PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES

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1 PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES TIPO INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS Revisión 01 Ago 2008 Índice de contenidos: 1.- Objeto. 2.- Alcance. 3.- Requisitos mínimos. 4.- Plan de actuación. 5.- Certificaciones. 6. Inspecciones Reglamentarias. 7.- Gestión de documentación. 8.- Seguridad y Salud. 1.- OBJETO El presente documento tiene como objeto detallar el procedimiento de actuación para el mantenimiento de la INSTALACIÓN DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS, especificando el alcance del mismo, las tareas a desarrollar y la gestión de la documentación asociada a la prestación del servicio. 2.- ALCANCE En este procedimiento se incluyen todas las labores del mantenimiento preventivo, la reparación de averías, la mejora y actualización de todos los servicios de seguridad, atendiendo en todo momento a la normativa vigente, en particular a la NBE-CPI96 y al RD 1942/93 de Instalaciones de Protección contra Incendios, y exigiéndose la adaptación a variaciones del marco normativo. Para todos aquellos equipos o componentes que por sus características requieran labores específicas de mantenimiento, éstos deberán ser efectuados por personal técnico especializado o por los servicios técnicos oficiales, siguiendo el procedimiento y con la frecuencia especificada por el fabricante en cada caso. Los servicios obligatorios que prestará el adjudicatario del contrato serán: a) Limpieza, mantenimiento y conservación de todos los elementos que componen la instalación de protección contra incendios. b) Mantenimiento tanto preventivo como correctivo de las instalaciones mencionadas de acuerdo a la tabla de operaciones mínimas a realizar recogidas en este procedimiento. c) Revisar, mantener y comprobar los aparatos, equipos o instalaciones de acuerdo con los plazos reglamentarios, utilizando recambios y piezas originales. Materiales y productos serán homologados por el fabricante de los equipos. d) Gestión documental mantenimiento de las instalaciones contra incendio de acuerdo a norma vigente. Conservar la documentación justificativa de las operaciones de mantenimiento que realicen, sus fechas de ejecución, resultados o

2 incidencias, elementos sustituidos y cuanto se considera digno de mención para conocer el estado de operatividad del aparato, equipo o sistema cuya conservación se realice. Una copia de dicha documentación se entregará al titular de los aparatos, equipos o sistemas. e) Remisión de informes periódicos semestrales y resumen final anual, relativos al estado de las instalaciones y a las operaciones de mantenimiento asociadas a las mismas, al técnico municipal encargado de la supervisión del contrato. f) Propuestas de mejora para la correcta protección de la instalación de acuerdo al uso definido. g) Informar por escrito al responsable técnico municipal sobre los aparatos, equipos o sistemas que no ofrezcan garantía de correcto funcionamiento, presenten deficiencias que no puedan ser corregidas durante el mantenimiento o no cumplan las disposiciones vigentes que le sean aplicables. Dicho informe, será razonado técnicamente. h) Comunicar las fechas en que corresponde efectuar las operaciones de mantenimiento periódicas. i) Verificar las actuaciones de los servicios de seguridad privada en el correspondiente manejo de los equipos de protección contra incendios. j) Levantamiento gráfico de planos asociados a las instalaciones de protección contra incendios. k) Actualización e implantación del plan de emergencia 3.- REQUISITOS MÍNIMOS - La empresa adjudicataria deberá estar en posesión de la Autorización de la Consellería de Industria para la realización de Instalaciones de Protección contra Incendios, según R/D 1942/ Personal con suficiente calificación personal 4.- PLAN DE ACTUACIÓN En materia de mantenimiento preventivo las instalaciones recibirán al menos cuatro visitas anuales (una visita trimestral, teniendo la última de ellas carácter de revisión anual) para realizar una inspección general de todos los sistemas. En estas visitas se repararán los elementos defectuosos que se encuentren al efectuar la misma y se propondrá por escrito la sustitución de aquellos cuyos períodos de funcionamiento garantizado estén próximos a expirar, o de aquellos en los que se aprecien signos evidentes de desgaste, envejecimiento o mal uso, aunque aún se encuentren aparentemente operativos. Se desarrollarán tareas de mantenimiento de equipos y sistema de detección y extinción de incendios, de acuerdo a la norma vigente y de acuerdo a las tablas que se adjuntan.

