Capítulo 4. Propuesta de Distribución en Planta de las Nuevas Instalaciones

Transcripción

1 Capítulo 4 Propuesta de Distribución en Planta de las Nuevas Instalaciones

2 4. Propuesta de Distribución en Planta de las Nuevas Instalaciones Descripción de las Nuevas Instalaciones. Las instalaciones del Nuevo Taller se ubicarán en la carretera de la esclusa, junto a los Astilleros de Sevilla, disponiendo de m 2 de superficie cubierta (ver Plano 3). Ésta se reparte entre Oficina Técnica, con 4 Salas de Reuniones, Cafetería y Archivo (1.300 m 2 ), Servicio Médico (50 m 2 ), Comedor (260 m 2 ), Vestuarios de Caballeros y Señoras para Operarios (240 m 2 ), y una única nave de 8100 m 2, con dos zonas de distinta altura: 5 m (5400 m 2 ) y 8,5 m (2700 m 2 ). El Nuevo Taller contará con dos puentes grúa con capacidad para mover equipos de hasta 20 Tm el mayor y 5 Tm el menor, localizados en toda la zona de la nave que tiene 8,5 m de altura (2700 m 2 ). También tendrá cuatro puertas al exterior, por donde entrarán los materiales necesarios para la fabricación de los equipos contratados con los Clientes y saldrán los equipos terminados, una vez realizadas las pruebas y el embalaje correspondiente. El transporte de los palés de materiales en el almacén, así como de los equipos de baja tensión en el Taller se realizará con la traspaleta mecánica o la manual. Además, se dispondrá de máquinas especiales para el mecanizado del cobre como son: cizalla, plegadora, taladro de columna (3), esmeriladora de cinta, esmeriladora de piedra, tronzadora de cobre, tronzadora de perfiles, una punzonadora y un horno de enfundado. Otras herramientas o equipos comunes serán los cargadores de baterías para las carretillas y los compresores. Por último se dispondrá de un pequeño laboratorio donde, para realizar diferentes ensayos tipo o a petición del Cliente, se contará con trafo de ensayo de calentamiento. 101

3 A continuación se describe la mejor disposición general encontrada con el objeto de minimizar la distancia a recorrer por los materiales a lo largo del proceso de producción de los equipos y teniendo en cuenta las máquinas disponibles (puentes grúa, traspaletas ), que influirá en el tiempo empleado. La disposición final se representa en el plano 4. La localización de los puentes grúa en la zona de la nave con 8,5 m de altura tiene el objeto de poder desplazar los contenedores y las cabinas de media tensión por encima de los equipos que se encuentren en esa zona, agilizando la movilidad respecto de la situación actual, fundamentalmente de los contenedores, ya que no es necesario emplear más que el puente grúa de 20 Tm y, en caso de superar la capacidad de éste, utilizar también el de 5 Tm. Además, se dispondrá de un útil para el manejo de los contendores con capacidad hasta 16 Tm que, acoplado al puente de 20 Tm, permitirá girar los contenedores, apilarlos en dos alturas y situarlos en la posición que se desee sin necesidad de emplear tanta mano de obra ni herramientas o equipos adicionales (carretillas, ruedas, etc). Por tanto, esta zona se destinará al montaje de contenedores (1200 m 2 ) y cabinas de media tensión (650 m 2 ). Los primeros se integrarán en el área comprendida entre las puertas 2 y 3, ya que son los puntos tanto de recepción como de expedición de estos equipos. El Almacén de Materiales Eléctricos (750 m 2 ), la Oficina de Almacén (60 m 2 ) y su Archivo (50 m 2 ), se situarán junto a la puerta de acceso a la Oficina Técnica, al fondo y a lo ancho de la nave, con el objeto de evitar retornos en el flujo de los materiales y consiguiendo que estos se acerquen a las puertas de la nave, por donde se realizará la expedición de los equipos terminados, conforme transcurre el proceso de producción. Esta decisión es favorecida por la proximidad de la puerta 4, que se empleará como punto de recepción de todos los materiales, a excepción de la estructura metálica de los contenedores que se realizará por las puertas 2 y 3. Los Almacenes de Chapa (60 m 2 ), Cobre (60 m 2 ) y Materiales de Contenedores Suministrados por el Cliente (240 m 2 ) se situará entre el Área de Montaje de Cabinas y la puerta 4, donde se podrán almacenar los materiales en varios niveles hasta alcanzar los 8 m al tratase de la zona que tiene 8,5 m de altura. Esto implica que la superficie ocupada en planta podrá ser menor que en el Taller Actual para la misma cantidad de materiales. El área destinada al Corte del Cobre (50 m 2 ), al Mecanizado del Cobre (200 m 2 ) y al Almacén del Cobre Mecanizado (50 m 2 ) se localizarán junto al Almacén de Cobre para reducir la distancia a recorrer por éste. El Área de Pequeños Montajes (200 m 2 ) se situará junto al de Montaje de Cabinas, ya que el destino de la gran mayoría de los pequeños montajes que se realizan es el de los equipos de media tensión. 102

