RESUMEN. El presente trabajo fue realizado en la sección Recepción y Secado, en la empresa la carpintería, del grupo corporativo Colineal.

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1 RESUMEN UNIVERSIDAD DE CUENCA El presente trabajo fue realizado en la sección Recepción y Secado, en la empresa la carpintería, del grupo corporativo Colineal. Como aporte para la empresa, el presente trabajo busca contribuir en algo al avance de esta sección, para lo cual se realizo: Un informe sobre la Recepción y Secado de la madera, en el cual se describe también las herramientas, formulas y registros usados, con el fin de poner ha conocimiento el alcance y las actividades concernientes a estos procesos. En base a la investigación, experiencias y consultas se ha desarrollado un manual para el secado de la madera, consiguiendo con esto realizar el proceso de secado sin mayor dificultad, desligando así la dependencia hacia el secado basado en la experiencia que en todo este tiempo se ha venido realizando. Por medios de la experimentación se obtiene las primeras curvas de secado tanto para tablas como para tablones de Fernán Sánchez y Laurel, permitiendo realizar un secado controlado, óptimo y tecnificado. Se desarrollo además un sistema que permite controlar el inventario, los registros y los documentos utilizados. Con esto se consiguió optimizar el tiempo de supervisión, mejorar el control del inventario, de los registros y documentos, y se dio el inicio para la sistematización del proceso de Recepción y Secado GEOVANNY ÑAUTA /

2 INDICE UNIVERSIDAD DE CUENCA NOMENCLATURA INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS 6 TEORIA Y DATOS CALCULADOS. Capitulo 1 GENERALIDADES. 1.1 Planeación estratégica de la empresa Misión Visión Metas y Objetivos Reseña histórica de la empresa. 10 Capitulo 2 LA MADERA. 2.1 Introducción Clases de maderas Zonas y tejidos en el tallo de una planta adulta Elementos anatómicos que constituyen las Maderas Relación entre el agua y la madera Punto de saturación de la fibra Equilibrio higroscópico Madera húmeda y madera seca. 23 Capitulo 3 EL SECADO. 3.1 Fundamentos técnicos del secado de la madera Peso especifico de la madera Contracción de la madera Modificaciones de forma Modificaciones de estructura Factores que intervienen en el secado de la madera Secado artificial de la madera Etapas del secado artificial Humedad relativa del aire en el horno Programas de secado. 49 GEOVANNY ÑAUTA /

3 Capitulo 4 DESCRIPCION DE LA SITUACION ACTUAL. 4.1 La Clasificación El secado El Caldero Los hornos El proceso de secado Registros usados. 66 Capitulo 5 APLICACIÓN DE INGENIERIA DE PROCESOS. 5.1 Cálculo y matriz de capacidades Diagrama del proceso de clasificación Aplicaciones en el secado de la madera Pruebas para el control de humedad y tensiones Determinación de un proceso optimo de secado Control del clima en una cámara de secado Sistema para el control de inventarios. 90 CONCLUSIONES. 91 RECOMENDACIONES. 92 REFERENCIAS. 94 FIGURAS Y TABLAS. 95 GEOVANNY ÑAUTA /

4 UNIVERSIDAD DE CUENCA APLICACIÓN DE INGENIERIA DE PROCESOS EN EL SECADO DE MADERA EN LA EMPRESA COLINEAL TRABAJO FINAL PREVIO A LA OBTENCION DEL TITULO DE INGENIERO INDUSTRIAL AUTOR: GEOVANNY ÑAUTA DIRECTOR DE TESIS: ING. JAMES ARIAS CUENCA-ECUADOR 2006 GEOVANNY ÑAUTA /

5 NOMENCLATURA UNIVERSIDAD DE CUENCA E: Coeficiente de eficiencia E.H: Equilibrio Higroscópico H.R: Humedad Relativa m: Grado de humedad de la madera en base seca (gramos de agua en 100 gramos de sólido seco) ma 0 : Masa de la madera en estado anhidro (0% de humedad) Nhe: Numero de horas estándar Nhr: Numero de horas trabajadas Pa: Presión atmosférica P h : Peso húmedo de la muestra P s : Peso seco de la muestra P.S: Potencial de secado r 0 : Peso especifico de la madera (g/cm 3 ) r h : Peso especifico de la madera con un contenido de humedad diferente de 0% Tbs: Temperatura de bulbo seco en ªC Tbh: Temperatura de bulbo humedo en ªC U: Coeficiente de utilización V 0 : Volumen de la madera en estado anhidro. VP= Volumen de poros X 1 : Absisa del punto P1 X 2 : Absisa del punto P2 GEOVANNY ÑAUTA /

6 Y 1 : ordenada del punto P1 Y 2 = Ordenada del punto P2 α: Pendiente de la curva. UNIVERSIDAD DE CUENCA INTRODUCCION Y OBJETIVOS. La madera es, sin duda alguna, una de las materias primas nobles y útiles que nos ha dado la naturaleza sin la cual el hombre nunca hubiera alcanzado los altos niveles de adelanto y bienestar que tiene actualmente. En un principio fue el material imprescindible para hacer las primeras herramientas y los primeros útiles, las primeras casas y las primeras embarcaciones para atravesar y navegar por los ríos. Parte de la tecnología de la madera ha sobrevivido bajo la forma de un trabajo de artesanía detentado por unos pocos, pero la mayor parte se ha perdido irremediablemente sustituida por otros materiales y por otros métodos, fruto de la revolución industrial desarrollada por el hombre. A pesar de todo, hace mal quien trata esta materia de forma superficial, la madera tiene el valor inapreciable, por no decir único, de ser la única fuente natural de recursos que el hombre es capaz de ir renovando. Los recursos naturales como petróleo, las minas de carbón y otros GEOVANNY ÑAUTA /

7 minerales se agotaran un día, pero un bosque bien cuidado e incluso muchas veces sin cuidar, ira produciendo madera de forma indefinida 1 Hoy en día la madera se mantiene en destacados lugares de la economía mundial, tanto por las elevadas cifras de su producción anual, como en los distintos mercados internacionales, dado el aprecio existente por sus cualidades y propiedades físico químicas, y también mecánicas que la hacen por ahora, insustituible. La Recepción y Secado de la madera ha sido un proceso, para la mayoría de las personas involucradas en la empresa, completamente desconocido. El celo en instruir, el poco interés por parte del supervisor y de la dirección en conocer detalles de este proceso, han generado dependencia e inconvenientes al momento de realizar cambios o de mejorar el proceso. Sobre la sección Recepción y Secado y como aporte para la empresa, este trabajo pretende conseguir los siguientes objetivos: - Construir un informe completo sobre procesos, controles, registros y herramientas usadas. 1 Biblioteca Atrium de la Madera, Ediciones Atrium, Barcelona, Pág.11. GEOVANNY ÑAUTA /

