1 del artículo 9 del Real Decreto 1128/2003, de 5 de septiembre. En su virtud, a propuesta de los Ministros de Educación, Cultura y Deporte y de Trabajo y Asuntos Sociales y previa deliberación del Consejo de Ministros en su reunión del día 20 de febrero de 2004, dispongo: Artículo 1. Objeto y ámbito de aplicación Este Real Decreto tiene por objeto aprobar determinadas cualificaciones profesionales que se incluyen en el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, regulado por el Real Decreto 1128/2003, de 5 de septiembre, y sus correspondientes módulos formativos, que se incorporan al Catálogo Modular de Formación Profesional. Dichas cualificaciones y su formación asociada correspondiente tienen validez y son de aplicación en todo el territorio nacional y no constituyen una regulación del ejercicio profesional. Artículo 2. Cualificaciones profesionales que se establecen Las cualificaciones profesionales que se establecen son las que a continuación se relacionan, ordenadas por familias profesionales y niveles de cualificación, cuyas especificaciones se describen en los anexos que se indican. Disposición adicional única. Actualización Atendiendo a la evolución de las necesidades del sistema productivo y a las posibles demandas sociales, en lo que respecta a las cualificaciones consideradas en este Real Decreto, se procederá a una actualización del contenido de los anexos cuando sea necesario, siendo en todo caso antes de transcurrido el plazo de cinco años desde la publicación de este Real Decreto. Disposición final primera. Título competencial Este Real Decreto se dicta en virtud de las competencias que atribuye al Estado el artículo ª y 30ª de la Constitución y al amparo del apartado 2 de la disposición final primera de la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional, y de la habilitación que confieren al Gobierno el artículo 7.2 y la disposición final tercera de la citada Ley Orgánica, así como el artículo 9.1 del Real Decreto 1128/2003, de 5 de septiembre. Disposición final segunda. Habilitación para el desarrollo normativo Se autoriza a los Ministros de Educación, Cultura y Deporte y de Trabajo y Asuntos Sociales a dictar las normas de desarrollo de este Real Decreto, en el ámbito de sus respectivas competencias. Disposición final tercera. Entrada en vigor El presente Real Decreto entrará en vigor el día siguiente al de su publicación en el Boletín Oficial del Estado. 8

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13 INSTITUTO NACIONAL DE LAS CUALIFICACIONES CUALIFICACIÓN PROFESIONAL Familia Profesional Fabricación Mecánica Nivel: 2 Código: Competencia general Realizar las distintas operaciones en los procesos de mecanizado por corte, conformado especiales afines, obteniendo los productos con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente. Unidades de competencia UC0095_2: Determinar los procesos de mecanizado por. UC0096_2: Preparar y programar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por. UC0097_2: Mecanizar los productos por corte, conformado y procedimientos especiales afines. Entorno Profesional Ámbito Profesional Ejerce su actividad en funciones de preparación de máquinas o sistemas para el corte y conformado de chapa (prensas, punzonadoras, dobladoras, líneas de procesado de chapa, corte por láser, corte por chorro de agua, etc.), así como la ejecución del mecanizado por o procedimientos afines, bien en máquinas convencionales o de CNC. Sectores productivos Esta cualificación se ubica en el subsector de industrias transformadoras de los metales encuadrado en el sector electromecánico (Sector industrial). Metalurgia Fabricación de productos metálicos Construcción de maquinaria y equipo mecánico Material y equipo eléctrico electrónico y óptico Material de transporte 11

14 CATÁLOGO NACIONAL DE CUALIFICACIONES PROFESIONALES Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes Trabajadores de la fabricación de herramientas, mecánicos y ajustadores, modelistas matriceros y asimilados. Ajustadores operarios de máquinas herramientas. Operadores de máquinas herramientas de. Programador de máquina herramienta de CNC en planta. Formación asociada: (600 horas) Módulos Formativos MF0095_2: Procedimientos de mecanizado por (120 horas) MF0096_2: Preparación y programación de máquinas y sistemas de (260 horas) MF0097_2: corte, conformado y procedimientos especiales (220 horas) 12

