Llenado en botellas de plástico de productos pasteurizados y de duración ampliada. Sensofill FMm

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1 Llenado en botellas de plástico de productos pasteurizados y de duración ampliada Sensofill FMm

2 LO S P R O D U C T O S L Á C T E O S L Í Q U I D O S Y L O S S E N S I B L E S D E S E M P E Ñ A N H O Y U N PA P E L I M P O RTA N T E E N LA V I D A DIARIA D E L O S C O N S U M I D O R E S. LA VA R I E D A D D E N U E V O S P R O D U C T O S Y F O R M U L A C I O N E S Q U E S E L A N Z A N E S ENORME Y CADA UNO ES EXCLUSIVO. La solución higiénica para productos pasteurizados y de duración ampliada Sidel ha destinado la plataforma Sensofi ll FMm (leche por Caudalímetro por sus siglas en inglés) al llenado de leche y productos lácteos líquidos y sensibles, no carbonatados, para aplicaciones c de pasteurización y ESL. El concepto fl exible de la plataforma a Sensofi ll FMm ofrece ventajas signifi cativas en cuanto a llenado y cerrado, fl exibilidad y seguridad higiénica. 2 _ Sensofi ll FMm

3 SE G U R I D A D HIGIÉNICA FLEXIBILIDAD LL E N A D O La confi guración de la máquina de llenado queda determinada principalmente por el producto a llenar, los parámetros de proceso aplicados y la duración que se desea alcanzar. La máquina se ha diseñado para satisfacer los exigentes requisitos de una aplicación ESL, así como los requerimientos mínimos para los productos pasteurizados. Elementos clave en el diseño higiénico son el drenaje automático de las superfi cies, el sistema de limpieza completamente automatizado y los vasos de limpieza automática interior en el sitio que cierran las válvulas de llenado durante la limpieza del sistema interno. En cuanto al proceso higiénico, se han adaptado los niveles de caudal de detergentes de limpieza y las temperaturas de desinfección varían de acuerdo con los requisitos de duración. La tasa de producción de la Sensofi ll FMm abarca desde hasta botellas por hora para envases de 100 a ml. Los envases de PET, PP y HDPE se transfi eren por el cuello garantizando cambios rápidos de formato y producción fl exible. Adicionalmente, se puede ofrecer la manipulación por la base para garantizar el transporte seguro de botellas con un acabado excepcional de los cuellos. Gracias al concepto modular de la plataforma Sensofi ll FMm, se pueden unir varios tipos de enjuagadoras a la unidad de llenado si se requiere un tratamiento químico de la botella. También es posible combinar la llenadora Sensofi ll FMm directamente con una máquina de moldeo por soplado con estiramiento de Sidel para una producción más efectiva en costes (si desea más información, consulte el capítulo Combi ). El sistema de llenado utilizado en la Sensofi ll FMm se basa en la tecnología de caudalímetro. El caudalímetro, en combinación con el diseño especial de la válvula de llenado y las dos velocidades de llenado, permite efectuar la operación con la mayor precisión, lo que se deriva en una desviación mínima en el llenado. Debido a un sencillo sistema de recuperación de producto, no se desperdicia éste en los arranques y fi nales de producción. CI E R R E El cierre seguro de la botella es la clave para garantizar la integridad perfecta del sellado. Dado que diferentes aplicaciones exigen distintas soluciones de cierre, el sistema se puede equipar tanto con tapones de rosca como con tapas de papel de aluminio. En lo que concierne a los clientes de tapones de rosca, pueden elegir entre diversas taponadoras para satisfacer requisitos higiénicos específi cos. La tecnología de termosellado, desarrollada por Sidel, permite ajustar individualmente los parámetros de sellado y está recomendada principalmente para botellas extrudidas. La innovación de un producto queda principalmente determinada por la forma de la botella 3

