ANEXO I. Selección del Motoreductor

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1 182 NEXO I Selección del Motoreductor Como el máximo torque necesario es y la velocidad de operación es de. Para estos requerimientos, se selecciona un motoreductor de la marca SEW- EURODRIVE. NEXO I - Figura 1 Selección del Motoreductor SEW-EURODRIVE. Fuente: Catálogo SEW-EURODRIVE

2 183 Se selecciona un motoreductor K67 DV 100L4, sus principales características son: Potencia Velocidad a la salida 3.0 KW 58 rpm Torque 490 Reducción 1 : 24 Masa 57 Kg nexo I - Tabla 1 Características Motoreductor SEW K67 DV100L4. El torque nominal es de es mayor al, Por lo tanto cumple con los requerimientos.

3 184 NEXO II Selección de los acoplamientos De la figura 3.2, se procederá a seleccionar los acoplamientos flexibles, elementos 4 y 9, está selección estará basada por la marca R+W COUPLING TECHNOLOGY. a) Selección del acoplamiento flexible tipo EK1, elemento 4. Par nominal del acoplamiento. Par máximo del accionamiento. 490 NEXO II - Figura 1 coplamiento R+W tipo EK1. Fuente: Catálogo R+W. Material: El Cubo de acoplamiento es un aluminio de alta resistencia, con Inserto de elastómero: precisión moldeada, resistente al desgaste y térmicamente estable. Diseño: Los centros de acoplamiento están concéntricamente alineados a la máquina con mandíbulas curvas. Tolerancia H7 Diámetro, el canal chavetero cuenta con un tornillo de fijación. La tolerancia entre el cubo y el eje de 0,01 a 0,05 mm.

4 185 NEXO II - Figura 2 Disposición del acoplamiento R+W tipo EK1. Fuente: Catálogo R+W. nexo II - Tabla 1 Dimensiones del acoplamiento R+W tipo EK1. Fuente: Catálogo R+W. Se selecciona un acoplamiento R+W COUPLING TECHNOLOGY tipo EK1. Número de serie: EK1/800//40/65 b) Selección del acoplamiento flexible tipo EKL, elemento 9. Par nominal del acoplamiento. Par máximo del accionamiento. 220

5 186 NEXO II - Figura 3 coplamiento R+W tipo EKL. Fuente: Catálogo R+W. Material: Sujeción cubo: hasta la serie 450 de alta resistencia de aluminio. La precisión es moldeada, resistente al desgaste, y el polímero térmicamente estable. Diseño: Dos centros de acoplamiento están concéntricamente alineados a máquina con mandíbulas curvas. La tolerancia entre el cubo y el eje de 0,01 a 0,05 mm.

6 187 NEXO II - Figura 4 Disposición del acoplamiento R+W tipo EKL. Fuente: Catálogo R+W. nexo II - Tabla 2 Dimensiones del acoplamiento R+W tipo EKL. Fuente: Catálogo R+W. Se selecciona un acoplamiento R+W COUPLING TECHNOLOGY tipo EKL. Número de serie: EKL/450//50/55

7 188 NEXO III Selección de la junta homocinética. Se procederá a seleccionar la junta homocinética, su ubicación se puede observar en la Figura 3.2, elemento 7. Datos: Símbolo Valor Nombre 1,5 kw Potencia de accionamiento 60 rpm Velocidad angular 18 deg Ángulo Fixed Joint 2500 hr Tiempo de vida deseado Torque en el eje NEXO III Tabla 1 Datos para la selección de la junta homocinética. Se selecciona como junta homocinética embridada en ambos extremos de la marca GKN. Las constantes dadas por el catálogo del fabricante, para la junta tipo 116 son: Para una conexión homocinética rígida

8 189 El tamaño de la junta, según catálogo, NEXO III - Figura 1 Junta homocinética GKN. Tipo 116. Fuente: Catálogo GKN. NEXO III-Figura 2 Distribución de agujeros, conexión atornillada de la junta Fuente: Catálogo GKN. NEXO III Tabla 2 Especificaciones de los tornillos para la junta tipo 116. Fuente: Catálogo GKN.

9 190 NEXO III Tabla 3 Dimensiones generales de la junta tipo 116. Fuente: Catálogo GKN. NEXO III Tabla 4 Dimensiones específicas de la junta tipo 116. Fuente: Catálogo GKN. NEXO III - Figura 3 Leyenda del NEXO III Tabla 3 y 4. Fuente: Catálogo GKN. Se selecciona la junta con número de serie:

10 191 NEXO IV Selección de rodamientos Los rodamientos a seleccionar y su ubicación son: Rodamiento 1: Fig. 3.5, elemento 34. Rodamiento 2: Fig. 3.3, elemento 20. Rodamiento 3: Fig. 3.3, elemento 19. a) Selección del rodamiento 1 Para la selección de rodamientos tipo de rodillo, sus parámetros y fuerzas ejercidas son: kn 0 kn NEXO IV Tabla 1 Parámetros para selección de rodamientos de rodillos La carga efectiva que puede soportar es, Para la carga radial dada en la ecuación (4-1) y el manual de rodamientos FG. Se selecciona un rodamiento FG Cylindrical roller bearings NU1009-M1.

11 192 NEXO IV - Figura 1 Características del rodamiento FG. Fuente: Catálogo FG. Del NEXO IV - Figura 1 el valor de la capacidad dinámica es: Se comprueba que demás, Símbolo Valor Nombre rpm Vida nominal al 90% 1 Fiabilidad del 90% 0,47 Factor de ajuste de vida 3 Exponente de la Eq. de vida 60 rpm Velocidad de giro NEXO IV Tabla 2 Parámetros de selección de rodamientos. La vida nominal básica (con un 90% de fiabilidad), millones de revoluciones: Se puede calcular la vida nominal al 90% de fiabilidad, horas de funcionamiento

12 193 b) Selección del rodamiento 2 Para la selección de rodamientos tipo de bolas, los parámetros son: 1 0 3,6 kn 0 kn NEXO IV Tabla 3 Parámetros para selección de rodamientos de bolas. La carga efectiva que puede soportar es, Para la carga radial dada en la ecuación (4-5) y el manual de rodamientos SKF. Se selecciona un rodamiento SKF NEXO IV - Figura 2 Características del rodamiento SKF. Fuente: Catálogo SKF.

13 194 Del NEXO IV - Figura 2 el valor de la capacidad dinámica es: Se comprueba que demás, Símbolo Valor Nombre rpm Vida nominal al 90% 1 Fiabilidad del 90% 2,28 Factor de ajuste de vida 3 Exponente de la Eq. de vida 60 rpm Velocidad de giro NEXO IV Tabla 4 Parámetros de selección de rodamientos La vida nominal básica (con un 90% de fiabilidad), millones de revoluciones: Se puede calcular la vida nominal al 90% de fiabilidad, horas de funcionamiento

14 195 c) Selección del rodamiento 3 Para la selección de rodamientos tipo de bolas, los parámetros son: 1 0 3,6 kn 0 kn NEXO IV Tabla 5 Parámetros para selección de rodamientos de bolas. La carga efectiva que puede soportar es, Para la carga radial dada en la ecuación (4-9) y el manual de rodamientos SKF. Se selecciona un rodamiento SKF NEXO IV - Figura 3 Características del rodamiento SKF. Fuente: Catálogo SKF.

15 196 Del NEXO IV - Figura 3 el valor de la capacidad dinámica es: Se comprueba que demás, Símbolo Valor Nombre rpm Vida nominal al 90% 1 Fiabilidad del 90% 3,5 Factor de ajuste de vida 3 Exponente de la Eq. de vida 60 rpm Velocidad de giro NEXO IV Tabla 6 Parámetros de selección de rodamientos La vida nominal básica (con un 90% de fiabilidad), millones de revoluciones: Se puede calcular la vida nominal al 90% de fiabilidad, horas de funcionamiento

16 197 NEXO V Selección de los sensores de carga y desplazamiento a) Selección del sensor de carga. La máquina experimental debe tener la capacidad de medir la fuerza de comprensión que se ejerce en los rodillos en el proceso de laminación. Existen diversas soluciones a este problema, pero la solución más conveniente debido a su exactitud y repetibilidad es el uso de un sensor de carga. NEXO V Figura 1 Sensor de Carga. Fuente: Catálogo Burster. El sensor de carga con la capacidad de carga mayor a 30 kn, es el sensor BURSTER , a continuación sus especificaciones. NEXO V Tabla 1 Especificación técnica sensor de carga BURSTER. Fuente: Catálogo Burster.

17 198 Montaje El montaje del sensor se realiza por la parte inferior, mediante tres tornillos M 2.5, ver NEXO V Figura 2, para mayores detales las dimensiones se muestran en el NEXO V Tabla 1. NEXO V Figura 2 Esquema del sensor de carga. Fuente: Catálogo Burster. b) Selección del sensor de desplazamiento. Una de las principales ventajas que tiene el diseño de esta máquina experimental es la de poder controlar la separación de los rodillos desde una abertura máxima de 45mm hasta 0 mm, una medida de 0 mm significa juntar ambos rodillos de laminación. El operador de la máquina tendrá la posibilidad de visualizar en tiempo real la distancia entre rodillos con ayuda de un sensor de desplazamiento.

