REPORTE AVANCE DEL CONVENIO DE COOPERACIÓN ENTRE MINISTERIO DE ENERGÍA Y CONSEJO MINERO MINERA ZALDÍVAR

Transcripción

1 REPORTE AVANCE DEL CONVENIO DE COOPERACIÓN ENTRE MINISTERIO DE ENERGÍA Y CONSEJO MINERO MINERA ZALDÍVAR OCTUBRE 205

2 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA Minera Zaldívar es una empresa minera dedicada a la producción de cátodos de cobre de alta ley, ubicada en la ciudad de Antofagasta. Para el desarrollo de sus actividades, Minera Zaldívar cuenta con un contrato de suministro de Energía Eléctrica con la empresa generadora E-CL por una potencia de 80 MW. La demanda mensual fluctúa alrededor de los 65 MW, con un consumo de energía eléctrica mensual del orden de los MWh/mes. El consumo de combustible anual es del orden de los lts de petróleo diésel, siendo su distribución de 85% en transporte mina, 2% en calentadores de agua en planta y 3% en servicios generales. En cuanto al consumo de agua, la tasa anual de bombeo desde los pozos es del orden de los 4,4 millones de m 3. El consumo de energía a nivel de planta considerando las fuentes de energía eléctrica y combustibles utilizadas para el funcionamiento de los distintos procesos, para los años 203 y 204 se presenta en la tabla Nº. Tabla Nº Consumos de energía, periodo 203/4 Fuente de Energía Consumo Unidad Diesel Caldera Planta , ,3 MWh-e Diesel Camiones , ,3 MWh-e 2 Electricidad , ,9 MWh En el grafico Nº se presentan las proporciones del consumo energético general para el año 204 de toda la planta, se puede observar que los mayores consumos provienen de la electricidad con un consumo promedio del 58%, diésel para camiones con un consumo promedio de 36%, y diésel para calentadores con un consumo del 6% en promedio. Gráfico Nº Proporción del Consumo de energía, periodo 204 (MWh) un kwh equivalentes a 0,06 Litros de Petróleo Diesel 2 un kwh equivalentes a 0,06 Litros de Petróleo Diesel 2

3 Dentro de los principales procesos productivos de la planta se encuentran los descritos a continuación: Mina En la mina Zaldívar, se utiliza el método de explotación a rajo abierto. Una vez ejecutada la tronadura, el material extraído es cargado en camiones y, dependiendo de su ley, se envía al botadero de estéril (acopio para material sin ley), al dump leach (botadero para material de baja ley que se somete a lixiviación sin pasar por chancado), o al proceso de chancado primario (material de alta ley, donde comienza el proceso de extracción del cobre). Planta de chancado El mineral extraído se transporta en camiones de 250 toneladas a una tolva de alimentación del chancador primario, a una tasa de aproximadamente 60 mil toneladas por día. Este mineral de alta ley alimenta a un chancador primario giratorio. El material que sale desde este chancador es enviado a los chancadores secundarios, desde donde a través de cintas transportadoras se envía hacia el área de stock pile, para luego pasar al área de pre-harneado y chancador terciario. Desde aquí, de acuerdo a su tamaño o granulometría, se selecciona el material que será derivado a pilas de lixiviación o al proceso de flotación. Flotación y relaves El material fino de bajo tamaño es enviado a las celdas de flotación, donde se mezcla con agua, cal, colectores y espumantes. Esta mezcla se agita y produce burbujas que llevan a la superficie las partículas de cobre adheridas a ellas; para luego pasar a los espesadores y por un filtro que extrae el exceso de humedad, constituyéndose en concentrado de cobre. El material que queda de este proceso (cola o relaves) se transporta por gravedad a través de una tubería de 4 kilómetros hasta el depósito de relaves, donde se produce la evaporación de agua, quedando finalmente sólo material sólido. Apilado y lixiviación El mineral chancado se envía por correas transportadoras hacia el área de apilamiento, donde es depositado en una pila de 2.00 metros de largo por 650 metros de ancho y una altura de 9 metros, para luego ser irrigado por goteo con una solución de ácido sulfúrico al 4%. Posteriormente, la solución ácida es percolada. El cobre de los minerales sulfurados se recupera por lixiviación bioquímica, utilizando bacterias naturales del mineral. La solución obtenida se lleva a una piscina (PLS) y de allí, por gravedad, hasta la planta de extracción por solventes. Una vez lixiviado el material, se retira de la pila mediante un sistema de roto-pala y es depositado en el área de pilas de ripios, donde permanecerá hasta el cierre de la faena. Extracción por solventes (SX) y Electro-obtención En esta etapa del proceso, y luego de pasar por tanques y filtros, el cobre es transferido desde el área de lixiviación a una solución purificada denominada electrolito, que luego pasa a la etapa siguiente de electro-obtención. El electrolito es cargado en celdas de la planta de electroobtención, donde la corriente eléctrica que circula entre las placas de ánodos y cátodos induce al 3