15 INSTITUTO NACIONAL DE LAS CUALIFICACIONES UNIDADES DE COMPETENCIA UNIDAD DE COMPETENCIA 1 Determinar los procesos de mecanizado por Nivel: 2 Código: UC0095_2 Realizaciones Profesionales (RP) y Criterios de Realización (CR) RP1: Obtener la información técnica para la fabricación, partiendo del plano de la pieza y del plano de fabricación. CR1.1 El material que hay que emplear, los tratamientos térmicos y superficiales a someter y las dimensiones de partida para el mecanizado se identifican en el plano de fabricación. CR1.2 La forma y dimensiones de la pieza y las tolerancias geométricas, superficiales etc. que delimitan la pieza a mecanizar, se identifican en el plano de fabricación. CR1.3 Las superficies y elementos de referencia para proceder a mecanizado se identifican en el plano de fabricación. RP2: Establecer el proceso de mecanizado a partir de los planos de despiece y de las especificaciones técnicas, asegurando la factibilidad del mecanizado y optimizando los tiempos y costes. CR2.1 El proceso describe las fases, herramientas de corte, útiles de medición, parámetros de corte, tiempos de mecanizado, etc. CR2.2 Las operaciones de mecanizado son adecuadas a la máquina y se determinan en función del material y de la calidad requerida. CR2.3 Los parámetros de mecanizado (velocidad, cadencia de golpes, avance, profundidad,...) se seleccionan en función del material y de las características de la pieza que hay que mecanizar, así como de las herramientas de (tipo, material,...). CR2.4 Las variables del proceso de trabajo se determinan aplicando los cálculos necesarios. RP3: Seleccionar los útiles y herramientas necesarios para el mecanizado, en función del tipo de pieza y del proceso de mecanizado. CR3.1 Las herramientas y útiles seleccionados son los adecuados para realizar el mecanizado en función del tipo de material, calidad requerida y disponibilidad de los equipos. CR3.2 Las herramientas y útiles se eligen buscando que el mecanizado se realice en el menor tiempo y coste posible. RP4: Determinar los utillajes necesarios para sujeción de piezas y herramientas, asegurando la factibilidad, optimizando el proceso y cumpliendo los objetivos de coste establecidos. 13

16 CATÁLOGO NACIONAL DE CUALIFICACIONES PROFESIONALES CR4.1 El croquis se realiza según las normas de representación gráfica establecidas. CR4.2 El utillaje definido optimiza la realización de las operaciones del proceso. CR4.3 El utillaje definido en el croquis permite su cambio en un tiempo mínimo y en condiciones de seguridad. Contexto profesional Medios de producción Hojas de procesos, calculadora. Productos y resultados Procesos de mecanizado por : troquelado, punzonado, curvado, plegado y procesos afines. Tiempos de mecanizado Información utilizada o generada Planos. Hojas de procesos. Manuales de máquinas y accesorios. Parámetros de corte. Catálogos de herramientas. Tarifas y relación de precios de materiales y recursos. Procesos de. 14

17 INSTITUTO NACIONAL DE LAS CUALIFICACIONES UNIDAD DE COMPETENCIA 2 Preparar y programar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por corte y conformado Nivel: 2 Código: UC0096_2 Realizaciones Profesionales (RP) y Criterios de Realización (CR) RP1: Montar herramientas y sistemas de amarre de las piezas de acuerdo con el proceso establecido y la normativa de Prevención de Riesgos Laborales. CR1.1 Las herramientas y útiles se preparan en función de las características de la operación a realizar, las tolerancias que se deben conseguir y la rentabilidad de la operación. CR1.2 El montaje de los útiles se realiza con las herramientas adecuadas, cuidando la limpieza de los apoyos y el buen estado de conservación, realizando el apriete según los pares adecuados. CR1.3 Los útiles y herramientas se encuentran en buen estado de afilado y conservación. CR1.4 Las herramientas, portaherramientas y útiles de sujeción de piezas se regulan en función de la operación a realizar, las especificaciones del fabricante y teniendo en cuenta las diferentes calidades de chapa para trasformar, los tipos de lubricantes a utilizar y las pruebas realizadas. CR1.5 Se utilizan los elementos de transporte y elevación adecuados, en función de las características del material que hay que transportar y las normas de seguridad. RP2: Montar los accesorios o dispositivos para mecanizar o alimentar las máquinas en función de la orden de fabricación y la normativa de Prevención de Riesgos Laborales. CR2.1 El montaje se realiza según instrucciones del fabricante y de acuerdo con las normas de seguridad aplicables. CR2.2 Los elementos de lubricación y refrigeración están en condiciones de uso y garantizan la seguridad. CR2.3 La colocación y regulación de los elementos de alimentación garantiza la consecución del proceso. CR2.4 Los parámetros del proceso (velocidad de desplazamiento, caudal, presión,...) se regulan según las especificaciones técnicas del mismo. CR2.5 Las variables (velocidad, fuerza, presión,...) se verifican utilizando los instrumentos adecuados. CR2.6 El programa del PLC o del robot responde a las especificaciones técnicas del proceso (secuencia, parámetros de sujeción, velocidades,...) y tiene la sintaxis adecuada al equipo que se debe programar. RP3: Realizar el programa de Control Numérico por Ordenador (CNC), a partir de la orden y proceso de fabricación. CR3.1 El programa de CNC establece correctamente el orden cronológico de las operaciones; las herramientas utilizadas; los parámetros de operación; y las trayectorias. 15

