Soldadura de alto rendimiento LaserHybrid, TimeTwin Digital, con hilo plano, con hilos de gran diámetro

Transcripción

1 Soldadura de alto rendimiento LaserHybrid, TimeTwin Digital, con hilo plano, con hilos de gran diámetro

2 La disciplina real de la soldadura. GENERALIDADES Todo sobre velocidad y mucho más Procedimientos de soldadura de alto rendimiento. A primera vista todo se trata de aumentar las velocidades de soldadura o bien para decirlo de otra manera de aumentar el rendimiento de fusión. Si nos fijamos bien vemos que se trata, desde luego, de aumentar la productividad. Un aumento de productividad presupone que trabajemos con perfección y precisión en los procesos de soldadura. Imagínese Vd. que tuviese que andar con su coche a una velocidad de 250 km/h. Un coche cualquiera no alcanzaría esta velocidad. Sólo un coche en estado perfecto dotado de un motor excelente conseguiría este resultado. Ni tampoco cualquier carretera estaría a la altura de tanta velocidad. Lo mismo ocurre con la soldadura de alto rendimiento, la así llamada disciplina real. Las exigencias que debe cumplir un sistema de alto rendimiento son las siguientes: alta disponibilidad del equipo, proceso estable, trabajo preciso, fiabilidad, robustez así como alta durabilidad por hacer mención sólo de algunas de las propiedades exigidas y establecer el 100 % de los requisitos indispensables para poder trabajar. Esto va también por Fronius. Así y de ningún otro modo se puede trabajar con la soldadura de alto rendimiento porque la meta sigue siendo: el aumento de la productividad. Cumplidas las condiciones previas, llegamos a la conclusión de que un aumento de velocidad equivale a una mejora de calidad.

3 Proveedores de sistemas para la soldadura robótica automatizada Los cuatro procedimientos presentados a continuación son apropiados para la soldadura robótica automatizada. Además son aplicables para autómatas usuales en el mercado sea cual sea la comunicación: de manera digital, analógica o bein por bus de campo. Fronius como proveedor del sistema completo, le pone a su disposición todos los accesorios y el Know-how de la aplicación completa responsabilizándose, además, del mando de proceso. Hay muchas variantes de aplicación para la soldadura de alto rendimiento. Cada uno de los procedimientos es utilizable tanto para chapas finas y gruesas, como para acero, cromo/níquel o aluminio. Antes de finalizar el desarrollo de un nuevo componente, conviene tomar en consideración aquel procedimiento de alto rendimiento que mejor se adapte al componente. Por lo tanto, es indispensable que haya una colaboración estrecha entre el proveedor y el usuario que permita, desde principio, un intercambio de experiencia a fin de obtener los mejores resultados. En cuanto a la soldadura de alto rendimiento, Fronius ofrece actualmente cuatro procedimientos diferentes: - LaserHybrid - TimeTwin Digital - Soldadura con hilos planos - Soldadura con hilos de gran diámetro [m/min] 10 velocidad de soldeo * * directrices rendimiento de fusión * [kg/h] LaserHybrid Tandem Hilos de gran diámetro Hilo plano Soldadura unifilar convencional Clasificación de los procedimientos de soldadura de gran rendimiento en función del rendimiento de fusión y de la velocidad de soldeo

4 LaserHybrid El proceso más económico para obtener hasta 9 m/min.

5 Transición de material en la soldadura LaserHybrid. VISIÓN DE CONJUNTO Alta rentabilidad y calidad óptima Alcanzar rendimientos máximos a velocidades supersónicas! El procedimiento LaserHybrid es la variante más económica de la soldadura de alto rendimiento y ofrece a la vez un máximo de calidad. Los criterios considerados se refieren a los costes efectivos por metro de cordón, la calidad de soldadura, la mecanización ulterior y otros valores mecánico-tecnológicos. LaserHybrid representa el estado actual de la tecnología de unión. Éste reúne dos procedimientos de soldadura, el proceso láser convencional y el MIG clásico, aprovechándose de las ventajas que cada uno de ellos presenta. A consecuencia de ello resultan efectos sinérgicos como: la reducción- del baño de fusión del calor introducido- de los gastos por metro de soldadurade los tiempos de producción, así como el aumento de la disponibilidad del equipo. Comparación de costes para el Audi A2 Costes totales en / m LaserHybrid remaches de MIG estampado Ahorro en gas de protección: Factor 18 Hilo: AlMg4,5Mn LaserHybrid Mig Espesor del material: 2 mm v s : 6 m/min 1 m/min gas de protección: 100 % Ar Q: 5 l/min 15 l/min coste de gas de protección: 6 /m 3 LaserHybrid MIG Aluminio Aluminio Aluminio CrNi v s = 8,1 m/min v s = 4,2 m/min v s = 2,1 m/min v s = 2,7 m/min