4 cobre a depositarse en los cátodos, obteniéndose cobre de alta pureza. Una vez fuera de la planta, los cátodos son transportados vía ferroviaria hacia el puerto de Antofagasta, desde donde son enviados a los destinos finales correspondientes.. DATOS PRODUCCIÓN En la tabla Nº2, se indican las producciones correspondientes al periodo 204 de Minera Zaldívar. Tabla Nº2 Consumos de energía, periodo 203/4 204 Un Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Total Catodos HL ton Catodos DL ton Catodos RAL ton Total Catodos ton Concentrado ton Total Cobre ton CONSUMO ENERGÉTICO.2. Consumo eléctrico A un nivel más específico se presenta en el gráfico Nº 2, los consumos eléctricos asociados a las áreas/equipos para el periodo 204. Se observa que los mayores consumos de electricidad se encuentran en el área de electro-obtención con 43% y lixiviación con un 26%. Gráfico Nº2 Proporción del Consumo de energía, periodo 204 (MWh) 4

5 .2.2 Consumo Combustibles El consumo de diésel como fuente de energía, es parte esencial para las operaciones de Minera Zaldívar, representa en su totalidad cerca del 40% del consumo energético de toda la planta, y es utilizado en los proceso de carguío y transporte en la mina y en los calentadores para el proceso SX-EW. En la gráfica Nº3, se observa la distribución porcentual del mes (mayo del 205) para los distintos equipos que utilizan petróleo diésel como combustible en Minera Zaldívar. El gráfico muestra que el mayor consumo, lo realizan los camiones HXX, seguido de los calentadores. Gráfico Nº3 Distribución del Consumo de Diésel, mayo 205 El consumo de diésel para los procesos de carguío y transporte en la mina (camiones H0 a H50) del mes en análisis fue de ,0 lt, lo que representa cercar del 62% del consumo del mes. Otro ítem de importancia son los calentadores para el proceso SX-EW (Caldera) con un consumo de ,5 lt, lo que representa cerca del 9% del consumo del mes. 5

6 .2.3 Consumo agua El suministro de agua para la faena minera Zaldívar se inicia con la extracción de agua desde seis pozos ubicados la cuenca hidrográfica situada en el sector cordillerano de Negrillar, ubicado a unos 90 km al noreste de la instalación minera y a una altitud media de msnm. Las estaciones de bombeo son idénticas en cuanto a sistema de bombeo y tipo y diámetro de cañería. Los pozos entregan el agua por cañería de 0 en acero carbono a una matriz de 24 del mismo material, a una tasa anual de bombeo desde los pozos del orden de los 4,4 millones de m 3. 6