18 CATÁLOGO NACIONAL DE CUALIFICACIONES PROFESIONALES CR3.2 La programación de la máquina se realiza en función del tipo de mecanizado, tipo de herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado. CR3.3 La trayectoria de la herramienta es la adecuada según la estrategia de mecanizado. CR3.4 La simulación del programa o la prueba en máquina permite comprobar que el mecanizado es viable y se desarrolla en secuencia lógica. CR3.5 El programa CNC es introducido en la máquina a través de los dispositivos periféricos o transferido desde el ordenador. RP4: Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones, según el manual de instrucciones y la normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CR4.1 Los elementos de medida y control del equipo e instalaciones son verificados en su funcionamiento. CR4.2 Los elementos averiados o desgastados son sustituidos tras la observación de los parámetros de los mismos. CR4.3 Los elementos susceptibles de engrase se lubrican con la periodicidad establecida. CR4.4 Los depósitos de los lubricantes se mantienen en los niveles óptimos y con las características adecuadas. Contexto profesional Medios de producción Equipos de programación y software. Periféricos de comunicación de CNC. Herramientas de preparación, corte y especiales. Herramientas manuales. Instrumentos de metrología. Productos y resultados Programas para CNC de punzonado, plegado..., sistemas, robots, manipuladores, etc. Máquinas herramientas para producción unitaria o pequeñas series; máquinas herramientas automáticas para series medianas o grandes y sistemas de fabricación preparados para proceder al mecanizado tales como: punzonadoras, plegadoras, curvadoras, utillajes específicos. Herramientas de conformado, ajuste de troqueles, matrices para corte y embutición, troqueles progresivos. Elementos de transporte y manutención. Sistemas automáticos de alimentación. Robots y manipuladores. Información utilizada o generada Planos de fabricación. Catálogos de material y herramientas. Manuales de máquinas y accesorios. Instrucciones del proceso. Instrucciones de mantenimiento de uso. Información para el mantenimiento. Normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. 16

19 INSTITUTO NACIONAL DE LAS CUALIFICACIONES UNIDAD DE COMPETENCIA 3 Mecanizar los productos por corte, conformado y procedimientos especiales afines Nivel: 2 Código: UC0097_2 Realizaciones Profesionales (RP) y Criterios de Realización (CR) RP1: Montar, centrando y alineando, las piezas sobre los utillajes, cumpliendo las normativas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CR1.1 Los útiles de sujeción garantizan el amarre de la pieza en función de la forma, dimensiones y proceso de mecanizado. CR1.2 El montaje sobre el utillaje se realiza centrando y alineando la pieza sobre el mismo con la precisión exigida en el proceso. CR1.3 La limpieza de las piezas y útiles permite el correcto posicionamiento de las mismas. CR1.4 Los elementos de transporte y elevación se utilizan en función de las características del material que hay que transportar y en condiciones de seguridad. RP2: Realizar el afilado de herramientas o útiles de corte según los procedimientos establecidos, cumpliendo las normativas Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CR2.1 Los parámetros de mecanizado (velocidad, avance, profundidad...) son los adecuados en función del proceso, material de la herramienta a afilar y la muela utilizada. CR2.2 Los ángulos de corte son los adecuados para el material que trabaja la herramienta y cumplen las especificaciones del fabricante. CR2.3 El afilado se realiza dentro de la vida útil de las herramientas y en condiciones de seguridad. RP3: Realizar las operaciones manuales de acabado, en útiles de corte y conformado, a partir de la observación del comportamiento de los mismos en el proceso, cumpliendo las normativas Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CR3.1 Los utillajes (troquel, útil de corte, útil de plegado, etc.) son verificados realizando las pruebas de troquelado o afines necesarios para su correcta ejecución. CR3.2 El estado de las matrices garantiza la fluidez y calidad de la chapa. CR3.3 Las operaciones de ajuste se realizan en función del defecto dimensional o de forma observado en las pruebas del troquel y teniendo en cuenta las diferentes calidades de chapa para trasformar y los tipos de lubricantes a utilizar. CR3.4 El útil es corregido efectuando operaciones manuales de acabado (limado, amolado, pulido, etc.) u ordenando las operaciones de mecanizado pertinentes. CR3.5 Las piezas de prueba se procesan verificando el comportamiento del útil y, en su caso, se ajusta de nuevo. 17

