GALVANIZACIÓN EN CALIENTE PARA HIERRO Y ACERO GRUPO RELESA

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1 GALVANIZACIÓN EN CALIENTE PARA HIERRO Y ACERO GRUPO RELESA

2 ÍNDICE CONTENIDO 1 ÍNDICE... 2 PRESENTACIÓN... 3 SITUACIÓN... 4 INSTALACIONES DEFINICIÓN NOTAS TÉCNICAS I... 7 NOTAS TÉCNICAS II... 8 CALIDAD CERTIFICADA... 9 DISEÑO Y FABRICACIÓN ALMACENAMIENTO SISTEMA DÚPLEX (GALVANIZADO + PINTADO) OXIDACIÓN EN LA CONSTRUCCIÓN APLICACIONES PRÁCTICAS a a 18 1

3 2 PRESENTACIÓN Galvanizados del Mediterráneo, S.L. GALVAME es una empresa dedicada a la galvanización por inmersión de zinc fundido. Con Rejillas Electrosoldadas, S.A. RELESA, firma con una larga experiencia en el sector de las rejillas galvanizadas, forma un grupo líder de reconocido prestigio en la Unión Europea. GALVAME sale al mercado gracias al espíritu empresarial e innovador de sus propietarios, con la ilusión y el compromiso de ofrecer a sus clientes un buen servicio con un plazo de entrega breve y a un precio competitivo. GALVAME es una industria moderna y técnicamente avanzada que cuenta con un equipo humano altamente cualificado. Con todo ello se consigue un elevado nivel de calidad a un coste reducido. El recubrimiento de galvanizado se obtiene en instalaciones bajo condiciones perfectamente controladas, lo que nos permite obtener un procedimiento respetuoso con el medio ambiente. Con este catálogo, técnico e ilustrativo, queremos hacerle partícipe de nuestra empresa; confiamos en que le facilitará toda aquella información que precise, convirtiéndose en una eficaz herramienta a la hora de realizar sus trabajos. GALVAME

4 SITUACIÓN VISTA AÉREA PLANO DE SITUACIÓN TOTANA NDALUCIA AUTOVIA ALHAMA DE MURCIA A MURCIA PUERTO DE LA CADENA FUENTE ALAMO DE MURCIA A MURCIA BALSAPINTADA LAS PALAS TORRE PACHECO CARTAGENA SAN JAVIER A ALICANTE LOS ALCAZARES LA UNION GRUPO RELESA Aptdo FUENTE ALAMO (Murcia) Ctra. de Fuente Alamo a Las Palas, km. 3 5 Teléfono: (+34) Fax: (+34) Aptdo FUENTE ALAMO (Murcia) Ctra. de Fuente Alamo a Las Palas, km. 3 5 Teléfono: (+34) Fax: (+34)

5 4 INSTALACIONES GALVAME dispone de una superficie de más de m2, en los cuales se ubica una nave industrial de m2 cubiertos. El parque de almacenamiento a interperie dispone de dos zonas bien delimitadas; una para el depósito de los materiales en negro y otra para piezas ya galvanizadas. Como medios para las operaciones de carga y descarga se ha dotado de carretillas diesel de 2,5 Tm., así como de dos grúas móviles de 5 Tm. La instalación cuenta con equipos dotados de medios técnicos de reciclaje, absorción y neutralización en continuo (foto superior), los cuales cumplen la más estricta normativa medioambiental de la Unión Europea. De esta forma se compagina una actividad industrial con una atmósfera más limpia y pura. GALVAME

6 DEFINICIÓN DEFINICIÓN Corte transversal de una pieza galvanizada. Dibujo micrografía. ETA ZETA La galvanización en caliente es el procedimiento por el que se obtienen recubrimientos de zinc en productos y artículos de acero u otros materiales férricos, mediante la inmersión de los mismos en un baño de zinc fundido a 450 C. Es el sistema de recubrimiento de superficie anticorrosivo que tiene un campo de aplicación más extenso, debido a que proporciona la protección más segura y duradera a un precio razonable. DELTA GAMMA ACERO BASE Los recubrimientos galvanizados en caliente proporcionan al acero de base una gran protección porque: - Le aislan del medio ambiente. - El recubrimiento obtenido está unido metalúrgicamente al acero de base proporcionándole adherencia. Plataformas de acceso y escalera en rejilla galvanizada. - Las aleaciones Hierro-Zinc son más duras que el propio acero y más resistentes a los golpes y a la abrasión. - Mientras quede recubrimiento de Zinc sobre la superficie del material, éste seguirá protegiéndolo de la corrosión. - El acero galvanizado es mejor que el aluminio en resitencia y rigidez. - Si quedara acero al descubierto por un rasguño, se autoprotegería mediante par galvánico, dada la diferencia de electropotencial entre el Hierro y el Zinc. Nave industrial con estructura metálica galvanizada. - Forma un sistema de amortiguación muy resistente a los golpes. 5

