Reciclado de Residuos Conteniendo Asbestos

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1 Reciclado de Residuos Conteniendo Asbestos Cristina Speltini; Roberto Battista; Hipólito Choren Universidad Tecnológica Nacional - Facultad Regional Avellaneda Avda Mitre 750 (1870) Avellaneda Buenos Aires Recycling of Residues with Asbestos Contents Abstract Asbestos is the generic denomination of a group of natural silicates that can be separated in strong, long, thin, flexible fibers that resist heat and fire. Asbestos was used in enterprises as important as aqueducts, building materials for modest districts, schools, factories and fueling stations. The measures adopted in our country consist in withdrawing those products containing asbestos from the market and replacing them with other materials. These measures have produced a lot of residues containing asbestos, originated mostly in thermal insulation replacements. These residues are presently disposed in security fillings. This disposal, which is expensive, does not destroy asbestos; it simply confines it. This work proposes the elimination of asbestos microscopic fibers through a chemical reaction of its constituent compounds. The feasibility of its use as an alternative raw material in ceramics has been studied. Key words: asbestos, recycling, residues, thermal insulation Resumen Asbesto es la denominación genérica de un grupo de silicatos naturales que pueden separarse en fibras fuertes, largas, delgadas, flexibles y resistentes al calor y al fuego. El desconocimiento de los peligros que implica el empleo de asbestos llevó a su utilización en infraestructuras tan importantes como acueductos, material de construcción en barrios modestos, escuelas, fábricas y estaciones de servicio. En nuestro país, las medidas adoptadas consisten en retirar del mercado los productos conteniendo asbesto y reemplazarlos por otros materiales. Estas medidas han llevado a la producción de grandes cantidades de residuos con amianto. Dichos residuos se disponen, en la actualidad en rellenos de seguridad. Esta disposición, de costo elevado, no destruye el contaminante, solamente lo confina. Este trabajo propone la eliminación de las fibras de asbesto por reacción química de sus compuestos constituyentes. Se ha estudiado la Ciencia, Vol. 5, Nº 13, Abril Página 79

2 factibilidad de su utilización como materia prima alternativa en la industria cerámica. Palabras clave: Asbestos; Reciclado; Residuos; Aislación térmica Introducción Durante los últimos cien años, el empleo de los compuestos conteniendo asbestos ha sido muy extendido en la construcción. El asbesto se ha utilizado como aislante térmico, acústico y protección del fuego, tanto en forma de fibras sueltas, como en mantas, y fibrocemento. En forma de fibras sueltas ha sido utilizado para el relleno de cámaras de aire en cubiertas, fachadas o falsos techos, así como para la realización de distintos revestimientos, aislantes térmicos, correcciones acústicas, protección contra el fuego y control de condensaciones, actuando como material higroscópico. Las fibras de amianto se mezclaban con otros materiales (yeso, celulosa, viruta de madera, etc.) proveyéndose a las construcciones en forma de placas, para su colocación en falsos techos, divisiones y tabiques ligeros, placas absorbentes acústicas, protecciones de radiadores colocando las placas como repisa sobre éstos o separándolos de la pared, placas ignífugas para la protección de estructuras o la confección de conductos de impulsión de aire, etc. También, las fibras se mezclaban con celulosa para fabricar papeles y cartones aislantes utilizados para el relleno en juntas y huecos. Las fibras de amianto han tenido gran difusión en la industria y en la construcción con productos prefabricados mezclados con diferentes materiales como el PVC, realizando pisos vinílicos con fibras de amianto que les aportaban gran resistencia al desgaste, o mezclados con celulosas, cauchos, etc. para la confección de empaquetaduras o juntas de conducciones de fluidos y gases, y para el refuerzo de masillas y sellantes. Otros productos con fibras de amianto que llegaron a las grandes obras eran los elementos cortafuego como puertas, telones, compuertas para sectorización de incendios, etc., realizados normalmente en chapa de acero con una cámara interior de fibras puras de amianto, y las protecciones aislantes de cables eléctricos donde se mezclaban las fibras de amianto con diferentes polímeros. Ciencia, Vol. 5, Nº 13, Abril Página 80

