Optimización de Unidades de Recuperación de Azufre

Transcripción

1 Optimización de Unidades de Recuperación de Azufre

2 Alcance de los servicios (en colaboración con Sulfur Recovery Eng.): Pruebas de Caracterización y Optimización de Rendimiento de SRU: asegurar una máxima eficiencia de recuperación, prevenir paradas no programadas y evitar multas por superación de emisiones. Pruebas de Caracterización y Optimización de Rendimiento de Plantas de Aminas y lavado de aguas ácidas (SWS): minimizar contenido de NH3 y arrastres de hidrocarburos a plantas de azufre. Asistencia en procesos de arranque y paradas: para eliminar daños en los equipos y catalizador debido a incendios de azufre en su interior, permitiendo cambios más rápidos y previniendo pérdidas de producción y costes de reparación de equipos. Mejoras en Plantas de Azufre: determinación de las causas y soluciones para desajustes de Plantas Claus, bajo rendimiento de alguna etapa, defectos de diseño, envenenamiento de catalizador, taponamientos por deposición de sales amónicas o azufre, o bajo rendimiento de la Unidad de Tratamiento de Gas de Cola.

3 Alcance de los servicios: Gestión de Puesta en Marcha de nuevas plantas: incluye pruebas y ensayos a equipos completos antes y durante la puesta en marcha y de modificaciones o nuevas Instalaciones. Esto garantiza una correcta operación, rendimientos ajustados a especificación, procesos de arranques más rápidos y previene daños en equipos. Completo análisis de especificación de Azufre (producto) : análisis completo del azufre producido en SRU para determinación de SH 2 y polisulfidos en azufre líquido degasificado (producto), para cumplimiento para transporte y clientes. Entrenamiento de Operadores de Planta e Ingenieros, sobre control y operación Tests de Contaminación de componentes traza en Plantas de CO 2 y LNG. Apoyo en situaciones de emergencia: atención telefónica inmediata y respuesta presencial en menos de 24 horas. Medida directa y análisis en tiempo real de todas las corrientes de Proceso Modelización (ClausWare Software)

4 10 AÑOS DE EXPERIENCIA MÁS DE 300 REFERENCIAS EN TODO EL MUNDO Amplia experiencia en las principales Tecnologías de TGTU: SuperCalus y Euroclaus, Lo-Cat, Sulfreen, CBA, SCOT, Wellman Lord

5 Medida Directa de la composición de todas las corrientes de proceso: Corrientes de Procesos: H 2 S, SO 2, COS, CS 2, N 2, Ar, O 2, CO, H 2, CO 2, NH 3 Gas Ácido de Planta de Aminas y Stripping de Aguas Ácidas (SWS): H 2 S, NH 3, CO 2, C1 C6+, COS, H 2, N 2, HCN, benzeno, tolueno, (o, m and p xylenos), methyl, ethyl, n-propyl, n-butyl mercaptanos Azufre líquido: H 2 S y Polysulphidos Fuel Gas: C1 C6+, Benzeno, Tolueno, Xylenos, N 2, CO 2, H 2. Aire: Ar/O 2, N 2, CO2 Salida Incinerador: SO 2, NO x, CO, CO 2, O 2, TRS Resultados en tiempo real, lo que permite establecer recomendaciones y ajustes del proceso en tiempo real

6 Alcance de las Pruebas de Rendimiento: Caracterización del Rendimiento completo de la planta Eficiencias de reacción y de recuperación de la planta Eficiencias de reacción y de recuperación de las distintas etapas Comparación de resultados reales con valores esperados (ClausWare )

7 Alcance de las Pruebas de Rendimiento: Identificación de pérdidas en la eficiencia de recuperación global: Inadecuado funcionamiento del analizador del gas de cola, que provoca una inadecuada relación aire / Gas ácido Reducción de la actividad del Catalizador / envenenamiento Parámetros de operación no optimizados (p.e. Temperaturas de entradas a Convertidores) Arrastres de azufre líquido de los condensadores Bajo rendimiento del absorbedor/regenerador de aminas Presencia de NH3 a la salida del Reactor Térmico sin oxidar, lo que origina taponamiento de tubos y líneas por sales.

8 Alcance de las Pruebas de Rendimiento: Reactor Térmico (Horno + Caldera de Recuperación) Temperatura de operación Ratios de formación de COS y CS2 Eficiencia de destrucción de hidrocarburos Eficiencia de destrucción de NH 3 Eficiencia de conversión Ratio Caudal de Aire/Caudal de Gas ácido

9 Alcance de las Pruebas de Rendimiento: Reactores Claus Actividad del catalizador Hidrólisis de COS y CS 2 Incrementos de Temperatura: calculados vs observados Perfil de temperatura en el reactor Eficiencia de conversión Temperatura de rocío del azufre

10 Alcance de las Pruebas de Rendimiento: Recalentadores Caudal de Aire y Gas Ácido: Calculado vs Medido Medida directa de infiltraciones de Oxígeno Medida de infiltraciones de Hidrocarburos Temperatura calculada frente a temperatura medida

