REPORTE AVANCE DEL CONVENIO DE COOPERACION ENTRE MINISTERIO DE ENERGÍA Y CONSEJO MINERO MINERA SPENCE / BHP BILLITON

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1 REPORTE AVANCE DEL CONVENIO DE COOPERACION ENTRE MINISTERIO DE ENERGÍA Y CONSEJO MINERO MINERA SPENCE / BHP BILLITON OCTUBRE 2015

2 1 DESCRIPCIÓN DE MINERA SPENCE BHP Billiton es una compañía global de recursos naturales. Su objetivo corporativo es crear valor a largo plazo para sus accionistas a través del descubrimiento, adquisición, desarrollo y comercialización de recursos naturales. BHP Billiton llegó a Chile en 1984, a través de la adquisición de Utah, que era el principal socio de Minera Escondida. En 2000, Billiton compró Rio Algom, que tenía entre sus activos Spence y Cerro Colorado. El año 2001 se produjo la fusión de BHP y Billiton; y en 2004, dada la gran concentración de operaciones de cobre en Chile, la compañía decidió instalar en Santiago las oficinas de su entonces División Metales Base. La unidad de negocios BHP Billiton Pampa norte, 100% propiedad de BHP Billiton, está integrada por dos operaciones a rajo abierto: Compañía Minera Spence y Minera Cerro Colorado. Ambas faenas producen cátodos de alta calidad mediante el procesamiento de óxidos y sulfuros de cobre a través de lixiviación, extracción por solventes y electroobtención. Minera Spence (en adelante Spence) se ubica sobre 1750 msnm en la comuna de Sierra Gorda en la Provincia de Antofagasta, Región de Antofagasta a aproximadamente 50 km al suroeste de Calama y 150 km al noreste de Antofagasta. Esta faena inicio sus operaciones en diciembre de El año 2014 la producción de cobre fino fue tmf. Spence, es un yacimiento de pórfidos de cobre con cuatro zonas mineralizadas: mineral oxidado, mineral de sulfuro enriquecido, mineral mezclado y mineral de sulfuro hipógeno. El proceso se inicia con la extracción del mineral, en un proceso de extracción a rajo abierto convencional. La mina fue diseñada para extraer t/d de uno u otro mineral, óxido o sulfuro en diferentes fracciones al día. Minerales de óxidos y sulfuros son alimentados en campañas separadas a la unidad de chancado primario, lo que requiere estoquear el mineral por separado. Dependiendo de la campaña, el mineral oxidado o sulfurado se envía alternadamente a una planta de chancado en 3 etapas (primario, secundario y terciario). Posteriormente, el mineral de la campaña en cuestión, es alimentado desde un silo mediante alimentadores y correas transportadoras a tambores aglomeradores donde se acondiciona con ácido sulfúrico concentrado. El mineral aglomerado es transportado al sistema de apilamiento, a través de correas móviles y acomodadas en dos sistemas de pilas dinámicas independientes, tipo pista de carreras, para óxido como para sulfuro. El proceso de lixiviación en pilas fue diseñado para tratar mineral por lixiviación con ácido sulfúrico (óxido) y lixiviación bacteriana (sulfuro). Aguas abajo de las pilas de lixiviación se encuentra el área húmeda, asociada al manejo de soluciones acuosas generadas en el sector de piscinas; concentración de soluciones acuosas realizada en el área de Extracción por Solventes y la obtención de cátodos realizada en el área de Electro-obtención. 2

3 La Figura 1 muestra un esquema de las áreas de los procesos productivos de Minera Spence. Figura 1 Esquema de los procesos productivos Minera Spence A continuación se listan los procesos involucrados en las operaciones de Spence: Mina Chancado Primario Chancado Secundario y Terciario Aglomeración Lixiviación SX, Extracción por Solvente. EW, Electrobtención. 3

4 2 GESTIÓN DE ENERGÍA 2.1 POLÍTICA Y CULTURA Nuestro rol como empresa es más amplio que los temas estrictamente operacionales ya que está cimentado en una visión de largo plazo. Las decisiones de negocio son guiadas por nuestra Política de Desarrollo Sostenible (Figura 2) y Carta de Valores (Figura 3) en donde la sustentabilidad juega un papel primordial. Entendemos como elementos fundamentales de nuestro quehacer la salud y seguridad de las personas que trabajan o se ven impactadas por nuestras operaciones; el manejo responsable del medio ambiente y el establecimiento de relaciones de transparencia y valor mutuo con las comunidades y sociedad en general. Figura 2 Política de Desarrollo Sostenible 4