7 2 GESTIÓN DE ENERGÍA 2. POLÍTICA Y CULTURA Minera Zaldívar cuenta con una política corporativa de Efciencia Energetica, sin embargo esta no ha sido difundida a todos los niveles jerárquicos de la compañía. Figura Nº Politica de Eficiencia Energética Para medir el impacto de la politica de Eficiencia Energética, es necesario conocer el compromiso existente en todos los niveles jerárquicos de la empresa. Implicando que cualquier toma de decisión, ya sea compra, implematación, mejora, este incluido el análisis de eficiencia energética, lo que permitira un ahorro energético en el tiempo de funcionamiento de la medida. 2.2 PRÓXIMAS ACTIVIDADES Implementación de un Sistema de Gestión de la Energía (SGE) Establecer acuerdos, en relación a homologar y sistematizar criterios, conceptos, procedimientos, normas y regulaciones en materia de energía, restablecidos en documentos oficiales tales como manual de inversiones, normas corporativas y procedimientos relacionados con la materia, resultan necesarios para la gestión integrada de la energía, agua y GEI (gases de efecto invernadero), de manera de asegurar que se da cumplimiento a los requisitos y lineamientos corporativos en esta materia. Así como también al marco legal y normativo en este ámbito (Ej: ISO 5000, ISO 400, Protocolos GEI, entre otros). 7

8 Para el logro exitoso de un SGE y en virtud de las OEE que puedan ser implementadas en el futuro por Minera Zaldívar, se propone inicialmente un desarrollo documental que permita dar los lineamientos y directrices en esta materia, el cual conllevará la elaboración de estándares y procedimientos corporativos a nivel de Minera Zaldívar. Para ello se proponen las siguientes actividades mínimas: Metodologías de Eficiencia Energética para nuevos y actuales procesos, proyectos, control de las operaciones, establecimiento de indicadores de desempeño energético orientados al uso eficiente de la energía, uso del agua y emisión de GEI. Definición de roles, responsabilidades y sus principales interlocutores en las fases de inversión, adquisiciones, puesta en marcha y operación, en materia de uso eficiente de la energía, uso del agua y emisión de GEI. Control de las operaciones enmarcadas en el uso eficiente de la energía, uso del agua y emisión de GEI. Metodología para la identificación de OEE en las operaciones actuales y proyectos futuros. Implementación de indicadores de desempeño energético orientados al uso eficiente de la energía, uso del agua y emisión de GEI. Seguimiento del consumo de la energía (medición, registro, control y reporte). Metodología para la medición y verificación (M&V) para los proyectos de mejora energética considerados. Criterios de diseño de nuevos productos, equipos/sistemas y/o nuevas tecnologías. Requerimientos para compras y contratación de proveedores de nuevos productos, servicios, equipos/sistemas y/o nuevas tecnologías. Desarrollo para la fijación de objetivos, metas y plan de acción. Definir los entregables para cada etapa de inversión, enmarcada en el ámbito de la gestión de la energía. Capacitaciones / Talleres a operarios en materia Energética. 2.3 PROYECTOS DE EFICIENCIA ENERGÉTICA IMPLEMENTADOS Tabla Nº3 Proyectos de Eficiencia Energética Implementados Operación, faena o sitio Planta Proyectos eficiencia energética Auditoría Energética Descripción Proporcionar a Minera Zaldívar mediante una Auditoría Energética de sus instalaciones y su sistema de gestión, los resultados que permitan detectar oportunidades de Eficiencia Energética relacionadas por ejemplo con la gestión de energía, mejoras operacionales, mantenimiento, remplazo de equipos e introducción de nuevas tecnologías. Año de implementación 205 8

9 Sistema Hidro Turbina generadora Generación de electricidad por medio de turbina instalada en cañería con vaciado en reservorio principal. Generación total en el periodo de funcionamiento Abril Octubre 20 de kwh Electrowining Optibar Eficiencia Energética conexión multicircuital Detección de los sopladores por no encontrar Detención de 2008 Pila dinámica beneficio final versus alto consumo. Ahorro anual sopladores kwh al año Laboratorio Químico Electrowining Campamento Planta Cambio Horno Mejoramiento de eficiencia nave EW Cambio luminaria Control demanda de potencia Sustitución de horno eléctrico por fresa. Ahorro desde el 2008 al 203 de ,76 KWh Se efectuó un mejoramiento en los circuitos de la nave con el fin de eliminar perdidas y corto circuitos, mejorando la eficiencia de 85,48 a 89,48 Recambio de luminaria Osram de 75W por Westinghouse de 5W de ahorro energético. Ahora desde 2007 a kwh Minera Zaldívar, con el fin de disminuir sus costos de energía eléctrica, desarrollo un control de la demanda de potencia a nivel de planta con un valor máximo de 67 MW FOTOS LEVANTAMIENTO EN TERRENO Figura Nº2 Fotos levantamiento en terreno 9