7 6 NOTAS TÉCNICAS I Se considera material adecuado para galvanizar en caliente por inmersión, el hierro, los aceros al carbono, los aceros de alta resistencia y baja aleación, los aceros moldeados y las fundiciones gris, maleable y nodular. Espesor del recubrimiento 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 Suma de Si + P del acero % Recubrimiento de aspecto uniforme. MUY IMPORTANTE Los aceros con elevados contenidos en carbono (C), Silicio (Si), o Fósforo (P), pueden dar lugar a recubrimientos de superficie rugosa y aspecto gris oscuro. Estos recubrimientos poseen una protección a la corrosión análoga a los otros recubrimientos de superficie lisa y aspectos gris claro. En tanto que este recubrimiento tenga una adherencia suficiente para el empleo para el que estaba previsto, esta rugosidad o coloración no es motivo de rechazo. Para prevenir este aspecto desfavorable estéticamente en los recubrimientos, deben seleccionarse los aceros con estos contenidos. C <0,30%, (Si + P) <0,03% Recubrimiento de aspecto gris mate no uniforme. Los aceros obtenidos por estrusión, al galvanizarlos, presentan a veces un aspecto de recubrimiento en forma de estrías, aunque siguen manteniendo sus propiedades anticorrosivas. GALVAME

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9 8 CALIDAD CERTIFICADA Orientados con el compromiso de satisfacer las necesidades de nuestros clientes, GALVAME dispone de los medios técnicos y humanos necesarios, que le han permitido obtener el reconocimiento a su profesionalidad por instituciones de reconocido prestigio. Todas las fases del proceso de galvanización están sometidas a un estricto autocontrol que se culmina con la inspección final de los productos, acabados, previo al empaquetado y expedición. Bajo solicitud, GALVAME ofrece a sus clientes la certificación de calidad de los materiales galvanizados conforme a los requisitos de la norma UNE EN ISO GALVAME

10 DISEÑO Y FABRICACIÓN Para conseguir diseños de alta calidad es esencial eliminar todos los contaminantes superficiales, tales como: Marcas de identificación Para marcado permanente utilizar el punzonado o grabado profundo, o también el cordón de soldadura. Para identificación temporal utilizar etiquetas de chapa embutidas. Combinación de diferentes materiales férreos Las fabricaciones en las que se combinen partes de acero limpio con otras de fundición o de acero oxidado deben someterse a limpieza por chorreado abrasivo antes de la galvanización. Aceites Grasas Pinturas Barnices Escorias y proyecciones de soldadura Marcas a base de ceras La escoria de soldadura Debe eliminarse antes de la galvanización por picado, amolado, chorreo con arena o con pistola neumática de percusión. Manipulación Los materiales que no puedan manipularse con cadenas, cestas, ganchos o bastidores, deben proveerse con orificios o asideros para la suspensión. En caso de duda, consultar con el galvanizador. Holgura en partes móviles En las partes móviles, tales como bisagras, grilletes, asas abatibles o ejes de cualquier tipo, deben preverse las siguientes holguras radiales mínimas: Diámetro del eje Holgura Hasta 10 mm De 10 a 30 mm Más de 30 mm 1 mm 2 mm 2 a 2,5 mm La sobremedida en el mecanizado de las roscas internas depende del diámetro nominal de los tornillos y suele estar especificado en las normas de tornillería. Consultar con el galvanizador. Holgura. Defecto por haber utilizado marcas con pinturas no eliminadas. En las superficies de acoplamiento y en los agujeros se debe prever una holgura adicional, a fin de tener en cuenta el espesor del recubrimiento galvanizado. CONSÚLTENOS PARA CUALQUIER ACLARACIÓN! 9