5 Figura 3 Carta de Valores Minera Spence, como parte de las operaciones de Pampa Norte, han suscrito compromisos públicos en materia de sustentabilidad y cuidado del medio ambiente. Este compromiso forma parte de las directrices de la compañía, siendo liderado por el grupo HSE (Health, Security & Environment), como presenta el extracto de la Figura 4 a continuación. 5

6 Figura 4 Extracto Memorandum Puntualmente, existe una declaración de compromisos para mantener las emisiones de gases de efecto invernadero bajo los niveles de emisiones reportadas el año fiscal 2006 (Julio 2005 Junio 2006), como lo explicita el Informe de Sustentabilidad 2014 BHP Billiton (Pampa Norte y Minera Escondida). Esto implica limitar las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) independiente del crecimiento de la producción; potenciando oportunidades en reducción en consumo energético y emisiones. Notar que la principal fuente de emisiones en las operaciones mineras corresponde al consumo de energía (eléctrica y combustibles fósiles). Por lo que, para poder cumplir con las metas de emisiones de GEI es necesario apuntar a un consumo eficiente de la energía, y buscar oportunidades para reducción en el consumo energético de los procesos y operaciones en Spence. 2.2 ACTIVIDADES DESARROLLADAS EN EL ÁMBITO DE LA EFICIENCIA ENERGÉTICA Para incorporar y reforzar la cultura de eficiencia energética en Spence se han realizado una serie de actividades, las cuales se describen brevemente a continuación: Estudio de Curvas de Costo Marginal de Abatimiento de Energía y Gases de Efecto Invernadero Minera Cerro Colorado, Minera Spence - Operaciones de BHP Billiton Base Metals en Pampa Norte, desarrollado por PWC, Abril Estudio de Curvas de Costo Marginal de Abatimiento Gases, Agua y Energía, Pampa Norte Cerro Colorado, desarrollado por SKM, Mayo Designación de profesional encargado de la gestión energética en Spence, independiente de la línea productiva y responsable de impulsar la implementación del plan de gestión energética. Este año 2015, entre los meses de Abril y Agosto, la empresa Jacobs realizó una Auditoría de Eficiencia Energética a la operación Spence. 6

7 En Julio de 2015 se desarrolló un Workshop para discutir, con la Operación de Spence, las oportunidades de mejoras energéticas identificadas en el proceso de auditoría Spence ha implementado proyectos de eficiencia energética, apuntando un compromiso de la optimización en el uso de los recursos energéticos y la reducción de las emisiones de GEI. La tabla 1 presenta un resumen de los proyectos en materia de eficiencia energética ejecutados a la fecha: Tabla 1 Proyectos de Eficiencia Energética Ejecutados Área Proyectos Descripción Campamento EW Instalación solar para calentamiento de agua en campamento Detección infrarroja de cortocircuitos en EW Instalación termosolar hibrido con gas para el calentamiento de agua caliente sanitaria (ACS) en 4 pabellones del campamento. Se implementó tecnología infrarroja para detección adicional de cortocircuitos. Esta tecnología Tesra está constituida por una termocámara que monitorea la barra que sobresale de las campanas que cubren las celdas. Año de implementación EW Plan de desborre y mantenimiento integral de celdas en EW Desborre, limpieza y cambio de principales componentes, para mantener las celdas de EW libre de impurezas, evitar cortocircuitos y ayudar a una mejor distribución de energía, aumentando la eficiencia del proceso y disminuyendo consecuentemente el consumo energético

8 2.3 ENCARGADO DE GESTIÓN ENERGÉTICA Pampa Norte ha definido una organización para la implementación de Gestión Energética en sus operaciones, entre ellas Spence. La Figura 5 presenta esta organización en la cual se identifican a los profesionales, incluyendo niveles gerenciales, comprometidos con las tareas para implementar el plan y para mantener gestión energética de modo sistemático en las operaciones. El responsable último de la implementación de Eficiencia Energética en las Operaciones es el Presidente de Pampa Norte, Kevin O Kane. El área HSE (Salud, seguridad y Medio Ambiente), otorga soporte y control de modo transversal a las operaciones de Pampa Norte, tanto en Spence como en Cerro Colorado. En Spence, la directriz para implementación de Eficiencia Energética cuenta con el soporte del Gerente General de Spence, Jorge Cortés, quien ha designado como responsable en esta materia a Rurik Ortloff, Ingeniero de Procesos. Rurik Ortloff es el encargado de implementar, mantener, hacer seguimiento y reportar la implementación sistemática de Eficiencia Energética en las áreas y procesos productivos de Spence. Figura 5 Organigrama para implementar Gestión de Eficiencia Energética en las Operaciones de Pampa Norte 8

