TANQUE DE SECADO DE LODOS Y TANQUE DE LIXIVIADOS.

Transcripción

1 Capítulo III Tratamiento de Aguas Residuales TANQUE DE SECADO DE LODOS Y TANQUE DE LIXIVIADOS. El tanque de secado de lodos se ocupa para secar los lodos digeridos que se acumulan dentro del reactor. Proceso constructivo: Los trabajos de trazo, nivelación y excavación del tanque de secado de lodos y tanque de lixiviados se realizan al mismo tiempo que los trabajos en el reactor, ya que estos se construyen entre los dos reactores, separados 50 cm., después de la excavación se rectifican niveles y se compacta el área de desplante con apisonadora (bailarina) y agua, como se muestra en la foto No. 45 se cuela plantilla de concreto hecho en obra con un f c= 100 kg/cm2. Posteriormente se habilita parrilla, armada con malla electrosoldad 6-6/10-10 y varillas del No. 3 (3/8 ø), cadena de desplante y se coloca el armado de castillos, como se muestra en la foto No. 46. Foto No. 45 y No. 46 Vista de la compactación y habilitado de acero en el tanque de secado de lodos y tanque de lixiviados. Posteriormente se coloca cimbra y se continúa con el colado en la losa de cimentación, como se muestra en la foto No. 47. Debe mencionarse que el colado se realiza al mismo tiempo que el colado en losa de los reactores, al siguiente día se 42

2 Capítulo III Tratamiento de Aguas Residuales desplanta muro de tabique de barro rojo de la región, como se muestra en la foto No. 48. Foto No. 47 y No. 48 Vista de losa de cimentación y construcción de muro de tabique en tanque de secado de lodos y tanque de lixiviados. A la mitad del muro de tabique se coloca una cadena intermedia, posteriormente se continua con muro de tabique, hasta colar cadena de cerramiento, para posteriormente realizar el aplanado en ambas caras, con mortero cemento arena en proporción 1:3 como se muestra en la foto No. 49. Los lodos digeridos que se generaron en el reactor deben deshidratarse antes de su disposición final. Estos lodos son expulsados a través de un tubo de Fo.Go. de 4 de diámetro que se encuentra colocado en un extremo del reactor y dirigido al tanque de lodos, ver Diagrama 1 (pág. 16). Para la colocación del tubo de Fo. Go. de 4 de diámetro se ranura el muro de tabique tanto del reactor como del tanque de secado de lodos; el tubo parte del centro del reactor y es dirigido al tanque de secado de lodos, como se muestra en la foto No

3 Capítulo III Tratamiento de Aguas Residuales Foto No. 49 y No. 50 Vista del aplanado en muro y colocación del tubo de Fo. Go. De 4 de diámetro en el tanque de lodos. Cada tubo de Fo. Go. 4 de diámetro contiene una válvula de fierro de 4, como se muestra en la foto No. 51. En el fondo del tanque de secado de lodos se encuentran cuatro tubos de PVC 4 de diámetro perforados; son orificios perforados con taladro, como se muestra en la foto No. 52., su función principal de esta tubería es transportar el agua al tanque de lixiviados, esta agua proviene de los lodos extraídos del reactor. Foto No. 51 y No. 52 Vista de las válvulas de 4 y tubos de PVC de 4 de diámetro en el fondo del tanque de secado de lodos. 44

4 Capítulo III Tratamiento de Aguas Residuales La deshidratación se lleva a cabo mediante el uso de lechos de secado, es decir, en el interior del tanque de secado de lodos hay tres tipos de filtros, el filtro que se ubica en el fondo del tanque es de pedaceria de tabique, enseguida se coloca grava triturada de 3/4" como filtro y finalmente una capa de arena, estos materiales funcionan como filtros, llevan un espesor de 40 cm. aproximadamente, como se muestra en el siguiente Diagrama. Diagrama 5 Vista de las tres capas de filtro en el interior del tanque de secado de lodos. El tanque de lixiviados almacena el agua que fue extraída de los lodos mediante los tres filtros antes mencionados y los 4 tramos de tubos de PVC 4 de diámetro perforados con taladro, que se encuentran en el fondo del tanque de secado de lodos, ver Diagrama 5 y foto No. 52 (pág. 44). Para la etapa final de construcción del tanque de secado de lodos y el tanque de lixiviados, se habilita y coloca una tapa protectora construida de ángulo de 2 X 1/8, 45