3 TAREAS A DESARROLLAR (PREVENTIVO Y CORRECTIVO) PROCEDIMIENTOS DE REVISION PARA LOS EQUIPOS DE EXTINCION DE INCENDIOS Instalación de Revisiones trimestrales Revisión anual Extinción Elemento Procedimiento Procedimiento Boca de incendio equipada - Verificar que la BIE esté en buen estado general y completa, con todos sus accesorios y con la manguera y lanza conectadas. - Verificar que la BIE está accesible, sin obstáculos que dificulten distinguirla, acceder a ella o utilizarla. - Verificar que la señalización es la adecuada y no ha sufrido deterioro. - Comprobación por lectura de manómetro, de la presión de funcionamiento. - Limpieza del conjunto. - Engrase de cierres y bisagras de las puertas. - Inspección de la pintura de los armarios, para determinar la existencia de corrosión. - Comprobación de giro y posibilidad de orientación del soporte de la manguera. - Comprobación de la unión de la manguera con la red de abastecimiento. - Verificar que la BIE esté en buen estado general y completa, con todos sus accesorios y con la manguera y lanza conectadas. - Verificar que la BIE está accesible, sin obstáculos que dificulten distinguirla, acceder a ella o utilizarla. - Verificar que la señalización es la adecuada y no ha sufrido deterioro. - Verificación del fácil desenrollado de la manguera. - Accionamiento de la boquilla colocándola en todas las posiciones y comprobando funcionamiento correcto. - Comprobación por lectura de manómetro, de la presión de funcionamiento. - Limpieza del conjunto. - Engrase de cierres y bisagras de las puertas. - Inspección de la pintura de los armarios, para determinar la existencia de corrosión. - Comprobación de giro y posibilidad de orientación del soporte de la manguera. - Comprobación de la unión de la manguera con la red de abastecimiento. - Desmontaje de la manguera y ensayo de ésta en lugar adecuado. - Comprobación del correcto funcionamiento de la boquilla en sus distintas posiciones y del sistema de cierre. - Comprobación de la estanqueidad de los racores y manguera y estado de las juntas. - Comprobación de la indicación del manómetro con otro de referencia como patrón, acoplado en el racor de conexión de la manguera. - Someter la manguera a una presión de prueba de 15Kg/cm2. - Tarado de lanzas, con medida de caudal en la posición de funcionamiento nominal. Extintor de polvo 6Kg Extintor de polvo 12Kg Extintor de CO2 2 Kg Extintor de CO2 3,5 Kg Extintor de CO2 5 Kg Extintor de CO2 10 Kg - Verificar visualmente que el extintor se encuentra en el lugar especificado según planos. - Comprobar que corresponde al modelo y a la eficacia y tipo de agente apropiado al agente a extinguir. - Verificar estado general del extintor, en cuanto a limpieza e integridad. - Comprobar, en el manómetro incorporado, que la presión se encuentra en la zona de operación. - Comprobar la accesibilidad y señalización correcta del equipo. - Efectuar el pesado de los extintores de CO2 y comprobar la coincidencia con el registro marcado en el cuerpo del equipo. - Verificar visualmente que el extintor se encuentra en el lugar especificado según planos. - Comprobar que corresponde al modelo y a la eficacia y tipo de agente apropiado al agente a extinguir. - Verificar estado general del extintor, en cuanto a limpieza e integridad. - Comprobar, en el manómetro incorporado, que la presión se encuentra en la zona de operación. - Comprobar la accesibilidad y señalización correcta del equipo. - Efectuar el pesado de los extintores de CO2 y comprobar la coincidencia con el registro marcado en el cuerpo del equipo. - Verificar el estado de la manguera, boquilla, vaso difusor, válvulas y partes mecánicas de disparo. - Verificación de presión mediante manómetro de referencia sobre la válvula de contraste.