18 199 NEXO V Figura 3 Sensor de desplazamiento. Fuente: Catálogo Burster. Se selecciona un sensor de desplazamiento BURSTER , el límite para el máximo draft posible que puede alcanzar el laminado plano, y está dado por la ecuación (3.5): La exactitud de la medición del sensor según el catalogo del fabricante es de, el error estimado será de por lo tanto es aceptable. NEXO V Tabla 2 Especificación técnica sensor de desplazamiento BURSTER. Fuente: Catálogo Burster.

19 200 Montaje El montaje del instrumento se realiza con dos clips móviles axiales, ver NEXO V Figura 4, las medidas geométricas se muestran en el NEXO V Tabla 2. NEXO V Figura 4 Esquema del sensor de desplazamiento. Fuente: Catálogo Burster.

20 201 NEXO VI Factores de Seguridad recomendados Factores de seguridad recomendados según el tipo de caso, tabla tomada del libro Ing. Jorge Rodríguez Resistencia de Materiales 2 Lima, 2011, PUCP, p Caso Factor de Seguridad FS 1 1,25 1,5 2 1, ,5 4 2, Observaciones Para materiales excepcionalmente confiables usados bajo condiciones controladas y sujetos a carga y esfuerzos que pueden determinarse con exactitud. Una consideración muy importante es que casi siempre se usan para pesos pequeños. Para materiales bien conocidos, para condiciones del medio ambiente razonablemente constante y sujeto a cargas y esfuerzos que puedan calcularse con facilidad. Para materiales promedio que trabajen en condiciones de medio ambiente ordinarias y sujetos a cargas y esfuerzos que puedan calcularse. Para materiales poco experimentados o para materiales frágiles en condiciones promedio de medio ambiente, carga y esfuerzo. Para materiales no experimentados usados para condiciones promedio de medio ambiente, carga y esfuerzo. Deberá también usarse con materiales mejor conocidos que vayan a usarse en condiciones ambientales inciertas o sujetos a cargas y esfuerzos inciertos. Cargas repetidas: son aceptables los factores indicados en los puntos 1 al 6 pero deben aplicarse el límite de rotura por carga cíclica o esfuerzo de fatiga en lugar del esfuerzo de fluencia del material Fuerza de impacto: son aceptables los factores dados en los puntos 3 al 6, pero deberá incluirse un factor de impacto. Materiales frágiles: si se considera a la resistencia máxima ( como la máxima teórica, los factores indicados en los puntos 1 al 6 deberán multiplicarse por 2. Para el caso deseable de tener factores elevados, deberá efectuarse 10 un análisis muy completo del problema antes de decidir sobre su uso. NEXO VI Tabla 1 Factores de seguridad recomendados para la construcción de maquinaria 6 Versión original en inglés: Joseph Vidosic Machine Design Projects, The Ronald Press, New York 1957.

21 202 NEXO VII Gráficas de espesor mínimo de laminación según el ancho y el material. En las siguientes graficas se muestra el espesor mínimo que se puede laminar según el tipo de material a deformar con el torque máximo desarrollado por la máquina que es. NEXO VII Fig. 1 ncho de lámina ) vs Espesor inicial Latón 7030 Recocido, deformado inicialmente por laminación en frío al 11% - K=8383MPa n=0,68

22 203 NEXO VII Fig. 2 ncho de lámina ) vs Espesor inicial leaciones de Cobalto con Tratamiento Térmico - K=2070MPa n=0

23 204 NEXO VII Fig. 3 ncho de lámina ) vs Espesor inicial luminio 2024-T4 - K=690MPa n=6

24 205 NEXO VII Fig. 4 ncho de lámina ) vs Espesor inicial Molibdeno Recocido - K=725MPa n=3

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28 Nota: 1. Preparar uniones soldadas según norma WS 2. Luego de soldar mecanizar superficies según plano M ,01 B R15(x2) ,50 175,25 M10 (8x) , ,01 103, a6 B 22 (x6) a C B 95 a6 15 VIST ISOMETRIC 88,63 a6 30 a8 46, D 120 E ,50 F R1,50 1,50 X H7 25 1,50 X , , , SECCIÓN - ESCL 2 : 5 G 103,50 H DETLLE ESCL 2 : 1 M10 Pintura 12 M10 14 DETLLE B ESCL 2 : 1 1. Proceso de preparación de las superficies según norma SSPC-SP10 2. Primera Capa con 7568 SIGMINC Segunda capa con 7952 SIGMSHIELD ,2 0.5 hasta H7 DETLLE C ESCL 2 : 1 0 DETLLE D ESCL 1 : 1 17,50 Mas de 400 hasta ,8 120 H7 120, , ,50 H7 103, ,500 8 H7 8,015 8,000 NOMINL DETLLE E ESCL 2 : 1 MÁXIM MÍNIM DETLLE F ESCL 5 : 1 CBDO SUPERFICIL 3,2 TOLERNCI GENERL DIN 7168 () DETLLE G ESCL 5 : 1 MTERIL STM 36 PONTIFICI UNIVERSIDD CÁTOLIC DEL PERÚ ESCUEL DE POSTGRDO - ESPECILIDD: ING. MECÁNIC MÁQUIN EXPERIMETL PR L DEFORMCIÓN Pared Derecha de la caja de transmisión BEJRNO GRÁNDE, OMR ESCL 2:5 FECH: LMIN: 1-01

29 Nota: 1. Preparar uniones soldadas según norma WS 2. Luego de soldar mecanizar superficies según plano (6x) 175,25+0, ,01 86, VIST ISOMETRIC 88,63 46, a C ,01 B R15x B ,50 122,50 0,01 45 a6 a6 15 a8 a6 M10 (8x) B 15 a D E F 1,50 X 45 5 R1,50 1,50 X , , , H SECCIÓN - ESCL 2 : 5 G 100 H DETLLE ESCL 2 : 1 M10 Pintura 14 M10 DETLLE B ESCL 2 : 1 1. Proceso de preparación de las superficies según norma SSPC-SP10 2. Primera Capa con 7568 SIGMINC Segunda capa con 7952 SIGMSHIELD ,2 0.5 hasta 3 8H7 DETLLE C ESCL 2 : ,50 DETLLE D ESCL 1 : 1 Mas de 400 hasta ,8 120 H7 120, , ,50 H7 103, ,500 8 H7 8,015 8,000 NOMINL MÁXIM DETLLE E ESCL 2 : 1 MÍNIM CBDO SUPERFICIL 3,2 DETLLE F ESCL 5 : 1 TOLERNCI GENERL DIN 7168 () DETLLE G ESCL 5 : 1 MTERIL STM 36 PONTIFICI UNIVERSIDD CÁTOLIC DEL PERÚ ESCUEL DE POSTGRDO - ESPECILIDD: ING. MECÁNIC MÁQUIN EXPERIMETL PR L DEFORMCIÓN Pared Izquierda de la caja de transmisión BEJRNO GRÁNDE, OMR ESCL 2:5 FECH: LMIN: 1-02

30 ,80 1 X1 25 Y , R20(4x) , , , , , , , ,9 254,5 227,9 232,5 227, , , , , , , , ,4 51, , ,3 Idem 4,20 10 / M ,20 10 / M5 7 4,20 10 / M5 7 16, ,30 10 / M4 7 3,30 10 / M ,30 10 / M4 7 17, , , , ,30 10 / M4 7 16,70 37,70 3,30 10 / M4 7 4,20 10 / M , ,70 Y X X Y2 VIST ISOMETRIC 3,2 483,19 826, a2, X2 1057,4 51,4 958, , , , ,3 496, ,9 227,9 318,8 305,5 286,3 286, ,8 178,1 178,1 113 Y ,5 232, ,6 388, ,20 10 / M5 8 17, , , , , , , , ,30 10 / M4 7 3,30 10 / M ,30 10 / M4 7 3,30 10 / M4 7 3,30 10 / M ,20 10 / M ,88 47,07 L 3x3x5/16 423, x 5 10 M6-6H a2,5 R L 3x3x5/ ,88 a2,5 65 POR TODO 606,20 1,50 a2, a2,5 18 a2,5 a1,5 12x25(150) ,4 Idem , a1,5 3x25(150) 141 1,50 X X a2, SECCIÓN - ESCL 1 : , ,50 47,50 R3(2x) DETLLE ESCL 2 : SECCIÓN X-X ESCL 1 : 5 61,90 61, hasta 3 NOT: Todos los perfiles son L 3x3x5/16 Pintura 1. Proceso de preparación de las superficies según norma SSPC-SP10 2. Primera Capa con 7568 SIGMINC Segunda capa con 7952 SIGMSHIELD Mas de 400 hasta ,8 Mas de 1000 hasta 2000 Mas de ,2 3 CBDO SUPERFICIL 3,2 TOLERNCI GENERL DIN 7168 () MTERIL STM 36 PONTIFICI UNIVERSIDD CÁTOLIC DEL PERÚ ESCUEL DE POSTGRDO - ESPECILIDD: ING. MECÁNIC MÁQUIN EXPERIMETL PR L DEFORMCIÓN Estructura metalica BEJRNO GRÁNDE, OMR ESCL 1:5 FECH: LMIN: 1-03

