II JORNADAS INTERNACIONALES DE LA ACEITUNA DE MESA DOS HERMANAS (SEVILLA) MARZO 2008

Transcripción

1 II JORNADAS INTERNACIONALES DE LA ACEITUNA DE MESA DOS HERMANAS (SEVILLA) MARZO

2 TRATAMIENTO INTEGRAL DE LOS VERTIDOS DE LAS EMPRESAS DE ACEITUNAS DE MESA - PLAN AMBIENTAL DE ESCAMILLA SAT MIGUEL ARIZA GARCÍA CONSULTORES AM&F mariza@claustro.net TEL:

3 EL PROYECTO. ANTECEDENTES ESCAMILLA SAT 2080 Empresa familiar, Tm de aceitunas al año. Situación en núcleo urbano (Umbrete, Sevilla). Recogida de vertidos sin segregación y envío a balsa mancomunada de Bollullos de la Mitación. Presión de la administración. Voluntad de la empresa de solucionar el problema medioambiental. 3

4 EL PROYECTO. HISTORIA Y PARTICIPANTES Enero de Visita de C.P. (junto al ADAD) a las instalaciones de Escamilla SAT 2080 con la presencia de Consultores AM&F. Febrero-marzo de Caracterización de muestras del vertido de Escamilla y pruebas de laboratorio para determinar el tipo de tratamiento más eficaz. Elaboración de esquema de planta de tratamiento. Marzo de AM&F y Escamilla visitan las instalaciones en Venecia (Italia) de C.P. para comprobar su capacidad técnica. Junio de Acuerdo para la instalación del sistema de tratamiento propuesto, supeditada a la previa instalación de una planta a escala 1:17 que demostrara la validez del sistema. Mayo-julio de C.P. realizó pruebas en su centro de tratamiento de Murano (Venecia, Italia). Se enviaron varios miles de litros del vertido de Escamilla. 4

5 EL PROYECTO. HISTORIA Y PARTICIPANTES Agosto de Instalación de la planta a escala en Escamilla SAT. 1 de septiembre de Arranque de la planta a escala. 1 de Octubre de La planta a escala en régimen de trabajo. Junio de Fin del periodo de pilotaje con la planta a escala. Ésta continúa funcionando hasta el montaje de la definitiva. Noviembre de Inicio de la construcción de la planta definitiva. Marzo de Arranque de la planta definitiva. Octubre de Fin de la puesta en marcha de la planta definitiva. Diciembre de Planta funcionando al 60%. Febrero de Planta funcionando al 100%. 5

6 EL PROYECTO. OBJETIVOS Eficiencia de depuración. Recuperación de salmuera. Recuperación del agua. Costes. Gestión. 6

7 EL PROYECTO. OBJETIVOS Eficiencia de depuración: El agua depurada por la planta debe cumplir con los parámetros exigidos por la legislación medioambiental vigente. Recuperación de salmuera: La salmuera producida por la planta debe ser adecuada para su reintroducción en el ciclo productivo, es decir, que no produzca en las aceitunas alteraciones de ningún tipo (por ejemplo, sabores y olores) y que sea totalmente segura desde el punto de vista físico-químico y sanitario y cumpla con los parámetros establecidos por la legislación vigente de salmueras de uso alimentario. 7

8 EL PROYECTO. OBJETIVOS Recuperación del agua: El agua producida por la planta de tratamiento debe cumplir con los parámetros establecidos con la legislación vigente de agua potable. Costes: el coste global de explotación no debe superar el coste predeterminado por metro cúbico de agua tratada, incluida la corriente eléctrica, productos químicos, mano de obra y la gestión de lodos y otros rechazos. Gestión: Debe demostrarse la capacidad de Escamilla S.A.T para gestionar y explotar con medios propios la planta de tratamiento. 8