4 Productos pasteurizados SE N S O F I L L FMM CL A S S I C La máquina de llenado Sensofi ll FMm classic es un sistema integrable independiente que combina en una unidad funciones de llenado y de cierre. En la confi guración classic la carcasa de la unidad consta sólo de un armario cerrado. En un entorno típico de producción esta confi guración se utilizaría para productos pasteurizados que se distribuyen en la cadena del frío. SE N S O F I L L FMM SE L E C T En la confi guración select la carcasa de la unidad consta de un armario cerrado con protección por fi ltrado de aire HEPA (fi ltro fi nal ISO5, clase 100). La Sensofi ll FMm Select no exige tratamiento químico de la botella y el cierre. Sin embargo, se recomienda el desempolvado y la desionización de los tapones de rosca antes de su aplicación a la botella. En caso de emplear tapas de papel de aluminio como cierre, se recomienda proteger la lámina mediante rayos UV durante el transporte. Esto permite incrementar en unos días la duración del producto pasteurizado distribuido en la cadena del frío. El concepto modular de la plataforma Sensofi ll FMm proporciona diversas confi guraciones de la máquina (classic, select, ultra) y permite la integración de numerosas opciones. La higiene representa un factor clave en la máquina. Para acceder a la llenadora, existen puertas de seguridad de cristal transparente, que proporcionan una visión libre de la cámara higiénica, que se encuentra herméticamente sellada durante la producción y la desinfección. Esto hace más sencillo el mantenimiento, la inspección y el seguimiento. La mesa se drena automáticamente y no existen piezas móviles encima de la sección de llenado. 4 _ Sensofi ll FMm

5 Productos de duración ampliada SE N S O F I L L FMM ULTRA 1 El Sensofi ll FMm ultra 1 es un sistema independiente que combina unidades de enjuagado, llenado, cerrado y esterilizado de botellas en una carcasa. La cámara se encuentra equipada adicionalmente con un sistema de escape, dado que es preciso eliminar los vapores químicos durante la producción y la desinfección de la máquina. SE N S O F I L L FMM U LT R A 2 L La confi guración Sensofi ll FMm ultra 2 contiene el más alto nivel higiénico de toda la plataforma y dispone básicamente de las mismas funciones de la máquina que la ultra 1. El sistema se encuentra equipado adicionalmente con una barrera de condensado de vapor alrededor de la unión rotativa y las temperaturas durante la desinfección (esterilización interior en el sitio) se elevan. Esta es la solución ideal para aplicaciones de duración ampliada de hasta 90 días, distribuidas en la cadena del frío. Introducidas en la llenadora, las botellas se sujetan inmediatamente por el cuello. La base de la máquina soporta la estrella de entrada directa de botellas, las estrellas de transferencia de botellas y el carrusel de llenado. El número de guías del cuerpo se ha minimizado de modo que se pueda evitar la fricción en el cuerpo de la botella y se produzcan menos problemas en la transferencia. Las botellas pueden salir de la llenadora en un transportador plano de cadena con altura ajustable provisto de un contador digital para la repetibilidad. 5

6 Descontaminación de botellas (ESL) DE S C O N T A M I N A C I Ó N D E B O T E L L A S E N U N S I S T E M A D E R U E D A M Ú LT I P L E Para la esterilización y el enjuagado de las botellas con un acabado estándar del cuello se emplea un concepto de ruedas múltiples de descontaminación de botellas. Permite mantener el pequeño tamaño de las ruedas de esterilizadora y enjuagadora y hace más fácil la instalación en plantas existentes. Configuraciones de llenadora con taponadora de rosca 100 ml 1000 ml Tipo paso ø máx. botella bph máx. no ruedas esteril. no ruedas enjuag. bph máx. no ruedas esteril. FMm 24 60pi FMm 36 40pi FMm 40 45pi FMm 50 36pi FMm 54 40pi FMm 60 36pi no ruedas enjuag. LA E S T E R I L I Z A C I Ó N D E B O T E L L A S E S U N P R O C E S O E N C U A T R O E T A P A S 1. Rociado químico (PAA) a alta presión en el interior de la botella 2. tiempo de activación (la combinación ideal de temperatura y tiempo) 3. enjuagado con pulsos de agua esterilizada (más efi ciente que el rociado continuo) 4. escurrido (para reducir el residuo de agua de la botella). 6 _ Sensofi ll FMm