6 Acero Galvanizado (Soldadura blanda Acero Aluminio CrNi con rayo láser) v s = 3 m/min v s = 4,2 m/min v s = 4,5 m/min v s = 3,6 m/min PRINCIPIO BÁSICO DEL PROCESO Compatibilidad de contrastes Un procedimiento nuevo: tan rápido como el láser y tan fiable como el MIG. Las ventajas parecen contradecirse. Por supuesto, esa era la intención de los ingenieros de la empresa Fronius. Su meta era alcanzar la velocidad alta de la soldadura láser convencional para poder combinarla después con la buena soldabilidad capilar del proceso MIG ya establecido. Tres años de investigación intensiva eran necesarios para alcanzar esta meta y llegar a una solución en forma de un proceso híbrido que reúne los dos procedimientos aprovechando las sinergias positivas. El haz lasérico y el arco voltáico actúan conjuntamente ejerciendo su influencia en la misma zona de soldadura. Independientemente del arco voltáico, el haz lasérico aporta calor al material de soldeo. La influencia recíproca generada en este proceso puede variar en cuanto a la intensidad y manifestación. Los resultados obtenidos son de diferente índole: por ejemplo, la estabilización del proceso que permite un soldeo casi exento de proyecciones. o bien la reducción de calor introducido que provoca una zona afectada mucho más reducida y, por consecuencia, un cordón sumamente fino. Las ventajas resultantes son: menos deformación y menos consumo de material de aporte. Debido al hecho de que el cebado por haz lasérico es capaz de eliminar por completo el punto de unión fría, podemos obtener, de principio a fin de la soldadura de aluminio, un cordón cien por cien homogéneo. Variante especial: Soldadura blanda con rayo láser Esta variante ha sido desarrollada para chapas revestidas. En este proceso se funde únicamente el material de aporte dejando aparte el material base que será sometido a un proceso de soldadura blanda. El procedimiento anterior garantiza cordones extremadamente finos, sin deformaciones o irregularidades en forma de poros. Un salto cuántico El futuro de la tecnología de unión está en el proceso LaserHybrid, el cual actualmente es probablemente el proceso de soldadura más avanzado y sofisticado. El proceso desarrollado por Fronius es considerado como una labor pionera y un adelanto técnico del know-how afín. A propósito: En función de las aplicaciones hechas, la soldadura híbrida láser permite aumentar la productividad en un 400 por ciento. Tobera de gas LASER P L : 2000W V d : LASERHYBRID P L : 1500W V d : 5,5m/min MSG P L : V d : 11m/min Rayo Laser Electrodo Arco voltaico pulsado Zona de fundición Presentación esquemática del procedimiento LaserHybrid Comparación de la geometría de soldadura P L : Potendica de Laser, V d : Velocidad de avance de kilo