9 EL PROYECTO. FASES FASE I 1. Caracterización de líquidos. 2. Definición del sistema adecuado para el tratamiento de líquidos. 3. Prueba del sistema de tratamiento. 4. Pruebas de utilización de salmuera y agua. 9

10 FASE II EL PROYECTO. FASES 1. Instalación del sistema de tratamiento de líquidos. 2. Segregación de aguas sanitarias. 3. Recogida de aguas pluviales. 4. Recogida, almacenamiento y transporte de líquidos en condiciones sanitarias. 5. Impactos ambientales. 6. Plan de utilización de salmuera y agua. 10

11 FASE I 1. Caracterización de líquidos. 11

12 CARACTERIZACIÓN N LÍQUIDOS L ESCAMILLA SAT DURANTE LA CAMPAÑA (septiembre-noviembre) - Caudal de vertido: Aprox m 3 - Días de trabajo: 90 días/año - Días de trabajo : 6 d/semana - Caudal medio diario: 178 m 3 /d - Caudal diario: 153 m 3 /d (tratada en 7 días) - Caudal punta: Aprox. 272 m 3 /d 12

13 CARACTERIZACIÓN N LÍQUIDOS L ESCAMILLA SAT DURANTE LA CAMPAÑA Aguas alcalinas - Caudal específico: 1,6 L/kg de aceitunas - DQO: mg O 2 /L -DBO 5 : mg O 2 /L - ph: 12,2 - NaCl: 2-3 % - Conductividad: µs/cm 13

14 CARACTERIZACIÓN N LÍQUIDOS L ESCAMILLA SAT RESTO DEL AÑO - Caudal de vertido: Aprox m 3 - Días de trabajo: 175 días/año - Días de trabajo : 5 d/semana - Caudal medio diario: 91,4 m 3 /d - Caudal diario: 53 m 3 /d (tratada en 7 días) 14

15 CARACTERIZACIÓN N LÍQUIDOS L ESCAMILLA SAT RESTO DEL AÑO Salmueras + aguas industriales - Caudal específico: 3,0 L/kg de aceitunas - DQO: mg O 2 /L -DBO 5 : mg O 2 /L - ph: 5,5 - NaCl: Aprox. 3 % ( mg/l de Cl - ) - Conductividad: µs/cm 15

16 CARACTERIZACIÓN N LÍQUIDOS L ESCAMILLA SAT Los principales contaminantes de los vertidos de la industria de la aceituna de mesa son: - Sustancias orgánicas biodegradables. - Sustancias orgánicas no biodegradables (ya que permanece una diferencia entre DQO y BOD 20 ). - Elevada conductividad, debida a NaCl principalmente. - ph elevados, debidos al uso de sosa cáustica. 16

17 FASE I 2. Definición del sistema adecuado para el tratamiento de líquidos. 17

18 DEFINICIÓN N DEL SISTEMA ADECUADO PARA EL TRATAMIENTO DE LOS LÍQUIDOSL En base a las características de los líquidos de Escamilla SAT, se eligió el tipo de tratamiento más adecuado para los mismos. 18

19 FASE I 3. Prueba del sistema de tratamiento. 19

20 FASE I 3.1 Pruebas de laboratorio. 20

21 PRUEBAS DE LABORATORIO Lugar: Laboratorios de CP en Italia. Duración: 25 días. Finalidad: Comprobación de idoneidad del tratamiento biológico. Resultado positivo: Rendimiento >95%. Realización de esquema de planta de tratamiento. 21

22 PRUEBAS DE LABORATORIO Laboratorios de CP Control of Pollution 22

23 PRUEBAS DE LABORATORIO Laboratorios de CP Control of Pollution 23

24 PRUEBAS DE LABORATORIO Pruebas realizadas con el efluente de Escamilla 24

25 ESQUEMA PLANTA TRATAMIENTO 25

26 FASE I 3.2 Pruebas con planta piloto en Italia. 26

27 PRUEBAS PLANTA PILOTO ITALIA Lugar: Centro de tratamiento de CP en Italia. Duración: 90 días. Finalidad: Comprobación de idoneidad del tratamiento propuesto. Resultado positivo. Confirmación del esquema de planta de tratamiento. 27

