CONTROL CALIDAD. Marcela Sanhueza R.

Transcripción

1 CONTROL CALIDAD Marcela Sanhueza R.

2 Control de hormigón fresco Durante la ejecución de la faena de hormigonado deberán practicarse una serie de controles del hormigón fresco, con las frecuencias mínimas que se indican en la Tabla A. Antes de iniciar la fabricación del hormigón, la planta hormigonera debe ser sometida a la prueba de uniformidad de acuerdo a la norma NCh 1789

3 Ensaye Docilidad según el Método del MC-V8 (diaria) VOLUMEN DE HORMIGON Y FRECUENCIA DE ENSAYES (Nº DE MUESTRAS) < 500 m m 3 RESISTENCIA ESPECIFICADA, fc, MPa RESISTENCIA ESPECIFICADA, fc, MPa < < > Densidad y rendimiento según el 1 cada Método del MC.-V8 (mínima) 1 1 Contenido de aire m 3 ( 1) mínima 2 Uniformidad (NCh1789) mínima 1 1 cada 400 m m m 3 1 cada m 3 50 m 3 1 cada 500 m 3 (1): El ensaye de contenido de aire es obligatorio cuando se empleen aditivos incorporadores de aire. (2): La extracción de muestras se hará en conformidad con el Método descrito en del MC-V8

4 Control de hormigón fresco El moldeo de probetas de hormigón fresco se regirá según lo dispuesto en el Método del MC-V8 Se deben tomar al menos una muestra por cada jornada de trabajo, con un mínimo de tres por cada lote a evaluar. La frecuencia descrita deberá permitir ensayar a compresión una muestra por cada grado de hormigón, por lo menos una vez al día o cada 50 m3 de hormigón colocado En el caso de obras estructurales de envergadura, puentes y estructuras afines, si la frecuencia indicada no provee de un mínimo de 5 muestras totales para un determinado elemento estructural indivisible de un mismo grado de hormigón, se tomará al menos una muestra por cada elemento indivisible y un mínimo de 5 muestras totales al lote que se haya definido.

5 Objetivos El hormigón es un producto esencialmente variable, pero se requiere que sea completamente homogéneo, y que las propiedades como la resistencia cumpla ciertos límites preestablecidos en las especificaciones. Para ello: 1.- Es necesario verificar la calidad de los materiales 2.- Verificar su correcta dosificación 3.- Antes de iniciar la fabricación del hormigón, la planta hormigonera debe hacer un control de uniformidad de acuerdo a NCh Se debe controlar periódicamente su docilidad y la resistencia

6 Control de hormigón fresco Cada muestra deberá estar compuesta por cuatro probetas gemelas. Preferentemente éstas serán cúbicas de dimensión básica 200 mm. Si el Inspector Fiscal lo autoriza, en su reemplazo podrán emplearse probetas cúbicas de dimensión básica 150 mm o cilíndricas de la misma dimensión básica, efectuándose las correcciones necesarias respecto de los valores establecidos para la probeta de 200 mm. De las cuatro probetas gemelas, una se ensayará a los 7 días y tres a los 28 días La probeta ensayada a 7 días, permitirá introducir las correcciones necesarias a la dosificación.

7 Control de hormigón fresco Las probetas para ensayes de aceptación recibirán un curado normal de laboratorio tan pronto como sea posible, como se indica en del MC-V8. Estas llamadas muestras de fabricación, en la especificación señalada, son las que servirán para evaluar la resistencia del hormigón. Cada resultado de muestra de fabricación, será el promedio de la resistencia de las tres probetas gemelas ensayadas a los 28 días de edad. No se debe eliminar ningún resultado de resistencia de las probetas que constituyan una muestra.

8 Control de hormigón fresco Cada muestra debe estar claramente identificada, indicando obligatoriamente el lugar de colocación del hormigón, la fecha de confección, el laboratorio que efectuó el muestreo y algún otro antecedente que se estime de interés.

9 Terminología Hormigón Fresco. Para los efectos de este método, hormigón fresco es la mezcla que ha terminado su proceso de preparación, que aún no ha sido colocada y que se encuentra dentro de un lapso de dos horas, si fue preparada utilizando cementos de grado corriente y una hora, si se utilizaron los de grado de alta resistencia; este tiempo se mide desde el comienzo del amasado.

10 Terminología Muestra de Fabricación. Es la destinada a evaluar la calidad potencial del hormigón; refleja las características de los materiales, la dosificación y el mezclado. Se extrae de un lugar tan próximo como sea posible a la salida de la hormigonera. Muestra en Sitio. Es la destinada a evaluar la calidad del hormigón junto al sitio de colocación; se extrae de un lugar tan próximo como sea posible al de colocación.