11 Alcance de las Pruebas de Rendimiento: Unidad SuperClaus: Rendimiento del Catalizador: conversión, rendimiento, selectividad Ratio de entrada H 2 S:SO 2 Concentración H 2 S de entrada Concentración de Oxígeno a la Salida

12 Alcance de las Pruebas de Rendimiento: Condensadores Calculo de la producción de azufre líquido Cálculo de arrastre de vapor de azufre a la siguiente unidad Arrastres de azufre líquido del condensador final Analizadores Evaluación de la precisión del Analizador del gas de cola para concentraciones de H 2 S y SO 2 Evaluación / Calibración de Sistema Automático de Medida de SO 2 en salida de incineración

13 Caracterización / Optimización de Planta Aminas y SWS: Caracterización Funcionamiento Plantas de Aminas Operación del botellón de reflujo (reducción arrastres NH 3 ) Rendimiento de absorbedor, regenerador, depósito flash Identificación de episodios de corrosión ABSERBEDOR DE AMINA REGENERADOR DE AMINA (STRIPPER) DEPÓSITO FLASH BOTELLÓN DE REFLUJO BOTELLÓN KNOCKOUT SEPARADOR DE LÍQUIDO DEPÓSITO RECOGIDA AMINA DEPÓSITO AMINA DEPÓSITO AMINA CONCENTRADA

14 Caracterización / Optimización de Planta Aminas y SWS: Caracterización Funcionamiento stripping de aguas ácidas (SWS), y su afección a la corriente de entrada de la Unidad de Recuperación de Azufre, por contenido de Hidrocarburos / NH 3 SH 2/NH 3 a Recuperación de Azufre Venteos a Recuperación de Azufre Agua Ácida Desgasificador Stripper Aceites decantados a SLOPS Agua a reutilización (desalado de crudo) o envío PTEL

15 Ajustes y Recomendaciones: Aportes de aire / oxígeno de combustión en Horno de Reacción: Caudales y temperaturas de precalentamiento Caudal y temperatura de entrada de Gases Ácidos (Aminas/SWS) al horno Temperatura de entrada/salida a distintas etapas de conversión (reactores catalíticos) en función de actividad del catalizador o grado de envenenamiento Funcionamiento de los analizadores de H 2 S y SO 2 en gases de cola Comprobación de sellados de Bypass en etapas de conversión Cambio / Regeneración de Catalizadores Mantenimiento de condensadores / recalentadores: fugas, corrosiones, etc. Ajustes de botellón de reflujo de la Planta de Aminas Ajustes en desgasificador y stripper de la Planta SWS

16 Proyectos de Referencia (I/II): Pruebas de Rendimiento en Astrakan para Gazprom (SRU con mayor capacidad mayor del mundo: t/d) Parada de Emergencia y Arranque de Plantas de Recuperación de Azufre para Altagas Puesta en marcha de nueva Unidad SuperClaus y evaluación y optimización de la unidad existente, incluyendo formación de operadores y revisión de Estándares de Operación para Petrotrin Evaluación de rendimiento de etapas Claus y TGTU en numerosas plantas en todo el mundo para Valereo Recomendaciones de Control, Hazop, y definición del Safety Integrity Level, para CEPSA en Unidades de Recuperación de Azufre (Claus y SuperClaus), Planta de Aminas, Planta de Lavado Aguas Ácidas (SWS) Recomendaciones de Control, Hazop, y análisis y definición del Safety Integrity Level, para REPSOL en España en procesos Claus, SuperClaus y Sulfreen Ingeniería de la Propiedad, Ingeniería de Integración, Gestión de Autorizaciones y Dirección Facultativa de la Planta de Desulfuración de Fuel Gas (Lo-Cat) para Refinería de ASESA en España

17 Proyectos de Referencia (II/II): Pruebas de rendimiento en 4 Unidades de Recuperación de Azufre para ADNOC en Abu Dhabi Contrato durante los 3 últimos años con EXXON para Evaluación del rendimiento de Procesos Claus y Unidades de Tratamiento de Gas de Cola en diferentes instalaciones de todo mundo Evaluación de Rendimiento de Unidades Claus y Sulfreen para Syncrude Puesta en marcha y tests de rendimiento para RELIANCE PETROLEUM en India, incluyendo Plantas Claus, CBA e Incinerador Evaluación del Rendimiento y Optimización de las Unidades de Recuperación de Azufre de la Refinería de KNPC Shuiba, incluyendo caracterización de gas ácido (Aminas) de alimentación a Horno, y resolución de problemas de deposición de sales amoniacales Contrato durante 10 años con CHEVRON para test de rendimientos y de proceso (gas de proceso, gas a antorcha, emisiones), en mútiples tecnologías:claus, SuperClaus, EuroClaus, Wellman Lord TGCU, Beavon/Stretford TGU Múltiples Pruebas de rendimiento para proceso Claus y SCOT TGTU para Canadian Natural

18 Luis Salvador Camacho Director Gerente INERCO Inspección y Control lsalvadorc@inerco.com Antonio Alvarado Responsable de Monitorización y Pruebas de Garantía aalvarado@inerco.com Ingeniería, Tecnología y Consultoría al servicio de la industria