4 Extintor Polvo (carro) 6 Kg Extintor Polvo (carro) 12 Kg - Verificar visualmente que el extintor se encuentra en el lugar especificado según planos. - Comprobar que corresponde al modelo y a la eficacia y tipo de agente apropiado al agente a extinguir. - Verificar estado general del extintor, en cuanto a limpieza e integridad. - Comprobar, en el manómetro incorporado, que la presión se encuentra en la zona de operación. - Comprobar la accesibilidad y señalización correcta del equipo. - Efectuar el pesado de los extintores de CO2 y comprobar la coincidencia con el registro marcado en el cuerpo del equipo. - Verificar visualmente que el extintor se encuentra en el lugar especificado según planos. - Comprobar que corresponde al modelo y a la eficacia y tipo de agente apropiado al agente a extinguir. - Verificar estado general del extintor, en cuanto a limpieza e integridad. - Comprobar, en el manómetro incorporado, que la presión se encuentra en la zona de operación. - Comprobar la accesibilidad y señalización correcta del equipo. - Efectuar el pesado de los extintores de CO2 y comprobar la coincidencia con el registro marcado en el cuerpo del equipo. - Verificar el estado de la manguera, boquilla, vaso difusor, válvulas y partes mecánicas de disparo. - Verificación de presión mediante manómetro de referencia sobre la válvula de contraste. Botella de Halón 39 Kg Botella de Halón 41 Kg - Inspección visual externa en busca de: - Deformaciones por abolladura. Marcas por contacto con objeto cortante o punzante. Quemaduras por arco o soplete. Corrosión exterior. Defectos tales como hendiduras, grietas, etc. - Limpieza general de las botellas. - Inspección visual de la rosca. - Control de peso de las botellas. - Verificación de la concordancia del equipamiento existente con la memoria del diseño. - Inspección visual externa en busca de: - Deformaciones por abolladura. Marcas por contacto con objeto cortante o punzante. Quemaduras por arco o soplete. Corrosión exterior. Defectos tales como hendiduras, grietas, etc. - Limpieza general de las botellas. - Inspección visual de la rosca. - Control de peso de las botellas. - Verificación de la concordancia del equipamiento existente con la memoria del diseño. - Inspección de la válvula para detectar deformaciones en rosca o cuerpo. - Control de las marcas troqueladas en la ojiva de la botella para observar si hay signos de alteración. - Prueba hidráulica de al menos el 10% de las botellas existentes, teniendo en cuenta que en el plazo de 10 años se ha de haber realizado la prueba de la totalidad de las botellas de suministro. Puesto de control Limpieza general del conjunto. Verificación del funcionamiento de las válvulas. Engrase de todas las válvulas. Comprobación de los detectores de posicionamiento de válvulas, si existen. Comprobar accesibilidad de las válvulas. Comprobación y registro de la presión según el manómetro incorporado. Revisión de las señalizaciones. Comprobación de funcionamiento de detector de flujo. Revisión de funcionamiento del presostato de aviso de sobrepresión. Comprobación del funcionamiento del Gong de alarma - Limpieza general del conjunto. - Verificación del funcionamiento de las válvulas. - Engrase de todas las válvulas. - Comprobación de los detectores de posicionamiento de válvulas, si existen. - Comprobar accesibilidad de las válvulas. - Comprobación y registro de la presión según el manómetro incorporado. - Revisión de las señalizaciones. - Comprobación de funcionamiento de detector de flujo. - Ajuste del detector de flujo. - Revisión de funcionamiento del presostato de aviso de sobrepresión. - Comprobación del funcionamiento del Gong de alarma. - Comprobación de transmisión de señales remotas del presostato. - Verificación de válvula de seguridad de vaciado por sobrepresión. - Revisión conexión interior de toma fachada.