3 El asbesto se ha utilizado en la confección de mantas aislantes, cordones para la aislación de juntas de calderas y tuberías, apaga chispas en tableros eléctricos o en turbinas, hornos, calderas y tuberías de agua o gas a altas temperaturas. Por último, cabe considerar también como material aislante y prefabricado al fibrocemento que se utilizaba en ocasiones para la protección de estructuras metálicas al fuego. Las manufacturas realizadas con fibrocemento han tenido un empleo muy extendido, desde tuberías para el desagüe, conducción de agua a presión en grandes diámetros, evacuación de humos, o protección al impacto de cableados eléctricos, depósitos de contención de aguas, persianas, rejillas de ventilación, tejas, macetas y elementos de jardín como bancos o mesas, piezas de decoración, frisos, molduras y zócalos, y su más extenso uso en placas lisas u onduladas para la confección de techos, forrado de medianeras o realización de fachadas. Los materiales conteniendo asbesto no pueden ser reciclados sin un proceso de transformación previo, debido a las características carcinogénicas de la fibra de amianto. Según la Resolución 823/2001, se prohíbe en el territorio argentino la producción, importación, comercialización y uso de fibras de asbesto variedad Crisotilo y productos que las contengan, a partir del 1 de enero de Por tal motivo, es imprescindible destruir estas últimas, utilizando alguno de los métodos indicados a continuación (Castells, 2000): a. Relleno de seguridad: se disponen en doble bolsa de 200μm, con lavado externo antes del transporte. El transporte se realiza en contenedores cerrados de apertura lateral. Este es un sistema costoso desde el punto de vista económico. b. Fusión: consiste en fundir el amianto para transformarlo en vidrio. El proceso es caro y la tecnología asociada compleja. c. Encapsulado: se introduce el amianto en una estructura que no permita su migración al medio ambiente. d. Gresificación: el amianto es empleado como materia prima, transformándose a lo largo del proceso. Ciencia, Vol. 5, Nº 13, Abril Página 81

4 Residuos conteniendo asbestos Es imposible precisar la cantidad de residuos de amianto que se han utilizado en nuestro país, a partir de la década del 60, año en que se establece el auge en el empleo de este material. Como indicadores generales pueden brindarse los siguientes ejemplos: a- En una central termoeléctrica de 600 MW, se encuentran aproximadamente 800 toneladas de aislaciones (caldera, turbina, tuberías de vapor, etc.) conteniendo amianto. b- Los edificios que potencialmente pueden contener aplicaciones de amianto de riesgo alto vienen definidos tipológicamente por una serie de características que permiten identificarlos. Se trata de edificios construídos en el período de los años 60 a 90, dedicados principalmente a espectáculos, estacionamientos, oficinas; en los cuales el material con amianto se ha empleado principalmente en calefacción central, producción centralizada de agua caliente, talleres, hornos. El volumen de material conteniendo amianto es función de las caracetrísticas y tamaño del edificio e instalaciones. c- Los derivados del fibrocemento en forma de tuberías, depósitos de agua, macetas, placas de cubierta y revestimientos decorativos entre otros, permite considerar que prácticamente la totalidad de los edificios construidos en el país hasta finales de los años 90 contienen amianto de riesgo medio, si bien se ha de considerar que la exposición a los agentes climatológicos y/o degradantes atmosféricos confieren al fibrocemento la capacidad de desprender fibras, considerándose entonces de mayor riesgo. d- En nuestro país se ha adoptado la medida de retirar del mercado los productos conteniendo asbesto y reemplazarlos por otros materiales. Estas medidas han llevado a la producción de una gran cantidad de residuos conteniendo amianto, provenientes en su gran mayoría del reemplazo de las aislaciones térmicas. Se estima que deben existir alrededor de t de materiales conteniendo asbestos, provenientes de dicha remoción, almacenadas en diversas industrias locales. e- En la mayoría de los países que abandonaron el uso de asbesto, se observa que el proceso de rechazo se originó debido a los riesgos del Ciencia, Vol. 5, Nº 13, Abril Página 82