10 0

11 2.5 ENCARGADO DE GESTIÓN ENERGÉTICA Nombre : Nelson Ricardo Valdivia Pasten Compañía : Minera Zaldívar Cargo : Asesor de Eficiencia Energética e Hídrica Correo Electrónico : nvaldivia@barrick.com Teléfono de Contacto : (+ 56 ) AUDITORÍA ENERGÉTICA 2.6. Objetivos El objetivo principal de la Auditoria Energética realizada por ASGREEN INGENIERÍA SUSTENTABLE, es proporcionar a Minera Zaldívar, los resultados que permitan detectar OEE relacionadas por ejemplo con la gestión de energía, mejoras operacionales, mantenimiento, remplazo de equipos e introducción de nuevas tecnologías. En otras palabras lo que se busca es realizar una evaluación objetiva de la organización, de manera de obtener un conocimiento fiable del consumo energético y costos asociados. Así como también la identificación de aquellas variables que afecten al consumo de energía, detectar las diferentes oportunidades de ahorro y mejora de la Eficiencia Energética y su repercusión en el costo energético y otros asociados. A su vez, la utilización de medidas de Eficiencia Energética, permite reducir las emisiones de CO2, por lo que es una ayuda directa al medio ambiente Alcance El alcance comprendido en el proyecto considera la asistencia técnica que permita: Efectuar una caracterización energética general a nivel de planta, equipamiento e infraestructura. Identificar y evaluar las oportunidades que permitan mejorar el desempeño energético. Definir un plan de implementación de las medidas factibles de implementar. Realizar una propuesta para la medición y verificación (M&V) de dichas medidas. Las actividades consideradas para el desarrollo de la Auditoría Energética considero cuatro etapas de trabajo: ETAPA : Actividades iniciales. Reunión de inicio. Preparación y ajuste en detalle de la Planificación para el desarrollo de la Auditoría Energética. Preparación de los documentos de trabajo necesarios como referencia y registro del desarrollo de la auditoría.

12 ETAPA 2: Construcción del escenario base de consumo de energía. Análisis del consumo y gasto energético. Análisis del uso energético. Visita a terreno para el levantamiento de información energética y características de operación. Línea base de consumo energético. ETAPA 3: Evaluación de medidas de Eficiencia Energética. Definición y descripción de medidas de Eficiencia Energética. Análisis técnico de las medidas de Eficiencia Energética y tarifarias. Análisis económico de las medidas de Eficiencia Energética y tarifarias. ETAPA 4: Plan de Implementación de las medidas de Eficiencia Energética identificadas. Priorización de medidas de Eficiencia Energética. Propuesta para la medición y verificación (M&V) para las medidas de Eficiencia Energética identificadas y evaluadas Caracterización energética general Minera Zaldívar utiliza principalmente dos fuentes de energía para sus procesos: Electricidad y Petróleo Diesel. La energía eléctrica es utilizada en todos los procesos de área seca y húmeda y en la obtención de agua desde 6 pozos ubicados en el sector Negrillar. El petróleo diesel es utilizado principalmente en los camiones de mina HXX y en los calentadores de agua (calderas). En términos energéticos la electricidad representa aproximadamente un 58% del consumo energético, seguido por un 36% en el consumo de petróleo diesel por los camiones de mina HXX y un 6% por los calentadores de agua. Los mayores consumos de electricidad se encuentran en el área de electro-obtención con 43% y lixiviación con 26%. Con respecto al petróleo diesel los mayores consumos corresponde a transporte (camiones de mina HXX) con un 62%, seguido de los calentadores de agua con un 9%. Para el año 204 se obtiene la siguiente distribución del consumo de energía en función de las toneladas de cátodos de cobre producido (KWh/kt). 2