8 - Realizar un manual de secado. - Determinar curvas de secado para el Fernán Sánchez tanto para tablas como para tablones. - Definir puntos, pruebas, e instrumentos necesarios para el control de los procesos. - Realizar muestreos y controlar las variables. - Reducir al máximo el tiempo de secado. - Sentar bases para la implementación de un laboratorio de análisis de maderas. GEOVANNY ÑAUTA /

9 Capitulo 1 UNIVERSIDAD DE CUENCA GENERALIDADES 1.1 Plantación estratégica de la empresa Misión Ser la empresa ecuatoriana líder en la comercialización y fabricación de muebles en el mercado nacional e incrementar la presencia internacional, buscando la satisfacción de nuestros clientes y empleados y manteniendo la armonía con el medio ambiente Visión Continuar siendo el líder en el negocio de comercialización de muebles y complementos para la decoración del hogar, en el mercado ecuatoriano y consolidarse en otros mercados del continente, obteniendo rentabilidad y crecimiento continuo Metas y Objetivos Satisfacción del Cliente - Alcanzar el 90% anual de Satisfacción de nuestros clientes de exportación en cuanto a calidad - Reducir un 20% de reclamos anuales con respecto al año anterior GEOVANNY ÑAUTA /

10 Procesos internos. UNIVERSIDAD DE CUENCA - Controlar la información defectuosa que se encuentra en planta mes a mes, la cual no debe ser mayor a un 10% - Cumplir el Presupuesto mensual de producción y Ventas en al menos el 90% Mejoramiento Continuo. - Capacitar al personal en el último cuatrimestre del año en al menos 5 horas hombre en temas relacionados al puesto de trabajo, calidad, mantenimiento y seguridad física. 1.2 Reseña histórica de la empresa En Cuenca, ciudad con vocación artesanal, en la década de 1940 inicia los trabajos de carpintería el maestro Roberto Maldonado M. (padre), quien dedica toda su vida a la elaboración y talla de los mas finos muebles de madera. Su taller será la semilla de lo que hoy es el Grupo Corporativo COLINEAL. En 1976, Roberto Maldonado Álvarez (hijo) junto a su amigo Iván Barros A. inician la transformación del taller de su padre y formación de una pequeña empresa de muebles, adquiriendo nuevos equipos y herramientas y dotándolo del personal calificado necesario para sustentar el crecimiento futuro, ayudado lógicamente por la gran aceptación y calidad de sus productos. Así la pequeña GEOVANNY ÑAUTA /

11 empresa se instala en el Parque Industrial en donde se inicia con una nave de 500 metros cubiertos y un espacio físico de 1500 metros. A esta fecha fue necesario definir el verdadero nombre de la empresa que se denominó Muebles Colineal Cía. Ltda. Nuevos almacenes en las diferentes ciudades del Ecuador, la adquisición de una empresa tan prestigiosa como Heritage, apertura de varios almacenes, la adquisición de la franquicia norteamericana Norwalk van conformando al GRUPO CORPORATIVO COLINEAL. En el año 2000, la dedicación, perseverancia y el trabajo en equipo superan las expectativas iniciales y Roberto Maldonado Álvarez guía al Grupo Corporativo Colineal a conquistar nuevos mercados En el año 2004, la planta Best International ubicada originalmente en los EEUU es trasladada hacia nuestro país, instalándola en una nave en el Parque Industrial de la ciudad de Cuenca. Inicialmente se pretendió que esta planta fabricará muebles de fácil y rápida construcción, para lo cual el mueble sería lineal, lo que quiere decir que no contendría formas complicadas ni demasiados apliques o decorativos, sino que más bien se reemplazaría estos detalles por tableros enchapados y detalles realizados en máquinas especiales. GEOVANNY ÑAUTA /

12 En la actualidad la planta se ha convertido en una procesadora de partes y piezas, manteniendo el principio de fabricación de muebles lineales. Estas partes y piezas son entregadas a la planta de montaje final en donde se procede a dar el acabado requerido para luego proceder a armar las partes y obtener el producto final que luego es empacado y transportado hacia las bodegas. El pequeño taller de la década del 40 y la inicial pequeña industria, hoy son solo recuerdos. El Grupo Corporativo COLINEAL es la empresa de muebles líder en el Ecuador. Sus productos de la más alta calidad de fabricación y diseño son el orgullo y satisfacción de exigentes clientes ecuatorianos y extranjeros. De las manos de un artesano y las ideas firmes y dinámicas de Su gestor, hoy es realidad el GRUPO CORPORATIVO COLINEAL, el cual se ha consolidado a través del tiempo creando UNA HISTORIA PARA TODA LA VIDA. GEOVANNY ÑAUTA /

13 Capitulo 2 UNIVERSIDAD DE CUENCA LA MADERA. 2.1 Introducción. La madera es el material importante que se obtiene de los árboles. La explotación forestal en muchos países constituye la principal industria, los bosques a más de generar beneficios con la producción de madera, ayuda a la conservación del suelo y salvaguardan las reservas de agua. En nuestro caso la especie de madera más utilizada es el Fernán Sánchez, esta materia prima es comercializada por intermediarios, llega a nuestros patios en forma de tablas o tablones lo que facilita la forma de compra y obtención Clases de maderas. Las diversas clases de madera se pueden agrupar desde diferentes puntos de vista. Es así como pueden distinguirse maderas livianas blandas o Confieras, y maderas pesadas duras o Frondosas. Coníferas. Llamadas también maderas blandas o gimnospermas, las coníferas son plantas con semillas desnudas, flores GEOVANNY ÑAUTA /

