COMEK MODELOS PPF / LPF LLENADORAS Y DOSIFICADORAS SEMIAUTOMATICAS MANUAL DEL USUARIO

Transcripción

1 MODELOS PPF / LPF LLENADORAS Y DOSIFICADORAS SEMIAUTOMATICAS MANUAL DEL USUARIO

2 CONTENIDO 1. Introducción 2. Tipos de dosificadoras 3. Mecanismos 4. Principios de operación 5. Chequeos y Procedimientos 6. Ajuste de la capacidad de llenado 7. Ajuste de la velocidad de llenado 8. Ajuste de la precisión de llenado 9. Operación manual y automática 10. Mantenimiento 11. Solucionador de dificultades 12. Productos compatibles

3 1. INTRODUCCION El diseño de las dosificadoras semiautomáticas esta basado en la experiencia de equipos similares en diferentes partes del mundo, aplicando sus mejores atributos y resaltando la precisión en la dosificación con una fácil operación y fácil limpieza y mantenimiento. Los diferentes modelos de dosificadores están disponibles para atender a requerimientos particulares de los clientes y se ofrecen en varias capacidades y configuraciones. 2. TIPOS DE DOSIFICADORAS MANUAL LÍQUIDOS VISCOSOS Las dosificadoras están clasificadas según el uso y configuración, en cuatro tipos, así: de viscosos, de líquidos, de mesa y de pie. Son las necesidades de llenado del usuario lo que permite seleccionar el tipo de equipo y el volumen a llenar. Los detalles de los diferentes tipos y capacidades están descritos en la siguiente tabla: Dosificadora de Dosificadora de Dosificadora de Dosificadora de Rango de llenado mesa pie viscosos de mesa viscosos de pie ml LPF-50T LPF-50 PPF-50T PPF LPF-250T LPF-250 PPF-250T PPF LPF-500T LPF-500 PPF-500T PPF LPF-1000T LPF-1000 PPF1000T PPF Notas 1. Para mantener la precisión, la dosificación debe estar en el rango indicado 2. Están disponibles dosificadoras con volúmenes superiores a 1000 ml. y con opción de dos cabezales.

4 3. MECANISMOS Referidos en las imágenes 4. PRINCIPIOS DE OPERACIÓN Su operación es realizada por un cilindro neumático que efectúa su movimiento alternativo trasmitiéndolo a un pistón montado en el mismo eje, el cual maneja el producto a llenar. Cuando el cilindro neumático se mueve hacia atrás, la válvula de entrega del producto se cierra y la válvula de llenado se abre, y el producto es forzado dentro del cilindro. Cuando el cilindro neumático se mueve hacia adelante, la válvula de llenado se cierra y la válvula de entrega se abre, forzando al producto a salir por la boquilla. Cada ciclo de llenado es una acción mecánica sencilla, lo que brinda una dosificación precisa y estable dentro del recipiente a llenar. 5. CHEQUEOS Y PROCEDIMIENTOS ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA Para preservar la integridad y seguridad del operador y del equipo, tanto el sistema mecánico como el eléctrico debe ser chequeado antes de la puesta en marcha del equipo. Puntos de chequeo 1. Verificar que la fuente de corriente eléctrica es de 220 volt. Incluyendo una sólida conexión a tierra. 2. Chequear que la abrazadera del cilindro este ajustada al soporte adecuadamente. 3. Verificar que las abrazaderas de la uniones en los tubos y tolva estén ajustadas.

5 Procedimiento de operación 1. Conecte el equipo a una fuente de 220 Volt 2. Conecte el compresor 3. Deje pasar aire a presión al equipo 4. Ajuste la presión mediante el regulador (entre 3.5 a 8 kg/cm² 5. Encienda el interruptor y el piloto se encenderá 6. Coloque el interruptor en posición manual 7. Presione el pedal para verificar el funcionamiento 6. AJUSTE DE LA CAPACIDAD DE LLENADO El ajuste en la capacidad de llenado está regido por el peso del producto en gr. y/o el volumen del recipiente. El ajuste del volumen se hace mediante el giro de la manivela de ajuste. La operación de ajuste en detalle, se describe a continuación: Suelte los tornillos de sujeción del sensor en la barra roscada de ajuste y gire la manivela de ajuste hasta lograr un volumen aproximado al deseado. Coloque el recipiente debajo de la boquilla y efectúe un ciclo de llenado. (todo el sistema de llenado debe estar con producto y sin burbujas para evitar medidas erróneas). Verifique mediante balanza o por volumen la cantidad dosificada y ajuste en caso de ser necesario, moviendo la manivela de dosificado en el sentido de las agujas del reloj para incrementar el volumen o en sentido contrario para decrecer el volumen. Nota: Los tornillos de fijación de la barra de dosificado deben estar sueltos antes de hacer cualquier ajuste. 7. AJUSTE DE LA VELOCIDAD DE LLENADO La velocidad de llenado está afectada por los siguientes factores: 1. La velocidad de llenado del cilindro está limitada por la viscosidad del producto y el diámetro de la línea de succión 2. La velocidad de entrega está limitada por el diámetro de la boquilla y la viscosidad del producto. 3. La espuma que forma el producto también limita la velocidad de entrega. Si el producto forma espuma al entregarlo debe reducirse la velocidad de entrega. 4. Si la cantidad a llenar es pequeña, el tiempo empleado en llenar es menor. 5 Si la cantidad a llenar es grande el tiempo de llenado será mayor. El procedimiento de ajuste de la velocidad es el siguiente: 1. Suelte los tornillos de ajuste de velocidad situados en la parte delantera y trasera del cilindro neumático. Estos tornillos poseen contratuerca para mantener su posición, una vez ajustada la velocidad 2. Al girar el tornillo de adelante en el sentido de la agujas del reloj la velocidad de entrega disminuye y el llenado del recipiente, se hace mas lento. 3. Al girar el tornillo de adelante en el sentido contrario a las agujas del reloj la velocidad de entrega aumenta y el llenado del recipiente, se hace mas rápido.