9 Consumo de energía eléctrica mensual (kwh) 2.4 AUDITORÍA ENERGÉTICA Entre los meses de Abril y Agosto de 2015, la empresa Jacobs realizó una Auditoría de Eficiencia Energética a la operación Spence. El alcance de esta auditoria comprendió: Desarrollo de auditoría de Eficiencia Energética (Nivel 1), incluyendo: inspección visual, entrevista a encargados de las áreas de procesos productivos, identificación del estado de la gestión y estado de tecnología de la planta respecto al consumo energético, e identificación de oportunidades de optimización energética. Identificación del escenario base de consumo energético, incluyendo análisis de las fuentes y consumos energéticos de la planta y de los procesos productivos en la operación. Identificación de oportunidades de eficiencia energética para optimización del consumo de recursos energéticos en la operación. Selección, de un set de oportunidades y evaluación técnico-económica de estas alternativas seleccionadas. Desarrollo de un taller de trabajo, para discutir oportunidades de mejoras energéticas en conjunto con personal de Spence. Propuesta de indicadores de desempeño energético (KPIs) Como parte de la auditoria se estableció que, las operaciones de Spence utilizan tres fuentes de energía: electricidad, petróleo diesel N 2 y gas licuado. En los siguientes gráficos se visualizan los diferentes consumos en las distintas macro-áreas (LIX-SX-EW, área Mina, Área Seca, y área de Servicios) en el periodo de tiempo comprendido entre Febrero 2015 a Abril LIX-SX-EW SECA: Chancado 2º y 3º MINA (Incluye Chancado Primario) SERVICIOS (Mantención, campamento, oficinas) Figura 6 - Consumo mensual de energía eléctrica por área y servicios productivos (kwh) en Spence 9

10 Litros Consumo Petróleo Diesel (kwh) Área SERVICIOS Área MINA Área EW Figura 7- Consumo mensual de combustible diésel según áreas (kwh) feb mar abr may jun jul ago sep oct nov dic ene año año Figura 8 - Línea base consumo mensual de combustible gas licuado (litros) La Figura 9 a continuación presente la distribución porcentual de consumo de energía de las cuatro áreas principales de la planta, incluyendo todas las fuentes de consumo energético (electricidad, petróleo diésel y gas). 10

11 MINA (incluye equipos auxiliares) 42% SECA: Chancado 2º y 3º 52% SERVICIOS (Mantención, campamento, oficinas) 4% 2% LIX-SX-EW Figura 9- Porcentaje de consumo energético promedio mensual de las grandes áreas de procesos y servicios en Spence (Data Feb 2014 a Dic 2014) Para poder gestionar mejoras energéticas al interior de cada área, se definieron indicadores de eficiencia energética (KPIs). Estos indicadores de eficiencia energética corresponden a indicadores de intensidad de uso de energía en los procesos involucrados en la operación, y permiten cuantificar la cantidad de energía consumida por los productos y servicios finales obtenidos. En términos prácticos, la intensidad de uso de energía (IUE) puede ser medida como el cociente entre la cantidad de energía consumida y la unidad física de producto final obtenido, como establece a siguiente expresión general. La Tabla 2 presenta las definiciones de los indicadores de intensidad de uso de energía (IUE) para las macro áreas definidas en la auditoría, y para la globalidad de la Planta. Tabla 2 - Indicadores promedio de Uso de Energía (IUE) en Spence Fuente Energía Área Descripción Definición IUE Electricidad + Combustibles Fósiles (Petróleo y LPG) Global Planta Uso total de energía (MJ) por toneladas de cobre fino producido (t Cu) 11