28 PRUEBAS PLANTA PILOTO ITALIA Centro de tratamiento de CP Control of Pollution 28

32 PRUEBAS PLANTA PILOTO ITALIA Planta piloto empleada para las pruebas 32

33 PRUEBAS PLANTA PILOTO ITALIA Planta piloto empleada para las pruebas 33

34 PRUEBAS PLANTA PILOTO ITALIA Agua a la salida de las diversas secciones 34

35 PRUEBAS PLANTA PILOTO ITALIA Agua a la salida de las diversas secciones 35

36 FASE I 3.3 Planta a escala en Escamilla SAT. 36

37 PLANTA A ESCALA EN ESCAMILLA SAT Para la verificación de la eficacia del tratamiento propuesto por C.P. Control of Pollution Ibérica se ha instalado por un periodo de casi dos años (dos campañas completas) una PLANTA A ESCALA que trataba 5 m 3 /d. 37

38 PLANTA A ESCALA 38

41 RESULTADOS OBTENIDOS PARA EL AGUA DEPURADA PARÁMETRO VALORES PLANTA A ESCALA AGUA DEPURADA LÍMITES VERTIDO CAUCE PÚBLICO LÍMITES AGUA POTABLE Recuento aerobios 37 ºC 10 ufc/ml N.A. 100 ufc/ml Recuento aerobios 22 ºC 10 ufc/ml N.A. 100 ufc/ml Coliformes totales 0 ufc/100 ml N.A. 0 ufc/100 ml Escherichia coli 0 ufc/100 ml N.A. 0 ufc/100 ml Clostridium perfringens 0 ufc/100 ml N.A. 0 ufc/100 ml ph 5,6 5,5 9,5 6,5 9,5 Conductividad µs/cm -1 N.A µs/cm -1 Cloruros 346 mg/l mg/l 250 mg/l ** D.Q.O. <10 mg O 2 /L 160 mg O 2 /L N.A. Oxidabilidad 3,2 N.A. 5 mg O 2 /L Sólidos en suspensión 0 mg/l 80 mg/l N.A. N.A. = No Aplicable ** Parámetro indicador. 41

42 RESULTADOS OBTENIDOS PARA EL AGUA DEPURADA PARÁMETRO VALORES PLANTA A ESCALA AGUA DEPURADA LÍMITES VERTIDO EN CAUCE PÚBLICO LÍMITES AGUA POTABLE Aluminio <0, 03 µg/l 1 mg/l 200 µg/l Arsénico 1,5 µg/l 0,5 mg/l 10 µg/l Bario <8,8 µg/l 20 mg/l N.A. Cadmio <0,2 µg/l 0,1 mg/l 5,0 µg/l Cobre 0,0123 mg/l 0,2 mg/l 2,0 mg/l Cromo <0,11 µg/l 0,2 mg/l 50 µg/l Hierro <0,17 µg/l 2 mg/l 200 µg/l Manganeso <0,06 µg/l 2 mg/l 50 µg/l Níquel <0,46 µg/l 2 mg/l 20 µg/l Selenio 2,2 µg/l 0,03 mg/l 10 µg/l Zinc <0,12 µg/l 3 mg/l N.A. N.A. = No Aplicable ** Parámetro indicador. 42