31 225, ,50 181, ,65 75,50 98,50 7,50 7,50 55 k6 52 f7 65 k6 62 f7 75 k6 R2 (2x) 62 f7 65 k6 2 X 45 (2x) 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0, P9 R10 20 P9 161, k P9 SECCIÓN - hasta 3 2,65 H13 DETLLE ESCL 5 : 1 0 Mas de 400 hasta ,8 75 k6 75,021 75, k6 65,021 65, f7 61,970 61, k6 55,021 55, f7 52,030 52, P9 19,978 19,926 2,65 H13 2,790 2,650 NOMINL MÁXIM MÍNIM CBDO SUPERFICIL TOLERNCI GENERL MTERIL 3,2 DIN 7168 () DIN CrNiMo6 PONTIFICI UNIVERSIDD CÁTOLIC DEL PERÚ ESCUEL DE POSTGRDO - ESPECILIDD: ING. MECÁNIC MÁQUIN EXPERIMETL PR L DEFORMCIÓN ÁRBOL DE TRNSMISIÓN 01 BEJRNO GRÁNDE, OMR ESCL 1:1 FECH: LMIN: 2-01

32 ,75 141, ,50 88, , ,25 12,40 55 k6 52 f7 65 k6 62 f7 75 k6 65 k6 62 f7 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 D35x28x4 DIN5464 2x45 3,2 R10 20 P9 R2 (x3) 2 X 45 3,2 3,2 28 f6 151, ,01 0,01 35 a11 SECCIÓN - ESCL 2 : 1 4 h6 2,15 H13 hasta 3 DETLLE ESCL 5 : 1 0 Mas de 400 hasta ,8 75 k6 75,021 75, k6 65,021 65, f7 61,970 61, k6 55,021 55, f7 51,970 3, a11 34,690 34, f6 27,980 27, P9 19,978 19,926 4 h6 4,000 3,992 2,15 H13 2,290 2,150 NOMINL MÁXIM MÍNIM CBDO SUPERFICIL TOLERNCI GENERL MTERIL 3,2 DIN 7168 () DIN CrNiMo6 PONTIFICI UNIVERSIDD CÁTOLIC DEL PERÚ ESCUEL DE POSTGRDO - ESPECILIDD: ING. MECÁNIC MÁQUIN EXPERIMETL PR L DEFORMCIÓN ÁRBOL DE TRNSMISIÓN 02 BEJRNO GRÁNDE, OMR ESCL 1:1 FECH: LMIN: 2-02

33 Pintura 1. Proceso de preparación de las superficies según norma SSPC-SP10 2. Primera Capa con 7568 SIGMINC Segunda capa con 7952 SIGMSHIELD ,50 9, H7 35, Y 15 2 X M4 (4x) 17 27, D 380 C 151,50 112,50 VIST ISOMETRIC B 27, ,85 61,39 E Y 107,39 M ,50 M16 SECCIÓN - SECCIÓN Y-Y 10 5 H7 M ,50 M8 15 R7,5 7,50 DETLLE C ESCL 2 : 1 DETLLE D ESCL 2 : 1 5,50 DETLLE E ESCL 2 : DETLLE ESCL 2 : 1 DETLLE B ESCL 2 : 1 CBDO SUPERFICIL TOLERNCI GENERL MTERIL 3,2 DIN 7168 () STM 36 PONTIFICI UNIVERSIDD CÁTOLIC DEL PERÚ ESCUEL DE POSTGRDO - ESPECILIDD: ING. MECÁNIC MÁQUIN EXPERIMETL PR L DEFORMCIÓN Barra de soporte principal 01 ESCL 1:2 hasta 3 0 Mas de 400 hasta ,8 5 H7 5,012 5,000 NOMINL MÁXIM MÍNIM BEJRNO GRÁNDE, OMR FECH: LMIN: 2-03

34 Pintura 1. Proceso de preparación de las superficies según norma SSPC-SP10 2. Primera Capa con 7568 SIGMINC Segunda capa con 7952 SIGMSHIELD ,50 9, H7 35, Y 15 2 X , D C ,50 112,50 VIST ISOMETRIC B M8 M16 SECCIÓN - SECCIÓN Y-Y 107, H7 27, ,50 Y ,50 15 R7,5 DETLLE C ESCL 2 : 1 7,50 DETLLE D ESCL 2 : DETLLE ESCL 2 : 1 M8 DETLLE B ESCL 2 : 1 CBDO SUPERFICIL TOLERNCI GENERL MTERIL DIN 7168 () STM 36 PONTIFICI UNIVERSIDD CÁTOLIC DEL PERÚ ESCUEL DE POSTGRDO - ESPECILIDD: ING. MECÁNIC MÁQUIN EXPERIMETL PR L DEFORMCIÓN Barra de soporte principal 02 ESCL 1:2 hasta 3 0 Mas de 400 hasta ,8 5 H7 NOMINL 5,012 MÁXIM 5,000 MÍNIM BEJRNO GRÁNDE, OMR FECH: LMIN: 2-04

35 Pintura 1. Proceso de preparación de las superficies según norma SSPC-SP10 2. Primera Capa con 7568 SIGMINC Segunda capa con 7952 SIGMSHIELD , , H7 35, , Y 2 X B 20 C M D VIST ISOMETRIC 112, ,89 M16 SECCIÓN - SECCIÓN Y-Y , ,50 Y 19 13,50 3,50 R7,5 7, M8 12 DETLLE ESCL 2 : 1 20 H7 DETLLE B ESCL 2 : 1 DETLLE C ESCL 2 : 1 DETLLE D ESCL 2 : 1 CBDO SUPERFICIL TOLERNCI GENERL MTERIL 3,2 DIN 7168 () STM 36 PONTIFICI UNIVERSIDD CÁTOLIC DEL PERÚ ESCUEL DE POSTGRDO - ESPECILIDD: ING. MECÁNIC MÁQUIN EXPERIMETL PR L DEFORMCIÓN Barra de soporte principal 03 ESCL 1:2 hasta 3 0 Mas de 400 hasta ,8 20 H7 20,021 20,000 NOMINL MÁXIM MÍNIM BEJRNO GRÁNDE, OMR FECH: LMIN: 2-05

36 ,40(x6) VIST ISOMETRIC a2 PL. Plegada de 3mm a PLC DE CIERRE DESRROLLO PLNCH 3mm 3, Pintura DETLLE ESCL 2 : 1 1. Proceso de preparación de las superficies según norma SSPC-SP10 2. Primera Capa con 7568 SIGMINC Segunda capa con 7952 SIGMSHIELD hasta 3 84 PLC DE CIERRE ESPESOR 3mm - CNT Mas de 400 hasta ,8 Mas de 1000 hasta ,2 CBDO SUPERFICIL TOLERNCI GENERL MTERIL DIN 7168 () STM 36 PONTIFICI UNIVERSIDD CÁTOLIC DEL PERÚ ESCUEL DE POSTGRDO - ESPECILIDD: ING. MECÁNIC MÁQUIN EXPERIMETL PR L DEFORMCIÓN Guarda de seguridad izquierda BEJRNO GRÁNDE, OMR ESCL 1:5 FECH: LMIN: 2-06

37 a2 204, ,50 151, VIST ISOMETRIC PL. plegada de 3mm a PLC DE CIERRE ,50 PLC DE CIERRE DESRROLLO PLNCH 3mm ESCL 1:5 3,40 POR TODO R DETLLE ESCL 1 : PLC DE CIERRE 01 ESPESOR 3mm CNT. 01 PLC DE CIERRE 02 ESPESOR 3mm CNT. 02 CBDO SUPERFICIL TOLERNCI GENERL MTERIL DIN 7168 () STM 36 PONTIFICI UNIVERSIDD CÁTOLIC DEL PERÚ ESCUEL DE POSTGRDO - ESPECILIDD: ING. MECÁNIC Pintura 1. Proceso de preparación de las superficies según norma SSPC-SP10 2. Primera Capa con 7568 SIGMINC Segunda capa con 7952 SIGMSHIELD hasta 3 0 Mas de 400 hasta , MÁQUIN EXPERIMETL PR L DEFORMCIÓN Guarda de seguridad derecha BEJRNO GRÁNDE, OMR ESCL 1:5 FECH: LMIN: 2-07