5 Malla rociadores de - Revisión visual del estado de las tuberías y acoplamientos. - Comprobación de peras de anclaje, sujeciones, amarres, etc. - Revisión de purgas y señalizaciones. - Comprobación de corrosión externa. - Revisión de la pintura de tuberías. - Comprobación visual de los rociadores y las velas, para detectar deterioros, obstáculos o fugas. - Revisión visual del estado de las tuberías y acoplamientos. - Comprobación de peras de anclaje, sujeciones, amarres, etc. - Revisión de purgas y señalizaciones. - Comprobación de corrosión externa. - Revisión de la pintura de tuberías. - Comprobación visual de los rociadores y las velas, para detectar deterioros, obstáculos o fugas. - Verificación de los puntos de drenaje y test. - Realización de pruebas de flujo, caudal, presión. - Comprobación de que no existen conexiones no autorizadas ajenas a la red de C.I. - Drenaje total de la malla para eliminar sedimentos que puedan perjudicar el buen funcionamiento en caso de siniestro. Malla extinción gas de por - Verificación de que las baterías están en el lugar correcto y en número adecuado. - Verificar el apriete y la integridad mecánica de manguitos, tuberías, cables, palancas, y mordazas del sistema de disparo y descarga. - Comprobación del estado del recinto inundable para detectar cualquier obstáculo para la correcta descarga del gas, aperturas no contempladas en el momento de diseño, posibles fugas del gas, etc. - Comprobar el funcionamiento de las alarmas de presión, si existen. - Comprobación de que las boquillas del agente extintor o rociadores están en buen estado y libres de obstáculos para su funcionamiento correcto. - Verificación de que las baterías están en el lugar correcto y en número adecuado. - Verificar el apriete y la integridad mecánica de manguitos, tuberías, cables, palancas, y mordazas del sistema de disparo y descarga. - Comprobación del estado del recinto inundable para detectar cualquier obstáculo para la correcta descarga del gas, aperturas no contempladas en el momento de diseño, posibles fugas del gas, etc. - Comprobar el funcionamiento de las alarmas de presión, si existen. - Comprobación de que las boquillas del agente extintor o rociadores están en buen estado y libres de obstáculos para su funcionamiento correcto. - Comprobación del estado de los elementos de detección y disparo automático. - Verificar el esquema lógico de actuación de todo el sistema, desconectando previamente el dispositivo de accionamiento mecánico de descarga. - Realizar las pruebas anteriores con simulación de todas posibles simulaciones (humo, llama, manual...). - Verificación del estado de la tubería, anclajes y colector. - Comprobación de los sistemas auxiliares de descarga. Detector flujo de - Limpieza general del conjunto. - Comprobación de las fijaciones y anclajes a la tubería. - Inspección visual de fugas. - Simulación de alarma y comprobación de la transmisión al equipo centralizador. - Limpieza general del conjunto. - Comprobación de las fijaciones y anclajes a la tubería. - Inspección visual de fugas. - Comprobación de activación mediante purga de malla. - Comprobación mediante apertura de válvula de desagüe en el puesto de control. - Inspección visual de juntas de acople. - Ajuste del margen de detección para evitar falsas alarmas. Válvulas de control Válvulas de llenado Válvulas de vaciado Válvulas de seccionamiento - Limpieza general de los equipos. - Comprobación de las señales de posición de válvula. - Revisión visual de fugas exteriores. - Comprobación de la posición de la válvula (seccionamiento abierto, vaciado cerrada, etc) - Limpieza general de los equipos. - Comprobación de las señales de posición de válvula. - Verificación del ajuste y fijación de los indicadores de oposición. - Revisión visual de fugas exteriores. - Comprobación de la no existencia de fugas internas con la válvula cerrada. - Comprobación de la posición de la válvula (seccionamiento abierto, vaciado cerrada, etc) - Engrase del conjunto de la válvula.

6 - Comprobación final de que los elementos quedan en la posición adecuada. Grupo de Bombeo - Limpieza del grupo de bombeo (principal, eléctrica y Jockey) - Eliminación de residuos de aceites o combustibles de la sala de bombas. - Comprobar que el interruptor principal del cuadro de bombas está conectado. - Verificar test de lámparas de cuadro. - Comprobar señales de la sala de bombas al equipo de repetición (Zetaplex). - Comprobar estado de carga de las baterías de la bomba diesel. - Comprobar nivel de agua de las baterías de la bomba diesel. - Comprobar nivel de aceite del motor de la bomba diesel. - Comprobar nivel de agua del motor de la bomba diesel. - Comprobar nivel de combustible de la bomba diesel. - Verificar que la entrada de combustible esté abierta. - Verificar cargador de baterías de a bomba diesel. - Comprobación de la válvula de seguridad. - Verificar que el grupo esté preparado para su entrada en automático. - Comprobar y registrar el nº de arranques de la Jockey. - Realizar descarga del colector mediante la válvula de vaciado del colector para comprobar el arranque y paro automático de la Jockey a la presión correcta. - Desconectando la Jockey realizar la descarga en cantidad suficiente para provocar el arranque de la bomba principal, dejando el equipo en funcionamiento con flujo mínimo durante 15 minutos, en este tiempo se verificará el gotero correcto del prensaestopas y se comprobará la ausencia de defectos de funcionamiento (vibraciones, ruido, etc). Finalmente se procederá a paro de la bomba manualmente, mediante el dispositivo adecuado del cuadro. - Verificar el funcionamiento de la alarma de fallo de tensión - Arranque manual y comprobación de la presión a caudal cero. - Con las bombas desconectadas verificar alarma de fallo de presión. - Comprobar el cebado de las bombas si no trabajan en carga, mediante la apertura de la válvula de purga. - Revisión de la correcta posición de todas las válvulas de bombas. - Verificar funcionamiento y temperatura de resistencia de caldeo del motor diesel - Limpieza del grupo de bombeo (principal, eléctrica y Jockey) - Eliminación de residuos de aceites o combustibles de la sala de bombas. - Comprobar que el interruptor principal del cuadro de bombas está conectado. - Verificar test de lámparas de cuadro. - Comprobar señales de la sala de bombas al equio de repetición (Zetaplex). - Comprobar estado de carga de las baterías de la bomba diesel. - Comprobar nivel de agua de las baterías de la bomba diesel. - Comprobar nivel de aceite del motor de la bomba diesel. - Comprobar nivel de agua del motor de la bomba diesel. - Comprobar nivel de combustible de la bomba diesel. - Verificar que la entrada de combustible esté abierta. - Verificar cargador de baterías de a bomba diesel. - Comprobación de la válvula de seguridad. - Verificar que el grupo esté preparado para su entrada en automático. - Comprobar y registrar el nº de arranques de la Jockey. - Realizar descarga del colector mediante la válvula de vaciado del colector para comprobar el arranque y paro automático de la Jockey a la presión correcta. - Desconectando la Jockey realizar la descarga en cantidad suficiente para provocar el arranque de la bomba principal, dejando el equipo en funcionamiento con flujo mínimo durante 15 minutos, en este tiempo se verificará el gotero correcto del prensaestopas y se comprobará la ausencia de defectos de funcionamiento (vibraciones, ruido, etc). Finalmente se procederá a paro de la bomba manualmente, mediante el dispositivo adecuado del cuadro. - Verificar el funcionamiento de la alarma de fallo de tensión - Arranque manual y comprobación de la presión a caudal cero. - Con las bombas desconectadas verificar alarma de fallo de presión. - Comprobar el cebado de las bombas si no trabajan en carga, mediante la apertura de la válvula de purga. - Revisión de la correcta posición de todas las válvulas de bombas. - Revisión de la correcta posición de todas las válvulas de Bombas. - Obtención de la curva de funcionamiento de la bomba, realizando mediciones a caudal cero, 25%, 100% y 150% del nominal. - Provocar arranque de bomba diesel sin alimentación eléctrica, solo con batería. - Arrancar la bomba y variar la velocidad hasta conseguir, a caudal cero, la presión de funcionamiento de la válvula de seguridad y registrar la presión y velocidad a que se produce la apertura. - Comprobar el funcionamiento de las alarmas de niveles de agua, combustible, aceite, sobre velocidad, etc. - Engrase de bombas. - Cambio de aceite de motor de la bomba diesel. - Revisar filtros de combustible, aceite y aire del motor