11 Muestreo Este método establece los procedimientos para extraer muestras representativas del hormigón fresco, destinadas a ser ensayadas. Se aplica a hormigones de cemento hidráulico, confeccionado tanto en obra como en el laboratorio.

12 Elementos de muestreo Recipiente de Muestreo. Debe ser de material resistente, no absorbente y químicamente inerte con los componentes del hormigón, estanco al agua y de capacidad suficiente para contener la muestra o las porciones de ella. El recipiente para muestreo de hormigón debe tener una abertura de dimensiones tales que permita el remezclado de la muestra completa por medio de la pala. Poruña Pala Termómetro Deben encontrarse limpios y húmedos al momento de su uso.

13 Muestreo Tamaño de la Muestra. El tamaño de la muestra de hormigón fresco será superior a una y media vez el volumen necesario para efectuar los ensayes requeridos, y en ningún caso inferior a 30 l. Tiempo. El tiempo transcurrido entre la obtención de la muestra y el moldeo de las probetas, incluidos los controles requeridos al hormigón fresco, deberá ser el mínimo posible y en ningún caso excederá de 15 min.

14 Extracción de Muestras. Efectúe la extracción en uno o más intervalos regulares, cuando la hormigonera se encuentre aproximadamente en la mitad del período de descarga, sin incluir el principio ni el final de ésta (Nota 2), y sin restringir el flujo de salida del hormigón. Extraiga la muestra o las porciones de muestra necesarias pasando el recipiente de muestreo por toda la sección del flujo de descarga, o bien desviando completamente el flujo hacia el recipiente. Nota 2 Se considera que el hormigón tiene la homogeneidad suficiente entre el 10% y el 90% de la descarga.

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16 Extracción de Muestras. Hormigón en Acopio. Extraiga por lo menos cinco porciones de muestra de diferentes puntos del acopio. Cuando el hormigón se encuentra depositado sobre el terreno, evite que la muestra se contamine por arrastre de material de la superficie de apoyo.

17 Acondicionamiento de las Muestras. Transporte. Cuando sea necesario transportar el hormigón muestreado, hágalo en los recipientes de muestreo hasta el lugar donde se confeccionarán las probetas o se harán los controles de ensayes. Protección. Cubra las muestras durante el período comprendido entre su extracción y la confección de las probetas o controles requeridos de hormigón fresco, a fin de protegerlas de los agentes climáticos. Remezclado. Antes de llenar los moldes o realizar los ensayes, remezcle la muestra con pala en el mismo recipiente de muestreo. Controle temperatura Tome la temperatura de la mezcla y del aire

18 DETERMINACION DE LA DOCILIDAD DEL HORMIGON Mediante el Cono de Abrams (NCh ) Método apropiado para medir docilidad de hormigones con cono entre 2-18 cm. Docilidad (trabajabilidad). Expresa la facilidad del hormigón fresco para ser transportado, colocado y compactado sin que se produzca segregación. Asentamiento. Es la medida del descenso que experimenta el hormigón fresco, determinado de acuerdo a este método y que sirve como indicador de la docilidad.

19 Elementos: - Tronco de cono recto espesor > 1,6 mm. Base superior 100 mm mm. Base inferior 200 mm mm. Altura 300 mm mm. Varilla pisón barra 16 mm l= 600 mm. Plancha metálica 400 x 600 mm.

20 Llenado Humedecer previamente el molde. Llenar con tres capas aprox. de igual Volumen Apisonar cada capa con 25 golpes distribuidos uniformemente. La primera deberá alcanzar una altura aproximada de 7 cm y la segunda una altura aproximada de 16 cm, ambas medidas desde la base. la capa inferior apisonarla en toda su profundidad, cuidando de no golpear la plancha de apoyo, y la mitad de los golpes alrededor del perímetro. Apisone las capas media y superior en todo su espesor, de modo tal que la varilla pisón penetre apenas en la capa subyacente

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22 Durante el apisonado de la última capa, mantenga permanentemente un exceso de hormigón por sobre el borde superior del molde, sin sobrepasar el número de golpes estipulados. enrase la superficie con un movimiento de aserrado y rotación de la varilla pisón, apoyándola en el borde superior del molde. Retire del área adyacente al molde todo el hormigón que se hubiere derramado.