4 Las zonas de Montaje Mecánico (500 m 2 ) y de Montaje de Cuadros (600 m 2 ) se localizarán con objeto de minimizar el desplazamiento que deba realizar la estructura metálica una vez terminado su ensamble. El Área de Preparación y Corte de Cables (350 m 2 ) se situará frente a la puerta de la Oficina Técnica. La Oficina de Fabricación (110 m 2 ) y el Laboratorio de Ensayos (165 m 2 ), así como su Archivo (40 m 2 ) se situarán junto a la pared a ambos lados de la puerta de entrada de los operarios con objeto de dejar despejada la superficie próxima a la puerta 1 o, en todo caso, emplearla para dejar los equipos de baja tensión terminados. En un principio esta zona no será empleada, pero sí en el futuro tras una posible ampliación en la producción del Taller. En la figura 4.1 se recogen todas las zonas mencionadas en este apartado con las superficies que ocupan en la Distribución Final del Nuevo Taller. Actividad Área ocupada (m 2 ) Montaje Mecánico 500 Pequeños Montajes 200 Corte del Cobre 50 Mecanizado del Cobre 200 Montaje Equipos BT (Integración) 600 Montaje Equipos MT (Integración) 650 Montaje Contenedores (Integración) Preparación y Corte de Cable 350 Loboratorio 165 Almacén de Material Eléctrico 750 Almecén de Cobre 60 Almacén de Chapa 60 Almacén de Cobre Mecanizado 50 Almacén de Material aportado por el Cliente 240 Recepción de Materiales 120 Expedición de Equipos acabados 120 Recepción de la Estructura Metálica de los Contenedores 120 Oficina Técnica Oficina de Almacén 60 Oficina de Fabracación 110 Archivo de Fabricación y Laboratorio 40 Archivo de Almacén 50 Reciclaje 70 Vestuarios 240 Comedor 260 Servicio Médico 50 Figura 4.1. Superficie Ocupada por cada Actividad en el Nuevo Taller. 103

5 Con todo, el Nuevo Taller tiene cuatro puertas a las que, según la disposición descrita de la nave, cumplirán las siguientes funciones: - La puerta 1 se empleará para la salida de los equipos de baja tensión terminados. - Por las puertas 2 y 3 se realizará la recepción de los contenedores vacíos y la expedición de éstos, así como de los equipos de media tensión, una vez integrados, probados y embalados. - La puerta 4 se utilizará para la recepción de la chapa, el cobre y los materiales eléctricos, ya que ésta se encuentra junto al almacén. 104

6 4.2. Descripción de los Flujos de Materiales en el Nuevo Taller. Los flujos de materiales para los distintos equipos que se fabricarán en las Nuevas Instalaciones del Taller son: 1) Equipos de Baja Tensión. I. Chapa (ver figura 4.2) La recepción de la chapa se realizará en el punto 1 con todos los trabajos de mecanizado, punzonado, pintura realizados por parte del proveedor; se inspeccionará el material y se almacenará en el punto 2, recorriendo una distancia de 15 m. Al comenzar el montaje mecánico se llevará la chapa al punto 3 que se encuentra a 90 m. Una vez concluido el ensamble, la estructura resultante será trasladada hasta la zona de montaje de cuadros (punto 4), recorriendo 20 m. La distancia recorrida por los materiales durante el proceso de montaje mecánico de los equipos de baja tensión en el Nuevo Taller será de 125 m. Dicho proceso se representa en la figura