13 Grafico Nº4 Distribución del consumo de energía en función de las toneladas de cátodos de cobre producido (KWh/kt) Indicadores de desempeño energético Junto con los lineamientos y directrices del SGE, se han definido y calculado indicadores de consumo específico (ICE) e indicadores de Eficiencia Energética (IEE) para las diferentes áreas de la planta. Se listan a continuación algunos de los principales indicadores: Empresa / Área / Proceso / Sub Proceso Tabla Nº4 Indicadores de desempeño energético TAG'S Indicador Descripción de Indicador ICE Unidad Minera Zaldívar 0-00-ICE-000 Consumo Energético Minera Zaldívar 0,020 MWh/t Mina -00-ICE-000 Consumo energético Mina 3,86 MWh/kt Carguío -03-ICE-000 Electricidad consumida en Carguío 0,28 MWh/kt Transporte -04-ICE-000 Combustible, Petróleo Diesel Consumido en Transporte de mineral 0,3670 l/t Planta 2-00-ICE-000 Consumo eléctrico Planta 4,27 MWh/t Chancado Primario 2-0-ICE-000 Electricidad consumida en proceso de Chancado Primario 0,2340 MWh/kt Chancado Secundario 2-02-ICE-000 Electricidad consumida en proceso de Chancado Secundario 0,6378 MWh/kt Chancado Terciario 2-03-ICE-000 Electricidad consumida en proceso de Chancado Terciario 0,9840 MWh/kt Lixiviación Ripio 2-09-ICE-000 Electricidad consumida en proceso de Lixiviaxión de ripios,2468 MWh/(m3/h) Electroobtención 2--ICE-000 Electricidad consumida en proceso de eléctro-obtención,7045 MWh/t Negrillar 2-2-ICE-000 Electricidad utilizada en disponibilidad aguas Negrillar 2,460 MWh/(m3/h) 3

14 2.6.2 Oportunidades de Eficiencia Energética Se detectaron y evaluaron oportunidades de eficiencia energética de baja o nula inversión (oportunidades blandas) y de alta inversión (oportunidades duras). El resultado de esta evaluación se resume a continuación. I. Sistema de Gestión de la energía (bases para su implementación) Establecer acuerdos, en relación a homologar y sistematizar criterios, conceptos, procedimientos, normas y regulaciones en materia de energía, restablecidos en documentos oficiales tales como manual de inversiones, normas corporativas y procedimientos relacionados con la materia, resultan necesarios para la gestión integrada de la energía, agua y GEI (gases de efecto invernadero), de manera de asegurar que se da cumplimiento a los requisitos y lineamientos corporativos en esta materia. Así como también al marco legal y normativo en este ámbito (Ej: ISO 5000, ISO 400, Protocolos GEI, entre otros). II. Eficiencia energética en sistemas de impulsión de agua El costo de la energía aumenta año a año y para Minera Zaldivar no es la esepción pues debe asegurar el suministro de agua para sus operaciones, es crucial una solución que disminuya sus costos hoy. En este marco, los actuales y futuros sistemas de impulsión de agua deberán contar con tecnologías de alta eficiencia. Se espera una solución que eficiente un 20% la impulsión actual. Estrategia Modificar la demanda de energía mediante la incorporación de un reactivo reductor de pérdidas de carga por arrastre, especialmente formulado para los requerimientos de CMZ. III. Turbina generadora en sistemas de impulsión de agua Desde reservorio Neurara existen 70 km hasta la planta de osmosis, los cuales son transportados solo por diferencia de nivel entre los dos estanques (200 mts). Esta situación presenta un potencial de generación mediante turbinas generadoras que se pueden implementar en los sistemas de impulsión de agua. Estrategia Se propone un sistema de turbinas generadoras (instaladas en serie), lo que permitiría a las instalaciones producir electricidad de carga base, gestionable y de bajo costo a través del agua (efluentes) que fluye en tuberías por gravedad. IV. Iniciativa Mat Termocromática El objetivo de este proyecto es presentar una solución que permita monitorear los cortocircuitos en las celdas de la Refinería en tiempo real y a gran escala, sin necesidad de levantar las cubiertas ni inspecciones puntuales con cámaras térmicas. 4