12 Fuente Energía Área Descripción Definición IUE Electricidad + Petróleo Diésel Electricidad + Petróleo Diésel Electricidad + Petróleo Diésel LIX-SX-EW Mina (incluye Chancado Primario) Seca (incluye Chancado Secundario y Terciario) Uso total de energía del área LIX-SX- EW(MJ) por toneladas de cobre fino producido (t Cu) Uso total de energía del área Mina (MJ) por toneladas de mineral extraído, incluyendo lastre (t extraído ) Uso total de energía del área Seca (MJ) por toneladas de mineral tratado (t) Cabe mencionar que el informe resultado de la de la auditoría de eficiencia energética proporciona una propuesta de indicadores IUE con mayor desglose para cada área productiva, considerando indicadores independientes según fuente de energía consumida. Sin embargo, en un primer paso se recomienda el monitoreo mensual de los indicadores indicados en la Tabla 2, para luego avanzar en monitoreo de indicadores con mayor desglose, según requerimientos de las áreas en materia de gestión y eficiencia energética. Si bien la auditoría de eficiencia energética no cuantificó las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) de las operaciones, es válido indicar que cualquier reducción en consumo energético puede ser traducido a una reducción en emisiones GEI considerando el factor de emisión asociado a la fuente de energía utilizada (electricidad, petróleo diésel y/o gas). Finalmente, la auditoría realizó un Workshop en Spence, oportunidad en que se discutieron oportunidades de mejoras energéticas. Como resultado, se obtuvo una lista de oportunidades evaluadas por Jacobs, las cuales se describe en la Tabla 3. Tabla 3 - Listado de Oportunidades de Mejoras Energéticas en Spence Área /sitio Oportunidades eficiencia energética General Gestión, monitoreo y análisis para establecimiento de metas para ahorro energético Descripción Establecimiento de herramienta de gestión para medir el consumo de energía y otras variables en línea que permita la obtención de Indicadores de Uso de Energía (IUE), análisis de la data histórica y el correcto establecimiento de metas de ahorro para las operaciones. 12

13 Área /sitio Área mina Área seca Oportunidades eficiencia energética Incremento en el factor de carga de los camiones Polines de bajo roce y cintas de baja rodadura Área mina Software Mine Care para monitoreo de flota Área mina Incrementar el uso de aceite de descarte en tronaduras Área SX-EW Sistema de ajuste automático de puntos óptimos de aire para combustión en calderas General Mejoramiento de luminarias Área SX-EW Mejora del control sistema de control calentamiento electrolito EW Campamento Uso de energía solar para suplir de agua caliente al campamento Área SX-EW Uso de energía solar para calentamiento de agua en área EW Descripción Al aumentar la cantidad de material en cada viaje camión se espera que el número total de viajes se reduzca, ahorrando consumo de combustible petróleo diésel. Se estima un ahorro energético por cambio a polines de bajo roce, por cambio de cinta de baja rodadura en correas horizontales, y por cambio de cinta en correas de alta con pendiente. Realizar gestión sobre la flota de camiones, optimizando la utilización de aquellas máquinas que presenten mejores condiciones, y derivando a mantención previo a la falla de algún vehículo. Incrementar el actual uso de aceite de descarte, que se utiliza en conjunto con petróleo diésel como parte de la mezcla para explosivos en las tronaduras. Se puede lograr una mejor relación oxígeno / combustible instalando un control automático (PID) de lazo cerrado en función del oxígeno a la salida de las calderas. Reemplazo de las actuales luminarias del área campamento por luminarias de tecnología LED. Se controlará la temperatura del electrolito rico que ingresa al circuito EW y a través de los lazos y sistemas de válvulas, se regulará el flujo de agua caliente a los intercambiadores de calor 55-HX-007, 55-HX-008 y 55-HX-009, de modo de controlar la transferencia de calor. Con esta iniciativa se espera reducir los eventos de calentamiento del Electrolito por sobre su setpoint, y con ello esto se lograría reducir/ minimizar las pérdidas en el sistema. Actualmente el calentamiento de agua caliente sanitaria (ACS) se realiza mediante gas para 268 personas. La oportunidad consiste en reparar el calefón y limpiar los paneles habitualmente con una escoba o una hidrolavadora. Actualmente el calentamiento del electrolito se realiza a través de calderas de combustión diésel. La propuesta es utilizar un sistema termosolar parabólico. 13