14 unisexuales que no poseen sépalos ni pétalos, traen semillas dentro de estructuras a manera de conos o piñas. Las coníferas, son en su mayoría perennes. Producen maderas resinosas, con olores típicos, muy parecidos a la trementina. La mayoría de estas especies son dominantes y dan origen a bosques densos a veces formados por una sola especie 2 Algunos ejemplos de este tipo de madera son: - Pino. - Ciprés. - Cedro. Latifoliadas. Llamadas también maderas duras, frondosas o angiospermas, las latifoliadas comprenden un número elevado de especies leñosas que tienen hojas anchas. Estas plantas tienen el embrión dentro de la semilla, unido a dos cotiledones, que son una reserva de nutrientes para alimentar a la plántula hasta que esta pueda hacerlo por si misma. 3 Madera de este grupo de especies comercialmente se le llama dura, gran parte de las latifoliadas viven en las selvas tropicales, dando muchas de ellas maderas de alta calidad o preciosas, como: 2 GONZALES, Raúl,; Secado de la madera; Universidad Agraria la Molina; 1996; pág GONZALES, Raúl, ibidem GEOVANNY ÑAUTA /

15 - Teca. - Caoba. - Roble. - Fernán Sánchez. UNIVERSIDAD DE CUENCA Zonas y tejidos en el tallo de una planta adulta. Una vez que se inicia en la planta el crecimiento secundario, este continúa durante toda su vida, desarrollándose los mismos tejidos celulares secundarios; así en un árbol adulto encontramos las siguientes zonas: Fig.1 GEOVANNY ÑAUTA /

16 Corteza externa. UNIVERSIDAD DE CUENCA Cumple la función de protección física del árbol contra los cambios del clima, bacterias y animales. Es una capa que tiene su propio aspecto según cada especie de madera y nos sirve para identificar o distinguir la clase de especie a la que corresponde. Liber. Es una capa formada por células vivas, mediante las cuales se realiza el paso descendiente de la savia del árbol. El liber se lo emplea para fabricar esteras, cuerdas, etc. Cambium. El cambium o zona generatriz es bastante delgada y difícil de visualizar, hacia dentro genera un tejido de ordinario duro y resistente llamado leño o xilema, y hacia fuera un tejido casi siempre compuesto de células sin lignificar que se denomina liber, floema o corteza interna. 4 Albura. En algunas especies, toda la masa de madera tiene un solo color, mientras otras clases de madera demuestran una parte más obscura en el centro. La albura es la parte 4 E.P.S; Maderas tecnología, Biblioteca profesional; Ediciones Don Bosco;1977; pág. 27 GEOVANNY ÑAUTA /

17 del tronco por la cual suben las substancias de nutrición a las hojas. Es la zona periférica exterior del tronco, generalmente es de coloración clara debido a que constituye la parte activa del leño. Duramen. Son las capas que rodean la medula. El duramen se va formando cuando mueren las células vivas del árbol, los árboles jóvenes de todas las especies no tienen duramen componiéndose únicamente de albura. Presenta mayor resistencia a los ataques de los agentes biológicos. Medula o corazón. Es un tejido muerto que se encuentra en el centro del árbol, la medula es susceptible a los ataques de hongos e insectos. Piezas de madera que tienen incluida parte de la medula o que son cortados de la parte central del tronco muy cercano a la misma tienden a rajarse cuando se secan, es por eso indispensable evitar en toda madera este defecto en la clasificación o selección de la madera. 5 5 E.P.S. ibidem GEOVANNY ÑAUTA /

18 2.1.3 Elementos anatómicos que constituyen las Maderas. A) Maderas Porosas o Maderas duras. Vasos. Son los elementos que constituyen la mayor parte del volumen de la madera, generalmente se puede decir que son tubos que corren a lo largo del árbol. Cuando se examina la madera dura en un corte transversal los vasos aparecen como poros. Fibras. El segundo elemento de importancia después de los vasos, son alargados sin aberturas capilares, de extremos achatados y pared relativamente gruesa que es lo que le da resistencia y dureza a la madera. Parénquima. Son células generalmente pequeñas y se hallan asociadas, teniendo sus extremos cerrados. La función principal es servir como tejido reservante y en menor escala como conductor de carbohidratos. Rayos. Constituyen puntos débiles en la madera, y durante el secado en ellos se inician las rajaduras y el apanalamiento GEOVANNY ÑAUTA /

19 interior. Los rayos son elementos muy importantes en la identificación de maderas duras B) Maderas No Porosas o Maderas Blandas. En comparación con las especies confieras, las frondosas tienen una estructura mas complicada. Células traqueidas. Son las responsables de la conducción ascendente de la savia absorbida de las raíces. La estructura fibrosa de las maderas blandas se debe fundamentalmente a las traqueidas, son células alargadas en formas de huso, delgadas y cerradas en sus extremos. Canales resiníferos. Son elementos de mucha importancia en la identificación de las maderas de algunos géneros de confieras y sobre todo en la diferenciación de las distintas especies dentro de un mismo genero. Parénquima y rayos. Las células y las funciones de ambos elementos son semejantes en casi todos sus aspectos a las descritas al hablar de las maderas duras. 6 6 SECAP-GTS; Tecnología de la madera; Quito; 1990; pág. 27, 28 GEOVANNY ÑAUTA /

20 2.2 Relación entre el agua y la madera. El principal objeto del secado de la madera es remover o quitar el exceso de humedad que por lo general perjudica grandemente en su uso. El contenido de humedad por remover depende tanto de la cantidad que tenga en un principio, así como del uso a que se destine la madera de que se trata. Las maderas livianas poseen mayor humedad debido a su mayor número de poros que las pesadas, por otro lado la albura por estar formada por células cuya función principal es la conducción de agua, presenta un contenido de humedad mayor que el duramen. La relación agua madera depende de varios factores entre ellos, la calidad de las fibras y el peso especifico de la madera. Se llama humedad de la madera a la relación entre la masa de agua que se encuentra en el volumen dado de la madera y la masa de la madera absolutamente seca, expresada en porcentaje Ph Ps gr de agua m = 100 Ps 100 gr de s. s Ph = Peso húmedo de la muestra Ps = Peso seco de la muestra Formula : 1.1 GEOVANNY ÑAUTA /

21 El agua contenida en la madera se encuentra bajo diferentes formas: Agua libre Es la que se encuentra ocupando las cavidades celulares de los elementos vasculares, esta unida mediante fuerzas capilares muy débiles y su cantidad dentro de la madera esta limitada por el volumen de los poros y le da a la madera su condición de verde. Agua de saturación o higroscópica. Es aquella que se encuentra en las paredes celulares y se llama también agua de imbibición. 7 La cantidad máxima que puede absorber una madera depende del volumen de poros de la madera que puedan llenarse, en base del peso uniforme celular, el volumen de las cavidades celulares, se calcula mediante la siguiente formula. VP = o 1 r 0,667 VP= Volumen de poros r o = peso especifico 7 GONZALES, Raúl,; Secado de la madera; Universidad Agraria la Molina; 1996; pág. 12 GEOVANNY ÑAUTA /