7 Colector y elementos de control Hidrantes Armario de equipamientos - Limpieza del conjunto. - Verificación del estado y posición de las válvulas de retorno y seguridad. - Comprobar el estado de las conexiones de las mallas al colector. - Verificación de las señalizaciones de mallas y válvulas. - Realización de pruebas de vaciado, válvulas de seguridad, etc. - Limpieza general del conjunto. - Comprobar la accesibilidad del equipo, comprobando que el entorno está libre de obstáculos que puedan dificultar su maniobra o la de su equipamiento. - Comprobar la señalización de cada hidrante o que son perfectamente visibles. - Inspeccionar visualmente el conjunto comprobando su estanqueidad. - Quitar las tapas de salida y engrasar las roscas. - Verificar el estado de las juntas. - Comprobación del estado de la pintura y la presencia de corrosión. - Comprobación del estado de los racores y sus tapones. - Limpieza general del equipo. - Comprobación del estado de la pintura y conservación. - Revisar funcionamiento de puertas y accesibilidad del espacio interior de los armarios. - Comprobación de la firmeza de sujeción del armario. - Verificación de la existencia de todos los elementos necesarios. - Verificación manual de los acoplamientos de los diferentes componentes del equipamiento. - Inspección visual del estado de las ligaduras de las mangueras. - Comprobación, en seco, del cierre y apertura de las lanzas y boquillas. de la bomba diesel. - Comprobación de lectura de manómetros con manómetro patrón. - Verificar alineamiento de las bombas. - Verificar funcionamiento y temperaturas de resistencia de caldeo del motor diesel. - Comprobar velocidad y presión del agua en el interior del intercambiador de calor del circuito de refrigeración del motor de la bomba diesel. - Limpieza del conjunto. - Verificación del estado y posición de las vávulas de retorno y seguridad. - Comprobar el estado de las conexiones de las mallas al colector. - Verificación de las señalizaciones de mallas y válvulas. - Realización de pruebas de vaciado, válvulas de seguridad, etc. - Verificación de la lectura de manómetros comparada con manómetro patrón. - Comprobación del estado operativo correcto de todas las válvulas de salida a mallas. - Revisión y verificación del envío de las señales correspondientes al equipo informático de centralización. - Limpieza general del conjunto. - Comprobar la accesibilidad del equipo, comprobando que el entorno está libre de obstáculos que puedan dificultar su maniobra o la de su equipamiento. - Comprobar la señalización de cada hidrante o que son perfectamente visibles. - Inspeccionar visualmente el conjunto comprobando su estanqueidad. - Quitar las tapas de salida y engrasar las roscas. - Verificar el estado de las juntas. - Comprobación del estado de la pintura y la presencia de corrosión. - Comprobación del estado de los racores y sus tapones. - Engrasar la tuerca de accionamiento de todas las válvulas. - Verificar el funcionamiento de la válvula principal. - Comprobar el sistema de drenaje, en caso de hidrantes secos. - Limpieza de todas las válvulas. - Repintado de la carcasa exterior. - Limpieza general del equipo. - Comprobación del estado de la pintura y conservación. - Revisar funcionamiento de puertas y accesibilidad del espacio interior de los armarios. - Comprobación de la firmeza de sujeción del armario. - Verificación de la existencia de todos los elementos necesarios. - Verificación manual de los acoplamientos de los diferentes componentes del equipamiento. - Inspección visual del estado de las ligaduras de las mangueras. - Comprobación, en seco, del cierre y apertura de las lanzas y boquillas. - Desplegado completo de los equipos. - Comprobación del estado de las mangueras (roces y deformaciones). - Comprobación de la estanqueidad de los equipos en carga y con boquillas cerradas - Revisar el nivel de agua del depósito. - Revisar el nivel de agua del depósito.