38 ,50 17,50 (x4) , B 0,01 38,75 33, SECCIÓN ,01 VIST ISOMETRIC 197, ,50 3 H7 13, ,60 38,75 Pintura 1. Proceso de preparación de las superficies según norma SSPC-SP10 2. Primera Capa con 7568 SIGMINC Segunda capa con 7952 SIGMSHIELD 460. DETLLE ESCL 2 : hasta DETLLE B ESCL 1 : 1 Mas de 400 hasta ,8 3 H7 3,010 3,000 NOMINL MÁXIM MÍNIM CBDO SUPERFICIL TOLERNCI GENERL MTERIL 3,2 DIN 7168 () STM 36 PONTIFICI UNIVERSIDD CÁTOLIC DEL PERÚ ESCUEL DE POSTGRDO - ESPECILIDD: ING. MECÁNIC MÁQUIN EXPERIMETL PR L DEFORMCIÓN Base de las barras de soporte BEJRNO GRÁNDE, OMR ESCL 1:2 FECH: LMIN: 2-08

39 641,75 244, , M3(x5) 493, , , ,50 M , ,50 63,50 37,50 117,50 37, ,25 D B C 181,25 0, ,50 POR TODO (6x) , , , , M H7 65 H ,75 Pintura 6 DETLLE ESCL 1 : 1 DETLLE B ESCL 2 : 1 1. Proceso de preparación de las superficies según norma SSPC-SP10 2. Primera Capa con 7568 SIGMINC Segunda capa con 7952 SIGMSHIELD hasta 3 DETLLE C ESCL 1 : 2 0 Mas de 400 hasta ,8 Mas de 1000 hasta ,2 DETLLE D ESCL 1 : H7 120, , H7 65,030 65,000 NOMINL MÁXIM MÍNIM CBDO SUPERFICIL TOLERNCI GENERL MTERIL 3,2 DIN 7168 () STM 36 PONTIFICI UNIVERSIDD CÁTOLIC DEL PERÚ ESCUEL DE POSTGRDO - ESPECILIDD: ING. MECÁNIC MÁQUIN EXPERIMETL PR L DEFORMCIÓN Barra chasis BEJRNO GRÁNDE, OMR ESCL 1:5 FECH: LMIN: 2-09

40 VIST ISOMETRIC 86,08 117,92 3, X 45 (2x) 6 h6 3 2,60 30 a11 26 f6 R7 25,58 33,75 SECCIÓN - 30 DIN 513 S36x18P3 DETLLE ESCL 5 : 1 CBDO SUPERFICIL TOLERNCI GENERL MTERIL 6,3 3,2 DIN 7168 () E335 PONTIFICI UNIVERSIDD CÁTOLIC DEL PERÚ ESCUEL DE POSTGRDO - ESPECILIDD: ING. MECÁNIC hasta a11 26 f6 6 h6 6,000 5,992 NOMINL 29,700 29,570 25,980 25,967 MÁXIM MÍNIM MÁQUIN EXPERIMETL PR L DEFORMCIÓN Tornillo de Potencia S36x6P6 BEJRNO GRÁNDE, OMR ESCL 2:1 FECH: LMIN: 2-10

41 280 a4 a , ,50 4 a a4 a4 18 POR TODO ,50 203, ,50 20 VIST ISOMETRIC R10(2x) 93,50 276,50 26,50 a POR TODO SECCIÓN - ESCL 2 : X 45 (4x) Pintura 1. Proceso de preparación de las superficies según norma SSPC-SP10 2. Primera Capa con 7568 SIGMINC Segunda capa con 7952 SIGMSHIELD 460. CBDO SUPERFICIL TOLERNCI GENERL MTERIL 6,3 DIN 7168 () STM 36 PONTIFICI UNIVERSIDD CÁTOLIC DEL PERÚ ESCUEL DE POSTGRDO - ESPECILIDD: ING. MECÁNIC MÁQUIN EXPERIMETL PR L DEFORMCIÓN siento del motoreductor ESCL 1:1 hasta 3 0 Mas de 400 hasta , BEJRNO GRÁNDE, OMR FECH: LMIN: 2-11

42 ,25 R5(2x) B 1 X 45 (2x) 42,50 f7 45 k ,50 f7 45 k6 0,01 0,01 0,01 0,01 0, ,01 0,01 hasta 3 1,85 H13 DETLLE ESCL 5 : 1 DETLLE B ESCL 5 : 1 0 R0,60 (2x) 45 k6 45,018 45,002 42,50 f7 42,475 42,450 1,85 H13 1,990 1,850 NOMINL MÁXIM MÍNIM CBDO SUPERFICIL 3,2 TOLERNCI GENERL DIN 7168 () MTERIL DIN CrNiMo6 PONTIFICI UNIVERSIDD CÁTOLIC DEL PERÚ ESCUEL DE POSTGRDO - ESPECILIDD: ING. MECÁNIC MÁQUIN EXPERIMETL PR L DEFORMCIÓN RODILLO DE LMINCIÓN BEJRNO GRÁNDE, OMR ESCL 1:1 FECH: LMIN: 3-01

43 VIST ISOMETRIC j6 0,01 0,01 50 j6 50,011 49,995 NOMINL MÁXIM MÍNIM 1 X 45 (2x) DETLLE ESCL 2 : 1 CBDO SUPERFICIL 3,2 TOLERNCI GENERL DIN 7168 () DIN CrNiMo6 PONTIFICI UNIVERSIDD CÁTOLIC DEL PERÚ MTERIL ESCUEL DE POSTGRDO - ESPECILIDD: ING. MECÁNIC MÁQUIN EXPERIMETL PR L DEFORMCIÓN EJE DE TRNSMISIÓN ESCL 1:2 hasta 3 0 Mas de 400 hasta , BEJRNO GRÁNDE, OMR FECH: LMIN: 3-02

44 B B R5 (2x) 87 55,10 R X 45 (2x) 42,50 f7 45 k k6 42,50 f7 0,01 B 0,01 B 0,01 B 100-0,01 0,01 B 0,01 B 0,01 B 5 h6 R0,60(2x) 1,85 H13 40 a11 SECCIÓN - ESCL 1 : 1 hasta 3 32 f6 DETLLE ESCL 5 : k6 45,018 45,002 42,5 f7 42,475 42, a11 39,690 39, f6 31,975 31,959 5 h6 5,000 4,992 1,85 H13 1,990 1,850 NOMINL DETLLE B ESCL 10 : 1 MÁXIM MÍNIM CBDO SUPERFICIL 3,2 TOLERNCI GENERL DIN 7168 () MTERIL DIN CrNiMo6 PONTIFICI UNIVERSIDD CÁTOLIC DEL PERÚ ESCUEL DE POSTGRDO - ESPECILIDD: ING. MECÁNIC MÁQUIN EXPERIMETL PR L DEFORMCIÓN RODILLO DE LMINCIÓN BEJRNO GRÁNDE, OMR ESCL 1:1 FECH: LMIN: 3-03

45 1,5x45 (2x) 20 P9 0,01 132,81 154, , ,50 X 45 (2x) 75 SECCIÓN - m ha hf h α E 5,00 mm 5,00 mm 6,25 mm 11,25 mm 20,00 deg 29 53,690 mm Módulo ddendum Dedendum ltura del diente Ángulo de presión Número de dientes Espesor de 4 dientes CBDO SUPERFICIL 3,2 TOLERNCI GENERL DIN 7168 () DIN CK 45 PONTIFICI UNIVERSIDD CÁTOLIC DEL PERÚ MTERIL ESCUEL DE POSTGRDO - ESPECILIDD: ING. MECÁNIC MÁQUIN EXPERIMETL PR L DEFORMCIÓN Engranaje Recto #1 29M5 ESCL 1:1 hasta P9 20,021 20,000 NOMINL MÁXIM MÍNIM BEJRNO GRÁNDE, OMR FECH: LMIN: 3-04

46 1,50x45 (2x) 20 P9 0,01 132,81 154,69-0,01 71, ,50 X 45 (2x) 82 SECCIÓN - ESCL 1 : 1 m ha hf h α E 5,00 mm 5,00 mm 6,25 mm 11,25 mm 20,00 deg 29 53,690 mm Módulo ddendum Dedendum ltura del diente Ángulo de presión Número de dientes Espesor de 4 dientes CBDO SUPERFICIL 3,2 TOLERNCI GENERL DIN 7168 () DIN CK 45 PONTIFICI UNIVERSIDD CÁTOLIC DEL PERÚ MTERIL ESCUEL DE POSTGRDO - ESPECILIDD: ING. MECÁNIC MÁQUIN EXPERIMETL PR L DEFORMCIÓN Engranaje Recto #2 29M5 ESCL 1:1 hasta P9 20,021 20,000 NOMINL MÁXIM MÍNIM BEJRNO GRÁNDE, OMR FECH: LMIN: 3-05