22 2.2.1 Punto de saturación de la fibra Por efecto del secado puede quitarse a la célula una parte o el total del agua libre sin que cambie la cantidad de agua de saturación; cuando la célula ha perdido toda el agua libre, un secado mas prolongado origina perdidas de agua de saturación. El punto o momento en el cual las células se encuentran vacías (sin agua libre), en tanto que sus paredes no han perdido humedad, se llama punto de saturación de la fibra, de gran importancia, ya que es el momento crítico del proceso de secado en que la madera principia a contraerse al perder humedad las hinchadas GEOVANNY ÑAUTA /

23 paredes celulares. Sobre la base de peso seco se considera que la madera alcanza dicho punto cuando el contenido de humedad es aproximadamente de 30% Equilibrio higroscópico. En caso de un clima variable (temperatura, humedad relativa), la madera adapta su contenido de humedad. La madera seca absorbe humedad en un clima húmedo, y la madera húmeda entrega humedad en un clima seco. En los dos casos la madera y el clima llegan después de un tiempo al llamado equilibrio higroscópico. En este estado la madera ni absorbe ni entrega humedad. Este punto depende del clima en el que se encuentra la madera y así podemos decir que a cada condición de temperatura y humedad relativa del ambiente, corresponde un estado de equilibrio higroscópico para la madera, independientemente de la especie que se trate. (ANEXO 1) Madera húmeda y madera seca. Una madera estará húmeda cuando contenga una cantidad de agua superior a la normal en condiciones de uso. No se puede dar una definición exacta para madera húmeda ni para madera seca, sin embargo, se 8 SECAP-GTS; ibidem GEOVANNY ÑAUTA /

24 acepta el decir que una madera cuyo contenido de humedad es adecuado a las necesidades de empleo estará seca. La madera húmeda o verde presenta una mayor elasticidad, menor dureza, se trabaja generalmente con dificultad, especialmente al cepillado, no agarra bien las pinturas, lacas y barnices, esta sujeta al ataque de la mayoría de insectos y hongos que la destruyen. La madera seca en cambio, experimenta un aumento de casi todas las otras propiedades físicas y mecánicas, se hace más liviana y frágil, tornándose casi inmune al ataque de hongos. Los insectos de muy pocas especies suelen atacarlas con tanta intensidad como la madera húmeda. 9 9 GONZALES, Raúl,; Secado de la madera; Universidad Agraria la Molina; 1996; pág. 35 y siguientes GEOVANNY ÑAUTA /

25 Capitulo 3. UNIVERSIDAD DE CUENCA EL SECADO. 3.1 Fundamentos técnicos del secado de la madera. El agua se mueve en la madera de las zonas húmedas a las secas. La velocidad de dicho movimiento es diferente de acuerdo a las direcciones de su corte, siendo mayor en sentido longitudinal que axial y mayor en sentido radial que tangencial. En cuanto a la velocidad de dicho movimiento, podemos decir que esta influenciada por factores internos inherentes a la madera y externos o ajenos a ella. Los primeros son: estructura anatómica, peso especifico, contracciones y condiciones de crecimiento, mientras que los otros son: temperatura, humedad relativa del ambiente, presión atmosférica y velocidad del aire circundante Peso especifico de la madera. El peso de todos los materiales depende de su composición química y de su porosidad. Todas las maderas se componen de los mismos elementos básicos y por ende el peso de la madera comprimida es en todas las especies 1,56 g/cm KENEULE Frederick; Enciclopedia El Secado; Ediciones Urmo, Bilbao 1982; pág., 27 GEOVANNY ÑAUTA /

26 El peso específico de la madera es la relación entre el peso seco de la madera y el peso de un volumen igual de agua. ma r 0 = V 0 0 r 0 = Peso especifico (g/cm 3 ). ma 0 = Masa de la madera. V 0 = Volumen de la madera absolutamente seca. El índice 0 expresa que la madera tiene 0% de humedad. En caso que se indique el peso específico con otro estado de humedad se expresara cambiando su índice: r12: Peso especifico de la madera con 12% de humedad. Según la norma para pruebas de resistencia, etc. La madera debe contener esta cantidad de humedad. r15: Peso especifico de la madera con 15% de humedad, la madera es seca al aire. rh: Expresa la densidad de la madera en estado húmedo. El peso específico es una propiedad característica de todos los materiales, en el siguiente cuadro indica el peso específico de algunas maderas: Densidad de la madera Peso especifico (g/cm 3 ) Maderas muy blandas 0,2 Maderas blandas 0,2-0,4 Maderas semi-blandas 0,41-0,5 Dureza normal 0,51-0,6 GEOVANNY ÑAUTA /

27 Maderas semi-duras 0,61-0,7 Maderas duras 0,71-0,8 Maderas muy duras 0,81-1,0 Maderas extremadamente duras 1,01-1,3 Peso especifico Húmedo. En la técnica se necesita frecuentemente el peso específico de la madera en su estado natural antes de secar. La madera verde tiene diferente peso y volumen que la madera anhidra. 11 a) En el caso de madera con un contenido de humedad entre 0% a 25%. r h = 1 r0 (1 + H ) + (0,84 r H ) 0 r h = Peso especifico de la madera (g/cm 3 ). r 0 = Peso especifico aparente (g/cm 3 ). H= Grado de humedad de la madera. b) En el caso de madera con un contenido de humedad superior al 25% r0 (1 + H ) r h = 1 + (0,28r ) 0 r h = Peso especifico de la madera (g/cm 3 ). r 0 = Peso especifico aparente (g/cm 3 ). H= Grado de humedad de la madera. 11 SECAP-GTS; Tecnología de la madera; Quito; 1990; pág. 40 y siguientes GEOVANNY ÑAUTA /