20 CATÁLOGO NACIONAL DE CUALIFICACIONES PROFESIONALES RP4: RP5: Controlar el proceso de conformado por corte, doblado, curvado, embutición y extrusión, variando los parámetros para conseguir la calidad exigida, a partir del proceso establecido y cumpliendo las normativas Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CR4.1 La utilización de las máquinas y herramientas se realiza con precisión, eficacia y respetando las normas de seguridad. CR4.2 Los utillajes/herramientas son reajustados con el fin de garantizar la calidad de la producción. CR4.3 La lubricación empleada durante el proceso es la adecuada para el material de la pieza. CR4.4 El diámetro del punzón, el redondeamiento de la matriz, y del punzón y el juego entre matriz y punzón son, en todo momento, los adecuados. CR4.5 El producto obtenido se ajusta a la forma y especificaciones técnicas establecidas. CR4.6 Las labores de mantenimiento de primer nivel previstas para las máquinas, instalaciones o equipos se efectúan según las fichas de mantenimiento y respetando las normas medioambientales. Verificar dimensionalmente los productos mecanizados según el plan de control, teniendo en cuenta el instrumental disponible y sus capacidades, observando las normas y cumpliendo las normativas Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. CR5.1 Los elementos de verificación están calibrados correctamente. CR5.2 Los instrumentos son los adecuados para realizar la verificación conforme a las especificaciones técnicas del producto. CR5.3 La verificación se realiza conforme a los procedimientos establecidos en las normas. Contexto profesional Medios de producción Máquinas de conformado tales como: punzonadora, plegadora, embutidora. Máquinas especiales de mecanizado tales como: láser, chorro de agua. Herramientas de conformado y especiales. Accesorios estándar y especiales para el mecanizado. Herramientas manuales y eléctricas (limas, electroesmeriladoras,...). Elementos de medición y control. Productos y resultados Productos mecanizados por de diferentes materiales, formas y acabados. Información utilizada o generada Planos. Órdenes de fabricación. Especificaciones técnicas. Pautas de control. Normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Instrucciones de control. Parámetros de calidad en el mecanizado. Instrucciones de mantenimiento de uso. Procedimientos de. 18

21 INSTITUTO NACIONAL DE LAS CUALIFICACIONES MÓDULOS FORMATIVOS MÓDULO FORMATIVO 1 Procedimientos de mecanizado por corte y conformado Nivel: 2 Código: MF0095_2 Asociado a la UC: Determinar los procesos de mecanizado por corte y conformado Duración: 120 horas Capacidades (C) y Criterios de Evaluación (CE) C1: Analizar la información técnica relativa al producto que se va a mecanizar, determinando el material, dimensiones de partida, fases de mecanizado, máquinas y medios necesarios. CE1.1 Interpretar la información gráfica (simbología, elementos normalizados, vistas, cortes, secciones, detalles, cotas...) de los planos de fabricación que le permitan la descripción de los procesos de mecanizado. CE1.2 Relacionar las formas, dimensiones y calidades representadas en el plano con los procedimientos de mecanizado adecuados para obtenerlas. CE1.3 Identificar las máquinas y los medios de trabajo necesarios para obtener, por arranque de viruta, el producto representado en los planos de fabricación. C2: Describir el proceso de mecanizado, ordenando las operaciones según la secuencia productiva, relacionando cada operación con las máquinas, medios de producción, útiles de control y verificación, parámetros y especificaciones. CE2.1 Describir el modo de obtención de las distintas formas geométricas por corte y conformado (agujeros, perfiles, ángulos, ranuras, embutidos, plegado,...). CE2.2 Describir los útiles de sujeción de piezas y el procedimiento de amarre y centrado empleados en las principales operaciones de mecanizado por corte y conformado y en su caso, realizar el croquis del utillaje que permita reducir tiempos de amarre y posicionado. CE2.3 Identificar los distintos medios de verificación aplicables al control de las formas obtenidas por mecanizado. CE2.4 Describir las características fundamentales de las herramientas de corte y conformado y relacionarlas con sus aplicaciones, así como su procedimiento de sujeción y reglaje. CE2.5 Calcular los parámetros de corte, (velocidades de corte, cadencias, presión...) teniendo en cuenta las variables que afectan al mecanizado (material de la pieza, material de la herramienta, calidad superficial, tolerancia, tipo y condiciones de operación...). CE2.6 Describir en una "Hoja de procesos (etapas, fases, operaciones, croquis de operación, instrumentos de control, herramientas de corte, parámetros de corte,...)" el procedimiento de trabajo para obtener una pieza por, partiendo de la información gráfica recogida en el plano de fabricación. 19