8 Aljibe con acometida y válvulas - Verificar el funcionamiento del control de nivel de aljibe y de las señales que envía al equipo informático de centralización. - Observar que no existan contaminantes en el agua que la inutilicen para usarse como agente extintor (restos de aceites, combustibles, etx) o que pudiesen obturar las salidas atascándolas e impidiendo el flujo de agua a las bombas. - Verificar que no existen grietas, o defectos en las paredes o en los aislantes del aljibe. - Verificar el funcionamiento del control de nivel de aljibe y de las señales que envía al equipo informático de centralización. - Observar que no existan contaminantes en el agua que la inutilicen para usarse como agente extintor (restos de aceites, combustibles, etx) o que pudiesen obturar las salidas atascándolas e impidiendo el flujo de agua a las bombas. - Verificar que no existen grietas, o defectos en las paredes o en los aislantes del aljibe. - Vaciado total del agua del aljibe y rellenado posterior. - Limpieza si fuese necesaria de las paredes del aljibe. - Comprobar el suministro de agua de acometida y su caudal. - PROCEDIMIENTOS TECNICOS DE REVISION PARA LOS EQUIPOS DE DETECCIÓN DE INCENDIOS Instalación de Revisiones trimestrales Revisión anual detección Elemento Procedimiento Procedimiento Detector convencional Detector analógico de identificación individual Pulsador convencional y fuente y fuente - Inspección visual de la integridad del cristal. y fuente - adyacentes.verificación mediante autodiagnóstico de - Activación del equipo mediante aerosol y comprobación de señalización en la central. - Desmontaje y limpieza interior del equipo. adyacentes.verificación mediante autodiagnóstico de - Activación del equipo mediante aerosol y comprobación de señalización en la central. - Desmontaje y limpieza interior del equipo. - Inspección visual de la integridad del cristal. - Simulación de alarma mediante retirada del cristal de disparo y comprobación de señal en la central. Pulsador Inspección de limpieza exterior. Revisión de fijaciones y cableados Verificación mediante autodiagnóstico de ausencia de

9 analógico de identificación individual Módulo entradas EAU Módulo supervisado EANU Módulo supervisado ADK Módulo supervisado ADKL Aisladores de cortocircuitos Inspección visual de la integridad del cristal. Comprobación de funcionamiento de pilotos y Comprobación de funcionamiento con cada fuente de suministro. - Comprobación de fusibles. y fuente - Comprobación de fusibles. y fuente y fuente y fuente y - Simulación de cortocircuito y prueba de - Inspección visual de la integridad del cristal. - Simulación de alarma mediante retirada del cristal de disparo y comprobación de señal en la central. - Comprobación de fusibles. - Revisión de líneas de detección y señales monitoreadas por el equipo. - Simulación de alarma y comprobación de señal. - Comprobación de fusibles. - Revisión de líneas de detección y señales monitoreadas por el equipo. - Simulación de alarma y comprobación de señal. - Revisión de líneas de detección y señales monitoreadas por el equipo. - Simulación de alarma y comprobación de señal. - Revisión de líneas de detección y señales monitoreadas por el equipo. - Simulación de alarma y comprobación de señal. - Simulación de cortocircuito y prueba de funcionamiento.