15 Estrategia - La solución se orienta a optimizar el trabajo de la operación, disminuyendo los tiempos de detección de cortocircuitos en celdas. - La detección se hará a plena vista y se desarrollará un software de monitoreo que permita llevar la trazabilidad de los cortos en toda la nave de Refinería. - Nuevo tipo de cubierta con aislación térmica mejorada pero con pigmento termosensible calibrado para las temperaturas de la celda. - Los cortocircuitos se verán a simple vista y a través de cámaras de seguridad. - Solo se removerán las cubiertas para reparar el cortocircuito. V. Banco Condensadores en edificio corporativo El edificio corporativo de Minera Zaldívar, ubicado en la ciudad de Antofagasta, no esta bien dimensionado, por los continuos cobros por Bajo Factor de Potencia, que corresponde aproximadamente al 2% de la facturación eléctrica, con una tendencia creciente en el tiempo. Estrategia - Mejorar el Factor de potencia de manera de optimizar la instalación eléctrica proporcionando las siguientes ventajas: - No hay penalización por energía reactiva. - Disminución de la potencia total en kva. - Reducción de las pérdidas en los conductores gracias a la disminución en la corriente que se transmite en la instalación. - Menor caída de tensión al final de la línea. - Potencia disponible adicional en los transformadores si la compensación se desarrolla en el lado de BT. 2.7 PLAN DE EFICIENCIA ENERGÉTICA 2.7. Corto Plazo Tabla Nº5 Oportunidades a implementar en el corto Plazo Operación, faena o sitio Minera Zaldivar Proyecto o iniciativas Sistema de Gestión de la Energía (SGE) Actividades a desarrollar Levantamiento de información, Diseño y desarrollo documental del SGE, Puesta en marcha del SGE y Capacitación. Metodologías de Eficiencia Energética para nuevos y actuales procesos, proyectos, control de las operaciones, establecimiento de indicadores de desempeño energético orientados al uso eficiente de la energía, uso del agua y emisión de GEI. Definición de roles, responsabilidades y sus principales interlocutores en las fases de inversión, adquisiciones, puesta en marcha y operación, en materia de uso 5

16 Edificio Corporativo Banco Condensadores eficiente de la energía, uso del agua y emisión de GEI. Control de las operaciones enmarcados en el uso eficiente de la energía, uso del agua y emisión de GEI. Metodología para la identificación de OEE en las operaciones actuales y proyectos futuros. Implementación de indicadores de desempeño energético orientados al uso eficiente de la energía, uso del agua y emisión de GEI. Seguimiento del consumo de la energía (medición, registro, control y reporte). Metodología para la medición y verificación (M&V) para los proyectos de mejora energética considerados. Criterios de diseño de nuevos productos, equipos/sistemas y/o nuevas tecnologías. Requerimientos para compras y contratación de proveedores de nuevos productos, servicios, equipos/sistemas y/o nuevas tecnologías. Desarrollo para la fijación de objetivos, metas y plan de acción. Definir los entregables para cada etapa de inversión, enmarcada en el ámbito de la gestión de la energía. Capacitaciones / Talleres a operarios en materia Energética. 2% de la factura eléctrica corresponde a multas por bajo factor de potencia Mediano Plazo Las oportunidades de Eficencia Energética indicadas a continuación, serán estudiadas con un mayor grado de profundidad, con el fin de diminuir el margen de error en las estimaciones de costos y beneficios, adémas del desarrollo de pruebas, ensayos e ingeniería. Tabla Nº6 Oportunidades a implementar en el Mediano Plazo Operación, faena o sitio Proyecto o iniciativas Actividades a desarrollar EW Mat Termocromática Levantamiento de datos y prototipeo, Instalación y pruebas en planta, Definición modelo de negocios, Implementación de la medida, Medición y verificación Sistema agua Impulsión de agua Levantamiento de datos y análisis de laboratorio, Prototipo en laboratorio, fabricación e instalación, Puesta en marcha y verificación de la operación, Definición modelo de negocio, Mini central de hidro generación Turbina hidro eléctrica Implementación de la medida, Medición y verificación. Implementación de una mini central de hidro generación (turbina hidro - eléctrica), ubicada en la cañería proveniente 6