5 Capítulo III Tratamiento de Aguas Residuales solera de 2 X 1/8 y redondo de 1 cm. de diámetro, se pinta tanto la tapa como el muro de tabique, como se muestra en la foto No. 53 y No. 54. Foto No. 53 y No. 54 Vista de la tapa protectora en el tanque de secado de lodos y tanque de lixiviados. TANQUE DISTRIBUIDOR. Proceso constructivo: Se continua con 4 castillos que se desplantaron desde que se desplanto el tanque de lixiviados, la altura de este tanque es la elevación más alta de los reactores, es decir, para colar la losa del tanque elevado se toma la altura de los reactores en la entrada del agua residual, como se muestra en la foto No. 55, que es la parte más alta de esta estructura y a partir del colado de la losa, se desplanta el muro de tabique de barro rojo a un metro de altura, como se muestra en la foto No. 56, se cimbran los cuatro castillos y se procede a su colado para posteriormente realizar el aplanado y emboquillado con mortero cemento arena proporción 1:3. Nota: Se colocan dos tubos Fo.Go. 3 de diámetro, uno para cada reactor, 40 cm. arriba del nivel de losa del tanque, estos tubos conducen el agua residual a la entrada de cada reactor, ver foto No

6 Capítulo III Tratamiento de Aguas Residuales Foto No. 55 y No. 56 Vista de construcción del tanque distribuidor. 3.3 POS-TRATAMIENTO. GASOMETRO. Proceso constructivo: Se inicia con el trazo, nivelación y compactación del área a construir, se cuela plantilla de concreto hecho en obra con un f c = 100 kg/cm2 de resistencia, se habilita parrilla con varillas del No. 3 (3/8 ø) y se colocan tres castillos repartidos en la circunferencia del muro circular de tabique de barro rojo de la región, posteriormente se coloca cimbra de madera y se cuela losa de cimentación de 10 cm. de espesor y se desplanta muro circular de tabique de barro rojo, como se muestra en la foto No. 57. Posteriormente se coloca cadena de cerramiento de 15 X 20 cm. armada con varillas del No. 3 (3/8 ø) y estribos del No. 20 cm. de separación, se cimbran castillos y cadena al mismo tiempo y se cuelan con concreto hecho en obra, como se muestra en la foto No. 58. Nota: antes de colar la losa de cimentación se coloca un tubo de Fo.Go. de 1 de diámetro, en forma de una invertida; la parte inferior horizontal del tubo queda ahogado en la losa de cimentación y la parte superior vertical se coloca al centro y debe quedar 7 cm. arriba de la altura total del muro de tabique rojo, ver Diagrama 3 (pág. No. 18). 47

7 Capítulo III Tratamiento de Aguas Residuales Foto No. 57 y No. 58 Vista de construcción del gasómetro. En seguida se aplanan los muros en ambas caras con mortero cemento arena en proporción 1:3, como se muestra en la foto No. 59. En su interior se coloco una campana elaborada a base de lámina galvanizada calibre 16 y un tubo galvanizado de 3 de diámetro, soportada por un monten de fierro de 4 X 2 X ¼ de espesor, como se muestra en la foto No. 60. Foto No. 59 y No. 60 Vista de aplanados y campana en gasómetro. 48

8 Capítulo III Tratamiento de Aguas Residuales Esta campana flota en un anillo de agua, al entrar gas a través del tubo Fo.Go. de 1 de diámetro que viene de la parte superior del reactor, la campana empieza a subir, al consumirse el gas almacenado la campana baja. HUMEDAL ARTIFICIAL. El humedal artificial construido es aerobio, es decir, existe la presencia de oxígeno y en el transcurso de su paso por él, el agua pierde el olor y color que tiene al salir del reactor. Proceso constructivo: Se realiza el trazo y nivelación del terreno con aparatos topográficos, se coloca pedaceria de varillas como puntos de referencia, se compacta la zona de desplante con vibro compactador, como se muestra en la foto No. 61. Terminada la compactación, se procede al colado de la plantilla de concreto f c = 100 kg/cm², se arma parrilla para losa de cimentación de 10 cm. de espesor; hecha con malla electrosoldada 6-6/10-10 y varillas del No. 3 (3/8 40 cm. de separación, se coloca cadena de desplante perimetral de 15 X 20 cm. y armado de castillos, estos castillos tienen una separación de 2.50 m., como se muestra en la foto No. 62. Foto No. 61 y No. 62 Vista de la compactación y armado de parrilla de acero para el humedal artificial. 49