10 Pulsador disparo de extinción Pulsador bloqueo extinción Rótulo extinción disparada Fuente de alimentación funcionamiento. fuente - Inspección visual de la integridad del cristal. y fuente - Inspección visual de la integridad del cristal. y fuente - Verificación de activación correcta de la señalización luminosa. - Comprobación de funcionamiento de pilotos y fuente - Comprobación de tensiones de entrada y salida. y - Verificación de tensiones de carga de baterías. - Revisión de fusibles de protección. - Verificación de tensión de batería en rendimiento total fuente - Inspección de limpieza exterior. Revisión de fijaciones y cableados Verificación mediante autodiagnóstico de ausencia de Comprobación de tensiones de entrada y salida. - Inspección visual de la integridad del cristal. - Simulación de disparo manual y comprobación de respuesta en los elementos de activación de disparo. - Inspección visual de la integridad del cristal. - Simulación de disparo manual y comprobación de respuesta en los elementos de activación de disparo. - Verificación de activación correcta de la señalización luminosa. - Verificación de respuesta ante las diferentes señales procedentes de los elementos y pulsadores. - Limpieza exterior e interior. - ausencia de - Comprobación de tensiones de entrada y salida. - Corte de alterna y comprobación de conmutación de la fuente a batería. - Verificación de tensiones de carga de baterías. - Revisión de fusibles de protección. - Desmontaje de circuitos, revisión de estado de pistas y conexiones. - Comprobación de embornado, conexiones y cableado. - Verificación de tensión de batería en rendimiento total. - ausencia de - Comprobación de tensiones de entrada y salida.

11 Central Incendios Central de monóxido Detectores de monóxido Comprobación de funcionamiento de pilotos y Verificación de tensiones de carga de baterías. Revisión de fusibles de protección. Inspección de panel de manejo en todas sus funciones. Comprobación del bloqueo mediante llave. Revisión de funcionamiento de impresora. Limpieza interior generalizada Comprobación ausencia de temperaturas excesivas. Revisión y reposición de consumibles de impresora. Comprobación de funcionamiento con cada fuente de suministro. - Comprobación de tensiones de entrada y salida. y - Verificación de tensiones de carga de baterías. - Revisión de fusibles de protección. - Inspección de panel de manejo en todas sus funciones. - Limpieza interior generalizada. - Comprobación ausencia de temperaturas excesivas. - Activación manual de la ventilación y comprobación de su funcionamiento. - Realización de TEST general de la central. fuente - Comprobación de los señalizadores de estado. fuente de suministro - Comprobación de tensiones de entrada y - Verificación de tensiones de carga de baterías. - Revisión de fusibles de protección. - Inspección de panel de manejo en todas sus funciones. - Comprobación de cableado y embornado. - Recolocación y ordenación si fuese necesario, de loa cableados internos. - Revisión de los procesadores de zona y comprobación de señales de avería cuando se desconectan. - Verificación de las señales que se envían y llegan al sistema de centralización. - Comprobación del bloqueo mediante llave. - Revisión de funcionamiento de impresora. - Limpieza interior generalizada - Comprobación ausencia de temperaturas excesivas. - Revisión y reposición de consumibles de impresora. - Comprobar estado de pila RAM de soorte de memoria. - ausencia de - Comprobación de tensiones de entrada y salida. - Verificación de tensiones de carga de baterías. - Revisión de fusibles de protección. - Inspección de panel de manejo en todas sus funciones. - Comprobación de cableado y embornado. - Recolocación y ordenación, si fuese necesario, de los cableados internos. - Limpieza interior generalizada. - Comprobación ausencia de temperaturas excesivas. - Verificación de señales de entrada de cada uno de los equipos de detección y respuesta de la central y activación. - Activación manual de la ventilación y comprobación de su funcionamiento. - Realización de TEST general de la central. ausencia de - Comprobación de los señalizadores de estado. - Sustitución del filtro de carbón activado. - Recalibración de los detectores. de suministro ausencia de - Comprobación de tensiones de entrada y salida.

12 Subcentral de extinción salida. - Comprobación de funcionamiento de pilotos y - Verificación de tensiones de carga de baterías. - Revisión de fusibles de protección. - Inspección de panel de manejo en todas sus funciones. fuente - Verificación de tensiones de carga de baterías. - Revisión de fusibles de protección. - Inspección de panel de manejo en todas sus funciones. - Comprobación de activación de solenoides de disparo. - Comprobación de activación por disparo manual. - Comprobación de bloqueo por orden manual. - Comprobación de la activación automática. - Limpieza interior generalizada. - Verificación de conexionados y cableado interior. -