5 empleo de esas fibras sobre la salud humana, avalado por la comunidad científica que demostró que el asbesto es un mineral de gran efecto cancerígeno, como también uno de los principales tipos de fibras causantes de fibrosis pulmonar (Castleman, 2004). Con las restricciones del uso industrial del asbesto en importantes mercados consumidores, como los países de Europa Occidental y Estados Unidos, el mercado internacional de fibras del tipo crisotila y de productos manufacturados, ha disminuido notablemente. Es importante tener en cuenta que el 88% del asbesto producido mundialmente se utilizaba en la construcción. Producción Mundial Evolución de la producción mundial de asbesto Características físicas y químicas del asbesto El término asbesto (del griego a-, "no"; sbestos, "extinguible") describe un grupo de minerales de silicato hidratado de magnesio, con características metamórficas fibrosas, muy flexibles. Presentan además, resistencia química, eléctrica y térmica. Debido a estas propiedades, su uso comercial se ha extendido mundialmente, encontrándoselo en una gran variedad de productos. El asbesto puede obtenerse de distintos tipos de rocas, algunas presentan las fibras curvadas, tipos rizos (roca denominada serpentina) mientras que en Ciencia, Vol. 5, Nº 13, Abril Página 83

6 otras las fibras son rectas con aspectos de agujas. Los minerales que presentan delgadas fibras rectas se denominan anfíboles y dentro de éstos, se reserva el término amianto para los asbestos con fibras muy delgadas. Existen seis asbestos minerales, que son empleados en más de mil aplicaciones comerciales: a. Crisotilo (4SiO 2. 6Mg.4H 2 O), también conocido como asbesto blanco debido a su color, se considera el más suave de los asbestos minerales, encontrándose principalmente en minas de Canadá, África y la ex USSR. Esta fibra es el tipo de asbesto más comúnmente hallado (>95%). Se lo emplea para aislaciones y productos resistentes al fuego. Es el que menor toxicidad presenta. CAS No b. Amosita (Fe 7 Si 8 O 22 (OH) 2 ), es un mineral de asbesto de color amarillo marronáceo, también conocido como asbesto marrón, que tiene excelentes propiedades para ser empleado como aislante térmico. Presenta una morfología de tipo agujas y se lo encuentra en minas de Sudáfrica. CAS No c. Crocidolite (Na 2 Fe 2+ 3Fe 3+ 2Si 8 O 22 (OH) 2 ) es un silicato de sodio y hierro conocido como asbesto azul debido a su color. Se lo encuentra en minas de Sudáfrica y Australia. Es el más tóxico de todos los minerales con características de asbestos. CAS No d. Antofilita, es un silicato blanco de magnesio, que contiene hierro con la siguiente composición (Mg,Fe) 7 Si 8 O 22 (OH) 2. Estas fibras tienen una textura áspera, pero excelente resistencia química y térmica. Aunque su eso se encuentra limitado, se la ha hallado en materiales acústicos y decorativos. CAS No e. Tremolita, de color blanco amarillento, es un silicato de calcio y magnesio, Ca 2 Mg 5 Si 8 O 22 (OH) 2. Ha sido el principal y mayor componente del talco comercial y de la vermiculita. CAS No f. Actinolita, silicato de calcio, magnesio e hierro, de color blanco grisáceo, Ca 2 (Mg,Fe) 5 Si 8 O 22 (OH) 2. Presenta pobre resistencia a los agentes químicos, con una textura áspera. Estas propiedades limitan su interés comercial. CAS No Ciencia, Vol. 5, Nº 13, Abril Página 84

7 Estructura del amianto con morfología tipo agujas La tipificación de fibras de amianto en materiales de construcción se puede realizar por las siguientes técnicas analíticas: Microscopía óptica con luz polarizada Microscopía electrónica Difracción de Rayos-X La determinación de fibras de amianto en un material de construcción no resulta sencillo, pues todos los métodos tienen alguna interferencia que impide en algunos casos la identificación clara del tipo de amianto siendo necesario realizar otro análisis apoyándose en otra técnica para ratificar o contrastar el resultado analítico. El método analítico de microscopía óptica con luz polarizada, tiene la limitación de no poder determinar fibras de amianto en materiales cuando la muestra es coloreada. El método de microscopía electrónica tiene la limitación de poder encontrar materiales mezclados con las fibras que tengan la misma composición química, e induzca a error. En estos casos se debe considerar la morfología característica de las fibras de amianto. La difracción de rayos X, uno de los métodos más objetivos, necesita que la muestra extraída contenga más de 4% de fibras de amianto en su composición para que sea efectivo, lo cual exige que la muestra sea totalmente representativa del total, dificultándose el hecho en materiales de aplicación in Ciencia, Vol. 5, Nº 13, Abril Página 85