9 Capítulo III Tratamiento de Aguas Residuales A continuación se procede a colar losa de cimentación de 10 cm. de espesor con pre-concreto f c = 200 kg/cm² de resistencia, el día siguiente se inicia a colocar tabique de barro rojo de la región para muros del humedal artificial, como se muestra en la foto No. 63 y No. 64. Foto No. 63 y No. 64 Vista del colado en losa y muro de tabique para humedal artificial. Posteriormente se cimbran castillos y se cuelan, al siguiente día de haber colado castillos se aplanan muros en ambas caras con mortero cemento arena en proporción 1:3, como se muestra en la foto No. 65 y No. 66. Prácticamente es un tanque donde una pared de tabique contiene el agua, paredes interiores dividen el tanque en canales para hacer que el agua dé muchas vueltas, es de una escasa profundidad, no más 40 cm., viven diferentes variedades de plantas (en este caso lirio acuático), estas plantas y el lodo bacterial asociado a sus raíces hacen la última parte del trabajo de descontaminación del agua. La altura del muro exterior es de 50 cm. mientras que la altura de los muros interiores es de 40 cm. 50

10 Capítulo III Tratamiento de Aguas Residuales Foto No. 65 y No. 66 Vista de castillo colado y muros aplanados en el humedal artificial. SEMBRADO DE PLANTAS ACUATICAS EN EL HUMEDAL ARTIFICIAL. La última parte de los contaminantes presentes son esencialmente nutrientes, tales como: nitrógeno, fósforo y potasio, entre otros. Estos son removidos por las plantas acuáticas presentes en el humedal artificial. El tipo de planta a sembrar es de la familia de los lirios acuáticos, este último paso se realizará únicamente después de haber entrado en operación los reactores anaerobios. La familia de los lirios acuáticos (Eichhornia crassipes) se le encuentra flotando sobre la superficie de arroyos y lagos de agua dulce, se considera libre ya que sus raíces no están fijas a ningún sustrato. Poseen una raíz de tipo plumosa, fibrosa y con muchas ramificaciones. El tallo es delgado, y de él parten los pecíolos que son esponjosos e inflados y se encuentran rodeándolo. Las hojas son lobuladas de un color verde característico por ser muy brilloso; muchas veces el pecíolo y las hojas pueden estar sumergidas o no; las inflorescencias parten de una espiga central. (Weldon, 1973). El ecosistema total, en las aguas con lirio es el que contribuye al mejoramiento de la calidad del agua, especialmente las bacterias asociadas a la raíz, ya que se ha observado que con ellas la planta es capaz de absorber nutrientes por sí sola. 51

11 Capítulo III Tratamiento de Aguas Residuales Además las plantas proveen de sombra que impide el crecimiento de algas, permitiendo que actúe como filtro biológico clarificando y purificando el agua (Karpiscak y col. 1992). Los lirios que son sembrados en el humedal artificial son colectados en los arroyos existentes a las afueras de la Cd. de Aguascalientes, como se muestra en la foto No. 67 y No. 68. Foto No. 67 y No. 68 Vista de recolección de lirio acuático y sembrado en el humedal artificial. 52

12 CAPITULO IV CASETA DE OPERACIONES.

13 Capítulo IV Caseta de Operaciones 4.1 CASETA DE OPERACIONES. Es una unidad necesaria para llevar a cabo las operaciones de la planta, las dimensiones se muestran en el Diagrama 4, (pág. No.19). Esta construida de zapatas corridas, losa de cimentación de 10 cm. de espesor de concreto hecho en obra con un f c = 200 kg/cm2., reforzada con varillas del No. 3 (3/8 ø) y malla electrosoldad 6-6/10-10, castillos de 15 X 15 cm. armados con cuatro varillas del No. 3 (3/8 ø), anillos del No. 20 cm. de separación y cadena de cerramiento, armada con seis varillas del No. 3 (3/8 ø) y estribos del No. 20 cm. de separación, los muros son de block de la región, como se muestra en la foto No. 69 y No. 70. Foto No. 69 y No. 70 Vista de la construcción de la caseta de operaciones. Posteriormente se cimbra con madera para el colado de losa, se habilita parrilla con malla electrosoldada 6-6/10-10 y varillas del No. 3 (3/8 ø), se colocan chalupas galvanizadas y manguera poliflex y se procede a colar losa para techo, como se muestra en la foto No. 71. Después de descimbrar se continúan con los aplanados en muros de block en ambas caras, como se muestra en la foto No