13 Sirenas electrónicas Zetaplex fuente - Comprobación de funcionamiento del sistema informático. - Revisión del panel del equipo L.I.U. de concentración. - Verificación de las comunicaciones del equipo de centralización con los elementos remotos. - Verificación de las líneas de transmisión de datos entre L.I.U. y el equipo informático. - Revisión de historiales para comprobación de señales. fuente ausencia de - Comprobación de tensiones de entrada. - Verificación de la activación por los equipos asociados. - Desmontaje, comprobación de contactos e integridad del equipo. - Verificación de elementos de final de linea y diodos de protección. de suministro - Comprobación de funcionamiento del sistema informático. - Limpieza de los equipos de centralización. - Comprobación de la alimentación y el envío de señales de cada uno de los equipos remotos. - Verificación de la señalización de alarmas de los puntos remotos. - Limpieza de todos los equipos remotos. - Revisión del panel del equipo L.I.U. de concentración. - Verificación de las comunicaciones del equipo de centralización con los elementos remotos. - Verificación de las líneas de transmisión de datos entre L.I.U. y el equipo informático. - Revisión de historiales para comprobación de señales. 5.- CERTIFICACIONES Anualmente la empresa de mantenimiento de protección contra incendios deberá acreditar la preceptiva autorización autonómica para la realización de trabajos de mantenimiento en la materia. Emitirá un certificado sobre los trabajos desarrollados en el año, sobre el estado de los equipos y sobre el cumplimiento normativo de la instalación a mantener. En caso de existir algún defecto en la instalación, asociado o no al mantenimiento, deberá informarse al responsable municipal por escrito. 6.- INSPECCIONES PERIÓDICAS REGLAMENTARIAS El contratista realizará o mandará realizar, a su costa, las inspecciones periódicas reglamentarias conforme el procedimiento y plazos establecidos en la reglamentación vigente, para instalaciones de pública concurrencia. Una vez realizadas las inspecciones, el contratista remitirá a los Servicios Técnicos Municipales copia del informe, acompañado de las propuestas de adaptación a los cambios de legislación si procediese- y, posteriormente, copia del acta de inspección definitiva.

14 7.- GESTIÓN DE DOCUMENTACIÓN La gestión de documentación en materia de mantenimiento CPI se llevará a cabo de a cuerdo a las condiciones generales reflejadas en el apartado correspondiente de la memoria del pliego al que este documento es anexo. Todas las actuaciones por averías e incidencias producidas serán registradas, clasificadas y procesadas informáticamente con el fin de permitir el análisis y mejora de la gestión de mantenimiento y rendimiento de las instalaciones. TABLA RESUMEN DE GESTIÓN Capítulo DOCUMENTACIÓN Frecuencia entrega 1 Resumen de incidencias y averías Semestral 2 Daños observados en instalaciones Semestral 3 Planificación y Programación de trabajos periódicos Anual 4 Informe resumen Anual 5 Planos de instalaciones Actualización continua 6 Documentación Técnica relativa a la instalación Final Contrato 7 Reunión periódica con los Servicios Municipales Trimestral El adjudicatario se compromete a realizar y conservar un informe detallado de cada una de las actuaciones indicando: - Fecha de la incidencia - Fecha de la actuación/reparación - Tipo de incidencia - Tiempo, materiales y medios utilizados - Instalación en la que se ha producido - Causa o posibles causas de la misma Durante el primer semestre del contrato el adjudicatario realizará y facilitará a los responsables técnicos municipales planos detallados de la instalación contra incendios, reflejando en los mismos cualquier actuación que suponga un cambio en la ubicación de los equipos o una ampliación de las instalaciones. Se deberá conservar la documentación justificativa de las operaciones de mantenimiento que realicen, sus fechas de ejecución, resultados o incidencias, elementos sustituidos y cuanto se considera digno de mención para conocer el estado de operatividad del aparato, equipo o sistema cuya conservación se realice. Una copia de dicha documentación se entregará al responsable técnico municipal. Al cese del contrato el adjudicatario entregará las instalaciones en perfectas condiciones de funcionamiento. Para certificar este hecho el responsable técnico municipal podrá solicitar a la empresa mantenedora y a cuenta de ésta, una auditoria de instalaciones por empresa de control acreditada. Asimismo deberá remitir original de cuanta información disponga asociada a la instalación. Con la finalización del contrato se entregará un resumen anual actualizado de las operaciones realizadas. Para asegurar el cumplimiento de este requisito se podrá exigir una garantía económica.

15 8.- SEGURIDAD Y SALUD El adjudicatario será el responsable de las condiciones de seguridad en los trabajos, estando obligado a adoptar, a su costa, las disposiciones vigentes en esta materia; las medidas que dicte la Inspección de Trabajo y demás Organismos competentes, respetando siempre las normas de seguridad que correspondan a las características de las obras contratadas.