47 250 B M6 VIST ISOMETRIC M6 7, k DETLLE ESCL 2 : 1 DETLLE B ESCL 1 : C SECCIÓN - SECCIÓN Y-Y Y Y 3,2 1,50 X 45 DIN 7168 () STM k6 DETLLE C Pintura ESCL 2 : 1 ESCUEL DE POSTGRDO - ESPECILIDD: ING. MECÁNIC 1. Proceso de preparación de las superficies según norma SSPC-SP10 MÁQUIN EXPERIMETL PR L DEFORMCIÓN Primera Segunda Capa capa con con SIGMINC SIGMSHIELD Tapa caja de transmisión 1:2 0.5 hasta k6 230, , k6 130, ,003 NOMINL MÁXIM MÍNIM CBDO SUPERFICIL TOLERNCI GENERL MTERIL PONTIFICI UNIVERSIDD CÁTOLIC DEL PERÚ BEJRNO GRÁNDE, OMR ESCL FECH: LMIN: 3-06

48 0,01 19,50 21, ,50 45 B , ,01 VIST ISOMETRIC 120 k6 26, POR TODO 157, C ,50 8,50 M DETLLE B ESCL 1 : 1 Pintura 1,50 X 45 DETLLE C ESCL 5 : 2 1. Proceso de preparación de las superficies según norma SSPC-SP Primera Capa con 7568 SIGMINC Segunda capa con 7952 SIGMSHIELD hasta 3 7 SECCIÓN - ESCL 1 : DETLLE ESCL 2 : k6 120, ,003 NOMINL MÁXIM MÍNIM CBDO SUPERFICIL 3,2 TOLERNCI GENERL DIN 7168 () MTERIL STM 36 PONTIFICI UNIVERSIDD CÁTOLIC DEL PERÚ ESCUEL DE POSTGRDO - ESPECILIDD: ING. MECÁNIC MÁQUIN EXPERIMETL PR L DEFORMCIÓN Tapa del árbol 01 Lado Derecho Inferior BEJRNO GRÁNDE, OMR ESCL 1:2 FECH: LMIN: 3-07

49 19, , , k6 11 VIST ISOMETRIC 0,01 26, B 7 157, ,50 0,01 11 DETLLE ESCL 1 : 1 1,50 X 45 DETLLE B ESCL 5 : 2 Pintura 1. Proceso de preparación de las superficies según norma SSPC-SP Primera Capa con 7568 SIGMINC Segunda capa con 7952 SIGMSHIELD 460. CBDO SUPERFICIL 3,2 TOLERNCI GENERL DIN 7168 () MTERIL STM 36 PONTIFICI UNIVERSIDD CÁTOLIC DEL PERÚ ESCUEL DE POSTGRDO - ESPECILIDD: ING. MECÁNIC SECCIÓN - hasta k6 120, ,003 NOMINL MÁXIM MÍNIM MÁQUIN EXPERIMETL PR L DEFORMCIÓN Tapa del árbol 02 Lado Derecho BEJRNO GRÁNDE, OMR ESCL 1:2 FECH: LMIN: 3-08

50 k6 5,50 0,01 VIST ISOMETRIC 0, B SECCIÓN - 0,01 B 0.5 hasta 3 5, DETLLE ESCL 2 : 1 1 X k6 85,025 85,003 NOMINL MÁXIM MÍNIM Pintura 1. Proceso de preparación de las superficies según norma SSPC-SP Primera Capa con 7568 SIGMINC Segunda capa con 7952 SIGMSHIELD 460. CBDO SUPERFICIL 3,2 TOLERNCI GENERL DIN 7168 () MTERIL STM 36 PONTIFICI UNIVERSIDD CÁTOLIC DEL PERÚ ESCUEL DE POSTGRDO - ESPECILIDD: ING. MECÁNIC MÁQUIN EXPERIMETL PR L DEFORMCIÓN Tapa de sellos BEJRNO GRÁNDE, OMR ESCL 1:1 FECH: LMIN: 3-09

51 k M3 B ,50 122,50 VIST ISOMETRIC POR TODO H7 59 H ,50 SECCIÓN hasta 3 1 X H7 M3 7,50 9 DETLLE ESCL 2 : k6 100, , H7 85,035 85, H7 75,030 75, H7 59,030 59,000 NOMINL 7 DETLLE B ESCL 1 : 1 MÁXIM MÍNIM Pintura 1. Proceso de preparación de las superficies según norma SSPC-SP Primera Capa con 7568 SIGMINC Segunda capa con 7952 SIGMSHIELD 460. CBDO SUPERFICIL 3,2 TOLERNCI GENERL DIN 7168 () MTERIL STM 36 PONTIFICI UNIVERSIDD CÁTOLIC DEL PERÚ ESCUEL DE POSTGRDO - ESPECILIDD: ING. MECÁNIC MÁQUIN EXPERIMETL PR L DEFORMCIÓN Tapa del árbol 02 Lado Izquierdo BEJRNO GRÁNDE, OMR ESCL 1:1 FECH: LMIN: 3-10

52 h7 3,40 0,01 0,01 VIST ISOMETRIC 3 B 42,50 3,40 B Pintura 1. Proceso de preparación de las superficies según norma SSPC-SP Primera Capa con 7568 SIGMINC Segunda capa con 7952 SIGMSHIELD DETLLE ESCL 2 : 1 47,50 0 X 45 CBDO SUPERFICIL TOLERNCI GENERL MTERIL 3,2 DIN 7168 () STM 36 PONTIFICI UNIVERSIDD CÁTOLIC DEL PERÚ ESCUEL DE POSTGRDO - ESPECILIDD: ING. MECÁNIC SECCIÓN - MÁQUIN EXPERIMETL PR L DEFORMCIÓN Tapa de sellos 02 ESCL 1:1 0.5 hasta h7 75,000 74,970 NOMINL MÁXIM MÍNIM BEJRNO GRÁNDE, OMR FECH: LMIN: 3-11

53 85 B 35,39 R15 x4 65 k6 50 H7 75 0,01 35,39 0,01 VIST ISOMETRIC 3,40 B 3,40 3 Pintura 1. Proceso de preparación de las superficies según norma SSPC-SP Primera Capa con 7568 SIGMINC Segunda capa con 7952 SIGMSHIELD ,50 6 SECCIÓN - 0,01 B 6 DETLLE ESCL 2 : 1 CBDO SUPERFICIL 3,2 TOLERNCI GENERL DIN 7168 () STM 36 PONTIFICI UNIVERSIDD CÁTOLIC DEL PERÚ MTERIL ESCUEL DE POSTGRDO - ESPECILIDD: ING. MECÁNIC MÁQUIN EXPERIMETL PR L DEFORMCIÓN Tapa de sellos 03 ESCL 1:1 0.5 hasta k6 65,021 65, H7 50,025 50,000 NOMINL MÁXIM MÍNIM BEJRNO GRÁNDE, OMR FECH: LMIN: 3-12

54 , k , , ,01 0,01 Pintura Proceso de preparación de las superficies según norma SSPC-SP Primera Capa con 7568 SIGMINC Segunda capa con 7952 SIGMSHIELD hasta 3 DETLLE ESCL 2 : k6 75,021 75,002 NOMINL MÁXIM 6 SECCIÓN - ESCL 1 : 1 MÍNIM CBDO SUPERFICIL 3,2 TOLERNCI GENERL DIN 7168 () MTERIL STM 36 PONTIFICI UNIVERSIDD CÁTOLIC DEL PERÚ ESCUEL DE POSTGRDO - ESPECILIDD: ING. MECÁNIC MÁQUIN EXPERIMETL PR L DEFORMCIÓN Tapa del bloque de soporte del rodillo de laminación lado izquierdo BEJRNO GRÁNDE, OMR ESCL 1:1 FECH: LMIN: 3-13

55 ,50 B , , k6 0,01 97,50 0, H7 48,90 63 H7 M3 10 Pintura 1. Proceso de preparación de las superficies según norma SSPC-SP Primera Capa con 7568 SIGMINC Segunda capa con 7952 SIGMSHIELD ,01 3,50 DETLLE ESCL 5 : 1 DETLLE B ESCL 2 : 1 CBDO SUPERFICIL 3,2 TOLERNCI GENERL DIN 7168 () MTERIL STM 36 PONTIFICI UNIVERSIDD CÁTOLIC DEL PERÚ ESCUEL DE POSTGRDO - ESPECILIDD: ING. MECÁNIC SECCIÓN - ESCL 1 : 1 hasta k6 63 H7 65 H7 65,030 65,000 NOMINL 75,021 63,030 MÁXIM 75,002 63,000 MÍNIM MÁQUIN EXPERIMETL PR L DEFORMCIÓN Tapa del bloque de soporte del rodillo de laminación lado derecho BEJRNO GRÁNDE, OMR ESCL 1:1 FECH: LMIN: 3-14