14 2.5 PLAN DE EFICIENCIA ENERGÉTICA A continuación se presenta un plan de trabajo de eficiencia energética a corto, mediano y largo plazo. Se ha definido que las oportunidades que se puedan implementar durante el año 2016, se consideran a corto plazo. Las mejoras que se puedan implementar durante 2017, se consideran a mediano plazo. Posterior a esa fecha, las mejoras se definen como a largo plazo Corto plazo Tabla 4 - Plan de trabajo Corto Plazo de Spence Operación/ faena Spence Spence Spence Spence Proyecto o iniciativas Definición de una Política de Eficiencia Energética Definición de un equipo de eficiencia energética (un gestor, champions por área y comité) Desarrollar un plan de sensibilización al personal Incremento de factor de carga de los camiones (para alcanzar meta definida por operaciones) Actividades a desarrollar Definir y difundir compromisos de eficiencia energética, integrados en la política de la ISO Definir a un Encargado de Eficiencia Energética de Spence (nivel ejecutivo), champions por área y un Comité de EE con reuniones periódicas. Difundir a todos los trabajadores módulo de EE desarrollado con RRHH en plataforma e- learning. Implementación de la iniciativa Mediano plazo Tabla 5 - Plan de trabajo a Mediano Plazo de Spence Operación/ faena Proyecto o iniciativas 14 Actividades a desarrollar Spence Software Mine Care Implementación de la iniciativa. Spence Mejora en Sistema de Implementación de la iniciativa. control calentamiento electrolito Spence Implementación de un Sistema de Gestión, Monitoreo y Análisis de Data Spence Spence Polines de Bajo Roce y Cintas Baja Rodadura Renovación de luminarias al tipo LED según las necesidades de reposición de las mismas. Analizar factibilidad técnica y económica de esta iniciativa. Analizar condición actual de los equipos existentes y cuantificar la modificación requerida respecto a su vida útil. Implementación de la iniciativa.

15 2.5.3 Largo plazo Tabla 6 - Plan de trabajo Largo Plazo de Spence Operació n/ faena Proyecto o iniciativas Spence Sistema de ajuste automático de puntos óptimos de aire para combustión (Trim Control) en calderas Actividades a desarrollar Implementación de la iniciativa. 15

16 3 PROYECTOS DE INVERSIÓN BHP cuenta con un procedimiento a nivel corporativo, denominado GLD.031, que especifica los estudios mínimos qué deben ser llevados a cabo en las distintas fases de estudio de los proyectos de inversión, incluyendo la identificación de oportunidades de mejoras energéticas, reducción de gases de efecto invernadero (GEI) como parte de la administración del impacto de los proyectos en el cambio climático. Complementariamente, BHP cuenta con un procedimiento específico para gestión de responsabilidad ambiental y uso de recursos naturales, denominado GLD.009 Environment. La Figura 10 presenta una imagen de los procedimientos mencionados. Figura 10 Procedimientos GLD.031 y GLD.009 Estos procedimientos, en conjunto, establecen como requisito la incorporación de análisis de eficiencia energética en el desarrollo de los estudios que pueden eventualmente materializarse como proyectos de inversión. Estos requerimientos aplican tanto a estudios desarrollados por las operaciones, en este caso estudios desarrollados en Spence, como a estudios de proyectos de mayor envergadura encargados a empresa consultoras de ingeniería. 16

17 El siguiente diagrama en la Figura 11 especifica los requisitos que establece el procedimiento GLD.031 para cada fase de desarrollo de los proyectos: Etapa de Identificación Identificar y evaluar oportunidades para eficiencia energética y reducción de GEI Etapa de Selección Actualizar oportunidades de eficiencia energética y reducción de GEI para las alternativas del proyecto en estudio seleccionadas Etapa de Definición Finalizar y seleccionar oportunidades de eficiencia energética y reducción de GEI para la alternativa definida y desarrollada como proyecto de inversión Figura 11 Flujo Requerimientos de Análisis de Eficiencia Energética para cada fase del desarrollo de proyectos según GLD.031 Estos requerimientos aplican tanto a estudios desarrollados por las operaciones, en este caso estudios desarrollados en Spence, como a estudios de proyectos de mayor envergadura encargados a empresa consultoras de ingeniería. Adicionalmente, el procedimiento GLD.009 establece los siguientes requerimientos específicos para la Operación Spence: Evaluación e implementación de oportunidades de reducción de GEI en el diseño de proyectos y selección de equipos. Este requerimiento se logra en gran medida con la evaluación e implementación de oportunidades de reducción de consumo de energía eléctrica y combustibles fósiles (petróleo diésel y gas) Dar cumplimiento a compromisos públicos de reducción de GEI adquiridos a nivel corporativo en el año