14 Capítulo IV Caseta de Operaciones Foto No. 71 y No. 72 Vista del colado en losa de techo y aplanado en muros de block en caseta de operaciones. A continuación se suministran y se colocar puertas y ventanas, como se muestra en la foto No. 73, se le aplico pintura esmalte color azul, posteriormente se pintaron los muros con pintura blanca lavable y se rotularon, como se muestra en la foto No. 74. Foto No. 73 y No. 74 Vista de colocación de puertas en caseta de operaciones. La caseta de operaciones consta de los siguientes elementos: caseta de control de maniobras (CCM), caseta de laboratorio, cuarto para generador eléctrico de 55

15 Capítulo IV Caseta de Operaciones emergencia y caseta de cloración, a continuación se describen cada uno de los elementos que conforman la caseta de operaciones: 4.2 CASETA DE CONTROL DE MANIOBRAS (CCM). Aquí se lleva a cabo el arranque y el paro de las bombas que se encuentran ubicadas en el cárcamo de bombeo y alimenta al tanque distribuidor de agua residual, se realiza el control de alumbrado (encendido y apagado) de cuatro reflectores bright 400 W., ubicados en el interior de la zona de construcción de la planta. Esta unidad también funciona como oficina para realizar las tareas necesarias durante el transcurso del día, como el monitoreo del agua residual que entrada a la planta, como se muestra en la foto No. 75 y No. 76. Tiene un escritorio, una silla, un radio de comunicación y cuenta con baño completo. Foto No.75 y No.76 Vista del Control de Maniobras y notas de información de calidad en caseta de operaciones. 4.3 CASETA DE LABORATORIO. Aquí se realizan las pruebas necesarias de las muestras tomadas tanto del agua que entra a la planta, como el agua ya tratada que sale de la misma. Tiene una mesa hecha de muros de tabique rojo y losa de concreto, cubierta con azulejo y una tarja 56

16 Capítulo IV Caseta de Operaciones de acero inoxidable de 0.60 X 1.00 m., como se muestra en la foto No. 77, cuenta con baño completo, como se muestra en la foto No. 78. Foto No. 77 y No. 78 Vista de una mesa cubierta de azulejo y un baño en caseta de laboratorio. 4.4 CUARTO PARA GENERADOR DE EMERGENCIA. El generador fue instalado para cualquier emergencia necesaria, este cuarto también funciona como bodega para guardar equipo y herramienta menor que se utiliza en el mantenimiento de la planta, como: rastrillos, escobas, carretilla, pala, etc. Como se muestra en la foto No. 79 y No. 80. El generador esta atornillado con cuatro tornillos y estos tornillos están ahogados en una losa de concreto de 10 cm. de espesor. 57

17 Capítulo IV Caseta de Operaciones Foto No. 79 y No. 80 Vista del generador de emergencia ubicado en la caseta de operaciones. 4.5 CASETA DE CLORACION. Es una unidad que fue suplementada debido a que la supervisión lo sugirió, para clorar el agua tratada y que está presente una mayor calidad, contiene en su interior un rotoplas de 450 lts. que contiene cloro, como se muestra en la foto No.81 y No. 82. Foto No. 81 y No. 82 Vista del rotoplas en el interior de la caseta de cloración. 58

18 CAPITULO V OBRA EXTERIOR.

19 Capítulo V Obra Exterior 5.1 TANQUE DE ALMACENAMIENTO PARA AGUA TRATADA. Es un elemento para almacenar el agua tratada por un determinado tiempo, para posteriormente ser reutilizada, en el riego de cultivos de la región. Las dimensiones del tanque son: 10 m. de ancho por m. de largo y una profundidad de 1.85 m. Después de realizar el levantamiento en la zona de construcción se procedió a excavar con maquinaria retroexcavadora, como se muestra en la foto No. 83. Se rectificaron niveles y se procedió a colar plantilla de concreto pobre, posteriormente se habilito parrilla para losa de cimentación armada con malla electrosoldada 6-6/10-10 y varillas del No. 3 (3/8 40 cm. de separación, se habilito cadena de desplante de 15 X 20 cm., también se habilitaron castillos armados con varillas del No. 3 (3/8 ø) y anillos del No. 20 cm. de separación. Se cimbra con madera el perímetro para proseguir con el colado de losa de cimentación con pre-concreto, con un f c = 200 kg/cm2, como se muestra en la foto No. 84. Foto No. 83 y No. 84 Vista de la excavación y colado en el tanque de almacenamiento de agua tratada. Posteriormente se desplanta muro de tabique de barro rojo de la región, hasta una altura de 1.45 m., para cimbrar y colar castillos, después se habilita cadena de cerramiento de 15 X 20 cm. se cimbra y se cuela, como se muestra en la foto No. 85 y No