7 Figura 4.2. Proceso de Montaje Mecánico de los Equipos de Baja Tensión. 106

8 II. Cobre (ver figura 4.3) La recepción del cobre se realizará en el punto 1 y, tras la inspección pertinente, se almacenará en el punto 2 que se encuentra a 20 m. Posteriormente, se desplazará 15 m hasta el punto 3 para proceder a su corte y se realizará el mecanizado en el punto 4, recorriendo 10 m. Una vez concluido el mecanizado del cobre se almacenará a 10 m en el punto 5 y, por último, se montarán los embarrados en la estructura resultante del montaje mecánico descrito anteriormente, que se encuentra en la zona de montaje de cuadros a 65 m (punto 6). La distancia media recorrida por el cobre durante el proceso desde su recepción hasta su integración en los equipos de baja tensión en el Nuevo Taller será de 120 m. Dicho proceso se representa en la figura 4.3. Figura 4.3. Proceso del Cobre de los Equipos de Baja Tensión. 107

9 III. Material eléctrico (ver figura 4.4) La recepción del material eléctrico se realizará en el punto 1, se inspeccionará y se almacenará en el punto 2, recorriendo 40 m. Una parte de este material será llevado a la zona de pequeños montajes (punto 3), a 45 m de distancia, para posteriormente integrarlo en el equipo que se encuentra en la zona de montaje de cuadros a 55 m (punto 4). El resto del material eléctrico se integrará directamente en los cuadros situados en el punto 4, a 80 m. El material eléctrico recorrerá una distancia media de 130 m en el proceso de integración de los equipos de baja tensión en el Nuevo Taller, representado en la figura 4.4. Figura 4.4. Proceso de Montaje Eléctrico de los Equipos de Baja Tensión. 108

10 IV. Expedición y Envío (ver figura 4.5) Una vez concluido el montaje en el punto 1, se realizarán las pruebas conforme a los procedimientos y características tipo de cada equipo, haciendo los ensayos tipo necesarios además de alguno específico según se haya pactado con el Cliente. Normalmente no será necesario desplazar el equipo para la realización de las pruebas, realizándolas en el mismo lugar en que finalizó la integración del material eléctrico. Posteriormente se realizará un embalaje adecuado in situ, en función del equipo que se trate y del tipo de transporte en el que se envíe al Cliente, siguiendo un procedimiento interno del Taller. Por último, se preparará el aviso de expedición de los equipos de baja tensión y se procederá a su envío al Cliente, realizando la carga del producto en el punto 2, que se encuentra a 60 m como muestra la figura 4.5. Figura 4.5. Proceso de Expedición de los Equipos de Baja Tensión. 109

11 2) Equipos de Media Tensión. I. Chapa (ver figura 4.6) La recepción de la chapa se realizará en el punto 1 con todos los trabajos de mecanizado, punzonado, pintura realizados por parte del proveedor; se inspeccionará el material y se almacenará en el punto 2, recorriendo una distancia de 15 m. El montaje mecánico de la chapa se llevará a cabo directamente en la zona de montaje de cabina (puntos 3), que se encuentra a 40 m. Esto se debe a que la estructura de estos equipos es de mayor peso y volumen, dificultando su desplazamiento. La distancia recorrida por los materiales durante el proceso de montaje mecánico de los equipos de media tensión en el Nuevo Taller es de 55 m. Dicho proceso se representa en la figura 4.6. Figura 4.6. Proceso de Montaje Mecánico de los Equipos de Media Tensión. 110

12 II. Cobre (ver figura 4.7) La recepción del cobre se realizará en el punto 1 y, tras la inspección pertinente, se almacenará en el punto 2 que se encuentra a 20 m. Posteriormente, se desplazará 15 m hasta el punto 3 para proceder a su corte y se realizará el mecanizado en el punto 4, recorriendo 10 m. Una vez concluido el mecanizado del cobre se almacenará a 10 m en el punto 5 y, por último, se montarán los embarrados en la estructura resultante del montaje mecánico descrito anteriormente, que se encuentra en la zona de montaje de cabinas a 45 m (puntos 6). La distancia media recorrida por el cobre durante el proceso desde su recepción hasta su integración en los equipos de media tensión en el Nuevo Taller será de 100 m. Dicho proceso se representa en la figura 4.7. Figura 4.7. Proceso del Cobre de los Equipos de Media Tensión. 111