7 Cuatro diferentes procesos realizados con un único sistema. (1. Laser, 2. LaserHybrid, 3. GMA, 4. GMA Tracking. SISTEMA DATOS El sistema de soldadura LaserHybrid es idóneo para su ulitlización con Robot, flexible, móvil, realizado de manera compacta, garantiza un proceso de fabricación altamente económico. En comparación con los procedimientos láser o MIG, el proceso LaserHybrid ofrece las siguientes ventajas: Reducción de los tiempos de producción y de costes, aumento de productividad Velocidades de soldadura de hasta 9 m/min Ejemplo de configuración del «LaserHybrid» 1. Fuente de energía: Fuente de energía inverter completamente digitalizada con mando por microprocesador. Proceso de soldadura con precisión única, reproducibilidad exacta, excelentes propiedades de soldeo 2. Avance de hilo VR 1500: de tamaño reducido, ligero, con mando digital y accionamiento a 4 rodillos, apto para montajes sobre el tercer eje del autómata 3. Grupo frigorífico FK 4000: robusto y fiable. Para una refrigeración óptima de la antorcha 4. Mando a distancia RCU 5000i: Unidad de mando a distancia con display y texto integral, control de datos de soldadura mediante máster-q, guía de usuario fácil, estructura de menú sistematizada, administración de usuario 5. Interfase de robot: apto para autómatas usuales en el mercado sea cual sea la comunicación: de manera digital, analógica o a través de bus de campo. 6. Cabezal de soldadura LaserHybrid: altamente portátil, construcción compacta, con caja anti-choques integrada, cross Jet integrado mecanismo de extracción de humos. 7. Transporte de hilo 8. Generador Laser Comienzo del cordón soldado de material de aluminio exento de puntos de unión fría Penetración más profunda y cordón fino junto con una reducción de calor introducido Tanto el aumento de la tenacidad del cordón, como la estabilidad de la unión y propension a influencias estructurales dependen del material de aporte utilizado Mejor soldabilidad capilar y, a la vez, aumento considerable de la velocidad de unión Estabilidad de proceso y disponibilidad del equipo elevadas Mejores posibilidades para la presentación óptica (diseño) USO PARA Materiales La soldadura LaserHybrid es idónea para chapas finas especialmente para los siguientes materiales: materiales de acero revestidos y sin revestimiento aceros de alta aleación materiales de aluminio Aplicaciones Construcción de plantas industriales, depósitos, máquinas, estructuras metálicas Industria automovilística y de accesorios Industria aeronáutica y espacial Construcción de vehículos sobre carriles Construcción naval

8 TimeTwin Digital Potencia al rendimiento máxima de hasta 30 kg/h

9 Transición de material del arco voltáico pulsado con desfasaje de 180 durante la soldadura con el sistema «TimeTwin Digital». VISIÓN DE CONJUNTO Rendimiento x 2 = Perfección y velocidad Los procesos unifilares tradicionales permiten rendimientos de fusión de 6 kg/h. De ahí parece lógico que se puede alcanzar el doble aplicando dos hilos a la vez. El mismo resultado, o tal vez mejor, será posible con el proceso tándem que permite rendimientos de fusión de hasta 30 kg/h. Suponiendo que apliquemos fuentes de energía completamente digitalizadas, no sólo podemos contar con el doble de la velocidad sino también con un máximo de perfección. Igual que en caso de la soldadura TimeTwin Digital. Una vez más podemos sacar partido de la soldadura de alto rendimiento. Porque no es simplemente la velocidad que define una obra maestra de soldadura sino la síntesis entre la perfección y velocidad. El sistema de soldadura TimeTwin Digital permite alcanzar un máximo de rentabilidad en la soldadura de aceros de baja y alta aleación y de materiales de aluminio. Mediante el sistema "TimeTwin digital" ha sido posible reducir el tiempo de soldadura en la construcción de gaseoductos de cuatro horas a veinte minutos por cada junta; el sistema automático de Fronius suelda los aceros X-100 de alta resistencia con cuatro "Cabezales Tándem".