8 situ por su falta de homogeneidad. También debe valorarse la presencia de otros minerales que pueden interferir en su identificación. La muestra se debe extraer con herramientas de corte o por percusión manual para minimizar la dispersión de fibras al ambiente, evitando en lo posible cualquier herramienta de fricción o abrasión. En caso de necesitar este tipo de herramientas, se utilizarán de baja velocidad de giro y se acoplarán aspiradores de polvo y partículas con filtros absolutos. Para cada tipo de material se debe evaluar, la probabilidad de que sus fibras sean liberadas al aire y la posibilidad de exposición a estas fibras. Estas premisas quedan englobadas en el concepto de Evaluación del Riesgo Potencial. Este último puede realizarse considerando las pautas de Francia (disposición de 7 febrero de 1996 y disposición de 12 de septiembre de 1997) y de los Estados Unidos (Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos de Norte América [Environmental Protection Agency - EPA], en "Inspecting for Friable and Non-Friable Asbestos-Containing Building Materials (ACBM) and Assessing the Condition of Friable ACBM"). Los residuos conteniendo asbestos deben ser eliminados mediante envío a un depósito de residuos industriales especiales, o mediante encapsulado, embolsado y posterior ubicación en celdas de relleno, previa autorización de las autoridades que jurisdiccionalmente correspondan. Desarrollo Uno de los posibles usos de los residuos conteniendo asbestos es la transformación de sus fibras por sinterizado dentro de una matriz cerámica en la producción de gres porcelanizado. El proceso propuesto consiste en la reacción del componente principal del asbesto con los silicatos de las materias primas presentes en la composición del gres. El silicato de magnesio, constituyente fundamental del asbesto, a temperaturas de gresificación de C, actúa como fundente, incorporándose dentro de la matriz del silicato. La secuencia de operaciones básicas que se llevan a cabo en la producción de gres porcelánico son: a-preparación de las materias primas. Ciencia, Vol. 5, Nº 13, Abril Página 86

9 b-conformación y secado en crudo de la pieza c- Cocción o cocciones, con o sin esmaltado d-tratamientos adicionales e-clasificación y embalaje A continuación se muestra un esquema simplificado del proceso de producción de gres porcelánico. Producción de gres porcelánico a-preparación de las materias primas El proceso cerámico comienza con la selección de las materias primas que deben formar parte de la composición de la pasta, que son fundamentalmente arcillas, feldespatos, arenas, carbonatos y caolines. b-molienda por vía seca o por vía húmeda Una vez realizada la primera mezcla de los componentes de la pasta cerámica, ésta se somete por lo general a un proceso de molienda, que puede ser vía seca (molinos de martillos o pendulares) o vía húmeda (molinos de bolas continuos o discontinuos). El material resultante de la molienda presenta unas características distintas si aquella se efectúa por vía seca o por vía húmeda. En el primer caso se produce Ciencia, Vol. 5, Nº 13, Abril Página 87

10 una fragmentación, manteniéndose tanto los agregados como los aglomerados de partículas, siendo el tamaño de partículas resultante (existen partículas mayores de 300 micrones) superior al obtenido por vía húmeda (todas las partículas son menores de 200 micrones). Al elegir el tipo de molienda a emplear, un factor decisivo lo constituye el coste de la inversión a realizar en cada caso. c-molienda por vía húmeda y secado de la composición por atomización El procedimiento que se ha impuesto totalmente en la fabricación de pavimentos y revestimientos cerámicos por monococción, como consecuencia de las importantes mejoras técnicas que supone, es el de vía húmeda y posterior secado de la suspensión resultante por atomización, tal como se muestra en el siguiente esquema. Fabricación de baldosas cerámicas A la suspensión resultante (barbotina) se le elimina una parte del agua que contiene hasta alcanzar el contenido en humedad necesario para cada proceso. El método más utilizado en la fabricación de pavimentos y revestimientos cerámicos es el secado por atomización. Ciencia, Vol. 5, Nº 13, Abril Página 88