43 RESULTADOS OBTENIDOS PARA LA SALMUERA PARÁMETRO VALORES PLANTA A ESCALA SALMUERA LÍMITES AGUA POTABLE LÍMITES SALMUERA COMESTIBLE Recuento aerobios 37 ºC <1 ufc/ml 100 ufc/ml N.A. Recuento aerobios 22 ºC <1 ufc/ml 100 ufc/ml N.A. Coliformes totales 0 ufc/100 ml 0 ufc/100 ml N.A. Escherichia coli 0 ufc/100 ml 0 ufc/100 ml N.A. Clostridium perfringens 0 ufc/100 ml 0 ufc/100 ml N.A. ph 6,9 6,5 9,5 < 7,0 Conductividad (µs/cm -1 ) N.A. N.A. Cloruros (mg/l) N.A. N.A. D.Q.O. (mg O 2 /L) <10 N.A. N.A. Sólidos en suspensión (mg/l) N.A. = No Aplicable 0 N.A. N.A. 43

44 RESULTADOS OBTENIDOS PARA LA SALMUERA PARÁMETRO VALORES PLANTA A ESCALA SALMUERA LÍMITES AGUA POTABLE LÍMITES SALMUERA COMESTIBLE Aluminio 37,7 µg/l 200 µg/l N.A. Arsénico 4,5 µg/l 10 µg/l µg/kg Bario 17,3 µg/l N.A. N.A. Cadmio 0,2 µg/l 5,0 µg/l 500 µg/kg Cobre <0,0116 mg/l 2,0 mg/l µg/kg Cromo <0,11 µg/l 50 µg/l N.A. Hierro 152 µg/l 200 µg/l N.A. Manganeso 31,7 µg/l 50 µg/l N.A. Mercurio <0,6 µg/l 1 µg/l 100 µg/kg Níquel <0,46 µg/l 20 µg/l N.A. Plomo <0,6 µg/l N.A µg/kg Selenio 7,1 µg/l 10 µg/l N.A. Zinc 2,2 µg/l N.A. N.A. N.A. = No Aplicable 44

45 COSTES DE EXPLOTACIÓN N DE LA PLANTA A ESCALA Los costes de explotación de la planta derivan de: Productos químicos. Energía eléctrica. Gestión del fango en exceso. Mano de obra. Sustitución de las membranas. 45

46 COSTES DE EXPLOTACIÓN N DE LA PLANTA A ESCALA Productos químicos Coste de 1,89 /m 3 de agua tratada. Incluye: corrección ph, lavado membranas, tratamiento físicoquímico, etc. 46

47 COSTES DE EXPLOTACIÓN N DE LA PLANTA A ESCALA Energía eléctrica Coste de 2,04 /m 3 de agua tratada. Se considera que: El consumo es de 22,63 kwh/m 3. El coste de la energía es de 0,09 /kwh. 47

48 COSTES DE EXPLOTACIÓN N DE LA PLANTA A ESCALA Gestión del fango Coste de 0,16 /m 3 de agua tratada. Para ello se ha considerado un coste de gestión del fango de 77,54 /ton, concepto que incluye el consumo eléctrico y de polielectrolito del filtro prensa y la retirada por parte de un gestor autorizado. 48

49 COSTES DE EXPLOTACIÓN N DE LA PLANTA A ESCALA Mano de obra Coste de 0,11 /m 3 de agua tratada. Se considera un coste de la mano de obra de 8,81 /hora. 49

50 COSTES DE EXPLOTACIÓN N DE LA PLANTA A ESCALA Sustitución de membranas Coste de 0,25 /m 3 de agua tratada. Se considera que todas las membranas de la planta se sustituyen al terminar su respectivo periodo de garantía. 50

51 COSTES DE EXPLOTACIÓN N DE LA PLANTA A ESCALA Coste total de tratamiento Con los datos obtenidos, el coste global de explotación de la planta de tratamiento es de 1,89 + 2,04 + 0,16 + 0,11 + 0,25= 4,45 /m 3 de agua tratada. 51