22 CATÁLOGO NACIONAL DE CUALIFICACIONES PROFESIONALES C3: Determinar el coste de una operación de mecanizado con arreglo al precio de los factores que intervienen en la misma, estimando el tiempo necesario para realizarla. CE3.1 Interpretar tablas de asignación de tiempos no productivos para operaciones de mecanizado. CE3.2 Interpretar catálogos y ofertas comerciales relacionadas con los materiales y herramientas que intervienen en el proceso de mecanizado por. CE3.3 Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en el tiempo de mecanizado (velocidad, espacio,...). CE3.4 Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en el coste de mecanizado (tiempo de corte, tiempo improductivo, coste de materiales, coste de mano de obra, coste de herramientas, costes indirectos,..). CE3.5 Calcular el coste de mecanizado de la pieza descrita en la realización anterior. Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo C2: Elaborar procedimientos de mecanizado por en diferentes procesos y contextos. Contenidos 1. Planos de fabricación Simbología, normalización, vistas, cortes, secciones, tolerancias,... Croquización. 2. Corte y conformado Funcionamiento de las máquinas herramientas para de chapa. Procedimientos de. Formas y calidades que se obtienen con las máquinas de. 3. Herramientas y elementos auxiliares a la fabricación Útiles de sujeción. Útiles de verificación. 4. Procesos de mecanizado Hoja de Proceso, Hojas de Instrucciones. Formatos. Cálculo de parámetros de corte en las diferentes máquinas herramientas. 5. Costes de mecanizado Cálculo de tiempos de fabricación. Tiempos de corte de las distintas operaciones de mecanizado. Tiempo de preparación. Tiempo de operaciones manuales. Tiempos imprevistos. Coste de mecanizado. 20

23 INSTITUTO NACIONAL DE LAS CUALIFICACIONES Parámetros de contexto de la formación Espacios e instalaciones Aula polivalente de un mínimo de 2 m 2 por alumno. Perfil profesional del formador 1. Dominio de los conocimientos y de las técnicas relacionadas con el mecanizado por de chapa y los costes de mecanizado, que se acreditará mediante una de las formas siguientes: - Formación académica de Técnico Superior y de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional. - Experiencia profesional de un mínimo de tres años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo. 2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes. 21

24 CATÁLOGO NACIONAL DE CUALIFICACIONES PROFESIONALES MÓDULO FORMATIVO 2 Preparación y programación de máquinas y sistemas de Nivel: 2 Código: MF0096_2 Asociado a la UC: Preparar y programar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por Duración: 260 horas Capacidades (C) y Criterios de Evaluación (CE) C1: Aplicar las técnicas que permiten preparar y poner a punto las máquinas, equipos y herramientas para realizar el, teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente. CE1.1 Aplicar procedimientos de marcado y trazado de piezas, manipulando con destreza los elementos y adoptando las medidas de seguridad adecuadas. CE1.2 Describir las funciones y los tipos de útiles, accesorios y órganos propios de las máquinas y sistemas de fabricación por corte, conformado y especiales. CE1.3 Explicar el proceso de montaje y regulación de las piezas, accesorios y herramientas. CE1.4 Describir las operaciones de mantenimiento de primer nivel (engrase, refrigeración, limpieza, tensado de correas, asistencia general) y los elementos que las requieren (filtros, engrasadores, protecciones, soportes,...). CE1.5 A partir del proceso y con la documentación técnica necesaria preparar una máquina para proceder al mecanizado, atendiendo a las medidas de seguridad y con la calidad requerida: - Seleccionar las herramientas y útiles descritos en el proceso y/o programa de CNC. - Verificar niveles. - Montar los útiles, portaherramientas y herramientas seleccionados. - Montar, si procede, el útil portapieza. - Verificar y si procede ajustar presiones, caudales etc., de acuerdo con la pieza a mecanizar. - Ajustar factores de corte. - Montar pieza de partida sobre el útil portapiezas. - Reglar herramienta. - Cargar programa CNC de mecanizado. - Establecer los ceros del programa CNC. - Simular, si es posible, gráficamente y en vacío el programa de CNC. - Verificar, y si procede, establecer las modificaciones requeridas en el programa CNC o en los datos de las herramientas. - Optimizar el mecanizado. 22