11 El proceso de atomización es un proceso de secado, por el cual una suspensión pulverizada en finas gotas, entra en contacto con aire caliente para producir un producto sólido de bajo contenido en agua. El contenido en humedad presente en la suspensión (barbotina), suele oscilar entorno a 0,30-0,45 kg. de agua / kg. de sólido seco, este contenido en agua tras el proceso de atomización se reduce a 0,05-0,07 kg. de agua / kg. de sólidos secos. La barbotina finamente atomizada y dividida, se seca poniéndola en contacto con una corriente de gases calientes. Estos gases provienen de un quemador convencional aire-gas natural o son los gases de escape de una turbina de cogeneración. El granulado, con una humedad entre el 5,5 y el 7%, es descargado en una cinta transportadora y llevado a los silos para su posterior prensado. La corriente de gases utilizada para secar la barbotina y obtener el polvo atomizado es eliminada por la parte superior del atomizador conteniendo un elevado grado de humedad y partículas de polvo muy finas en suspensión. La implantación del proceso de secado por atomización para la obtención de la materia prima del soporte (polvo atomizado), conlleva unas importantes ventajas que favorecen el desarrollo de las posteriores etapas del proceso de fabricación. Una de las ventajas más importantes es la obtención de gránulos más o menos esféricos, huecos en su interior y muy uniformes, lo que confiere al polvo atomizado una elevada fluidez, facilitando las operaciones de llenado de los moldes de las prensas y prensado de piezas de gran formato. Otras ventajas a destacar son la consecución de dos operaciones, secado y granulación, a la vez y con el mismo equipo. Por otra parte el control de las variables del proceso presentan una gran simplicidad aunque, debe tenerse en cuenta, la elevada rigidez en las condiciones límites de operación, que vienen impuestas por las características geométricas y constructivas de la instalación. Además cabe destacar el carácter continuo del proceso, por lo que puede ser automatizado. En cuanto al costo energético de este proceso de secado es muy elevado pero se consigue aumentar la rentabilidad del mismo, por el aprovechamiento de la energía térmica de los gases y generación de electricidad mediante la implantación de turbinas de cogeneración. Ciencia, Vol. 5, Nº 13, Abril Página 89

12 d- Conformación de las piezas El procedimiento predominante de conformación de las piezas pieza es el prensado en seco (5-7% de humedad), mediante el uso de prensas hidráulicas. Este procedimiento de formación de pieza opera por acción de una compresión mecánica de la pasta en el molde y representa uno de los procedimientos mas económicos de la fabricación de productos cerámicos de geometría regular. El sistema de prensado se basa en prensas oleodinámicas que realizan el movimiento del pistón contra la matriz por medio de la compresión de aceite y presentan una serie de características como son: elevada fuerza de compactación, alta productividad, facilidad de regulación y constancia en el tiempo del ciclo de prensado establecido. e-cocción de las piezas La cocción de los productos cerámicos es una de las etapas más importantes del proceso de fabricación, ya que de ella dependen gran parte de las características del producto cerámico: resistencia mecánica, estabilidad dimensional, resistencia a los agentes químicos, facilidad de limpieza, resistencia al fuego, etc. Las variables fundamentales a considerar en la etapa de cocción son, el ciclo térmico (temperatura-tiempo), y la atmósfera del horno, que deben adaptarse a cada composición y tecnología de fabricación, dependiendo del producto cerámico que se desee obtener. La operación de cocción consiste en someter a las piezas a un ciclo térmico, durante el cual tienen lugar una serie de reacciones en la pieza que provocan cambios en su microestructura y les confieren las propiedades finales deseadas. f-tratamientos adicionales En algunos casos, en particular en baldosas de gres porcelánico, se realiza una operación de pulido superficial de las piezas cocidas con lo que se obtienen baldosas homogéneas brillantes no esmaltadas. Ciencia, Vol. 5, Nº 13, Abril Página 90