56 X 45 (x4) 17, , ,01 0,01 Y VIST ISOMETRIC 80 0, ,01 Y H7 0,01 0,01 0,01 B 60 0,01 B 17,50 56,289 0,01 Pintura SECCIÓN Proceso de preparación de las superficies según norma SSPC-SP Primera Capa con 7568 SIGMINC Segunda capa con 7952 SIGMSHIELD H7 SECCIÓN Y-Y ESCL 1 : 1 15 DETLLE ESCL 2 : 1 CBDO SUPERFICIL 3,2 DIN 7168 () STM 572 Gr. 50 PONTIFICI UNIVERSIDD CÁTOLIC DEL PERÚ TOLERNCI GENERL MTERIL ESCUEL DE POSTGRDO - ESPECILIDD: ING. MECÁNIC MÁQUIN EXPERIMETL PR L DEFORMCIÓN Bloque contenedor ESCL 1:2 hasta H7 50,025 50,000 6 H7 6,012 6,000 NOMINL MÁXIM MÍNIM BEJRNO GRÁNDE, OMR FECH: LMIN: 3-15

57 Pintura 1. Proceso de preparación de las superficies según norma SSPC-SP Primera Capa con 7568 SIGMINC Segunda capa con 7952 SIGMSHIELD x M6-6H ,92 17,04 Y 1,50 X 45 (x2) 101 0, ,01 M10(4x) R7,50 Y , ,01 C 5 VIST ISOMETRIC 1,50 X 45 DETLLE D ESCL 2 : , , R1 3,70 5 H13 1,50 X 45 7, H7 SECCIÓN - hasta 3 75 H B SECCIÓN Y-Y 64 D 77 H12 M10 77 H7 77,300 77, H7 75, H7 45,025 45,000 NOMINL 19 DETLLE ESCL 1 : 1 MÁXIM 75,000 5 H7 5,180 5,000 MÍNIM 14 DETLLE B ESCL 2 : 1 CBDO SUPERFICIL 3,2 TOLERNCI GENERL DIN 7168 () DETLLE C ESCL 2 : 1 MTERIL STM 36 PONTIFICI UNIVERSIDD CÁTOLIC DEL PERÚ ESCUEL DE POSTGRDO - ESPECILIDD: ING. MECÁNIC MÁQUIN EXPERIMETL PR L DEFORMCIÓN Bloque de soporte de los rodillos inferior BEJRNO GRÁNDE, OMR ESCL 1:2 FECH: LMIN: 3-16

58 Pintura 1. Proceso de preparación de las superficies según norma SSPC-SP Primera Capa con 7568 SIGMINC Segunda capa con 7952 SIGMSHIELD ,50 35, M5(x4) C VIST ISOMETRIC ,01 Y 1,50 X 45 97,50 M3 6 4, H H7 3,70 R1 D 1,50 X Y 59 M10(4x) M3 DETLLE ESCL 2 : 1 DETLLE B ESCL 2 : ,01 91 E 15 H7 95,91 hasta 3 SECCIÓN - 72,50 1 X H ,01 14 B 1,50 X 45 SECCIÓN Y-Y H H12 77,300 77, H7 75,030 75, f7 23,980 23, H7 24,021 24,000 14,20 H7 14,218 14,200 8 H7 8,015 8,000 5 H13 5,180 5,000 NOMINL M MÁXIM M10 DETLLE ESCL 1 : 1 MÍNIM 7, ,50 X 45 DETLLE C ESCL 1 : 1 8 CBDO SUPERFICIL 3,2 8 DETLLE D ESCL 2 : 1 3 0,01 a3 TOLERNCI GENERL DIN 7168 () 1x H7 f7 DETLLE E ESCL 3 : 2 MTERIL STM 36 PONTIFICI UNIVERSIDD CÁTOLIC DEL PERÚ ESCUEL DE POSTGRDO - ESPECILIDD: ING. MECÁNIC MÁQUIN EXPERIMETL PR L DEFORMCIÓN Bloque de soporte de los rodillos superior BEJRNO GRÁNDE, OMR 1:2 FECH: LMIN: ESCL

59 ,73 157,50 26,50 0, ,01 VIST ISOMETRIC , DETLLE ESCL 1 : 1 Pintura 1. Proceso de preparación de las superficies según norma SSPC-SP Primera Capa con 7568 SIGMINC Segunda capa con 7952 SIGMSHIELD 460. CBDO SUPERFICIL 3,2 TOLERNCI GENERL DIN 7168 () MTERIL STM 36 PONTIFICI UNIVERSIDD CÁTOLIC DEL PERÚ ESCUEL DE POSTGRDO - ESPECILIDD: ING. MECÁNIC SECCIÓN hasta 3 0 MÁQUIN EXPERIMETL PR L DEFORMCIÓN Tapa del árbol 02 Lado Derecho Superior BEJRNO GRÁNDE, OMR ESCL 1:2 FECH: LMIN: 3-18

60 35 VIST ISOMETRIC 2,50 SECCIÓN M2,50 35 M2,50 2,50 B DETLLE ESFER ROSCD CNT. 02 BRR ROSCD EN MBOS EXTREMOS CNT X 45 (2x) CBDO SUPERFICIL 6,3 TOLERNCI GENERL DIN 7168 () MTERIL STM 36 PONTIFICI UNIVERSIDD CÁTOLIC DEL PERÚ ESCUEL DE POSTGRDO - ESPECILIDD: ING. MECÁNIC DETLLE B ESCL 10 : 1 MÁQUIN EXPERIMETL PR L DEFORMCIÓN Palanca Posicionadora ESCL 5:1 0.5 hasta BEJRNO GRÁNDE, OMR FECH: LMIN: 3-19

61 VIST ISOMETRIC 6 F10 31 H7 39,50 k6 50 k6 167,82-0,01 30 H11 26 H7 DIN 5464 m 3,00 mm Módulo ,91 58,91 ha hf h α E 3,00 mm 3,75 mm 6,75 mm 20,00 deg 54 50,937 mm ddendum Dedendum ltura del diente Ángulo de presión Número de dientes Espesor de 6 dientes 13 0,01 SECCIÓN - 1 X 45 (2x) CBDO SUPERFICIL TOLERNCI GENERL MTERIL 3,2 DIN 7168 () DIN CK 45 PONTIFICI UNIVERSIDD CÁTOLIC DEL PERÚ ESCUEL DE POSTGRDO - ESPECILIDD: ING. MECÁNIC hasta k6 50,018 50, H7 31,025 31, H , H7 26,021 26,000 6 F10 6,058 6,010 NOMINL MÁXIM MÍNIM MÁQUIN EXPERIMETL PR L DEFORMCIÓN Engranaje Recto 54 M BEJRNO GRÁNDE, OMR ESCL 1:1 FECH: LMIN: 3-20

62 57 0,01 1 X 45 (2x) 0,01 30 VIST ISOMETRIC R1 1 X 45 (2x) 49,75 30 M10 20 g m ha 3,00 mm 3,00 mm Módulo ddendum 15 SECCIÓN - hf h α E 3,75 mm 6,75 mm 20,00 deg 17 9,332 mm Dedendum ltura del diente Ángulo de presión Número de dientes Espesor de 2 dientes CBDO SUPERFICIL TOLERNCI GENERL MTERIL 3,2 DIN 7168 () DIN CK 45 PONTIFICI UNIVERSIDD CÁTOLIC DEL PERÚ ESCUEL DE POSTGRDO - ESPECILIDD: ING. MECÁNIC hasta g6 19,993 19,980 NOMINL MÁXIM MÍNIM MÁQUIN EXPERIMETL PR L DEFORMCIÓN Engranaje para regulación 17 M BEJRNO GRÁNDE, OMR ESCL 2:1 FECH: LMIN: 3-21

63 VIST ISOMETRIC 57,50 45 k6 0,01 B 0,01 0,01 Pintura 1. Proceso de preparación de las superficies según norma SSPC-SP Primera Capa con 7568 SIGMINC Segunda capa con 7952 SIGMSHIELD H7 SECCIÓN - B CBDO SUPERFICIL TOLERNCI GENERL MTERIL 3,2 DIN 7168 () STM 36 PONTIFICI UNIVERSIDD CÁTOLIC DEL PERÚ ESCUEL DE POSTGRDO - ESPECILIDD: ING. MECÁNIC MÁQUIN EXPERIMETL PR L DEFORMCIÓN ccionamiento de sensor de carga ESCL 5:2 0.5 hasta H7 51,030 51, k6 45,018 45,002 NOMINL MÁXIM MÍNIM BEJRNO GRÁNDE, OMR FECH: LMIN: 3-22

64 4 x X 45 (4x) 4,50(3x) x 4.50 POR TODO VIST ISOMETRIC 1 X 45 0,01 Pintura 50,80 H7 2 0,01 B 1. Proceso de preparación de las superficies según norma SSPC-SP Primera Capa con 7568 SIGMINC Segunda capa con 7952 SIGMSHIELD 460. B 30 k6 SECCIÓN - CBDO SUPERFICIL 3,2 TOLERNCI GENERL DIN 7168 () STM 36 PONTIFICI UNIVERSIDD CÁTOLIC DEL PERÚ MTERIL ESCUEL DE POSTGRDO - ESPECILIDD: ING. MECÁNIC MÁQUIN EXPERIMETL PR L DEFORMCIÓN Placa de siento del sensor de carga ESCL 1:1 0.5 hasta ,80 H7 50,830 50, k6 30,015 30,002 NOMINL MÁXIM MÍNIM BEJRNO GRÁNDE, OMR FECH: LMIN: 3-23