52 COSTES DE EXPLOTACIÓN N DE LA PLANTA A ESCALA Retorno económico por la recuperación de agua y salmuera Se obtiene aprox. un 40% de agua y un 60% de salmuera al 5%. Precios considerados: NaCl, 0,07 /kg; agua de red, 1,46 /m 3. Retorno por m 3 de salmuera recuperada: 4,96 /m 3. Retorno por m 3 de agua recuperada: 1,46 /m 3. Retorno global por cada m 3 de vertido tratado: 4,47 x 0,60 + 1,46 x 0,40 = 3,56 /m 3. 52

53 COSTES DE EXPLOTACIÓN N DE LA PLANTA A ESCALA Coste global del tratamiento Así, el coste global de tratamiento sería: 4,45 3,56 = 0,89 /m 3 de agua tratada 53

54 RESUMEN Periodo de control planta a escala: del 1 de octubre de 2005 al 30 de marzo de La planta está dimensionada para tratar 5 m 3 /día. Días de trabajo de la planta a escala: 547 días (dos campañas completas). Total de vertido tratado: 2.613,2 m 3 (4,78 m 3 /día). Coste del agua tratada (sin considerar el retorno económico del uso de agua y salmuera) 4,45 /m 3. Escamilla S.A.T. tiene la capacidad técnica de hacer funcionar la planta de tratamiento. 54

55 CONCLUSIONES La planta de tratamiento ha cumplido técnicamente con lo diseñado. Coste de tratamiento por debajo del presupuestado. Cumplidos todos los objetivos establecidos. Sistema de tratamiento modular y adaptable. Robustez y fiabilidad mecánica. Importancia del sistema de telecontrol. Imprescindible almacenamiento previo suficiente. 55

56 FASE I 4. Pruebas de utilización de salmuera y agua. 56

57 PRUEBAS DE UTILIZACIÓN N DE SALMUERA Y AGUA Realizadas las siguientes pruebas con agua y salmuera producidas por la planta a escala: -Cocido de las aceitunas -Lavado de las aceitunas -Fermentación Resultados: Positivos. 57

58 RECUPERACIÓN. RECOMENDACIONES Imprescindible recogida higiénica y sanitaria de los distintos efluentes (agua, salmuera, etc.). Contrato de asistencia y responsabilidad con C.P. Control of Pollution. Materiales empleados (bombas, tuberías, etc.) de uso alimentario. 58

59 FASE II 1. Instalación del sistema de tratamiento de líquidos. 59

60 INSTALACIÓN N DEL SIST. DE TRATAM. DE LÍQUIDOSL Fecha de arranque planta real: 5 de mayo de Planta dimensionada para tratar 85 m 3 /día en régimen normal y 153 m 3 /día en campaña. Días de trabajo desde el arranque: 323 días (una campaña). Total de vertido tratado: 9.373,8 m 3. Grado de ejecución de la instalación: 100%. Rendimiento actual del sistema: 71%. 60

61 SECCIÓN N PRETRATAMIENTO 61

62 VISTA GLOBAL 62

63 SECCIÓN N NF 63

64 SECCIÓN N RO 64

65 TRATAMIENTO FÍSICO-QUÍMICO- FANGO 65

66 TRATAMIENTO FANGO Para su utilización en agricultura, se efectúa un lavado del fango con agua osmotizada antes de su introducción en el filtro prensa. Ello permite disminuir la salinidad. 66

67 NORMATIVA REUTILIZACIÓN N LODOS DE DEPURACIÓN N EN SECTOR AGRARIO REAL DECRETO 1310/

68 NORMATIVA REUTILIZACIÓN N LODOS DE DEPURACIÓN N EN SECTOR AGRARIO REAL DECRETO 1310/

69 INSTALACIÓN N DEL SIST. DE TRATAM. DE LÍQUIDOSL Costes de explotación de la planta Productos químicos: 1,71 /m 3 Energía eléctrica: 2,01 /m 3 Fango en exceso: Por determinar Mano de obra: 0,18 /m 3 Sustitución membranas: 0,25 /m 3 COSTE TOTAL: 4,15 /m 3 de agua tratada 69