25 INSTITUTO NACIONAL DE LAS CUALIFICACIONES C2: Elaborar programas de CNC para punzonado o plegado. CE2.1 Relacionar las funciones características de los lenguajes de CNC con las operaciones de mecanizado por,... identificando los códigos asociados a ellas. CE2.2 Explicar los sistemas de transmisión y almacenamiento de información utilizados en CNC. CE2.3 Realizar programas de CNC secuenciando y codificando las operaciones partiendo del plano y proceso. CE2.4 Verificar la sintaxis del programa. CE2.5 Cargar programa en máquina. CE2.6 Detectar los defectos en la simulación corrigiéndolos y optimizando aquello que sea posible. C3: Relacionar los procesos auxiliares de fabricación (alimentación de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depósitos, evacuación de residuos), con las técnicas y medios tanto manuales como automáticos. CE3.1 Describir las técnicas de manipulación, transporte almacenamiento,... utilizadas en los procesos de fabricación. CE3.2 Interpretar la información técnica que conlleva un proceso. CE3.3 Identificar los elementos utilizados en la automatización de los procesos de fabricación. CE3.4 Describir los medios utilizados para la automatización de alimentación de las máquinas (robots, manipuladores,...) explicando la función de: elementos estructurales, cadenas cinemáticas, compresores, bombas hidráulicas, elementos de control, actuadores (motores, cilindros, pinzas,...), captadores de información. CE3.5 Elaborar diagramas de flujo de procesos de fabricación. C4: Adaptar programas de control para sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación (manipulación y refrigeración, mantenimiento de fluidos,...). CE4.1 Relacionar las funciones características de los lenguajes de PLC's y robots con las operaciones que hay que realizar con los equipos auxiliares de fabricación. CE4.2 Explicar los sistemas de transmisión y almacenamiento de información utilizados en la programación de PLC's y robots. CE4.3 A partir de los supuestos prácticos de alimentación de máquinas, en los que se utilicen PLC's y robots respectivamente: - Establecer la secuencia de movimientos. - Identificar las variables que se van a controlar (presión, fuerza, velocidad,...). - Realizar los diagramas de flujo correspondientes. - Realizar el programa de control del PLC y el robot. C5: Operar con los distintos órganos (neumáticos, hidráulicos, eléctricos, programables,...) que intervienen en la manipulación, transporte.., actuando sobre los elementos de regulación, teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente. CE5.1 Explicar las variables regulables en los procesos auxiliares de fabricación (fuerza, presión,velocidad,...) relacionándolas con los elementos que actúan sobre ellos (neumáticos, hidráulicos, eléctricos). CE5.2 Describir las técnicas de regulación y verificación de las variables (fuerza, velocidad,...). 23

26 CATÁLOGO NACIONAL DE CUALIFICACIONES PROFESIONALES CE5.3 Describir el mantenimiento de primer nivel en los sistemas de manipulación, transporte y alimentación. CE5.4 Ejecutar el montaje y desmontaje de actuadores (hidráulicos neumáticos, eléctricos) de una forma ordenada y utilizando los medios adecuados de un sistema automático de manipulación. CE5.5 Regular las variables (fuerza, velocidad,...) para las diferentes maniobras de un manipulador. CE5.6 Verificar las magnitudes de las variables con los instrumentos adecuados (manómetros, reglas, tacómetros, dinamómetros,...). C6: Realizar el control de respuesta de un sistema automatizado, comprobando las trayectorias así como el sincronismo de movimientos, realizando las mediciones necesaria y teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales. CE6.1 Identificar las variables que hay que controlar en un proceso de fabricación mecánica que contenga fases de manipulación de piezas, operaciones de mecanizado, etc., en la que intervengan elementos neumáticos, eléctricos, programables y robots. CE6.2 Explicar los instrumentos y procedimientos de medición y las unidades de medida. CE6.3 Medir las magnitudes de las diferentes variables ante distintas solicitaciones de un sistema de manipulación. CE6.4 Regular los elementos de control, para que el proceso se desarrolle dentro de las tolerancias dadas. CE6.5 Verificar las trayectorias de los elementos móviles y proceder a su modificación para evitar desplazamientos innecesarios. Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo C1: Preparar y poner a punto las máquinas, equipos y herramientas en diferentes procesos de y diversos contextos. C2: Elaborar programas de CNC en diferentes procesos y diversos contextos. C4: Adaptar programas de control para sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación en diferentes procesos y diversos contextos. Contenidos 1. El trazado Técnica, útiles y precauciones. 2. Operaciones de amarre de piezas y herramientas Centrado y/o toma de referencias en los procesos de mecanizado por corte y conformado. Ejecución de las mismas. 3. Prerreglaje de herramientas de corte y utillaje 24