11 10 DISEÑO Y FABRICACIÓN El objeto es mejorar el acabado final de los artículos sometidos a este tratamiento. Para ello: No dejar zonas ocultas, ni huecos. Facilitar el drenaje total del zinc. En conjuntos tubulares, dar salida a los gases que se producen en su interior. Unión de perfiles huecos rectangulares que han reventado en el baño de galvanización, por no haber practicado en los mismos orificios de ventilación. Diámetro del perfil (mm.) < > 150 Diámetro mínimo del agujero (mm.) Consultar con el galvanizador En esta tabla se indican los diámetros recomendados para los orificios de ventilación, en función del tamaño de los perfiles huecos. Seleccionar los puntos favorables y seguros para la suspensión de las piezas: en este ejemplo se utilizan los agujeros de los tornillos como puntos de suspensión. Los puntos negros son los orificios de llenado y ventilación. Ensambles de tubos por soldadura. Los ensambles entre tubos deben hacerse en forma de ingletes abiertos o por lo menos, con orificios de interconexion de diámetro no inferior a 20 mm. Por otra parte, es necesario practicar orificios externos de ventilación con un diámetro correspondiente al 25% del diámetro interior del tubo, pero nunca menor de 10 mm. Recortes en esquinas Los cortes en las esquinas de los refuerzos son necesarios para facilitar la entrada y la salida del zinc de las partes inferiores. Construcciones con perfiles tubulares Disponer orificios de ventilación en los lados de los extremos de cada tramo tubular o, por lo menos, uno por cada lado en posiciones diagonalmente opuestas. El tamaño de los orificios dependerá del tipo de perfil y de la forma de la construcción, por lo que conviene consultar con el galvanizador. Como regla aproximada puede establecerse la sección de los orificios en un 35% de la sección interna de los perfiles. Diferentes disposiciones de los orificios de ventilación en las construcciones con perfiles huecos. GALVAME

12 DISEÑO Y FABRICACIÓN Escuadras y refuerzos Las escuadras y cartelas soldadas en pilares y vigas así como las cartelas en los perfiles en U deben tener las esquinas cortadas o perforadas: 1 Para evitar las bolsas de aire y permitir el acceso del ácido y del zinc a todas las esquinas y rincones. 2 Para facilitar el escurrido del ácido y del zinc al extraer las piezas de los tanques de decapado y del baño de galvanización. Arriba: Para obtener un buen acabado sobre elementos estructurales deben taladrarse agujeros en los lugares que indica el dibujo. Abajo: Cuando se utilizen refuerzos en el interior de perfiles universales en U deben recortarse las esquinas de estos refuerzos para permitir el paso del zinc fundido. El tamaño de los orificios destinados a facilitar el paso de los líquidos depende de la dimensión de los perfiles, pero por término medio deben tener unos 14 mm. de diámetro, en ningún caso han de ser inferiores a 10 mm. Ejemplo de defecto de galvanización (acumulación de zinc en rincones) producido por la ausencia de orificios de drenaje. 11

13 12 DISEÑO Y FABRICACIÓN El objeto es mejorar el acabado final de los artículos sometidos a este tratamiento con la finalidad de: Garantizar la seguridad del personal galvanizador. Facilitar la galvanización. Mejorar la calidad del recubrimiento. Disminuir costes en el proceso. No dejar zonas ocultas, ni huecos. En los cuerpos huecos se facilita el drenaje total del Zinc. En conjuntos tubulares, dar salida a gases que se producen en su interior. A la hora de diseñar o fabricar, recuerde que las dimensiones del crisol son de 7 x 1,2 x 2,5 m. Diseño inadecuado y adecuado de vallas y balaustradas. Un diseño adecuado facilita la galvanización, favorece la calidad del recubrimiento y reduce costes. Deben evitarse en lo posible las superficies solapadas. Cuando sea inevitable deben cerrarse mediante un cordón de soldadura contínuo, debiendo practicar un orificio de ventilación en uno de los lados. Orificio de ventilación de 6 mm Ø por cada 100 cm2 de área solapada. Resultado exagerado de galvanizar una construcción mixta de plancha y perfil. Arriba: la misma construcción galvanizada por partes separadas. Bien La información que usted puede aportar es la siguiente: - Composición química del acero. - Los planos en donde podemos indicarle las necesidades de orificios u otras adecuaciones previas. - Existencia de tratamientos posteriores como pinturas. - Si desea un certificado de conformidad con la norma. Mal CONSÚLTENOS PARA CUALQUIER ACLARACIÓN O AMPLIACIÓN DE INFORMACIÓN SOBRE ESTAS RECOMENDACIONES, POR SER ARTÍCULOS DE FORMAS COMPLEJAS Y TAMAÑOS DIVERSOS. GALVAME