28 c) El peso específico máximo de una madera se da cuando todas las vacuolas celulares están llenas de agua. En este estado la madera tiene su máximo contenido de humedad (H máx ). Por consiguiente, el peso especifico, máximo de una 1,5 ro madera m max = 0,28 es: + 1,5 r o r hmax = Peso especifico de la madera máximo r0 (1 + H r h max = 1 + (0,28r max 0 ) ) r 0 = Peso especifico aparente (g/cm 3 ). m max = Grado máximo de humedad de la madera Contracción de la madera. Cuando la madera verde se seca, aparecen una serie de fenómenos hasta llegar al punto comercial del valor de la humedad. Así, hasta llegar al punto de saturación de las fibras (PSF), la perdida de agua incide solamente sobre el peso y la conservación de la madera. Pero, por debajo del Psf, se inicia los defectos que afectan a las formas y medidas de las piezas que se someten al secado. Si se pone madera absolutamente seca en un ambiente que contiene vapor de agua, la madera absorberá parte de esta agua hasta obtener un estado de equilibrio entre la presión parcial del aire incluido en las células y el GEOVANNY ÑAUTA /

29 aire ambiental. Esta admisión de agua se llama sorción. Cuando la madera pierde humedad es el proceso contrario y se llama desorción. Los cambios dimensionales de la madera, al adaptarse al contenido de humedad del clima ambiental, no son evitables por completo. El desigual cambio de la madera en sentido tangencial, radial y longitudinal se llama anisotropía de la madera. Esta anisotropía implica, que la madera se deforma según la posición de sus anillos de crecimiento. La contracción de la madera es proporcional a la perdida de humedad por debajo del Psf y por cada 1% de perdida de humedad, la madera se contrae aproximadamente en 1/ Modificaciones de forma. Las deformaciones se definen como: anomalías evidenciadas en una tabla por las desviaciones que se producen con respecto al plano normal. Incluye a los defectos por: abarquillado, combado, curvado y revirado. 12 SECAP-GTS; ibidem GEOVANNY ÑAUTA /

30 Abarquillado. Fig.2 Es la deformación o curvatura que sufre una pieza aserrada en el sentido de su ancho, según la cual una cara es cóncava y la otra es convexa. Se puede producir por: 1. Secado desigual entre las caras de una tabla. Así, una de ellas, por estar mas seca, contrae más rápido que la otra. El defecto es temporáneo y cuando la madera seca uniformemente, desaparece en gran parte. 2. Contracción desigual entre caras. A pesar de contar con un secado uniforme, la cara más cercana a la medula es más radial que la otra. La madera contrae menos en el ancho de esta porción, con lo cual, la tabla se deforma siguiendo la dirección contraria a la de los anillos de crecimiento. 3. Protección de una carta, con laca, barniz o pintura, que pone en desventaja al otro lado y la pieza de GEOVANNY ÑAUTA /

31 madera puede acanalarse si se la expone a cambios fuertes de la humedad ambiental. 13 Combado. Es la deformación o alabeo que experimenta la madera aserrada en el sentido de su longitud, ya que una cara es cóncava y la otra convexa. El origen más común, es la falta de apoyo uniforme en las tablas que se secan al aire, lo que se agrava cuando la madera tiene tendencia natural a este tipo de contracción. Fig.3 Curvado. Es la deformación de una pieza de madera cuyos bordes o cantos se desvían de la línea recta trazada de extremo a extremo de la tabla, conservando así su plano normal y presentando cantos convexos y cóncavos longitudinalmente. El curvado es poco común, apareciendo mayormente en las maderas de grano entrecruzado como las de eucalipto. 13 GONZALES, Raúl,; Secado de la madera; Universidad Agraria la Molina; 1996; pág. 52 y siguientes GEOVANNY ÑAUTA /

32 Fig.4 Revirado. Es la torcedura de una pieza de madera en sus cuatro bordes o cantos, de tal manera, que los cuatro ángulos de una cara no pueden permanecer en el mismo plano. Este defecto se puede deber a un secado incompleto de la madera que tiene grano entrecruzado, en la que presentan contracciones desiguales. Las tablas obtenidas por corte radial sufren menos esta deformación que las que reciben corte tangencial. Fig Modificaciones de estructura. Estos defectos se definen como: anomalías estructurales, producidas por disposición anormal de los elementos celulares o por soluciones de continuidad, que comprometen la coherencia de la madera afectando su resistencia física mecánica y durabilidad entre otros. GEOVANNY ÑAUTA /

33 Acebolladura. UNIVERSIDAD DE CUENCA Defecto de la madera que se manifiesta por la separación de dos capas de tejido leñoso en anillos de crecimiento consecutivos, afectando profundamente la resistencia mecánica de la pieza comercial. Las principales causas para la aparición de este defecto son: 1. Irregularidades profundas en el crecimiento y desarrollo de la especie. 2. Acción mecánica de los vientos fuertes. 3. Tensiones desiguales en la formación de la madera, debido a las heladas, golpes o alteraciones producidas por hongos xilófagos. 4. Contracción irregular en los anillos de crecimiento por efecto de la sequía, enfermedades, inclinaciones del terreno o sitio de crecimiento de los árboles. Fig.6 Grieta. GEOVANNY ÑAUTA /

34 Es el defecto ocasionado por la separación de los elementos celulares en el sentido de los radios y cuyo desarrollo no alcanza a afectar las caras opuestas de la madera o los puntos opuestos de la superficie de un rollizo. Casi todas las maderas suelen sufrir este defecto, especialmente si no se ha tenido cierto cuidado en el proceso de secado. Fig.7 Rajaduras. Defecto que aparece en el plano axial de la madera y que se caracteriza por la separación longitudinal de los elementos leñosos. Su desarrollo puede abarcar a las dos caras o puntos opuestos de la superficie de la tabla o rollizo. Normalmente tienen su origen en la liberación de tensiones en la madera que se seca. Los extremos o cabezales de la madera, pierden mas rápido la humedad a causa de una mayor exposición y movimiento natural de agua. El secado provoca contracciones diferentes, especialmente en las maderas de mayor densidad. GEOVANNY ÑAUTA /

35 Las piezas de madera que contienen medula, por secar más lentamente en esta parte, contraen dejando aparecer grietas y rajaduras en sus extremos. 14 Fig Factores que intervienen en el secado de la madera. Temperatura. El calor produce efectos notables en los cuerpos, variando su volumen, densidad y estado, ya que los sólidos pueden convertirse en líquidos y estos en gases. El calor, es la cantidad de energía que posee un cuerpo y la temperatura es el nivel alcanzado por esa cantidad de calor. En el secado de la madera, para provocar la circulación del agua y su evaporación, en el aire que la 14 GONZALES, Raúl,; Ibidem GEOVANNY ÑAUTA /