10 Construcción naval / acero Llanta de camión/acero Calentador de agua / acero Cordón angular / aluminio v s = 150 cm/min v s = 155 cm/min v s = 350 cm/min v s = 200 cm/min PRINCIPIO BÁSICO DEL PROCESO El dúo de éxito Desde hace tiempo, la soldadura TimeTwin Digital ha venido a ser un proceso aprobado y acreditado que se basa en el procedimiento MSG tándem (soldadura por arco en atmósfera gaseosa). Dos fuentes de energía TPS 4000 y 5000 respectivamente de regulación por separado, con dos electrodos de alambre de aislamiento por separado están trabajando simultáneamente en una tobera de gas y en un baño de fusión común. Lo nuevo es la digitalización de los procesos de soldadura que no sólo permite un soldeo altamente preciso y perfecto sino también un manejo extremadamente sencillo de todo el conjunto. El «corazón» de las dos fuentes de energía es el dispositivo de sincronización que harmoniza, entre otras cosas, los resultados obtenidos por los dos electrodos de alambre. De esta manera será posible lograr una transición de material cronometrada entre los dos electrodos que es condición previa para un proceso tándem estable y casi exento de salpicaduras. La misma importancia se le da a la secuencia del cebado, el cual, en caso de la soldadura digital TimeTwin, será llevado a cabo sin sacudidas ni proyecciones debido a la ignición SFI (Spatter Free Ignition). Dos electrodos con aislamiento por separado trabajan paralelamente en una tobera de gas y un baño de fusión común. El conocimiento del experto va incluido en el sistema El manejo tan sencillo de los sistemas de Fronius se debe al conocimiento de los expertos. Para cada una de las diferentes aplicaciones existen juegos de parámetros optimizados y almacenados en forma de curvas características para poder emplearlos en cualquier momento. Por lo tanto, no hace falta perder tiempo para localizar los parámetros. Los resultados obtenidos son 100 % reproducibles. Hacia delante, hacia atrás, cordón simple, cordón doble todo es posible Las aplicaciones automatizadas, donde cada segundo cuenta, requieren de gran flexibilidad y versatilidad. TimeTwin digital es la respuesta a esta flexibilidad de varias maneras. Sin embargo hay que mencionar la facilidad que te ofrece el TimeTwin digital para alternar entre los electrodos leading (1er hilo) y trailing (2º hilo) lo que significa que no es necesario posicionar de nuevo en el punto de inico al llegar al final del cordon. Esto permite reducir el ciclo de tiempo y mejora la accesibilidad. Hay también trabajos que sólo pueden ser soldados con un sólo hilo, en estos casos es muy sencillo, sólo hay que desconectar la segunda instalación. SISTEMA Dos fuentes de energía de regulación independiente trabajan con dos electrodos de aislamiento por separado en la misma tobera y en un baño de fusión común. lo que reduce la duración de los ciclos y aumenta a la vez la calidad de soldeo y la rentabilidad.

11 Depósito / aluminio v s = 180 cm/min DATOS Ejemplo de configuración del «sistema digital TimeTwin» 1. Fuentes de energía TimeTwin Digital: Las fuentes de energía TimeTwin Digital constan de dos equipos completamente digitalizados TPS 4000 o TPS 5000 usuales en el mercado que se conectan a través de un interfase digital 2. Grupo frigorífico FK 9000: para una refrigeración óptima. Equipado en serie con interruptor termométrico; guardaflujos y filtro de agua 3. Avances de hilo VR 1500: de tamaño reducido, ligero, con mando digital y accionamiento a 4 rodillos, apto para montajes sobre el tercer eje del autómata 4. Devanadora VR 1500 PD: Devanadora con accionamiento planetario para asegurar el transporte de hilo constante, sobre todo en caso de mangueras largas 5. Mando a distancia RCU 5000i: Unidad de mando a distancia con display y texto integral, control de datos de soldadura mediante máster-q, guía de usuario fácil, estructura de menú sistematizada, administración de usuario 6. Interfase de robot: apto para autómatas usuales en el mercado sea cual sea la comunicación: de manera digital, analógica o a través de bus de campo 7. Antorcha Robacta Twin Compact: para mejor accesibilidad, refrigeración por separado de la tobera de gas y de la antorcha, idónea para ambas direcciones de soldeo, contacto forzado (Fronius) para conducción de corriente definida 8. Sistema de limpieza Robacta TC: Durante el soldeo de acero, las fuerzas electromagnéticas eliminan sin contacto y en corto tiempo todas las proyecciones producidas en la tobera de gas 9. Transporte de hilo Sistema TimeTwin Digital El progreso decisivo se debe a la tecnología digital. La reducción de la duración de ciclos y la mejora de la calidad del soldeo contribuyen a un aumento de la rentabilidad. Velocidad cinco veces mayor en comparación con la soldadura unifilar MIG/MAG, rendimientos de fusión de hasta 30 kg/h Arcos voltáicos extremadamente estables, perfecto desprendimiento de la gota y reducción del calor introducido son los resultados que se deben a la digitalización Tanto el cebado como el relleno del cráter perfectos son propiedades idénticas que dan al cordón una óptica impecable a lo largo de toda la soldadura influyendo de manera positiva en el comportamiento dinámico de uniones sometidas a grandes cargas Mejora de la accesibilidad que permite alternar entre el electrodo conductor y posterior de modo que sobrará cualquier modificación al final del cordón necesaria para poder soldar varias pasadas El conocimiento del experto va incluido en el sistema: Disponibilidad de más de 60 programas de soldadura para los diferentes materiales base y de aportación USO PARA Materiales El sistema de soldadura digital TimeTwin es universalmente aplicable. El Know-how específico es apropiado para todos los materiales Aplicaciones Construcción de plantas industriales, depósitos, máquinas, estructuras metálicas Industria automovilística y de accesorios Construcción de tuberías Construcción de vehículos sobre carriles Construcción naval Construcción de máquinas especiales y maquinaria de obras