7 DE S C O N T A M I N A C I Ó N D E B O T E L L A S E N U N A E N J U A G A D O R A La enjuagadora de 2 canales tiene un diámetro incrementado, dado que las botellas se tienen que girar, descontaminar y enjuagar en una rueda. Se recomienda este sistema para las botellas que requieren un apoyo adicional por la base para un transporte perfecto. Configuraciones de llenadora con sellado de papel de aluminio 100 ml 1000 ml Tipo paso ø máx. botella bph máx. ø enjuag. no pinzas enjuag. bph máx. ø enjuag. no pinzas enjuag. FMm 24 60pi FMm 36 40pi FMm 40 45pi FMm 50 36pi FMm 54 40pi n.a. n.a FMm 60 36pi PU N T O S A D E S T A C A R D E L A D E S C O N T A M I N A C I Ó N D E B O T E L L A S - Rendimiento de la esterilización: reducción de hasta 4 log - producción segura con un efecto de lavado mecánico en las botellas - sin efecto de contracción en el envase, permitiendo la reducción del peso de la botella - consumos reducidos de fl uidos y productos químicos con recuperación de aprox. el 70% del agua de enjuagado (opcional) - seguimiento y trazabilidad continuos en los parámetros del agua esterilizada y del PAA: temperatura, caudal, presión - manipulación con apoyo por la base para acabados no estándar de cuello. 7

8 Llenado con caudalímetros electromagnéticos situados antes de cada boquilla de llenado Alimentado desde el proceso, el producto fl uye al depósito mediante presión baja. El nivel de producto se controla mediante la válvula de modulación conectada a una sonda analógica, permitiendo un fl ujo constante y regular de líquido a través de cada válvula. Para alcanzar los mejores resultados de llenado, la válvula dispone de dos niveles de caudal. Debido al control electroneumático del ciclo de llenado, es posible efectuar éste último de forma higiénica, sin contacto con la botella. Para ejecutar los ciclos de desinfección y limpieza interiores del circuito de producto, cada válvula de llenado está provista de vasos completamente automatizados de limpieza interior en el sitio, que conectan la válvula de llenado con el bucle cerrado de la plataforma de limpieza interior en el sitio. Durante los ciclos de limpieza y esterilización interiores en el sitio, se efectúa el seguimiento del nivel de caudal en todas las válvulas de llenado. Aire Producto Vasos de limpieza en posición abierta 8 _ Sensofi ll FMm Vasos de limpieza en posición cerrada durante la limpieza interior en el sitio

9 La limpieza y la desinfección se efectúan mediante un juego de boquillas situadas en el interior del depósito. Durante la limpieza interior en el sitio se efectúa el seguimiento y el control del caudal de detergentes. La desinfección del sistema de llenado se efectúa con agua caliente. PU N T O S A D E S T A C A R D E L L L E N A D O - Alta precisión de llenado - cambio sencillo de sabores debido al control de la formulación desde el panel - llenado de pulpa hasta 60g/l - sin contacto entre la válvula de llenado y la botella - limpieza interior en el sitio en bucle cerrado con vasos de limpieza automática. La llenadora está equipada con un sistema de recuperación de producto, que permite devolver el producto restante a la unidad de proceso. Tras la producción, el producto se puede drenar desde el depósito hacia una bandeja a través de las boquillas de llenado. 9

10 Cierre El taponado seguro y ajustado de la botella es obligado para garantizar la integridad del producto TA P O N A D O R A D E R O S C A Sidel ofrece siempre taponadoras de calidad probada, fabricadas por proveedores de nivel superior. La taponadora se instala en la máquina de llenado y se entrega como una unidad. Apoyando el diseño ultralimpio de la taponadora entera, todas las piezas críticas en lo relativo a la higiene, como el cajón superior, la placa, el transportador de cabezales y los collares y las cubiertas mecánicas de la torreta, están elaborados en acero inoxidable. AL I M E N T A D O R D E T A P O N E S El alimentador de tapones de Sidel incluye tres funciones en una máquina: almacenamiento, elevación y orientación de los tapones. El alimentador de tapones funciona de forma muy efi ciente con requerimientos mínimos de espacio. Los tapones sin aro y con la cara superior invertida se detectan y desechan automáticamente. En aplicaciones ESL, la descontaminación de tapones tiene las mismas etapas de proceso que la de las botellas: rociado con PAA caliente a alta presión, activación química, enjuagado con agua esterilizada y escurrido. 10 _ Sensofi ll FMm PU N T O S A D E S T A C A R D E L A T A P O N A D O R A - Ajuste y control individual del par de apriete de los cabezales - detección y rechazo de las botellas taponadas de forma incorrecta - se pueden manipular diámetros y formas diferentes de tapón - diseño orientado a la limpieza: sin engranajes ni piezas de accionamiento en el interior de la zona estéril - acceso sencillo para mantenimiento no se requieren barreras de vapor - lubrifi cación manual centralizada con distribución progresiva.