36 circunda, es necesario contar con una cierta cantidad de calor. Al aumentar el calor, se logra en la madera un equilibrio higroscópico mas bajo, la velocidad con la que se moverá el aire será mayor y el secado se acelerará. Pero debe tenerse presente que las temperaturas altas propician en muchas maderas la aparición de defectos y por eso, será preciso mantenerla controlada. 15 Humedad Relativa. (HR) La humedad relativa se define como la razón de la presión parcial del vapor de agua en el aire, en relación a la presión de vapor del agua pura a una temperatura constante, expresado en porcentaje. La cantidad de vapor de agua, expresada en gramos por metro cúbico de aire, a 760mm de Hg., a saturación, en relación con la temperatura es la siguiente Temperatura ºC Cantidad de Agua gr/m 3 0 4,8 10 9, , , , , , , ,0 15 CORMADERA; El secadero y sus elementos, control y diseño; pág., 11 en adelante. GEOVANNY ÑAUTA /

37 90 423, ,3 En los hornos de secado, una de las formas de determinación de la HR se efectúa por medio de psicrómetro, que reúne a dos termómetros, uno bulbo seco y otro bulbo húmedo. La HR del aire se mide con un higrómetro o con psicrómetro. El higrómetro de cabello. Funciona en base a la característica del cabello de dilatarse en un clima húmedo y de contraerse bajo un clima seco. Este pequeño cambio longitudinal se transfiere a una pluma la que indica la humedad actual. Es utilizado para mediciones con una temperatura de aire no mayor de 35ºC. El psicrómetro. Permite averiguar la humedad relativa mediante comparación de la temperatura del aire circulante (temperatura seca) con la temperatura que indica un termómetro que se encuentra a poca distancia, en un recipiente con agua. El bulbo del termómetro esta GEOVANNY ÑAUTA /

38 recubierto con una gasa la que a su vez esta en contacto con el agua del recipiente. La HR puede leerse en los gráficos psicrométricos, buscando la intersección de las líneas del bulbo seco y del bulbo húmedo, o también utilizando tablas psicrométricas (ANEXO 1). 16 Presión atmosférica. (Pa) La presión atmosférica puede definirse como la suma de las presiones parciales del aire seco y el vapor del agua. La evaporación del agua, es un proceso activado por la temperatura. La presión de vapor del aire esta relacionada directamente con la humedad relativa ambiental. De acuerdo a la cantidad real del agua en el aire, se presenta una determinada presión parcial de vapor. Cuando más agua se encuentra en el aire más grande es su presión. Cuando hay una diferencia de presión entre el aire de las cavidades celulares de la madera, y el aire ambiental, se realiza un intercambio hasta obtener un estado de equilibrio, o sea el equilibrio higroscópico. 16 CORMADERA; ibidem GEOVANNY ÑAUTA /

39 Velocidad del aire. El aire es portador de: 1. Calor, que calienta la humedad contenida en la madera, la evapora y la integra al aire. 2. La humedad saliente de la madera. Para un secado rápido y uniforme, es necesario que exista una corriente de aire, lo suficientemente potente y continúa. El tiempo de secado y la calidad del mismo dependen esencialmente de la velocidad del aire y de la temperatura. La velocidad del aire debe ser tal, que no comprometa la calidad de la madera. Por lo general, la velocidad del aire debe ser mas baja cuanto mayor sea el espesor de la madera, menor el contenido de humedad inicial y menor la temperatura inicial del bulbo seco en el secado artificial. 17 La velocidad del aire debe ser tal que resulte en promedio (medida del aire en el inicio he intermedio de las pilas de madera) posible de controlar para la cual, lo recomendado es velocidades de 2 a 3 metros por segundo. Si se aumenta la velocidad del aire, se logra reducir el tiempo de secado, pero los costos son tan altos, que impiden estas velocidades. 17 CORMADERA; ibidem GEOVANNY ÑAUTA /

40 Gradientes de Humedad. UNIVERSIDAD DE CUENCA La diferencia entre el contenido de humedad en el centro de la madera y en la periferia, se llama Gradiente de Humedad. Solamente la madera recién cortada se encuentra con una distribución más o menos uniforme del contenido de humedad a través de la sección transversal. Una vez que empieza el secado, se inicia el cambio de distribución de humedad. El proceso correcto de secado permite que la madera adopte una gradiente bajo de humedad. Un gradiente elevado de humedad, indica endurecimiento de la superficie de la madera. Teóricamente, la gradiente de humedad muy pequeña, impide que la madera siga secando y prolongan el tiempo de secado, gradientes elevadas producen endurecimiento y otros defectos Secado artificial de la madera. El secado artificial de la madera es el proceso por el cual se reduce notablemente el tiempo de secado. Lo que normalmente requiere varios meses y aun años se puede conseguir en pocos días logrando así una calidad especial en la mayoría de los casos. 18 GONZALES, Raúl,; Secado de la madera; Universidad Agraria la Molina; 1996; pág. 63 y siguientes GEOVANNY ÑAUTA /

41 Esto se debe a que por el secado artificial podemos hacer que la madera llegue casi a su peso constante, es decir a un 6 a 7% de humedad, ya que podemos regular a voluntad los factores que intervienen en el proceso de secado. 19 La practica del secado en hornos, es la aplicación tecnológica mas apropiada para mejorar casi todas las propiedades de la madera. Presenta numerosas ventajas, entre las que destacan las siguientes: 1. Nos permite alcanzar el contenido de humedad mas apropiado para el uso que se desea dar a la madera, el cual a veces en muy bajo 7 a 8% imposible de lograr por medios naturales. 2. El tiempo de secado en hornos es sustancialmente más corto que en otros procesos artificiales. Si comparamos con el tiempo de secado natural podemos decir que un día de secado en horno equivale a 30 días de secado al aire libre. 3. Disminución considerable de la aparición de defectos de forma. 19 SECAP-GTS; Operación de un Secadero; Quito; 1990; pág. 34 y siguientes GEOVANNY ÑAUTA /