14 ALMACENAMIENTO El almacenamiento es parte importante del concepto final de los artículos galvanizados. La excelente protección frente a la corrosión se debe a la presencia sobre los recubrimientos galvanizados de capas de pasivación protectoras.cuando los materiales se almacenan en húmedo pueden formarse manchas blancas de aspecto muy llamativo que se originan porque se crea una barrera que evita que el anhídrido carbónico del aire entre en contacto con la superficie del material. Las manchas blancas no tienen ninguna relación con el proceso de galvanizado ni con la calidad del recubrimiento. Es un fenómeno relacionado con las condiciones ambientales de almacenamiento y transporte. No es de extrañar que se presente con mayor frecuencia en otoño e invierno. La norma UNE EN ISO 1461 establece que las manchas blancas de almacenamiento húmedo no deben constituir causa de rechazo a condición de que el espesor del recubrimiento subyacente permanezca por encima del valor mínimo especificado. RECOMENDACIONES ÚTILES Separe los materiales del suelo, mediante listones de madera al menos 150 mm. Evite el contacto directo entre las superficies galvanizadas. Apile las piezas con inclinación para facilitar el escurrido del agua. No cubra las piezas con lonas o telas de plástico, evitando así la posible condensación en el interior. No utilice cajas de madera húmeda, sobre todo para almacenar piezas pequeñas. 13

15 14 SISTEMA DÚPLEX (GALVANIZADO + PINTADO) Es la combinación de dos sistemas de protección frente a la corrosión, que se complementan entre sí, como es el caso de los recubrimientos galvanizados y los revestimientos de pintura. Normalmente se utilizan en edificación, amueblamiento urbano, carreteras y en las industrias químicas y eléctricas. Las principales razones para utilizar el sistema DUPLEX son: Larga duración de la protección. Razones estéticas. Señalización o camuflaje. Comparación entre la protección proporcionada por un sistema dúplex y un sistema convencional. Los sistemas dúplex a base de una o varias capas de pintura sobre los recubrimientos galvanizados se utilizan generalmente en los casos en que es necesaria una protección frente a la corrosión muy eficaz. Los ejemplos más frecuentes se encuentran en la edificación, el amueblamiento urbano, el menaje de carreteras y en las industrias químicas y eléctricas. No existen prácticamente limitaciones al empleo de los sistemas dúplex. En general es preferible aplicar la pintura en taller, en condiciones controladas y por parte de especialistas. De esta manera se evitan los problemas que puedan surgir si no se realiza una adecuada limpieza y/o preparación superficial cuando se aplican en obra en condiciones inadecuadas de humedad y/o temperatura. Almacén de ropa combinando estructura protegida con sistema dúplex y resto de elementos en acabado galvanizado. GALVAME

16 OXIDACIÓN EN LA CONSTRUCCIÓN Por no estar expuestas directamente al ambiente natural, no podemos pensar que las armaduras para hormigón armado estén protegidas de la corrosión, si no todo lo contrario y para tal caso hacemos especial mención. Hay una serie de circunstancias que se dan muy frecuentemente en el hormigón y que a continuación relacionamos. Defectos del Hormigón: grietas, huecos de grava, recubrimientos demasiado delgados sobre la armadura, etc. Carbonatación del Hormigón: neutralización del mismo por el anhídrido carbónico del aire. Presencia de cloruros en el hormigón: que pueden proceder tanto de los productos que entran en su composición (agua, ácidos, aditivos, etc.), como de la exposición prolongada en ambientes ricos en cloruros (agua de mar, ambiente marino, sal del deshielo en carreteras, etc.). En estos casos tan comunes, el óxido originado por la corrosión de las armaduras se difunde hasta la superficie del hormigón. La oxidación de la armadura progresa, y como este óxido tiene un volumen tres veces mayor que el acero original, genera presiones internas que son mayores que las fuerzas de cohesión del hormigón. Esto provoca el agrietamiento del hormigón y desconchado de la estructura, debilitando su resistencia y afectando a sus factores de seguridad. 15

17 16 APLICACIONES PRÁCTICAS AGRICULTURA Y GANADERÍA Invernaderos multitúnel. Instalaciones para porcino GALVAME

18 APLICACIONES PRÁCTICAS INDUSTRIA Y MOBILIARIO Estructuras complejas en industria química Gradas desmontables 17

19 18 APLICACIONES PRÁCTICAS CONSTRUCCIÓN Parasol en fachada. Grúa torre para la construcción. Detalle de vallado y puerta de acceso. GALVAME

20 OFICINAS Y FÁBRICA Apartado, FUENTE ÁLAMO (Murcia), ESPAÑA. Ctra. de Fuente Álamo - Las Palas, km. 3,5 TELÉFONO: FAX: CORREO ELECTRÓNICO: galvanizados@galvame.es El contenido del presente catálogo es meramente informativo, no teniendo carácter vinculante para la empresa, pudiendo ésta modificar o variar los datos o características sin previo aviso. Fecha de edición: 06/2009 DEPÓSITO LEGAL: MU