11 PR E N S A D E L Á M I N A S D E ALUMINIO Q U E F A B R I C A L A S T A P A S D E S E L L A D O La prensa de láminas de aluminio es una unidad independiente, que troquela tapas de papel de aluminio a partir de un rollo esterilizado previamente. Si es preciso, la prensa se puede mantener sometida a un fl ujo laminar de aire y una luz UV puede proteger las tapas individuales durante el transporte hacia la torreta de sellado. Las paradas en el ensamble de papel de aluminio se reducen al mínimo gracias a la segunda rueda en tándem que ya se puede haber preparado antes del arranque del ensamblaje real. SE P U E D E A P O R T A R M A Y O R S E G U R I D A D A L P R O D U C T O M E D I A N T E E L C I E R R E D E L A B O T E L L A C O N U N A T A P A D E S P E G A B L E Para aplicar las tapas en las botellas se emplea una tecnología de termosellado. La torreta de sellado se encuentra instalada en la mesa de la llenadora y sincronizada mecánicamente con el carrusel de llenado. Todos los parámetros de los cabezales de sellado son ajustables de forma individual. Dado que el cabezal de sellado es móvil, se pueden compensar fácilmente las imperfecciones de la superfi cie en el área del cuello. PU N T O S A D E S T A C A R D E L T E R M O S E L L A D O - No requiere engrase en la herramienta de troquelado - protección con luz durante el transporte de las tapas - parámetros de los cabezales de sellado ajustables individualmente (temperatura, tiempo) - compensación de las tolerancias del cuello. 11

12 Elementos auxiliares La unidad de válvula de Sidel es la interfaz entre el proceso y la llenadora DE S T I N A D A A: - entrada del producto en la llenadora - nivel de regulación en el interior del depósito de producto - producción y distribución de nitrógeno y aire comprimido. La plataforma de agua esterilizada y PAA es una unidad de proceso fabricada por Sidel DE S T I N A D A A: - preparación, distribución y recirculación de PAA - control completo de todos los parámetros de desinfección de botellas y tapones - desinfección de las superfi cies exteriores del aislante (ciclo de esterilización exterior en el sitio) - preparación y distribución de agua esterilizada - control completo de la esterilidad del agua de enjuagado. 12 _ Sensofi ll FMm