70 INSTALACIÓN DEL SIST. DE TRATAM. DE LÍQUIDOS Sistema de supervisión y telecontrol CP está dotada de un sistema de supervisión y telecontrol para la gestión de las plantas a distancia. Con tal sistema es posible: - Interactuar con la planta remotamente - Visualizar las alarmas generadas - Recibir las alarmas vía SMS 70

71 SISTEMA DE SUPERVISIÓN N Y TELECONTROL Centro de telecontrol de CP 71

72 SISTEMA DE SUPERVISIÓN N Y TELECONTROL 72

76 FASE II 2. Segregación de aguas sanitarias. 76

77 SEGREGACIÓN N DE AGUAS SANITARIAS Segregación de las aguas sanitarias del resto de líquidos de la fábrica. Objetivo: Vertido en red de saneamiento pública. Grado de ejecución de la instalación: 100%. 77

78 FASE II 3. Recogida de aguas pluviales. 78

79 RECOGIDA DE AGUAS PLUVIALES Sistema de recogida de las aguas pluviales de la fábrica. Capacidad de almacenamiento: 19 litros/m 2. Grado de ejecución de la instalación: 100%. 79

80 FASE II 4. Recogida, almacenamiento y transporte de líquidos en condiciones sanitarias. 80

81 RECOGIDA SANITARIA DE LÍQUIDOSL Todos los materiales en contacto con los líquidos de proceso (recogida, transporte, almacenamiento) serán de uso alimentario y fácilmente desinfectables. Grado de ejecución de la instalación: 60%. 81

82 FASE II 5. Impactos ambientales. 82

83 IMPACTOS AMBIENTALES Ruidos. Ejecución: 100%. Visual. Ejecución: 100%. Olores. Ejecución: 95% 83

84 Eliminación de ruidos y del impacto visual 84

85 Eliminación de ruidos y del impacto visual 85

86 Eliminación de olores en depósitos acumulación 86

87 FASE II 6. Plan de utilización de salmuera y agua. 87

88 PLAN DE UTILIZACIÓN N DE SALMUERA Procedimiento Analítica de la salmuera antes de su uso por bloques de 50 m 3 (parámetros salmuera y agua potable). Patio de fermentadores dividido en 4 zonas de un 25% cada una. Progresión en el tiempo: 1. Zona I: Salmuera se usa para requerir. Duración: 6 meses. 2. Zona II: Salmuera se usa para requerir. Duración: 6 meses. 88

89 PLAN DE UTILIZACIÓN N DE SALMUERA Procedimiento 3. Uso en la fábrica como lejía de cocido en un 5% de la producción. 4. Zona III: Salmuera se usa para requerir. Duración: 6 meses. 5. Zona IV: Salmuera se usa para requerir. Duración: 6 meses. 6. Uso en la fábrica como lejía de cocido en un 100% de la producción. Duración: 24 meses 89

90 PLAN DE UTILIZACIÓN N DE SALMUERA Procedimiento 7. Uso de la salmuera en recolección en un 5% de la producción. 8. Uso de la salmuera en recolección en un 100% de la producción. Duración total: 48 meses 90

91 PLAN DE UTILIZACIÓN N DE AGUA Procedimiento Análisis de cloro libre. Frecuencia: 2 veces/día. Analítica reducida de agua potable (laboratorio homologado). Frecuencia: 2 veces/semana. Analítica completa de agua potable (laboratorio homologado). Frecuencia: 2 veces/mes. Duración: 3 meses 91

92 VALORES LÍMITE L PARA EL AGUA DE COMSUMO HUMANO REAL DECRETO 140/

93 VALORES LÍMITE L PARA EL AGUA DE COMSUMO HUMANO REAL DECRETO 140/

94 VALORES LÍMITE L PARA LA SALMUERA DE USO COMESTIBLE REAL DECRETO 1424/