12 Hilo plano, Hilos de gran diámetro Altos rendimientos de fusión en un proceso de un sólo hilo.

13 Vista longitudinal del arco voltáico pulsado en el momento de la transición de material del hilo plano AISi5. VISIÓN DE CONJUNTO Hilos especiales requieren técnicas especiales Aplicaciones especiales, como chapas gruesas utilizadas para máquinas de movimiento de tierra piden soluciones extraordinarias como por ejemplo, los alambres con un diámetro de hasta 3,2 mm o alambres con una sección rectangular de 4,5 x 0,5 mm aproximadamente. Claro está que dichos alambres tienen sus ventajas cuando están destinadas a aplicaciones especiales. Para poder trabajar con ellos, el sistema de soldadura tiene que cumplir ciertas exigencias, como el avance de hilo, la capacidad de servicio y la fiabilidad. Fronius ha superado el reto cumpliendo las exigencias con una tecnología que permite altos rendimientos de fusión. Hilo plano: más de 11 kg/h en caso de acero, hasta 4 kg/h en caso de aluminio. Hilos con diámetros grandes más de 25 kg/h en caso de acero, hasta 5 kg/h en caso de aluminio. En la soldadura de acero se puede alcanzar velocidades de hasta 165 cm/min y aún mayores cuando se trata de aluminio. Teniendo en cuenta que se trata de los clásicos procedimientos MSG unifilares, los rendimientos son enormes porque estaban pensados para aplicaciones totalmente automatizadas. El sistema de soldadura TPS 9000 está compuesto de dos TPS 5000 de hasta 900A, con devanadora VR Permite soldar hilos de diámetros grandes. La antorcha Robacta Drive Flat con tobera de gas refrigerada por agua garantiza un transporte de hilo exacto y altos rendimientos de fusión.

14 Izda: Hilo plano 4,0 x 0,6 mm espesor de chapa: 3 mm Material de aportación: AlSi5 velocidad de soldadura: 3 m/min rendimiento de fusión: 2,4 kg/h Dcha.: Hilo redondo 2,4 mm espesor de chapa: 8 mm Material de aportación: AlMg4,5Mn velocidad de soldadura: 0,8 m/min rendimiento de fusión: 5,2 kg/h PRINCIPIO BÁSICO DEL PROCESO SISTEMA El secreto es el Know-how La forma específica rectangular del hilo plano produce un baño de fusión ovalado, el cual disminuye la presión del arco voltáico dando como resultado un control más exacto del baño de fusión. Las consecuencias obtenidas de las ventajas anteriores son rendimientos de fusión o bien velocidades de soldadura considerablemente elevados. Debido a la geometría del hilo plano, se le da preferencia a la soldadura con hilo plano cuando se trata de componentes de manejo difícil o de soldeos en mecanismos de traslación longitudinal. El componente se mueve debajo de la antorcha. En casos especiales y, a fin de mejorar el soldeo de los capilares, se cambia la posición del hilo en dirección transversal a la soldadura. En función de las aplicaciones se utilizan los sistemas TPS 5000, TPS 7200 o bien TPS Rendimientos altos para grandes diámetros Los hilos con diámetros grandes (de hasta 3,2 mm) se sueldan con ayuda del procedimiento MIG/MAG. Claro está, que la potencia debe aumentar considerablemente.. Dada una potencia de 900 A aproximadamente, el sistema de soldadura tiene que cumplir exigencias elevadas, capaces de alimentar todo el conjunto, desde el avance de hilo hasta la refrigeración de la antorcha. Un sistema funciona óptimamente cuando la acción de conjunto de los componentes es perfecta. Ejemplo de configuración para «hilos planos» 1. Fuente de energía TPS 5000 / 7200 / 9000: Fuente de energía inverter completamente digitalizada con mando por microprocesador. Proceso de soldadura con precisión única, reproducibilidad exacta, excelentes propiedades de soldeo. 2. Grupo frigorífico FK 4000: robusto y fiable. Para una refrigeración óptima de la antorcha. 3. Avance de hilo VR Accionamiento a 4 rodillos con propiedades excelentes para el transporte de hilo, especialmente apropiado para mangueras largas. 4. Interfase de robot: apto para autómatas usuales en el mercado sea lo que fuere su excitación de manera digital, análoga o a través de bus de campo. 5. Antorcha Robacta Drive Flat: Accionamiento PushPull con mando digital, avance de hilo integrado, guiado exterior independiente de los demás dispositivos, para transporte óptimo del hilo plano, contacto forzado (Fronius) para la conducción de corriente definida. 6. Transporte de hilo 7. Mecanismo de traslación longitudinal o autómata para la manipulación de componentes