65 VIST ISOMETRIC , M Pintura 1. Proceso de preparación de las superficies según norma SSPC-SP Primera Capa con 7568 SIGMINC Segunda capa con 7952 SIGMSHIELD 460. CBDO SUPERFICIL 3,2 TOLERNCI GENERL DIN 7168 () STM 36 PONTIFICI UNIVERSIDD CÁTOLIC DEL PERÚ MTERIL ESCUEL DE POSTGRDO - ESPECILIDD: ING. MECÁNIC MÁQUIN EXPERIMETL PR L DEFORMCIÓN Manivela de accionamiento ESCL 5:2 0.5 hasta BEJRNO GRÁNDE, OMR FECH: LMIN: 3-24

66 H7 13(2x) 85 33,50 95, X 45 (4x) 53,12 0,01 53,12 0,01 56,29 0, ,01 SECCIÓN - 56,29 0,01 Pintura 1. Proceso de preparación de las superficies según norma SSPC-SP Primera Capa con 7568 SIGMINC Segunda capa con 7952 SIGMSHIELD 460. hasta H7 40,025 40,000 NOMINL MÁXIM MÍNIM CBDO SUPERFICIL 3,2 TOLERNCI GENERL DIN 7168 () MTERIL STM 572 GR. 50 PONTIFICI UNIVERSIDD CÁTOLIC DEL PERÚ ESCUEL DE POSTGRDO - ESPECILIDD: ING. MECÁNIC MÁQUIN EXPERIMETL PR L DEFORMCIÓN Placa de fijacion del bloque contenedor BEJRNO GRÁNDE, OMR ESCL 1:1 FECH: LMIN: 3-25

67 H (2x) 33, X 45 (4x) 95,50 184,50 48 H7 B k6 40 H7 0,01 56 k6 9,50 Conicidad 2x16 3,50 1 X 45 SECCIÓN - Pintura 1. Proceso de preparación de las superficies según norma SSPC-SP Primera Capa con 7568 SIGMINC Segunda capa con 7952 SIGMSHIELD 460. hasta 3 2,28 1 X 45 DETLLE ESCL 2 : X 45 DETLLE B ESCL 2 : 1 56 k6 56,021 56, H7 48,025 48, H7 40,025 40, H7 NOMINL 30,021 30,000 MÁXIM MÍNIM CBDO SUPERFICIL 3,2 TOLERNCI GENERL DIN 7168 () MTERIL STM 36 PONTIFICI UNIVERSIDD CÁTOLIC DEL PERÚ ESCUEL DE POSTGRDO - ESPECILIDD: ING. MECÁNIC MÁQUIN EXPERIMETL PR L DEFORMCIÓN Placa de posición superior BEJRNO GRÁNDE, OMR ESCL 1:1 FECH: LMIN: 3-26

68 39,50 H7 48 0, VIST ISOMETRIC 0,01 B 40 43,50 0,01 B Conicidad 2x ,01 SECCIÓN - Pintura 1. Proceso de preparación de las superficies según norma SSPC-SP Primera Capa con 7568 SIGMINC Segunda capa con 7952 SIGMSHIELD hasta ,50 H7 39,525 39,500 NOMINL MÁXIM MÍNIM CBDO SUPERFICIL 3,2 TOLERNCI GENERL DIN 7168 () MTERIL STM 36 PONTIFICI UNIVERSIDD CÁTOLIC DEL PERÚ ESCUEL DE POSTGRDO - ESPECILIDD: ING. MECÁNIC MÁQUIN EXPERIMETL PR L DEFORMCIÓN siento de engranaje recto BEJRNO GRÁNDE, OMR ESCL 2:1 FECH: LMIN: 3-27

69 30 g6 20 X , ,01 X VIST ISOMETRIC 0,01 0 X 45 1 X g6 DETLLE ESCL 2 : 1 DETLLE B ESCL 2 : 1 1 X 45 B Pintura hasta 3 0,01 B 1. Proceso de preparación de las superficies según norma SSPC-SP Primera Capa con 7568 SIGMINC Segunda capa con 7952 SIGMSHIELD g6 39,991 39, g6 29,993 29,980 NOMINL MÁXIM MÍNIM CBDO SUPERFICIL 3,2 TOLERNCI GENERL DIN 7168 () MTERIL STM 36 PONTIFICI UNIVERSIDD CÁTOLIC DEL PERÚ ESCUEL DE POSTGRDO - ESPECILIDD: ING. MECÁNIC MÁQUIN EXPERIMETL PR L DEFORMCIÓN Barra de asiento y fijación BEJRNO GRÁNDE, OMR ESCL 1:1 FECH: LMIN: 3-28

70 40 H ,20 POR TODO DIN ,01 5 F H SECCIÓN - Pintura 1. Proceso de preparación de las superficies según norma SSPC-SP Primera Capa con 7568 SIGMINC Segunda capa con 7952 SIGMSHIELD hasta H , H7 32,025 32,000 5 F10 5,058 5,010 NOMINL MÁXIM MÍNIM CBDO SUPERFICIL 3,2 TOLERNCI GENERL DIN 7168 () MTERIL STM 36 PONTIFICI UNIVERSIDD CÁTOLIC DEL PERÚ ESCUEL DE POSTGRDO - ESPECILIDD: ING. MECÁNIC MÁQUIN EXPERIMETL PR L DEFORMCIÓN Brida estriada conexión con rodillo BEJRNO GRÁNDE, OMR ESCL 2:1 FECH: LMIN: 3-29

71 127 55,50 35,50 10 H7 0, , X 45 (4x) 95,91 0,01 VIST ISOMETRIC 10 3,90 7 Pintura hasta 3 5,50 SECCIÓN - 1. Proceso de preparación de las superficies según norma SSPC-SP Primera Capa con 7568 SIGMINC Segunda capa con 7952 SIGMSHIELD H7 10,015 10,000 NOMINL MÁXIM MÍNIM CBDO SUPERFICIL 3,2 TOLERNCI GENERL DIN 7168 () MTERIL STM 36 PONTIFICI UNIVERSIDD CÁTOLIC DEL PERÚ ESCUEL DE POSTGRDO - ESPECILIDD: ING. MECÁNIC MÁQUIN EXPERIMETL PR L DEFORMCIÓN Tapa de resortes BEJRNO GRÁNDE, OMR ESCL 1:1 FECH: LMIN: 3-30

72 ,20 POR TODO 0,01 4 F10 DIN H H7 7 SECCIÓN - Pintura 1. Proceso de preparación de las superficies según norma SSPC-SP Primera Capa con 7568 SIGMINC Segunda capa con 7952 SIGMSHIELD hasta H11 35,160 35, H7 28,021 28,000 4 F10 4,058 4,010 NOMINL MÁXIM MÍNIM CBDO SUPERFICIL 3,2 TOLERNCI GENERL DIN 7168 () MTERIL STM 36 PONTIFICI UNIVERSIDD CÁTOLIC DEL PERÚ ESCUEL DE POSTGRDO - ESPECILIDD: ING. MECÁNIC MÁQUIN EXPERIMETL PR L DEFORMCIÓN Brida estriada conexión eje BEJRNO GRÁNDE, OMR ESCL 2:1 FECH: LMIN: 3-31

73 14 10,80 0 X , VIST ISOMETRIC 3,2 5 8 f7 R8 DETLLE ESCL 10 : 1 8 M6 0 X 45 CBDO SUPERFICIL 6,3 3,2 TOLERNCI GENERL DIN 7168 () STM 36 PONTIFICI UNIVERSIDD CÁTOLIC DEL PERÚ MTERIL ESCUEL DE POSTGRDO - ESPECILIDD: ING. MECÁNIC MÁQUIN EXPERIMETL PR L DEFORMCIÓN Pin para autobloqueo ESCL 5:2 0.5 hasta f7 7,987 7,972 NOMINL MÁXIM MÍNIM BEJRNO GRÁNDE, OMR FECH: LMIN: 3-32

74 4 x 6.60 POR TODO ,50 11 VIST ISOMETRIC ,50 X ,2 6 6, POR TODO 6 3 DETLLE ESCL 2 : 1 M8 Pintura 110 SECCIÓN - hasta 3 0,01 1. Proceso de preparación de las superficies según norma SSPC-SP Primera Capa con 7568 SIGMINC Segunda capa con 7952 SIGMSHIELD CBDO SUPERFICIL 6,3 3, TOLERNCI GENERL DIN 7168 () 11 MTERIL STM 36 PONTIFICI UNIVERSIDD CÁTOLIC DEL PERÚ ESCUEL DE POSTGRDO - ESPECILIDD: ING. MECÁNIC MÁQUIN EXPERIMETL PR L DEFORMCIÓN Placa de posicionamiento de Entrada Parte Inferior BEJRNO GRÁNDE, OMR ESCL 1:1 FECH: LMIN: 3-33