27 INSTITUTO NACIONAL DE LAS CUALIFICACIONES 4. Conservación y mantenimiento de primer nivel de la maquinaria de Ajustes. Engrase. Niveles de líquidos. Liberación de residuos, CNC Lenguajes de CNC. Programación CNC punzonado, plegado. Introducción de programas en máquina. Simulación de programas. 6. Reglaje y puesta a punto de máquinas con automatismos mecánicos y electro-neumo- hidráulicos 7. Medios de manipulación, transporte y almacenamiento Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos). Automáticos (manipuladores, robots). 8. Programación de sistemas automatizados Diagrama de flujo. Lenguaje de programación (robots, PLC's). Modificación de programas. Simulación. 9. Regulación y puesta a punto de sistemas automatizados Órganos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos,...). Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo,...). Útiles de verificación (preostato, caudalímetro,...). Accionamientos de corrección (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de caudal,...). 10. Normas de seguridad y medio ambiente Prevención de Riesgos Laborales en la preparación de máquinas. Protección del Medio Ambiente en la preparación de máquinas. Parámetros de contexto de la formación Espacios e instalaciones Taller de CNC 60 m 2. Taller de Automatismos 45 m 2. Taller de Corte y Conformado 120 m 2. 25

28 CATÁLOGO NACIONAL DE CUALIFICACIONES PROFESIONALES Perfil profesional del formador 1. Dominio de los conocimientos y de las técnicas relacionadas con a preparación de máquinas herramientas de de chapa, la programación CNC, la programación PLC s, los automatismos neumáticos e hidráulicos y la prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente, que se acreditará mediante una de las formas siguientes: - Formación académica de Técnico Superior y de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional. - Experiencia profesional de un mínimo de tres años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo. 2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes. 26

29 INSTITUTO NACIONAL DE LAS CUALIFICACIONES MÓDULO FORMATIVO 3 corte, conformado y procedimientos especiales Nivel: 2 Código: MF0097_2 Asociado a la UC: Mecanizar los productos por corte, conformado y procedimientos especiales afines Duración: 220 horas Capacidades (C) y Criterios de Evaluación (CE) C1: Aplicar procedimientos de acabado para ajustar útiles de conformado (troqueles, útiles de plegado,...), teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente. CE1.1 Describir los defectos más comunes en el procesado de chapa y las causas que los provocan. CE1.2 Describir los procedimientos (operaciones, equipos, herramientas,...) utilizados en el ajuste de los útiles de (troqueles, plegadores, embutidores,...) CE1.3 En un caso práctico de troquelado y partiendo de un utillaje defectuoso, realizar las operaciones de acabado necesarias para realizar la estampación de la pieza dentro de las tolerancias especificadas en el plano de fabricación. C2: Operar las máquinas herramientas para mecanizar por, consiguiendo las características especificadas, teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente. CE2.1 En casos prácticos de troquelado, punzonado o plegado y partiendo de los planos de fabricación: - Seleccionar y poner a punto el útil de corte o conformado. - Seleccionar e introducir en la máquina las condiciones del proceso a partir de documentación técnica. - Realizar las maniobras correspondientes al montaje, amarre y toma de referencias de una pieza. - Colocar los útiles y herramientas en las máquinas efectuando su ajuste. - Realizar las maniobras correspondientes a la ejecución del proceso. - Analizar las diferencias que se presenten entre el proceso definido y el observado, identificando las debidas a las herramientas y a las condiciones de corte de la máquina en función de las desviaciones observadas respecto al proceso definido. CE2.2 A partir de la ficha de mantenimiento de la máquina, en distintos casos prácticos: - Identificar los elementos que requieren mantenimiento. - Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel (engrasado, limpieza,...). 27