42 4. La madera seca, por debajo del 20% de humedad, no permite el desarrollo de hongos xilófagos en su interior, por lo que tampoco progresan las manchas y pudriciones. 5. La factibilidad de esterilizar la madera que tenga signos evidentes del ataque de insectos Etapas del secado artificial. Todo el proceso de secado lo podemos dividir en tres etapas que presentan características definidas que responden a las exigencias técnicas de la difusión y evaporación del agua contenida en la madera Estas etapas son: - Periodo de preparación o calentamiento. - Secado efectivo. - Compensación o equilibrio. La preparación o calentamiento. En este proceso lo que se busca es humedecer la capa exterior de la madera, ablandar esta capa con el fin de facilitar el intercambio de humedad entre el ambiente y la madera. GEOVANNY ÑAUTA /

43 El tiempo en este proceso de secado depende de muchas variables. - La temperatura circundante, a más temperatura menor tiempo de preparación. - La densidad de la madera, a mayor densidad de la madera mayor tiempo de preparación. - La humedad de la madera, a menor humedad inicial mayor tiempo para su preparación. - La humedad relativa, a mayor humedad relativa menor temperatura de preparación. - El espesor de la madera, a mayor espesor de la madera mayor tiempo de preparación. El tiempo de esta etapa depende de la potencia del sistema de calefacción instalada, y se calcula aproximadamente una hora por cada centímetro de espesor de la madera Lo primero que se hace es calentar el aire para que este pueda absorber mas cantidad de vapor. - Luego es elevar la humedad relativa a por lo menos a un 80%. 20 SECAP-GTS; ibidem GEOVANNY ÑAUTA /

44 La atmósfera por lo tanto esta casi saturada de vapor, este proceso dura de 5 a 10 horas y la humedad relativa se calcula con una tabla (ANEXO 1) Ejemplo. Tenemos una lectura de bulbo seco de 60 C y una de bulbo húmedo 55 C Cual es la humedad de la cámara y hasta que humedad puede llegar la madera? Depresión del bulbo húmedo: Bulbo seco - Bulbo húmedo = 5 C (depresión del bulbo húmedo) Como el equilibrio higroscópico es la cantidad de humedad en la que se equilibra el ambiente y la madera entonces él EH del cuadro N 16 seria la cantidad máxima de vapor a la que podríamos llegar con esa humedad relativa. 21 Por lo tanto, con bulbo seco de 60 C y una depresión de 5 C se llego a determinar: HR=77 C EH=12,7% El secado efectivo. 21 SECAP-GTS; ibidem GEOVANNY ÑAUTA /

45 Este proceso es el más importante en el secado, tiene que ser suave y moderado para evitar grietas y defectos del secado en la madera, en este proceso se renueva constantemente el aire, abriendo y cerrando las ventilas, y se regula las temperaturas del bulbo seco y bulbo húmedo. En este proceso se da una inversión periódica de la rotación en las paletas, una inversión en la circulación del aire. Se pesa diariamente el testigo, se calcula el porcentaje de humedad al que se encuentra el testigo que seria equivalente al porcentaje de humedad al que se encuentra toda la cámara, se registra en la Hoja de Control de Secado teniendo así un control de la perdida de humedad. Con la humedad obtenida diariamente se van regulando las válvulas del rociador, del aire caliente y el del pistón de las ventilas, regulando así el clima de la cámara HR de manera que se ajuste al equilibrio higroscópico requerido para que la humedad vaya bajando diariamente, hasta llegar hasta un 11% en donde nuestro proceso de secado esta completo. GEOVANNY ÑAUTA /

46 El secado de la madera se subdivide en 2 etapas: - El periodo de secado hasta el punto de saturación de la fibra, este periodo es el normalmente más demorado y se manejan temperaturas no muy altas, el secado en esta etapa tiene que ser moderado para evitar los defectos en el secado -El periodo de secado desde el PSF hasta la humedad final, en esta etapa generalmente se eleva la temperatura de secado, lo que implica una reducción del tiempo de secado. En la etapa de secado se manejan temperaturas entre 60 a 80 ºC. 22 Compensación o equilibrio. El proceso de equilibrio es de corta duración y lo que se quiere es que la humedad de la madera sea uniforme. El procedimiento del equilibrio consta de dos partes un periodo de acondicionamiento y otro de enfriado. 22 SECAP-GTS; ibidem GEOVANNY ÑAUTA /

47 Acondicionado. UNIVERSIDAD DE CUENCA Se uniforma las humedades de la madera secada, las partes exteriores de la madera se han desecado mas que se parte interior. El objetivo de la fase de acondicionamiento es, igualar estas diferencias de humedad, la temperatura de este proceso es ligeramente elevada y va entre 85 a 90ºC. Enfriamiento. Con esta etapa del proceso se termina el proceso Este subproceso se lo realiza sin calefacción solo aire y aquí se abre las ventilas Humedad relativa del aire en el horno. La humedad relativa del aire, en el interior del horno de secado es muy importante para tener éxito en todo el proceso, por eso su control debe ser constante. Al inicio, se debe mantener un alto porcentaje de humedad relativa, tal como 80% o más, lo que debe tener una duración mínima de 5 horas, con esto, se empareja el contenido de humedad de toda la superficie de la carga. Si 23 ORBE; Folletos; El Secado de Madera; ENEFAN; Quito; 1982; GEOVANNY ÑAUTA /

48 la madera ha tenido un presecado, se deberá aumentar este su tiempo a unas 10 horas. Durante el secado propiamente dicho, el manejo de la humedad relativa del aire será muy importante por que ira aumentando a medida que seque la madera y por eso, será necesario renovarlo parcialmente, abriendo las ventilas y sustituyendo su equivalente con aire fresco proveniente del exterior. Durante las etapas intermedias del secado, las partes superficiales de las tablas, están en comprensión, pudiendo resistir humedades relativas bajas, sin peligro de afectarse por grietas o rajaduras. Si en un proceso de secado aumentamos constantemente la temperatura, sin ocasionar una depresión entre bulbo seco y húmedo, en forma creciente, la madera no secara. Pero si la depresión es controlada la madera ira secando 24 Temperatura del Bulbo seco (ºC) Depresión del bulbo húmedo (ºC) Humedad Relativa del Interior del Horno (%) GONZALES, Raúl,; Secado de la madera; Universidad Agraria la Molina; 1996; pág. 119 y siguientes GEOVANNY ÑAUTA /