13 III. Material eléctrico (ver figura 4.8) La recepción del material eléctrico se realizará en el punto 1, se inspeccionará y se almacenará en el punto 2, recorriendo 40 m. Una parte de este material será llevado a la zona de pequeños montajes (punto 3), a 45 m de distancia, para posteriormente integrarlo en el equipo que se encuentra en la zona de montaje de cabinas a 30 m (puntos 4). El resto del material eléctrico se integrará directamente en las cabinas situadas en el puntos 4, a 75 m. El material eléctrico recorrerá una distancia media de 115 m en el proceso de integración de los equipos de media tensión en el Nuevo Taller, representado en la figura 4.8. Figura 4.8. Proceso de Montaje Eléctrico de los Equipos de Media Tensión. 112

14 IV. Expedición y Envío (ver figura 4.9) Una vez concluido el montaje en el punto 1, se realizarán las pruebas conforme a los procedimientos y características tipo de cada equipo, haciendo los ensayos tipo necesarios además de alguno específico según se haya pactado con el Cliente. Normalmente no será necesario desplazar el equipo para la realización de las pruebas, realizándolas en el mismo lugar en que finalizó la integración del material eléctrico. Posteriormente se realizará un embalaje adecuado in situ, en función del equipo que se trate y del tipo de transporte en el que se envíe al Cliente, siguiendo un procedimiento interno del Taller. Por último, se preparará el aviso de expedición de los equipos de media tensión y se procederá a su envío al Cliente, realizando la carga del producto en el punto 2, recorriendo 20 m de media, como muestra la figura 4.9. Figura 4.9. Proceso de Expedición de los Equipos de Media Tensión. 113

15 3) Contenedores. I. Estructura metálica (ver figura 4.10) La recepción del contenedor vacío se realizará en los puntos 1 y 2, se inspeccionará y se situará en la zona de montaje de contenedores (punto 3), recorriendo una distancia media de 20 m, como indica la figura Figura Proceso de la Estructura Metálica de los Contenedores. 114

16 II. Materiales suministrados por el Cliente (ver figura 4.11) La recepción se realizará en el punto 1 y, tras la inspección pertinente, se almacenará en el punto 2 que se encuentra a 25 m. Posteriormente, se integrarán en el contenedor (punto 3), recorriendo una distancia de 75 m. La distancia media recorrida por los materiales suministrados por el Cliente en el Nuevo Taller durante el proceso descrito será de 100 m. Dicho proceso se representa en la figura Figura Proceso de los Materiales Suministrados por el Cliente. 115

17 III. CCM (ver figura 4.12) El CCM se fabricará en el propio Taller en la zona de montaje de cuadros (punto 1). Los flujos de materiales de éste en el Nuevo Taller ya se han indicado en las figuras 18, 19, 20 y 21. Una vez acabado se llevará al contenedor (punto 2) para su integración, recorriendo 65 m. En la figura 4.12 se representa este flujo. Figura Proceso de la Integración del CCM en el Contenedor. 116

18 IV. Material eléctrico (ver figura 4.13) La recepción del material eléctrico se realizará en el punto 1, se inspeccionará y se almacenará en el punto 2, recorriendo 40 m. Posteriormente, se llevará al contenedor (punto 3) para su integración, recorriendo 125 m. La distancia media recorrida por el material eléctrico durante el proceso de integración de los contenedores en el Nuevo Taller es de 165 m. Dicho proceso se representa en la figura Figura Proceso de Montaje Eléctrico de los Contenedores. 117

19 V. Expedición y Envío (ver figura 4.14) Una vez concluido el montaje en el punto 1, se realizarán las pruebas conforme a los procedimientos y características tipo de cada equipo, haciendo los ensayos tipo necesarios además de alguno específico según se haya pactado con el Cliente. Normalmente no será necesario desplazar el equipo para la realización de las pruebas, realizándolas en el mismo lugar en que finalizó la integración del material eléctrico. Posteriormente se realizará un embalaje adecuado in situ, en función del equipo que se trate y del tipo de transporte en el que se envíe al Cliente, siguiendo un procedimiento interno del Taller. Por último, se preparará el aviso de expedición del equipo y se procederá a su envío al Cliente, realizando la carga del producto en los puntos 2 y 3, que se encuentran ambos a 20 m, como muestra la figura Figura Proceso de Expedición de los Contenedores. 118