17 del reservorio Neurara y desagüe en el reservorio CMZ. La turbina hidro eléctrica solo estuvo en operación por 7 meses (periodo de abril de 202 a octubre de 202), obteniendo una generación total aproximada de kwh con un ahorro cuantificado en US$ 6.464,4. El proyecto fundamenta expectativas claras tanto de rendimiento como de ahorros económicos y energéticos, de tal modo que es indispensable estudiar la rehabilitación de la planta, aprovechando la infraestructura ya instalada para su funcionamiento. 7

18 3 PROYECTOS DE INVERSIÓN Como se ha indicado con anterioridad, Minera Zaldívar evaluará en el corto plazo la implementacion de un Sistema de gestión de la energía, que permita establecer acuerdos, en relación a homologar y sistematizar criterios, conceptos, procedimientos, normas y regulaciones en materia de energía, restablecidos en documentos oficiales tales como manual de inversiones, normas corporativas y procedimientos relacionados con la materia, resultan necesarios para la gestión integrada de la energía, agua y GEI (gases de efecto invernadero), de manera de asegurar que se da cumplimiento a los requisitos y lineamientos corporativos en esta materia. Así como también al marco legal y normativo en este ámbito (Ej: ISO 5000, ISO 400, Protocolos GEI, entre otros). Para el logro exitoso de un sistema de gestión de la energía y en virtud de las OEE que puedan ser implementadas en el futuro por Minera Zaldívar, se propone inicialmente un desarrollo documental que permita dar los lineamientos y directrices en esta materia, el cual conllevará la elaboración de estándares y procedimientos corporativos a nivel de Minera Zaldívar. Adicionalmente, es de importancia destacar que Minera Záldivar se encuentra en una posición privilegiada para implementar un Sistema de gestión de la energía (SGE) ya que a la fecha ha implementado cerca del 55% de los requerimientos del SGE, lo cual se verifica del analisis de brechas realizado en la presente auditoría energética. 3. PLAN DE IMPLEMENTACIÓN DE MEDIDAS DE EFICIENCIA ENERGÉTICA El plan de implementación desarrollado busca maximizar el impacto de las inversiones realizadas en eficiencia energética, dándole además sustentabilidad en el tiempo y generando un sistema de autofinanciamiento, es decir, los ahorros generados por la implementación de una medida servirán para cubrir total o parcialmente la inversión requerida para la siguiente. Con esto en consideración, se establece un ranking de medidas a aplicar en Minera Zaldívar (planta) de acuerdo al VAN obtenido en la evaluación económica, lo que dara el orden de prioridad para implementación.. Implementación de un Sistema de Gestión de la Energía (SGE). 2. Impulsión de agua. 3. Mat termo cromática. Para establecer el plan también se ha considerado para las oportunidades de Impulsión de agua y Mat Termo cromática, la necesidad de estudios, análisis, prototipos, pruebas e instancias de medición y verificación, en forma secuencial minimizando el riesgo asociado. 4. Banco Condensadores (Edificio Corporativo). Para el caso particular de la instalación del banco de condensadores en el edificio corporativo, se ha incluido el estudio de calidad de la energía y un periodo recomendado de verificación de 2 meses a través del registro de la información de las facturas eléctricas mensuales. 8

19 Tabla Nº7 Plan de Implementación de Oportunidades de Eficiencia Energética Medida de Eficiencia Energética Sistema de gestión de la energía Año Año Levantamiento de información Diseño y desarrollo documental del SGE Puesta en marcha de SGE Capacitación Impulsión de agua Levantamiento de datos y análsis de laboratorio Prototipo en laboratorio Fabricación e instalación Puesta en marcha y verificación de la operación Definición modelo de negocio Implementación de la medida Medición y Verificación Mat termocromática Levantamiento de datos y prototipeo Instalación y pruebas en planta Definicion modelo de negocio Implementación de la medida Medición y Verificación Banco Condensadores (Edificio Corporativo) Estudios previos Medición y Verificación Instalación y puesta en marcha El plan de implementación de medidas de Eficiencia Energética, también considera el estudio para la rehabilitación en el mediano plazo de la Mini central de hidro generación (Turbina hidro eléctrica), aprovechando la infraestructura ya instalada para su funcionamiento. 9