75 1,50 X 45 (3x) 0, ,50 M8 22,50 44,50 M6x VIST ISOMETRIC 2 x M6x0.5-6H X 3,2 M8 3, X 79 SECCIÓN - SECCIÓN X-X 6 6 Pintura DETLLE ESCL 2 : 1 1. Proceso de preparación de las superficies según norma SSPC-SP Primera Capa con 7568 SIGMINC Segunda capa con 7952 SIGMSHIELD 460. hasta 3 0 CBDO SUPERFICIL 6,3 3,2 TOLERNCI GENERL DIN 7168 () MTERIL STM 36 PONTIFICI UNIVERSIDD CÁTOLIC DEL PERÚ ESCUEL DE POSTGRDO - ESPECILIDD: ING. MECÁNIC MÁQUIN EXPERIMETL PR L DEFORMCIÓN Placa 01 de posicionamiento de Entrada Parte Superior BEJRNO GRÁNDE, OMR ESCL 1:1 FECH: LMIN: 3-34

76 3,2 6 1,50 X 45 (4x) 3 X 45 19,50 13,50 3,2 2 x ,50 10 VIST ISOMETRIC , x 5 15 M6-6H ,50 74, SECCIÓN - ESCL 1 : 1 Pintura 1. Proceso de preparación de las superficies según norma SSPC-SP10. MÁQUIN EXPERIMETL PR L DEFORMCIÓN 2. Primera Capa con 7568 SIGMINC Segunda capa con 7952 SIGMSHIELD 460. Placa 02 de posicionamiento de Entrada 1:1 Parte Superior hasta 3 0 CBDO SUPERFICIL 6,3 3,2 TOLERNCI GENERL DIN 7168 () MTERIL STM 36 PONTIFICI UNIVERSIDD CÁTOLIC DEL PERÚ ESCUEL DE POSTGRDO - ESPECILIDD: ING. MECÁNIC BEJRNO GRÁNDE, OMR ESCL FECH: LMIN: 3-35

77 127 5 X , ,2 0, X ,50 3,10 4,40 Pintura 1. Proceso de preparación de las superficies según norma SSPC-SP Primera Capa con 7568 SIGMINC Segunda capa con 7952 SIGMSHIELD H7 DETLLE ESCL 4 : 1 4,50 CBDO SUPERFICIL 6,3 3,2 TOLERNCI GENERL DIN 7168 () STM 36 PONTIFICI UNIVERSIDD CÁTOLIC DEL PERÚ MTERIL ESCUEL DE POSTGRDO - ESPECILIDD: ING. MECÁNIC MÁQUIN EXPERIMETL PR L DEFORMCIÓN Guia de posición ESCL 2:1 hasta H7 10,015 10,000 NOMINL MÁXIM MÍNIM BEJRNO GRÁNDE, OMR FECH: LMIN: 3-36

78 2 x M8-6H 11 Pintura 1. Proceso de preparación de las superficies según norma SSPC-SP Primera Capa con 7568 SIGMINC Segunda capa con 7952 SIGMSHIELD 460. VIST ISOMETRIC ,2 5 X 45 1 X 45 (4x) 20 0,01 0, CBDO SUPERFICIL TOLERNCI GENERL MTERIL 6,3 3,2 DIN 7168 () STM 36 PONTIFICI UNIVERSIDD CÁTOLIC DEL PERÚ ESCUEL DE POSTGRDO - ESPECILIDD: ING. MECÁNIC MÁQUIN EXPERIMETL PR L DEFORMCIÓN Placa para la salida de metal ESCL 1:1 hasta BEJRNO GRÁNDE, OMR FECH: LMIN: 3-37

79 VIST ISOMETRIC 3,2 2,50 3, ,01 Pintura 1. Proceso de preparación de las superficies según norma SSPC-SP Primera Capa con 7568 SIGMINC Segunda capa con 7952 SIGMSHIELD 460. CBDO SUPERFICIL 6,3 3,2 TOLERNCI GENERL DIN 7168 () STM 36 PONTIFICI UNIVERSIDD CÁTOLIC DEL PERÚ MTERIL ESCUEL DE POSTGRDO - ESPECILIDD: ING. MECÁNIC MÁQUIN EXPERIMETL PR L DEFORMCIÓN Barra para fijacion de guias ESCL 2:1 hasta BEJRNO GRÁNDE, OMR FECH: LMIN: 3-38

80 VIST ISOMETRIC 4,50 5, ,32 1 X 45 2,50 M8 5 X 15 CBDO SUPERFICIL TOLERNCI GENERL MTERIL 6,3 3,2 DIN 7168 () STM 36 PONTIFICI UNIVERSIDD CÁTOLIC DEL PERÚ ESCUEL DE POSTGRDO - ESPECILIDD: ING. MECÁNIC MÁQUIN EXPERIMETL PR L DEFORMCIÓN Barra de ajuste de las guias de posición ESCL 5:1 0.5 hasta BEJRNO GRÁNDE, OMR FECH: LMIN: 3-39

81 35 L1"x1"x1/8" a2 L 1"x1"x1/8" 3 15,08 5,50 133, C L1x1x1/8 DETLLE ESCL 4 : POR TODO (2x) M5 7, DETLLE B ESCL 4 : 5 VIST ISOMETRIC B 66, DETLLE C ESCL 4 : 5 SECCIÓN - CBDO SUPERFICIL TOLERNCI GENERL DIN 7168 () MTERIL STM a2 Pintura PONTIFICI UNIVERSIDD CÁTOLIC DEL PERÚ ESCUEL DE POSTGRDO - ESPECILIDD: ING. MECÁNIC 1. Proceso de preparación de las superficies según norma SSPC-SP10. MÁQUIN EXPERIMETL PR L DEFORMCIÓN Primera Segunda Capa capa con con SIGMINC SIGMSHIELD Porta variador de frecuencia 2:5 ESCL hasta BEJRNO GRÁNDE, OMR FECH: LMIN: 3-40

82 5, ,08 4,50 POR TODO (8x) ,70 25,40 3 VIST ISOMETRIC a2 7, , a2 35 a2 L 1"x1"x1/8" 21,40 a2 a2 20 SECCIÓN ,50 Pintura 195,80 CBDO SUPERFICIL TOLERNCI GENERL MTERIL DIN 7168 () STM 36 PONTIFICI UNIVERSIDD CÁTOLIC DEL PERÚ ESCUEL DE POSTGRDO - ESPECILIDD: ING. MECÁNIC 1. Proceso de preparación de las superficies según norma SSPC-SP Primera Capa con 7568 SIGMINC Segunda capa con 7952 SIGMSHIELD 460. Porta botonera de mando 1:1 hasta 3 0 MÁQUIN EXPERIMETL PR L DEFORMCIÓN BEJRNO GRÁNDE, OMR ESCL FECH: LMIN: 3-41

83 25,40 Placa de 840x a2 a2 28,25 47,50 5 6,50 POR TODO 15,50 6,50 POR TODO DETLLE ESCL 2 : 5 B ,5 Placa de 8mm R10(2x) 383 DETLLE B ESCL 2 : 5 a2 a2 SECCIÓN - *Nota: Todos lo ángulos son L1"x1"x1/8" Pintura 1. Proceso de preparación de las superficies según norma SSPC-SP Primera Capa con 7568 SIGMINC Segunda capa con 7952 SIGMSHIELD 460. CBDO SUPERFICIL TOLERNCI GENERL DIN 7168 () STM 36 PONTIFICI UNIVERSIDD CÁTOLIC DEL PERÚ MTERIL ESCUEL DE POSTGRDO - ESPECILIDD: ING. MECÁNIC MÁQUIN EXPERIMETL PR L DEFORMCIÓN Puerta Metalica ESCL 1:5 0.5 hasta 3 0 Mas de 400 hasta ,8 Mas de 1000 hasta , BEJRNO GRÁNDE, OMR FECH: LMIN: 3-42

84 Pintura 1. Proceso de preparación de las superficies según norma SSPC-SP Primera Capa con 7568 SIGMINC Segunda capa con 7952 SIGMSHIELD 460. Tubo Std. 1 1/4" ISO 65 42,70 2, ,65 a2 29 4, DETLLE ESCL 4 : 5 4 CBDO SUPERFICIL VIST ISOMETRIC TOLERNCI GENERL DIN 7168 () MTERIL STM 36/53 PONTIFICI UNIVERSIDD CÁTOLIC DEL PERÚ ESCUEL DE POSTGRDO - ESPECILIDD: ING. MECÁNIC hasta 3 SECCIÓN - 0 Mas de 400 hasta ,8 MÁQUIN EXPERIMETL PR L DEFORMCIÓN Conducto electrico "01"-Motor BEJRNO GRÁNDE, OMR ESCL 2:5 FECH: LMIN: 3-43