20 Capítulo V Obra Exterior Foto No. 85 y No. 86 Vista del muro de tabique y colado de cadena de cerramiento en el tanque de almacenamiento para agua tratada. Se aplana el muro de tabique con mortero cemento arena en proporción 1:3. Se coloca una protección perimetral de tubo circular de 2 de diámetro anclados en la cadena de cerramiento, como etapa final se pinta la protección y el muro de tabique, como se muestra en la foto No. 87 y No. 88. Foto No. 87 y No. 88 Vista del tanque de almacenamiento para agua tratada. 61

21 Capítulo V Obra Exterior 5.2 GUARNICIONES Y BANQUETAS. Las guarniciones, son estructuras hechas de concreto que sirven para confirmar las banquetas y pisos terminados. Se realizó el trazo y nivelación tanto de guarniciones y banquetas, se procedió a la excavación en forma manual, después se colocó cimbra metálica, se rectifican niveles y alineamiento; para posteriormente realizar el llenado con concreto hecho en obra de f c = 200 kg/cm². Como se muestra en la foto No. 89 se colaron ml. de guarnición, se colocaron cortes a cada 2 m. para absorber los esfuerzos por temperatura y evitar agrietamiento. Se compacto con apisonadora (bailarina) y agua, áreas de construcción de banquetas y se procede a colar las mismas con concreto hecho en obra de f c = 200 kg/cm2 de 10 cm. de espesor, reforzada con malla electrosoldada 6-6/ Se realizaron tramos de losa de 1.00 X 1.50 m., se curó con curacreto y se le dio un acabado escobillado. Se colaron m2 de banqueta, como se muestran en la foto No. 90. Foto No. 89 y No. 90. Vista de cimbra para el colado de guarniciones y losa de concreto en banqueta. 5.3 AREA DE ESTACIONAMIENTO. El área de estacionamiento está construido de losa de pre-concreto f c = 200 kg/cm2, 10 cm. de espesor reforzada con malla electrosoldada 6-6/10-10, para este trabajo, 62

22 Capítulo V Obra Exterior se realizo el trazo y nivelación del terreno, fue necesario excavar 30 cm., la excavación se realizo con maquinaria retroexcavadora para darle la pendiente necesaria hacia el canal pluvial; se compacto con apisonadora (bailarina) y agua, se procedió a colar platilla de 5 cm. de espesor con concreto hecho en obra f c = 100 kg/cm², al siguiente día se coloco malla electrosoldada 6-6/10-10, y se procedió a colar con pre-concreto, posteriormente se curó con curacreto, como se muestra en la foto No. 91 y No. 92. Foto No. 91 y No. 92 Vista de construcción del área de estacionamiento. 5.4 CANAL DE DRENAJE PLUVIAL. Se adapto una cuneta como canal para el drenaje pluvial, está hecha a base de concreto, su función es encausar el agua pluvial hacia los escurrimientos naturales, evitando que el agua de lluvia entre a la planta de tratamiento. El ancho de la cuneta es de 1.10 m. por 8 cm. de espesor. Para la ejecución de la cuneta se realizo el siguiente procedimiento: Trazo (marcando con cal las líneas) y nivelación del terreno, excavación en forma manual con pico y pala, para darle la forma requerida, afine y compactación con apisonadora y agua, se colocan hilos para darle la pendiente requerida, se suministra 63

23 Capítulo V Obra Exterior y coloca cimbra de madera y posteriormente se procede al colado con concreto hecho en obra f c = 150 kg/cm² de resistencia, como se muestra en la foto No. 93 y No. 94. Foto No. 93 y No. 94 Vista de construcción del canal de drenaje pluvial. 5.5 MALLA CICLONICA PERIMETRAL. La Malla ciclónica es de alambre galvanizado de 63 x 63 mm. de abertura, calibre 10.5 (mm), de 2.00 m. altura y espiral en ambos extremos; tubos galvanizados de 2 1/2 de diámetro, colocados a cada 3.00 m. de separación y colocación de postes de 3 de diámetro en cada esquina o quiebre del terreno, retenidas horizontales en toda la longitud de la cerca con tubo de 2 1/2" de diámetro, tiene tres hilos de alambre de púas colocados en la parte superior, a demás cuenta con los siguientes accesorios: solera galvanizada de 1, abrazadera de tención, abrazadera de arranque, tapón simple, alambre tensor, espada sencilla y tornillo con tuerca 1/16 X 1 1/4"; está colocada en todo el perímetro del área de la planta de tratamiento de aguas residuales y sirve para delimitar y asegurar, tanto a la estructura de la planta como el material y herramienta que se encuentra dentro de la misma. Conociendo la delimitación del terreno se procedió al trazo, en los cuales se realiza con hilo, se colocan hilos en línea recta, hasta una distancia que no se encuentre con un cambio de pendiente muy pronunciado, una cuadrilla de dos personas realiza la 64