49 En cambio, si la diferencia psicrométrica va en aumento, la humedad del interior del horno ira disminuyendo progresivamente así: Temperatura del Bulbo seco (ºC) Depresión del bulbo húmedo (ºC) Humedad Relativa del Interior del Horno (%) Programas de secado. El programa de secado es una norma que se debe seguir para ordenar los diferentes cambios de temperatura y humedad relativa durante el secado de la madera. Generalmente, son el resultado de una serie de ensayos o investigaciones previas, que nos orientan para proceder correctamente con cada especie o grupo alguno. Casi GEOVANNY ÑAUTA /

50 todos los programas de secado se inician por investigaciones para la especie referidos a un espesor de 2.5 cm. Cuando las pruebas de control ya son conocidas, se puede acortar el tiempo de duración del proceso y así, los programas específicos se convierten en función del tiempo, muy convenientes para la industria. En el programa de secado, se dan los valores del contenido de humedad de la madera, la temperatura para bulbos seco y húmedo, la diferencia psicrometrica de los bulbos o depresión y la humedad relativa aproximada del interior del horno. Cuando el programa de secado se ha confeccionado en base a horas de secado, se convierte en Horario de Secado y en este caso, se debe tener las características del equipo utilizado. 25 A continuación expondremos algunos ejemplos de horarios de secado para las maderas que comúnmente son utilizadas en la industria del mueble. Programa de secado para maderas blandas. 25 GONZALES, Raúl,; ibidem GEOVANNY ÑAUTA /

51 La mayor parte de estos horarios poseen temperaturas comprendidas entre 43 y 93 ªC y una temperatura de bulbo húmedo mínima de 32ªC, en este grupo encontramos maderas como: Pino, Cipres, cedro, etc. Programa de secado para maderas duras. En estos programas la temperaturas oscilan entre 38 y 82 ºC, al igual que los horarios de secado para maderas blandas la temperatura de bulbo húmedo que se utiliza es de 32 ºC, dentro de este grupo encontramos maderas como: Guayacán, Nogal, Fernán Sánchez, Laurel, etc. GEOVANNY ÑAUTA /

52 Capitulo 4. UNIVERSIDAD DE CUENCA DESCRIPCION DE LA SITUACION ACTUAL. La madera, tanto en costo como en volumen de consumo es una de las materias primas principales en el proceso de producción, el secado es un pilar fundamental para la calidad del mueble, de allí la importancia que debe tener esta sección. El proceso productivo de COLINEAL tiene su inicio en esta sección, está encargada de todos los procesos que van desde la clasificación, secado, preservación y almacenaje de la madera. En la sección de secado se han identificado tres procesos: - Clasificación - Secado - Control de inventario 4.1 La Clasificación. Las alteraciones, defectos y enfermedades de la madera, provienen en su gran parte por tratarse de un ser vivo. El árbol tanto en pie como ya apilado es una materia orgánica que esta expuesta al ataque de una serie de GEOVANNY ÑAUTA /

53 agentes naturales y biológicos, que al actuar sobre la madera, pueden alterar, transformar, estropear, e incluso destruir. Por otra parte, los procesos vegetativos y los agentes físicos del medio en que habita ocasionan frecuentemente anomalías y defectos que pueden llegar a depreciar de forma notable el valor de la madera. Debido a esta simple razón, lo que se realiza en esta etapa, es primeramente una clasificación de la madera, de acuerdo al tipo de defectos y a los espesores, y luego una medición o cubicación de la cantidad de madera que ingreso a nuestra planta. Descripción del Proceso: Laboratorio Clasificación Receptamos tablas y tablones Medición de densidad/humedad Primera revisión Clasificamos Cubicamos los paquetes Tipo A Tipo B Llenamos y colocamos la tarjeta de identificación Almacenaje GEOVANNY ÑAUTA /

54 Para el proceso de Clasificación de la madera actualmente se cuenta con un supervisor y dos ayudantes. La madera la clasificamos teniendo en cuenta tres criterios específicos: Especie Calidad Espesor Especie: Esta es una clasificación muy rápida y se la realiza en el momento de la descarga del camión, este proceso no es realizado por nuestro personal y consiste en apilar la madera en montones diferentes dependiendo de su especie. La clasificación de la madera por su especie se la hace teniendo en cuenta sus características organolépticas: - Lustre (Brillo natural). - Su color. - Olor. GEOVANNY ÑAUTA /

55 En este momento nuestra planta esta trabajando con una sola especie, Fernán Sánchez, debido a sus propiedades físicas cono la resistencia, ductilidad, acabado, etc. No se tiene problemas con respecto a esta clasificación. Calidad: La política de nuestra fabrica determino dos tipos o clases, en cada una de ellas se ha tratado de identificar las variables influyentes para esta selección, cuantificarlas y determinar una parámetro unificado de medida. Tabla o tablón tipo A: Tienen un mínimo utilizable de 60%, es decir, como máximo con 4 rajaduras rectas en el filo, la mayor longitud de una de ellas puede ser de unos 30cm, o 3 nudos pequeños (3cm c/u) como máximo y no debe contener hongos ni matices muy severos que dañen el acabado ya que el material tipo A es visible en nuestro producto final. Fig.9 Fernán Sánchez Tipo A GEOVANNY ÑAUTA /

56 Tabla o tablón tipo B Como mínimo 40% aprovechable, 5 nudos pequeños o 6 rajaduras en el extremo, como máximo. Dos de las rajaduras pueden ser de unos 30cm, de material tipo B se forman partes del producto final que no están visibles. Fig.10 Fernán Sánchez Tipo B Espesor: Dentro de los tipos de materiales clasificados tenemos diferentes espesores y longitudes que se las vamos a diferenciar para una buena clasificación. Para los espesores: Clasificación Tolerancias (mm) Mínima Máxima GEOVANNY ÑAUTA /

57 UNIVERSIDAD DE CUENCA Luego de terminado el proceso de clasificación se procede a cuantificar la cantidad de madera que ingreso a nuestra planta este proceso se lo denomina cubicación. Cubicar es simplemente sacar la cantidad (en m3) de madera que hemos clasificado, es decir, sacar el volumen de cada uno de los paquetes y luego sumar todos los volúmenes. Fig.11 Vol= Largo x Ancho x Espesor x N filas Luego de tener la cantidad de madera de cada paquete se procede a llenar una Tarjeta de identificación (ANEXO 2) la cual es llenada manualmente. 4.2 El secado. Para trabajar la madera mecánicamente, consiguiendo un buen encolado, un perfecto teñido y barnizado de la madera, esta debe estar lo suficientemente seca con la GEOVANNY ÑAUTA /