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24 Levantamiento del molde: Inmediatamente después de terminado el llenado del molde, levántelo evitando cualquier perturbación o golpe, tanto al cono como a la base, a fin de no alterar la medida. Para levantar, cargue las asas con las manos, dejando libres las pisaderas. Levante verticalmente el molde en forma suave, sin originar desplazamientos laterales ni movimientos de torsión; esta operación no debe tardar más de 5 a 10 s.

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26 Medición del asentamiento Una vez levantado el molde, se coloca en posición invertida a un costado del hormigón moldeado Inmediatamente mida la disminución de altura que ha experimentado la cara superior del hormigón respecto del borde superior del molde colocado a su costado, con aproximación de 0,5 cm. Se mide, aproximadamente, en el eje original de moldeo de la mezcla, con la visión del operador en dirección perpendicular a la huincha o regla de medición. Si el hormigón moldeado se inclina decididamente hacia un lado o sufre desprendimientos parciales de su masa, repita el ensaye utilizando otra porción de hormigón de la misma muestra.

27 En caso que por segunda vez se presenten algunos de los fenómenos descritos, se informa que el hormigón no es apto para el ensaye del asentamiento, por carecer de la plasticidad y cohesión necesarias. Medir la disminución del cono con aproximación a 0.5 cm Nota 1: Toda porción de una muestra de hormigón utilizada en este ensaye, deberá desecharse una vez concluida la operación.

28 Medición de la Docilidad en Terreno

29 METODO PARA CONFECCIONAR Y CURAR EN OBRA PROBETAS DE HORMIGON FRESCO* Este método establece los procedimientos para confeccionar y curar en obra las probetas de hormigón fresco que se destinan a ensayes de compresión y tracción por flexión o por hendimiento. Los moldes por utilizar estarán en función del tipo de ensaye Compresión: cubos y cilindros Tracción por flexión: prismas Tracción por hendimiento: cilindros

30 Características de los Materiales - Indeformables - metálicos u otro material resistente - no absorbentes y químicamente inertes a componentes del hormigón - Estancos - Cilindros e > 6 mm - Cubos e > 10 mm Dimensión básica de la probetas d debe cumplir que: d > 3 DN DN = Tamaño máximo nominal, Elija la dimensión básica interior d entre 100, 150, 200, 250 y 300 mm

31 CUBOS Se considera como normal la dimensión d = 200 mm para los moldes cúbicos d d

32 CILINDROS Los moldes cilíndricos tendrán un diámetro interior de dimensión básica d y altura 2 d d d 2 d la dimensión d = 150 mm para los moldes cilíndricos y prismáticos

33 PROBETAS PRISMATICAS Los moldes prismáticos tendrán sección cuadrada de arista interior de dimensión básica d y longitud igual o mayor que 3 d + 50 mm, siendo preferida la dimensión 4 d. 3 d +50 mm d La tolerancia admisible es de ± 1 mm para las dimensiones

34 Aparatos de compactación Varilla pisón 16 mm l = 600 mm. Vibradores internos frecuencia igual o superior (6.000 pulsaciones/minuto) diámetro exterior inferior a 0,25 d y no sobrepasar 40 mm. Vibradores externos (mesa vibradora) con frecuencia superior a pulsaciones/minuto

35 Moldeo de las probetas Las superficies de las probetas que quedarán en contacto con el hormigón se untan con una capa delgada de aceite mineral u otro desmoldante inerte con el hormigón. El lugar del moldeo será donde se dejarán las probetas para su curado inicial. La base de los moldes será un lugar nivelado y protegido de golpes y vibraciones. Colocar cuidadosamente el hormigón en los moldes tratando de evitar segregaciones.

36 Compactaciones El tipo de compactación del hormigón en los moldes será el siguiente, si es que el proyecto no dice otra cosa. Asentamiento de cono a a 5 cm Procedimiento de Compactación Vibrado 5 a 10 cm Vibrado o Apisonado 10 a cm Apisonado

37 Apisonado Colocar el hormigón en dos capas de espesor similar en moldes cúbicos y prismáticos y en tres capas en los moldes cilíndricos. Apisonar cada capa con la varilla pisón a razón de 8 golpes/100 cm 2 de superficie. (14 golpes cil 15, 32 golpes cubos 20) Apisonar las capas superiores atravesando toda la capa y penetrando 2 cm en la capa inferior. Golpear suavemente los moldes después de llenar cada capa para cerrar los vacíos dejados por la varilla pisón

38 Vibrado interno Colocar el hormigón en una sola capa en los moldes cúbicos y prismáticos y en dos capas en los moldes cilíndricos. Vibrar la capa de los moldes cúbicos y las dos capas de los moldes cilíndricos con una inserción central. Vibrar la capa de los moldes prismáticos con inserciones aproximadas a la distancia d y en una línea central si d < 200 m y en zigzag para d > 200 m. Introducir el vibrador verticalmente hasta aprox. 2 cm del fondo, sin tocar el molde. Retirar el vibrador lentamente y vibrar hasta que una capa delgada de lechada cubra la superficie.