24 Capítulo V Obra Exterior excavación en forma manual, de 0.30 m. de diámetro por 0.50 m. de profundidad, para los tubos de 2 1/2" de diámetro a cada 3 m. de separación, mientas que otra cuadrilla de dos personas va colocando los tubos, y rellenándolos de concreto hecho en obra f c = 150 kg/cm² se nivelan con una niveleta de mano, y así una cuadrilla va por delante trazando, excavando, colocando y colando tubos galvanizados, como se muestra en la foto No. 95 y No. 96. Foto No. 95 y No. 96 Vista de la colocación de tubos galvanizados para la malla ciclónica perimetral. Mientras otra cuadrilla va colocando la malla sin tensarla, para después se colocan las retenidas horizontales de 2 de diámetro, que van colocadas en la parte superior de los tubos verticales, para la conexión de los tubos, estos ya traen unas conexiones especiales; las cuales embonan fácilmente, solo se tiene que cortar a la medida del tubo de 2, en la parte superior de cada tubo, se coloca una Y en la cual se sujetan los hilos de alambre de púas, y por último se tensa la malla y se a segura, como se muestra en la foto No. 97. Una vez que la malla ya está colocada en su totalidad se procede al afine del terreno para la colocación de un rodapié perimetral de 15 X 15 cm. hecho de concreto f c = 150 kg/cm2, se afina la superficie, se coloca una cimbra de madera en el sentido 65

25 Capítulo V Obra Exterior longitudinal y se procede al colado, la malla ciclónica debe quedar ahogada en el rodapié, como se muestra en la foto No. 98. Foto No. 97 y No. 98 Vista de la malla ciclónica y rodapié de concreto. Se suministra y coloca una puerta de un metro de ancho por dos metros de altura y portón de acceso a la planta de cuatro metros de ancho por dos metros de altura, a dos hojas, fueron hechos con tubo estructural rectangular de 2 X 4. Se le aplico una mano de primario y dos manos de pintura de aceite color azul. 5.6 SEMBRADO Y SISTEMA DE RIEGO PARA AREAS VERDES. Se cubrió un área de 270 m2 con césped y se sembraron tres clases de arboles: 90 árboles de troeno verde (ligustrum communis), 15 Pino Carrasco y 10 retama (cassia tomentosa). Se instalaron dos tipos de sistemas de riego: Sistema de riego por goteo: consiste en conducir el agua a baja presión a través de una manguera, este sistema fue instalado y se utiliza para regar los arboles que fueron sembrados en la planta de tratamiento. El procedimiento de instalación fui el siguiente: Primero se realiza el levantamiento de medidas del lugar, se coloca la manguera, para ello se utilizo manguera negra flexible de 1/2" de diámetro conectada a una bomba de 1/4 HP, la colocación de la manguera es superficial o ligueramente tapada 66

26 Capítulo V Obra Exterior con el material suelto que se encuentra junto al tallo de los arboles, así como la manguera debe quedar entre 10 ó 15 cm. del tallo de los arboles, como se muestra en la foto No. 99 y No Foto No. 99 y No. 100 Vista del sistema de riego por goteo. Sistema de riego por aspersión: con este método el agua se aplica al suelo en forma de lluvia utilizando unos dispositivos de emisión de agua, denominados aspersores. El agua sale por los aspersores dotada de presión a través de una red de tubería; una de las características de este sistema es que es preciso dotar al agua de presión en la entrada por medio de un sistema de bombeo. Este sistema fue instalado y se utiliza para regar el césped que fue sembrado en la planta de tratamiento. El procedimiento de instalación fue el siguiente: Teniendo las medidas, se realiza la excavación en forma manual para una zanja de 10 cm. de profundidad, se coloca la tubería de 1/2" de diámetro conectada a una bomba de 1/4 HP, también se instalan los aspersores y se procede al relleno de la zanja, se compacta ligeramente para no dañar la tubería, como se muestra en la foto No. 101 y No