13 Opciones NI V E L A D O C O N N I T R Ó G E N O G A S E O S O La tecnología del nitrógeno patentada por Sidel contribuye a la reducción al mínimo del oxígeno residual. Esta característica ayuda a mejorar signifi cativamente la duración de los productos sensibles al oxígeno. RE C I R C U L A C I Ó N D E A G U A Esta tecnología es capaz de recuperar aprox. el 70% del agua de enjuagado. MÓ D E M P A R A A S I S T E N C I A A D I S T A N C I A E N L Í N E A Módem con router integrado para el acceso a distancia en línea al diagnóstico o intervención a través de Internet o de la línea telefónica (mediante red privada virtual), con protección mediante contraseña. HE R R A M I E N T A D E M E J O R A D E L A EFICIENCIA Para registrar y visualizar los datos de rendimiento de la línea. CO D I F I C A D O R D E I N Y E C C I Ó N D E T I N T A D E L A S B O T E L L A S El codifi cador de botellas se destina a la trazabilidad del producto y la producción. Está situado en la salida y codifi ca la siguiente información en dos líneas: fecha y hora, número de lote, número de equipo, código de producto, número de válvula de llenado, número de cabezal de taponado, códigos de alarma. IN S P E C C I Ó N C O M P L E T A D E L A S B O T E L L A S AI R E A C O N D I C I O N A D O P A R A A R M A R I O S E L É C T R I C O S UN I D A D D E LUBRIFICACIÓN A U T O M Á T I C A LÁ M P A R A D E UV E N R A M P A D E T A P O N E S E N C A S O D E S E L L A D O C O N L Á M I N A D E ALUMINIO (E S T Á N D A R P A R A U LT R A ) AL I M E N T A D O R D E T A P O N E S D E D O B L E B A N D A I N C L. S I S T E M A D E D E S C A R G A D E E N VA S E S, T O L V A E X T E R I O R (1.200 L I T R O S), B A N D A A N T I E S T Á T I C A UN I D A D COP (L I M P I E Z A E X T E R I O R D E L SITIO) Unidad de preparación de espuma para la limpieza de la superfi cie exterior. SI S T E M A I N T E G R A D O D E L I M P I E Z A (ICS P O R S U S S I G L A S E N I N G L É S ) (LIMPIEZA Y ESTERILIZACIÓN I N T E R I O R E S E N E L SITIO) La desinfección y la limpieza automatizadas del circuito de producto se encuentran integradas en la unidad de la válvula. La unidad ICS se basa en un concepto que emplea el depósito de la llenadora como tanque de limpieza interior en el sitio, capaz de limpiar y desinfectar la máquina de forma muy efi ciente. El diseño optimiza el consumo de productos químicos, los residuos, la energía y el tiempo. Con un sistema de control, cada recipiente se encuentra directamente sometido a una comprobación de calidad y se analizan los resultados de la llenadora y la taponadora. La amplia gama de posibilidades de inspección garantiza que, en el corazón de la línea de llenado, se produce con la calidad superior. DI S P O S I T I V O D E R E C H A Z O D E B O T E L L A S Si se instala un sistema de control, el dispositivo de rechazo recibe desde el sistema una combinación de información relativa a higiene, toma de muestras y calidad. 13

14 Solución Combi Un sistema individual integrado que combina las siguientes funciones llenado transferencia efectiva de botellas soplado extracción de botellas taponado alimentación de tapones 14 _ Sensofi ll FMm

15 acondicionamiento térmico alimentación de preformas entrada de preformas EL S I S T E M A S E P U E D E A D A P T A R A C U A L Q U I E R M Á Q U I N A D E L L E N A D O D E SI D E L, P R O P O R C I O N A N D O L A S S I G U I E N T E S V E N T A J A S RE D U C C I Ó N E N... - carga bacteriológica inicial de la botella antes del llenado - inversiones y costes de producción - espacio ocupado - personal de operación (con un lugar de trabajo más ergonómico) - costes de las botellas, mediante botellas más ligeras - costes de mantenimiento y de piezas de repuesto. AU M E N T O D E EFICIENCIA D E L A L Í N E A En aplicaciones con pasteurización y para larga duración del producto envasado, el Combi puede proporcionar condiciones microbiológicas ideales, haciendo innecesario el uso de una descontaminación y enjuagado adicionales de las botellas. Sidel ha optimizado esta tecnología en los últimos años y dispone de muchas referencias en todo el mundo. Para más detalles sobre la solución Combi, consulte el catálogo de Combi o al equipo comercial de su país. 15

16 En un mundo en el que las necesidades cambian constantemente, las botellas que hoy resultan novedosas pronto quedan anticuadas. Sin embargo, con una plantilla de cerca de empleados cualificados en todo el mundo, podemos atender las necesidades de nuestros clientes y ofrecerles sistemas de producción fiables que se adaptan fácilmente a sus nuevos desarrollos sin ocasionar costosos periodos de inactividad. El Grupo Sidel, con sede en Suiza, cuenta con plantas de producción en 13 países y con máquinas instaladas en 190 naciones en todo el mundo. Nuestro liderazgo en soluciones de envasado y nuestro servicio de valor añadido proporciona tanto a nuestros clientes como a nosotros un negocio sostenible en el medio global. No doubts, no compromises, just A Better Match. Febrero Ninguna parte de esta publicación puede ser reproducida, almacenada en sistemas de recuperación de información o transmitida, en forma o medio alguno, sin la autorización previa y por escrito de Sidel. Todos los derechos de propiedad intelectual y Copyright son reservados por Sidel.