13 Técnicas y tecnologías de procesos necesarias para acondicionar el residuo Los residuos conteniendo asbesto deben ser embalados de manera totalmente hermética. Deben ser encerrados en la zona de trabajo en una primera bolsa, de polietileno hermética, transparente de 200 micrones de espesor. En la zona de descontaminación, esta bolsa debe ser sometida a baño de agua y luego encerrada en una segunda bolsa de 50 micrones, también transparente y herméticamente sellada. Desarrollo de procedimientos de reuso y reciclado Para llevar adelante el estudio de reuso y reciclado de residuos contneiendo asbestos, se han seguido las siguientes etapas consecutivas: Etapa 1- Nivel laboratorio Se realizaron ensayos a nivel laboratorio para verificar experimentalmente la inertización de las fibras de amianto en el proceso propuesto. Para ellos se ensayó con matriz cerámica de loza, tratada a temperatura de 1050 C y con una matriz cerámica de gres porcelánico, a temperatura de 1200 C. Los ensayos de laboratorio han permitido determinar el porcentaje óptimo de residuos conteniendo asbestos que puede incorporarse en una matriz cerámica sin que ésta modifique sus propiedades fisico químicas. En esta etapa se elaboraron, en pequeña escala, piezas de material cerámico en colaboración con una industria del rubro, de la Provincia de Buenos Aires, que dispone de hornos de alta temperatura. El residuo de amianto empleado procedió de la remoción de los aislantes térmicos de una central de generación de energía eléctrica de la Ciudad de Buenos Aires. Para los primeros estudios se utilizaron probetas conteniendo 2% y 1% de material de asbesto sobre una composición cerámica correspondiente a una loza, que se horneó a temperatura de 1050 C. Las probetas fueron analizadas: a- con microscopio electrónico (accelerating voltaje 15kV) para verificar la presencia o ausencia de fibras de asbesto sin reaccionar dentro del cerámico. b- cualitativamente por difracción de rayos X Ciencia, Vol. 5, Nº 13, Abril Página 91

14 Corte de la probeta donde se observan los poros característicos del material cerámico Corte de la superficie de esmalte vitrificada Etapa 2 - Nivel piloto El poyecto contempla el estudio de la presencia de fibras de asbestos en cada una de las siguientes etapas de producción. 1. Mezclado de las materias primas: vía húmeda en molino a bolas, que pueden ser continuos, con producción de 15 a 18 ton/h de barbotina, obteniéndose una suspensión de densidad aproximada de 1,75 g/cm 3. Este estudio propone incluir entre las materias primas asbesto en porcentajes bajos, de manera de no alterar las propiedades físicas del gres. 2. Secado por atomización de la barbotina utilizando evaporador tipo spray. El secado conduce a una material con 7% de humedad residual de manera de poder prensarlo. 3. Prensado: se realiza en prensa con matriz y punzón de acero duro, del polvo atomizado. Ciencia, Vol. 5, Nº 13, Abril Página 92

15 4. Secado en secaderos continuos, en los que las placas formadas deslizan sobre un conjunto de rodillos. 5. Cocción en hornos continuos a temperatura de C, en ciclos de 40 a 50 minutos. las siguientes emisiones gaseosas de un secadero spray, partiendo de una muestra de barbotina industrial. Etapa 3 - Nivel industrial Se verificará la ausencia de fibras en las distintas etapas de fabricación del gres porcelánico, en particular en las emisiones gaseosas. Se analizarán muestras de aire obtenido en el secadero spray, la prensa, el secadero de placas y el horno. Para esta etapa se cuenta con una empresa del Gran Buenos Aires, fabricante de productos cerámicos, interesada en participar del proyecto. Conclusiones El material cerámico obtenido no debe presentar restos de asbestos y en cada una de las etapas que conforman el proceso de fabricación del material cerámico no deben identificarse fibras de amianto en el ambiente de trabajo. En las etapas que se han cumplido hasta el momento estas premisas parecen cumplimentarse, aunque deben complementarse con los resultados de la tercera etapa. Es importante destacar que una importante cantidad de amianto puede disponerse por este método. Los distintos ensayos de laboratorio realizados hasta el momento han demostrado que valor óptimo de amianto a incorporr en la matriz cerámica es del orden del 1%. Suponiendo una planta industrial que procese ton/mes de materias primas, para producir m 2 de gres porcelánico, permitiría reciclar 90 ton de amianto/mes. Por otra parte, al demostrarse la factibilidad de la utilidad de residuos como carga se puede trasladar su utilización a otras fábricas del rubro. Ciencia, Vol. 5, Nº 13, Abril Página 93

16 Bibliografía 1. Castells, Xavier Elías (2000) Reciclaje de residuos industriales. Aplicación a la fabricación de materiales para la construcción, Editorial Díaz de Santos. 2. Castleman, B. Berger, S. (2004) Asbestos: medical and legal aspects, Aspen Publishers. Ciencia, Vol. 5, Nº 13, Abril Página 94

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