27 Capítulo V Obra Exterior Foto No. 101 y No. 102 Vista del sistema de riego por aspersión. Nota: El agua utilizada para el riego de arboles y áreas verdes, es el agua tratada en la planta de tratamiento, que es almacenada en un tanque de almacenamiento de agua tratada, ver Foto No. 87 y No. 88 (pág. 61). 5.7 TUBERIA PARA LLENADO DE PIPAS. Consta de una tubería (Tubo negro de 4 de diámetro) conectado a una bomba rotodinámica, esta bomba se encuentra atornillada sobre una base de concreto, ubicada en la banqueta junto al tanque de almacenamiento de agua tratada, también lleva un medidor tipo industrial para agua tratada de 2. A continuación se describe la forma de colocación de esta unidad: Se suministro todo el material a utilizar, se coloco y atornillo la bomba, la entrada y salida de la tubería en la bomba es de 2 de diámetro por lo que se conecto una reducción de tubo, tanto en la entrada como a la salida de la bomba, posteriormente se soldó cada una de las partes (entrada y salida) con la ampliación del tubo a 4 de diámetro, a continuación se conecto en el tubo de 4 de diámetro un medidor tipo industrial de 2 color amarillo, como se muestra en la foto No El tubo tiene una altura de 3.00 m. para el llenado de pipas. Como acabado final se pinto de color azul, como se muestra en la foto No

28 Capítulo V Obra Exterior Foto No. 103 y No. 104 Vista de colocación de tubo de 4 de diámetro para llenado de pipas. La etapa final de construcción de la planta, consiste en pintar y rotular cada elemento, como se muestra en la foto No. 105 y No Foto No. 105 y No. 106 Vista de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales en operación. 69

29 Conclusión CONCLUSION. La construcción de una planta de tratamiento de aguas residuales mediante el proceso anaerobio se adecua a cualquier capacidad de habitantes, genera energía renovable en forma de biogás haciendo hacer funcionar un generador eléctrico, según la cantidad de biogás generado, baja producción de lodos, no requiere de grandes superficies de terreno para su construcción. Este sistema tiene grandes ventajas, como el costo de construcción y mantenimiento, también puede ser un atractivo visual de la comunidad donde se encuentre y lo más importante de todo es que el agua que se obtiene es de una gran calidad que se puede utilizar para regar cultivos y jardines. El buen funcionamiento de la planta de tratamiento depende de su operación, ninguna de las partes podrá funcionar bien si las otras partes no están bien; todas las tareas de operación y mantenimiento son importantes, las partes grandes e importantes del sistema no funcionarán bien sin el buen mantenimiento de las partes pequeñas. El operador de la planta debe conocer cuáles son las actividades que deben desempeñar para el buen funcionamiento de la planta, tanto en la operación, como en el mantenimiento ya que es imprescindible para su buena operación y la prolongación de la vida útil de la planta. Una de las grandes ventajas de este sistema es que requiere de pocos materiales para su operación y mantenimiento. 70

30 Recomendaciones RECOMENDACIONES: 1.- La planta de tratamiento de aguas residuales necesita ser operada por un operario especialmente entrenado para realizar esta tarea. Es muy importante que el operario esté diariamente presente en las instalaciones físicas de la planta, para vigilar que el flujo del agua residual a través de la planta sea constante y dentro de los parámetros de diseño. 2.- Mantener regulado en la entrada el flujo de Aguas Residuales. Durante la operación de la planta de tratamiento, se pueden presentar dos problemas, el primero es: Obstrucción del flujo de aguas residuales. Si el agua residual deja de llegar hasta la planta, puede ser por diferentes razones. a) El sistema de drenaje está obstaculizado: en este caso será necesario comunicarse con el encargado de mantenimiento del sistema de drenaje. b) El sistema de drenaje tiene fugas y todas las aguas residuales se están filtrando antes de llegar hasta la planta. Este puede ser el caso durante la época de estiaje, cuando a veces el agua falta en las casas entonces hay menos agua residual, así mismo hay mayor evaporación e infiltración. c) Es posible que el sistema de drenaje haya sido roto por un derrumbe o por el arrastre de agua y las aguas residuales están siendo descargadas crudas a un receptor no autorizado. Cualquiera que sea la razón, la planta de tratamiento no puede quedar sin flujo por periodos prolongados, si las aguas residuales no están llegando hasta la planta, entonces evidentemente están siendo descargadas en algún punto sin tratamiento la cual presenta un peligro a la salud pública. Es importante restablecer el flujo de las aguas residuales a la planta lo antes posible. El segundo es: Demasiada agua que esté llegando a la planta. El operario de la planta tiene que estar bien capacitado sobre la capacidad de la planta y sus especificaciones técnicas, en el momento en que demasiada agua 71