39 Vibrado externo Fijar firmemente el molde al equipo vibrador manualmente o con un dispositivo mecánico para que vibren solidariamente. Colocar el hormigón en una sola capa, manteniendo un exceso de hormigón sobre el borde del molde. Vibrar el tiempo necesario para que una delgada capa de lechada aparezca en la superficie.

40 Enrase Enrasar la superficie del hormigón, primero con un aserrado con la varilla pisón iniciándolo desde el centro de la probeta hacia los bordes. Finalmente alisar la superficie con una plana. Marcar las probetas mediante cualquier procedimiento que no altere las características estructurales de la probeta.

41 COMPACTACION EN MESA VIBRADORA Frecuencia > o = 3000 r.p.m. Cono < o = 5 cm. Vibrado una capa

42 Moldeo de Probetas en Laboratorio

43 Probetas Moldeadas

44 Probetas Moldeadas

45 Faena de Hormigonado

46 Moldeo de Probetas en Terreno

47 Identificación de Probetas en terreno

48 Curado Inicial Evitar la evaporación y mantener las probetas a una temperatura entre 16 y 27ºC, desde el momento mismo del moldeo. Usar como protección una cubierta plástica por la superficie o planchas de asbestos, cemento, metal, etc. Proteger la probeta y el molde por todos lados con arena, aserrín o arpillera mojada manteniendo las condiciones hasta el desmolde.

49 Desmolde de las probetas Desmoldar las probetas cúbicas y cilíndricas después de 20 horas. Desmoldar las probetas prismáticas después de 44 horas. Lo anterior siempre que las condiciones del hormigón (endurecimiento) permitan desmoldar sin causar daños a las probetas.

50 Traslado a Laboratorio Proteger las probetas de golpes y daños en sus aristas o bordes y esquinas. Mantener las condiciones de humedad antes indicadas. Trasladarlas en sus moldes para probetas cúbicas y cilíndricas después de 20 hrs. y 44 para las probetas prismáticas. Desmoldadas en un plazo igual o superior a 5 días.

51 Curado de las Probetas desmoldadas Colocar las probetas en las condiciones siguientes : Probetas cúbicas y cilíndricas sumergidas en agua saturada con cal. Colocar las probetas enterradas en arena húmeda o en cámara húmeda con una humedad relativa superior al 90%.y temperatura de 20 C ±3 C Probetas prismáticas, sumergidas en agua con cal o en cámara húmeda con una humedad relativa > 90%, sumergiéndolas en agua 24 horas antes de ensayar.

52 Preparación de Hormigón de Prueba Preparación de los Áridos: Hay tres modos : a) Tratamiento de áridos con excedente de agua b) Tratamiento de áridos parcialmente secos c) Tratamiento de áridos secos

53 Tratamiento de áridos parcialmente secos Se determina la absorción del árido Determine el porcentaje de humedad total presente en el árido. Calcule el contenido de agua de la masa de árido requerida para la amasada. (masa árido seco requerido* % humedad) Pese del árido en estado parcialmente seco una cantidad igual a la suma de árido seco requerido mas el valor calculado en el punto anterior Al agua de amasado de la dosificación reste el contenido agua del árido húmedo

54 Tratamiento de áridos parcialmente secos Determine el % de absorción. Seque los áridos Pese la cantidad de árido requerido para la amasada Agregue agua suficiente como para saturarlos y déjelos durante 24 hrs. Pese los áridos saturados mas agua libre que pueda contener Calcule la cantidad de agua que contienen como la diferencia de las dos pesadas Calcule la cantidad de agua requerida, como la diferencia entre la de la dosificación mas la absorción menos la calculada anteriormente

55 Preparación del hormigón de prueba El volumen de amasada deberá ser superior en un 20% respecto al requerido para los ensayes. El orden de carguío en la betonera se realiza de mayor a menor Se recomienda : a) aprox. un 80% del agua y parte del árido grueso b) cemento y árido fino c) saldo de árido grueso y del agua Una vez incorporado el material se debe revolver durante 3 min, reposar la mezcla 3 min y revolver nuevamente 2 min.

56 Fin