6 4. Al girar el tornillo de atrás en el sentido de la agujas del reloj el retorno del cilindro (succión) se hace mas lento. 5. Al girar el tornillo de atrás en sentido contrario a las agujas del reloj el retorno del cilindro (succión) se hace más rápido. Nota: Para mantener una precisión en la medida y una eficiente producción, es mejor disminuir la velocidad de entrega con respecto a la velocidad de succión. 8. AJUSTE DE LA PRECISION DEL LLENADO La falta de precisión en el volumen llenado está influenciada por: el volumen a llenar, la velocidad del llenado, y la velocidad de apertura y cierre de las válvulas de entrada y salida, la cual a su vez está determinada por la viscosidad del producto. Ajustar la presión del resorte, en las válvulas operadas mecánicamente, permite variar la velocidad de respuesta de las válvulas. 9. OPERACIÓN MANUAL Y AUTOMATICA El interruptor de operación manual y automática, esta diseñado para efectuar pruebas y ajustes del volumen y velocidad de llenado. Lo mejor es emplear la opción manual para las pruebas y ajustes y para la limpieza del equipo. Después de ajustar y probar se puede trabajar en la posición automática. No es necesario apagar el equipo para transferir de manual a automático o viceversa. 10. MANTENIMIENTO Los residuos de producto deben ser retirados del equipo mediante un enjuague diario, con agua y detergente, Se aconseja emplear agua tibia y jabón. Asegúrese de que los O rings queden ensamblados adecuadamente cuando efectúe la limpieza. Efectúe varios ciclos de llenado hasta que la máquina quede completamente limpia. Según las exigencias de higiene puede ser necesario desmontar periódicamente o diariamente todos los componentes que estén en contacto con el producto. En este caso, será necesario retirar el pistón, el cilindro, las válvulas, la boquilla de llenado la tolva o tanque de almacenamiento. Los O rings deben ser enjuagados abundantemente y revisados y en caso de percibir defectos deben ser cambiados, lo mismo aplica para los aros de sellado del pistón. Precaución: Asegúrese de que antes de iniciar cualquier desensamble del equipo, se ha cortado y liberado la presión neumática y la corriente eléctrica está interrumpida. No está permitido el empleo de solventes como gasolina, thinner, benzeno o gases corrosivos para la limpieza del equipo. Una vez se ha completado la limpieza, inicie el proceso de armado con las partes totalmente secas. Es aconsejable emplear pequeña cantidad de lubricante de silicona, compatible con alimentos o grasa vegetal para los empaques y los sellos del émbolo del cilindro.

7 11. SOLUCIONADOR DE DIFICULTADES DIFICULTAD El pistón no se mueve ni hacia adelante ni hacia atras La dosificación es imprecisa El producto se escapa en la parte trasera del pistón La empacadora no succiona el producto METODO DE SOLUCION Verificar que la presión neumática esta disponible y dentro del rango de operación Verificar que la válvula de aire este abierta Verificar que el aliviador de presión está en posición de abierto Verificar que la presión neumática esta entre 5 8 kg/cm² Verificar que la válvula de derivación ha sido ensamblada correctamente Verificar que el O ring del pistón está colocado correctamente y el pistón corre sin obstrucción Verificar la posición de los sensores en el cilindro neumático Disminuya la velocidad de llenado para líquidos viscosos. Verifique los O rings Verifique si hay burbujas atrapadas dentro del producto Verifique el nivel de producto en el tanque o tolva Revise y/o cambie el O ring del pistón Verifique el correcto ensamble de la válvula La válvula no esta sellando correctamente Verifique que no hay obstrucción en la tubería Verifique que la manguera de succión está dentro del producto en el tanque 12. PRODUCTOS COMPATIBLES PARA EMPACAR Agua Mieles Yogurt Jugos Shampoo Aceite de motor Café Tintas Cosméticos Té Pegantes en agua Pinturas Cremas Jabones Aceite de cocina Salsas Leche Crema de helado Aderezos Crema de manos Condimentos Lociones Geles fluidos Pulpas Jarabes