31 Recomendaciones empieza a llegar a la planta, es su trabajo desviar el agua sobrante para no afectar el buen funcionamiento de la planta. A continuación se mencionan dos razones por las cuales está llegando demasiada agua a la planta de tratamiento: a) Aguas pluviales, la razón más frecuente por la cual llega agua en demasiado volumen a la planta de tratamiento. b) Fugas en la red de agua potable, ya sean dentro de las casas o en la calle, pueden estar descargando agua limpia directamente al sistema de drenaje. Si llega demasiada agua a la planta, va a afectar la eficiencia de su operación. En ningún momento debe exceder el caudal máximo diario, para asegurar esto es necesario desviar el excedente, que no permita el paso más que al caudal máximo determinado para la planta. 3.- Equipo y Herramienta. Para la operación de la planta de tratamiento se recomienda de la provisión de una serie de herramientas básicas: un rastrillo, una escoba tipo cepillo, una carretilla, una pala cuadrada, un machete, un bieldo, un cono IMHOFF, martillo, llave stilson, segueta con arco, pinzas, desarmador plano, desarmador de cruz. Todas las herramientas se deben de limpiar después de usarse y guardarlas en un lugar seco y seguro. 4.- Es necesario asegurar que el agua residual llegue a los reactores, que entre por los tubos en el anillo de alimentación de una forma equitativa, es decir, que sea distribuida equitativamente entre los dos reactores. 5.- El proceso de digestión anaerobia convierte una porción importante de los contaminantes orgánicos del agua residual a gas metano; el gas metano es almacenado dentro del gasómetro hasta que se ocupe o se queme, se recomienda que se cierre la llave de paso, cuando el gas se haya quemado para no dejar escapar el gas a la atmósfera. El gasómetro al estar adecuadamente instalado y mantenido, no requiere de ninguna actividad de operación; cuando sube la campana metálica dentro del anillo en que flota indica la presencia de gas para quemar, al empezar a quemar el gas el 72

32 Recomendaciones gasómetro debe de empezar a bajar, cuando se ha acabado todo el gas el gasómetro estará hasta abajo, ya no flotando y el quemador se apagará; al cerrar la llave o válvula, el gas debe de empezar a acumularse de nuevo y la campana a subir. 6.- El lirio acuático dentro de la ciénaga está constantemente en reproducción por lo que se recomienda quitar una parte y redistribuirlo cerca de la entrada jalándolo con un rastrillo. 73

33 Bibliografía BIBLIOGRAFIA. INGENIERIA AMBIENTAL, CONTAMINACION Y TRATAMIENTOS. RAMON SANS FONTRIA/JOAN DE PABLOS RIBAS. ALFA OMEGA MARCOMBO INGENIERIA DE AGUAS RESIDUALES TRATAMIENTO, VERTIDO Y REUTILIZACION. METCALF AND EDDY, INC. EDITORIAL MC GRAW HILL, TOMO I Y II ALTERNATIVAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES. COMISION NACIONAL DEL AGUA. CYDSA, CRITERIOS DE DISEÑO Y EVALUACION DE PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES. COMISION NACIONAL DEL AGUA. CYDSA, 2001 MANUAL TECNICO DEL AGUA. EDITORIAL ARTES GRAFICAS GRIJALBA, ESPAÑA AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES TEORIAS, APLICACIONES Y TRATAMIENTO. NEMEROW, N. L. EDITORIAL BLUME EDICIONES. MADRID ESPAÑA NORMA OFICIAL MEXICANA. NOM-002-SEMARNAT-1996 QUE ESTABLECE LOS LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES DE CONTAMINANTES EN LAS DESCARGAS DE AGUAS RESIDUALES A LOS SISTEMAS DE ALCANTARILLADO, URBANO O MUNICIPAL. MANUAL DEL INGENIERO CIVIL (INGENIERIA AMBIENTAL). FREDERICK MERRIT. EDITORIAL McGRAW-HILL / INTERAMERICANA. 74