15 DATOS Ejemplo de configuración «Hilos con diámetros grandes» 1. Fuente de energía TPS 9000: Con graduación de potencia mediante dos fuentes de energía TPS 4000 o TPS 5000 que se conectan a través de un interfase digital 2. Grupo frigorífico FK 9000: para una refrigeración óptima. Equipado de serie con interruptor termométrico; guardaflujos y filtro de agua 3. Avance de hilo VR : de tamaño reducido, ligero, con mando digital y accionamiento a 4 rodillos, apto para montajes sobre el tercer eje del autómata 4. Control digital del flujo de gas: De acuerdo con las exigencias de la tarea, el caudal de gas es ajustado, almacenado y controlado digitalmente en la unidad de trabajo que le corresponde (Job). Esto permite una reducción del consumo de gas y un ahorro de gastos entre un 5 20 % 5. Interfase de robot: apto para autómatas usuales en el mercado sea cual sea la comunicación: de manera digital, analógica o a través de bus de campo. 6. Antorcha Robacta: Antorcha de alto rendimiento con tobera de gas refrigerada por agua para duraciones largas, velocidad de avance de hilo con regulación digital, contacto forzado (Fronius) para conducción de corriente definida 7. Sistema de limpieza Robacta TC: Durante el soldeo de acero, las fuerzas electromagnéticas eliminan sin contacto y en corto tiempo todas las proyecciones producidas en la tobera de gas 8. Transporte de hilo Sistema de soldadura (fuente de energía, avance de hilo, grupo frigorífico y antorcha) desarrollado para soldar hilos planos e hilos de gran diámetro Para poder generar una corriente de soldadura relativamente alta de 900 A aproximadamente se utilizan p. ej. dos fuentes de energía con graduación de escala que trabajan paralelamente en el cebado de un arco voltáico común Las fuentes de energía con graduación de escala producen una corriente de soldadura de 900 A a una duración de función de 100 % (25 C), o bien de 60 % (40 C) El soldeo de hilo plano es muy rentable cuando se trata de soldaduras mecanizadas o automatizadas de cordones longitudinales o cuando se necesita un autómata para manipular la pieza En la soldadura de recargue, la penetración resulta ser menos profunda, lo que se debe a la forma ovalada del baño de fusión que disminuye la presión del arco voltáico al soldar hilos planos Rendimiento de fusión en la soldadura con hilo plano más de 11 kg/h en caso de acero, hasta 4 kg/h en caso de aluminio Rendimientos de fusión en la soldadura con hilos de gran díametro: más de 25 kg/h en caso de acero, hasta 5 kg/h en caso de aluminio USO PARA Materiales materiales de acero revestidos y sin revestimiento aceros de alta aleación materiales de aluminio Aplicaciones Construcción de plantas industriales, depósitos, máquinas, estructuras metálicas Industria automovilística y de accesorios Construcción de tuberías Construcción de vehículos sobre carriles Construcción naval Construcción de máquinas especiales y maquinaria de obras

16 Extracto de nuestra lista de clientes: UralMash Texto y fotos actualizados en el momento de la impresión. Nos reservamos el derecho de efectuar las modificaciones que consideremos pertinentes. Está prohibido copiar o reproducir de cualquier otra forma este documento, ni parcial ni totalmente, sin autorización escrita de Fronius International GmbH. FRONIUS INTERNATIONAL GMBH Buxbaumstrasse 2, P.O.Box 264, A 4602 Wels Tel: , Fax: sales@fronius.com 40,0006,2308 (1/03)