30 CATÁLOGO NACIONAL DE CUALIFICACIONES PROFESIONALES C3: Aplicar procedimientos de medición y verificación para el control de piezas mecanizadas. CE3.1 Describir los útiles de medición y verificación relacionándolos con sus aplicaciones. CE3.2 Medir y verificar las piezas utilizando adecuadamente los instrumentos de medida apropiados. CE3.3 Realizar la medición de diversos parámetros (dimensiones, estado superficial,...) mediante el empleo de instrumentos adecuados y según procedimientos establecidos. CE3.4 Comparar los resultados obtenidos con las especificaciones, con el fin de verificar el cumplimiento de las mismas. C4: Valorar los riesgos derivados de la ejecución de las operaciones de mecanizado en las máquinas empleadas en con el fin de adoptar las medidas preventivas necesarias. CE4.1 Identificar los riesgos (atrapamiento, corte,...) y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado. CE4.2 Describir los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia,...) de las máquinas, así como los sistemas (de puesta en marcha, parada,...) e indumentaria (calzado, protección ocular, indumentaria,...) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado. CE4.3. A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar: - Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y puesta en marcha de las máquinas. - Establecer las medidas de seguridad y precaución que se deben adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones. Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo C1: Aplicar procedimientos de acabado para ajustar útiles de conformado en diferentes procesos y contextos. C2: Operar las máquinas-herramientas para mecanizar por en diferentes procesos y contextos. Contenidos 1. Sistemas de amarre de piezas y herramientas La obtención de formas por. Deformación plástica de los metales. 2. Útiles de Modificaciones en matricería y moldes para corregir desviaciones en la calidad del producto obtenido. Capacidades y limitaciones para la obtención de formas. Otros procedimientos para la obtención de formas. Riesgo en el manejo de equipos y máquinas. 28

31 INSTITUTO NACIONAL DE LAS CUALIFICACIONES Operaciones normales de acabado. Procedimientos (limado, pulido, bruñido, lapeado,...). 3. Normas de seguridad y medio ambiente Prevención de Riesgos Laborales en el mecanizado por. Protección del Medio Ambiente en el mecanizado por. Parámetros de contexto de la formación Espacios e instalaciones Taller de Corte y Conformado 120 m 2. Perfil profesional del formador 1. Dominio de los conocimientos y de las técnicas relacionadas con el mecanizado por de chapa, las operaciones de acabado en utillajes de procesado de chapa (troqueles, punzones, plegadores), la programación CNC y la prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente, que se acreditará mediante una de las formas siguientes: - Formación académica de Técnico Superior y de otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional. - Experiencia profesional de un mínimo de tres años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo. 2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes. 29

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33 INSTITUTO NACIONAL DE LAS CUALIFICACIONES Glosario Catálogo Modular de Formación Profesional (CMFP) Conjunto de Módulos Formativos asociados a las diferentes Unidades de Competencia de las cualificaciones profesionales. Proporciona un referente común para una integración de las ofertas de Formación Profesional que permita la capitalización y el fomento del aprendizaje a lo largo de la vida. Catálogo Nacional de las Cualificaciones Profesionales (CNCP) Es el instrumento del Sistema Nacional de Cualificaciones y Formación Profesional que ordena las cualificaciones profesionales, identificadas en el sistema productivo en función de las competencias apropiadas para el ejercicio profesional, y por tanto, susceptibles de reconocimiento y acreditación. Certificado de Profesionalidad Los certificados de profesionalidad acreditan con carácter oficial las competencias profesionales que capacitan para el desarrollo de una actividad laboral con significación en el empleo. Tales competencias están referidas a las unidades de competencia de las cualificaciones profesionales del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, por lo que cada certificado de profesionalidad podrá comprender una o más de dichas unidades. En todo caso, la unidad de competencia constituye la unidad mínima acreditable y acumulable para obtener un certificado de profesionalidad. Competencia general Referida a una cualificación profesional, describe de forma abreviada el cometido y funciones esenciales del profesional. Competencia profesional Conjunto de conocimientos y capacidades que permiten el ejercicio de la actividad profesional conforme a las exigencias de la producción y el empleo. Contexto profesional Describe, con carácter orientador, los medios de producción, productos y resultados del trabajo, información utilizada o generada y cuantos elementos de análoga naturaleza se consideren necesarios para enmarcar la realización profesional. Criterios de Realización (CR) Expresan el nivel aceptable de la Realización Profesional para satisfacer los objetivos de las organizaciones productivas y constituye una guía para la evaluación de la competencia profesional. Cualificación profesional Conjunto de competencias profesionales con significación para el empleo que pueden ser adquiridas mediante formación modular u otros tipos de formación, así como a través de la experiencia laboral. 31